Магнитная ый импульсная

Разновидностью сварки взрывом является магнитно-импульсная сварка. При магнитно-импульсной сварке соударение свариваемых деталей обеспечивается импульсным магнитным полем от разряда батарей конденсаторов. Длительности импульса и скорости соударения при этом способе близки к сварке взрывом. Преимуществом магнитно-импульсной сварки по сравнению f o сваркой взрывом является более легкое управление параметрами процесса. [c.117]

САМООРГАНИЗУЮЩИЕСЯ ПРОЦЕССЫ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОЙ ФОРМОВКИ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНЫХ ФОРМ [c.14]

Одним из центральных в машиностроении, имеющих значительные традиции и перспективы, естественно, остается вопрос об обеспечении надежности машин. Достижения в области механики деформируемых сред, экспериментальной механики, металлофизики, технологии, механики машиностроительных материалов — это тот фундамент, на основе которого возможно решение ряда актуальных задач в этой области. Среди них, помимо расчетно-проектировочных работ по оценке напряженно-деформиро-ванных и предельных состояний, модельных и натурных исследований в различных средах (при высоких и криогенных температурах, в магнитных полях, при радиации), определения остаточного ресурса индивидуальных машин (текущий контроль условий нагружения, осуществляемый бортовыми системами, ЭВМ, анализ состояний), разработки критериальных подходов к ресурсу с учетом реальных условий эксплуатации, важное место займут создание и применение методов упрочнения (обработка тина магнитно-импульсной, взрывной, ультразвуковой, электрофизической, лазерной, плазменно-пушечной, плакирование, армирование и т. д.). [c.13]

При контурном обжатии по окружности целесообразно применение роторных полуавтоматов. Если втулка должна быть неподвижно посажена на вал, то для сборки такого соединения в ряде случаев может быть применен метод магнитно-импульсного обжатия. [c.243]

При работе в режиме магнитно-импульсной обработки вместо электрода устанавливается токосъемник, предназначенный для подключения индуктора, форма и размеры которого определяются изготавливаемым изделием. [c.262]

Достижения в области физики обусловили начало разработки магнитно-импульсной обработки материалов, штамповки взрывом, электроннолучевых методов обработки. Некоторые из теорий поведения материи в микромире начинают получать свое реальное применение при создании новых материалов и обеспечении их высоких свойств. Это использование новых видов материалов, ранее почти не применяемых, как например, титан и другие, изменение свойств ранее известных материалов путем присадок тугоплавких элементов (бериллий, церий, торий и др.). Современные достижения в области физики позволяют развить физическое металловедение, что способствует обеспечению повышенных эксплуатационных свойств машин, а в связи с этим и применяемых для них материалов. [c.6]

Управление вращением хобота манипулятора осуществляется с помощью бесконтактного магнитного импульсного датчика, [c.164]

Для компактирования нанокристаллических порошков достаточно эффективен магнитно-импульсный метод, предложенный авторами [140, 141]. Метод магнитного импульсного прессования позволяет генерировать импульсные волны сжатия с амплитудой до 5 ГПа и длительностью в несколько микросекунд. Этот метод основан на концентрировании силового действия магнитного поля мощных импульсных токов он позволяет относительно просто управлять параметрами волны сжатия, экологически чист и значительно безопаснее динамических методов, использующих взрывчатые вещества. [c.49]

Рис. 2.2. Зависимость плотности р нанокристаллического оксида п—A fl от величины давления при стационарном и магнитно-импульсном прессовании

К сварке давлением без нагрева относится холодная сварка, сварка взрывом, магнитно-импульсная сварка. Для этих способов характерно высокое давление на детали в зоне соединения, в несколько раз превышающее предел текучести и даже предел прочности свариваемого металла при комнатной температуре, что обеспечивает совместное пластическое деформирование соединяемых поверхностей. [c.6]

Нарушения правил техники безопасности при сварке могут вызвать поражения электрическим током, ультрафиолетовым и тепловым излучением дуги травмы от взрыва баллонов, рампы, редукторов поражение глаз при очистке швов и сопла горелки от шлака и брызг металла, отравление выделяющимися токсичными пылью и газами, а также защитными и горючими газами, ожоги расплавленным металлом, брызгами, шлаком, сваренными или нагретыми перед сваркой деталями, ожоги от воспламенения растворителей охлаждение тела сварщика во время работы при монтаже в зимнее время. Безопасных способов сварки не существует. Например, при электронно-лучевой сварке опасно рентгеновское излучение, при ультразвуковой - облучение ультразвуком, при контактной сварке - возможность механической травмы при сжатии электродов и, так же как и при магнитно-импульсной сварке, сильные магнитные поля. При сварке взрывом основная опасность связана с применением взрывчатых веществ. [c.48]

Магнитно-импульсная сварка [c.272]

Рис. 142. Схема магнитно-импульсной сварки телескопического соединения труб

Магнитно-импульсная сварка, как и сварка взрывом, позволяет получать качественные соединения разнородных металлов. Она высокопроизводительна, проста в управлении, легко автоматизируется. Это делает магнитно-импульсную сварку перспективным способом соединения деталей. [c.273]

В чем состоит сущность магнитно-импульсной сварки [c.274]

Магнитно-импульсная штамповка (рис. 21.8) характеризуется тем, что давление на деформируемую металлическую заготовку создается непосредственным воздействием импульсного магнитного поля, без участия промежуточных твердых, жидких или газообразных сил. Это позволяет штамповать детали из полированных и лакированных заготовок без повреждения поверхности, а также деформировать заготовки, заключенные в герметическую пластмассовую оболочку. [c.443]

Магнитно-импульсная обработка основана на мгновенном разряде электроэнергии, накопленной в мощной конденсаторной батарее 1, через индуктор, являющийся рабочим органом. При этом в цепи индуктора 2 протекает импульс тока, а в прилегающем пространстве возникает импульсное магнитное поле, которое индуцирует в металлической заготовке 3 вихревые токи [c.443]

Рис. 21.8. Магнитно-импульсная штамповка

Механиче- ский Виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления Холодная Взрывом Ультразвуковая Трением Магнитно-импульсная [c.6]

Описанные выше методы листовой штамповки являются статическими либо квазистатическими, т. е. скорость нарастания нагрузки и движения рабочего инструмента в них невелики. Известны также высокоскоростные, или импульсные, методы листовой штамповки, которые характеризуются мгновенным приложением больших нагрузок, что разгоняет заготовку до скоростей 150 м/с, и последующее деформирование происходит за счет кинетической энергии, накопленной в период разгона. В промышленности широко применяются взрывная и магнитно-импульсная (электромагнитная) штамповки. [c.353]

Рис. 16.60. Схема магнитно-импульсной штамповки

Магнитно-импульсной штамповкой можно получать не только трубчатые, но и плоские изделия, а также выполнять сборочные операции путем пластического деформирования одной детали по контуру другой соединение концов труб, запрессовку в трубах колец и фланцев, соединение втулки со стержнем и т. д. [c.355]

Для сборки мелких и средних деталей наиболее широко применяют магнитно-импульсные промышленные установки МИУ 40/10, МИУ 80/10, МИУ 80/20 н др., в которых давление иа соединяемые детали создается непосредственным воздействием импульсного магнитного поля без каких-либо промежуточных твердых, жидких или газообразных сред. [c.285]

Присоединение оплетки 3 к концевой арматуре 1 гибкого шланга 4 выполняют обжимом втулки 2 на магнитно-импульсной установке [c.285]

Магнитно-импульсной обработкой производят обжатие наконечников на тросах, раздачу металлической трубы внутри изолятора, раздачу двух.труб в полусферической разъемной матрице (рис. 11, г—е). [c.285]

ОБОРУДОВАНИЕ для МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ [c.271]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОЙ [c.271]

Перспективность использования новых технологических процессов магнитно-импульсной обработки и сварки как однородных, так и разнородных металлов и их сплавов обусловила необходимость в установках такого рода. [c.271]

Сварку давлением без подогрева выполняют, как правило, с высокоинтенсивным силовым воздействием. К этим видам относятся сварка взрывом, холодная, магнитно-импульсная и др. Ультразвуковая сварка относится к сварке без подогрева при низкоинтенсивном внешнем силовом воздействии. Параметры этих видов сварки (давление, температура нагрева, время нагрева, удельное давление, интенсивность приложения давления и температуры) зависят от свойств соединяемых материалов, состояния их поверхностей, конструктивных особенностей и т. д. [c.114]

Разработаны средства овтоматизации технологических процессов магнитно-импульсной формовки деталей. Процесс бесконтактного самоорганизующегося ()юрмоизменения применен в создиыной технологии изготовления сверхпроводящих резонаторов ускорителей элементарных частиц. [c.15]

Получат распространение дыропробивные прессы с программным управлением для последовательной пробивки отверстий в деталях типа панелей специализированные магнитно-импульсные установки автоматы для выдавливания полых сосудов, машины и установки для штамповки эластичной матрицы автоматы-ком-байны для полного изготовления винтов. [c.214]

В СССР многие конструкции установок и прессов для злектрогидравлической и магнитно-импульсной обработки используются Б различных отраслях промышленности. Среди электрогидравлических установок необходимо отметить конструкции типа ЭГИП (22—128 кДж), ПЭГ (25—150 кДж), УДАР (10—80 кДж), среди магнитно-импульсных установок наиболее распространены МИУ-20 и МИУ-40. [c.260]

Опыт эксплуатации существующих электроимпульсных (электрогидравлических и магнитно-импульсных) установок показал наиболее эффективное их использование в индивидуальном и мелкосерийном производстве, когда имеют место большая номенклатура и мелкие серии изготовления деталей. Поэтому не вызывает сомнений, что создание установок, позволяющих одновременно выполнить ряд технологических операций листовой штамповки с использованием энергии электрического разряда в жидкости и импульсного магнитного поля и имеющих один источник питания (генератор импульсных токов), значительно расширит область применения их в промышленности. Такие установки (ЭМОМ-25 и ЭМОМ-50) созданы в Физико-техническом институте АН БССР. Их отличительными особенностями являются [c.260]

Комбинированные установки для электрогидравлической и магнитно-импульсной обработки типа ЭМОМ предназначены для изготовления деталей опытного производства из трубчатых и плоских заготовок в производственных условиях и позволяют выполнить такпс технологические операции, как формовка, вытяжка, раздача и обжим труб, отбортовка, пробивка-вырубка, калибровка, чеканка и др. Технические характеристики установок приведены в табл. 8.6. [c.260]

Рис. 2.3. Динамические параметры магнитного импульсного прессования нанокристаллического оксида п—AljOj изменения давления прессования р, скорости сжатия (усадки) V и плотности р за время прохождения импульсной волны сжатия

Магнитно-импульсный метод использовался для прессования нанокристаллических порошков AljO, [142, 143] и TIN [144]. Результаты [144] показали, что повышение температуры прессования примерно до 900 К эффективнее, чем увеличение давления при холодном прессовании. При импульсном давлении 4,1 ГПа и температуре 870 К удалось получить компактные образцы нанокристалл ческого нитрида титана с размером зерен около 80 нм и плотностью около 83 % от теоретического значения. Снижение температуры прессования до 720 К сопровождалось снижением плотности до 81 %. [c.51]

Мощность сварочного пламени 74 Магнитное дутьё 91 Магнитно-импульсная сварка 272 Магнитографический контроль 355 Магнитопорошковый контроль 254 Магнитоферрозондовый контроль 356 [c.392]

Установка для магнитно-импульсной штамповки (рис. 16.60) состоит из источника энергии, высоковольтного зарядно-выпрямительного устройства 1, батареи конденсаторов С, коммутирующего устройства 2 и катушки индуктивности (индуктора) 3. При разряде электрической энергии, предварительно накопленной в батарее конденсаторов установки, на индукторе вокруг его токопроводных элементов образуется мощный импульс переменного магнитного поля. Применение импульсного магнитного поля для штамповки основано на использовании сил электромеханического взаимодействия между вихревыми токами, наведенными в стенке обрабатываемой детали при пересечении их силовыми линиями.магнитного поля, и самим импульсным полем, в результате чего возникают импульсные механические силы, деформирующие заготовку. Магнитное поле, заключенное между индуктором 3 и заготовкой 4, оказывает давление как на заготовку, так и на индуктор. На пути перемещения заготовки установлен технологический инструмент (матрица, пуансон), с помощью которого заготовке придается необходимая форма. [c.354]

Приведены для сравнения керамика А1 0 [10] получена методом горячего изостатическо-го прессования, А120 [II] — с использованием магнитно-импульсного прессования. [c.295]

В странах СНГ разработкой конструкций магнитно-импульсных установок занимаются многие организации. Ведущее место в области обработки металлов с помощью магнитно-импульсной энергии в США занимает фирма Максвелл, выпускающая установки типа "маг-неформ" с большим диапазоном энергоемкости. [c.271]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...