Осаждение материала на поверхности изделия

Осаждение материала на поверхности изделия 91, 92 Очистительные устройства 25 [c.262]

При окраске в электрическом поле можно выделить следующие основные электрофизические процессы зарядка лакокрасочного материала, его распыление, движение частиц лакокрасочного материала к изделию и образование факела, осаждение лакокрасочного материала на поверхности изделия. [c.88]

Осаждение лакокрасочного материала на поверхность изделия. [c.91]

При нанесении нескольких слоев лакокрасочных материалов напряжение может достигать 2—3 кВ. В этом случае, если напряженность в пленке будет равна ее электрической прочности, возможен пробой пленки электрическим зарядом. Образующиеся при пробое поры ухудшают качество покрытия, а также влияют на осаждение лакокрасочного материала на поверхность изделия. [c.92]

Электроосаждение — один из наиболее перспективных способов нанесения лакокрасочных материалов, заключающийся в осаждении лакокрасочного материала в виде концентрированного осадка на поверхности изделий под воздействием постоянного электрического тока. Осаждение осуществляется в результате придания частицам лакокрасочного материала, находящимся в электропроводящей жидкой среде, электрического заряда, противоположного по знаку заряду покрываемого изделия. Если лакокрасочный материал способен в данной среде переходить в ионное состояние, то его перенос осуществляется за счет заряда ионов — катионов, или анионов. В зависимости от того, чем служит окрашиваемое изделие — анодом или катодом — различают анодное осаждение (анафорез) или катодное (катафорез). Необходимым условием для электроосаждения является наличие электропроводящей среды. Этим способом наносят водные и органодисперсии полимеров и олигомеров. [c.219]

Осаждение порошкового материала на горячие изделия. Технологический процесс нанесения и формирования покрытий, основанный на принципе осаждения порошкового материала на горячие изделия, состоит из следующих операций подготовки порошковой полимерной композиции подготовки поверхности изделия разогрева изделия нанесения порошкового материала термообработки и охлаждения изделия с покрытием. [c.102]

Подготовка порошковой полимерной композиции и поверхности изделия, термообработка и охлаждение изделий с покрытием аналогичны операциям ранее рассмотренных способов нанесения покрытий. Отличительной чертой данного способа является использование сил электрического поля для осаждения порошкового материала на поверхность (холодную или нагретую) изделия. [c.112]

В основе метода электроосаждения лежат процессы переноса и осаждения (отложения) лакокрасочного материала в виде концентрированного осадка на поверхности изделий под 106 [c.106]

К разработанным в настоящее время методам распыления относится и так называемый метод безвоздушного распыления, однако он имеет ограниченное применение. Нагретая эмаль под давлением направляется в форсунку вращающегося типа. В результате падения давления на выходе материала из сопла в камеру происходит его распыление. Развиваемая в камере центробежная сила способствует протеканию данного процесса. Преимущество метода заключается в том, что распыляющий воздушный поток ограниченно влияет на слой эмали, осажденный на поверхности детали, а это особенно выгодно при нанесении покрытий на поверхности изделий цилиндрической формы. [c.492]

Водоразбавляемые лакокрасочные материалы на основе водорастворимых пленкообразующих из-за высокого поверхностного натяжения воды смачивают металлические поверхности хуже, чем материалы на органических растворителях. В связи с этим перед их нанесением требуется тщательная очистка и обезжиривание поверхности [I, с. 61—74]. При подготовке поверхности изделия к электроосаждению необходимо принимать во внимание химический состав и удельную электропроводность окрашиваемого материала и пленки, полученной в результате обработки поверхности, которые оказывают влияние на свойства осажденного покрытия. Кроме того, недопустимо наличие на поверхности водорастворимых неорганических солей после заключительной стадии обработки. [c.206]

Площадь соприкосновения частиц материала между собой и с поверхностью изделий может меняться. Для получения требуемой площади соприкосновения нагретых частиц металла необходима достаточная сила удара и пластическая деформация при их осаждении на наращиваемых изделиях. [c.126]

После снятия напряжения лакокрасочный материал сливается из изделия и внутренняя поверхность промывается проточной водопроводной водой (один или два раза). При этом осажденная пленка не смывается — вода уносит только ту часть краски, которая благодаря подаче избытка остается на покрытии сверх осажденной пленки. В результате на поверхности остается плотное, почти беспористое покрытие, равномерное по толщине, без пузырей, подтеков и прочих поверхностных дефектов. [c.65]

Для защиты тонкостенных изделий сложной конфигурации порошковыми материалами используют способ осаждения порошка в псевдоожиженном состоянии электрическим полем — нанесение порошков в ионизированном кипящем слое. Сущность способа состоит в том, что холодное изделие погружают в ионизированный кипящий слой порошкового материала, находящийся под воздействием электрического поля высокого напряжения при этом частицы порошка заряжаются и под действием электрических сил равномерно осаждаются на изделии. После этого изделие помещают в сушильную камеру, где происходит оплавление осевшего слоя порошка на поверхности из- [c.234]

Суть получения покрытия из газовой фазы заключается в том, что в результате гетерогенных химических реакций в среде газов, окружающей покрываемое изделие, на него выпадают составляющие покрытия, формируя сплошной слой осаждаемого материала. Исходными продуктами для осаждения служат газообразные галогениды, карбонилы или металлоорганические соединения, при разложении и при взаимодействии которых с дру. ими газообразными составляющими смесей (водородом, аммиаком, углеводородами, окисью углерода и др.) на покрываемой поверхности образуются нужные материалы. [c.108]

В качестве материала для безвозвратных (разрушаемых) форм при изготовлении сложных полых изделий любой конфигурации с высокой точностью размеров (до 1—5 мкм) и любой степенью шероховатости поверхности используется алюминий и его сплавы. Металлические формы из алюминия растворяются после осаждения на них металла в растворах кислот и щелочей, поэтому такие формы дорогие. Однако повышенная стоимость их окупается лучшим качеством получаемого изделия. В целях экономии металла и химикатов формы по возможности изготовляют либо пустотелыми, либо высверливают в них отверстия максимальной величины с таким расчетом, чтобы толщина стенки формы была не меньше 1,5—2 мм. Сложные и крупные модели можно отливать пустотелыми из отдельных частей, которые затем сваривают. [c.140]

К покрытиям этого типа можно отнести покрытия, составные части которых образуются в результате гетерогенных химических реакций в газовой среде, окружающей обрабатываемое изделие, и осаждаются на его поверхности, формируя сплощной слой осаждаемого материала. Принимая терминологию, предложенную в монографии [11 ], целесообразно рассмотреть только покрытия, образующиеся при химическом осаждении из газовой фазы (под физическим осаждением при этом понимают процесс вакуумного испарения и конденсации). Методом газофазного осаждения могут быть получены почти все металлы, кислородсодержащие и бескислородные тугоплавкие соединения, интерметаллиды, различные сплавы и керметы. Исходными продуктами служат газообразные галогениды, карбонилы или металлорганические соединения, при разложении или взаимодействии которых с другими газообразными составляющими смесей (водородом, аммиаком, углеводородами, окисью углерода и др.) могут образовываться и осаждаться на обрабатываемой поверхности нужные материалы. В данной главе будут кратко изложены некоторые принципиальные положения технологии газофазного осаждения, приведены отдельные типы покрытий и примеры их практического использования. [c.357]

Сила тока, проходящего через токосъемное устройство при окраске, зависит от площади поверхности деталей на подвеске, напряжения осаждения и типа лакокрасочного материала. Кроме того, она меняется при прохождении подвески через ванну электроосаждения. Вначале она увеличивается по мере погружения изделия в ванну до известного предела, а затем уменьшается. При расчетах тока, протекающего через токосъемник, обычно исходят из плотности тока в 50—60 А/м окрашиваемой поверхности. [c.217]

Во-первых, заменой технологических способов, для которых характерно локальное, обычно механическое, воздействие инструмента на объект обработки, технологическими способами обработки, для которых характерно одновременное (часто немеханическое или не только механическое) воздействие на весь объем материала обрабатываемого объекта (например, прессование из порошков, объемная пластическая дес рмация металлов и пластмасс и пр.), воздействие на всю обрабатываемую поверхность (например, электрофизические и электрохимические способы формообразования металлов, напыление, осаждение и пр.) или на весь обрабатываемый контур (например, склеивание, сварка и пр.). Такая замена часто ведет к тому, что многостадийные технологические процессы превращаются в одностадийные процессы практически мгновенного превращения исходного сырья в готовое изделие или полуфабрикат. [c.579]

При окраске изделий в электрическом поле высокого напряжения диспергирование лакокрасочного материала, перемещение и осаждение его частиц на окрашиваемой поверхности [c.71]

Распыление лакокрасочного материала осуществляется за счет кинетической энергии сжатого воздуха, а зарядка частиц, их движение и осаждение на изделии — энергии электрического поля. Механизм зарядки частиц аэрозоля в основном ионный, так как частицы приобретают электрический заряд в результате осаждения на их поверхности ионов воздуха, образующихся Б поле коронного разряда. [c.77]

Технологический процесс нанесения и формирования покрытий, основанный на принципе осаждения расплавленного полимерного материала на поверхность изделий, состоит из тех же операций, что и при осал<дении порошкового материала на горячие изделия. [c.111]

При ЛХТО на поверхность изделия предварительно наносят различными способами (накатка фольги из легирующего материала, электролитическое или химическое осаждение, напыление, электроискровое легирование, нанесение порошков или обмазок) легирующие элементы. ЛХТО обычно осуществляется в режиме расплавления. [c.133]

Ионно-плазменное напыление. В некотором смысле ионноплазменное напыление аналогично ионному распылению, но имеет неоспоримые преимущества с точки зрения качества получаемых покрытий. Осаждение ведется из плазмы на деталь, находящуюся под отрицательным потенциалом, значение которого достигает 10 В. Между изделием и заземленными частями установки создается тлеющий разряд в инертном газе, обычно аргоне, находящемся под давлением в единицы паскалей. Разряд обеспечивает очистку поверхности за счет распыления окисных и адсорбционных слоев. После очистки материал покрытия испаряется и вводится в область разряда с последующим осаждением на поверхность изделия. Метод позволяет получать пленки равномерной толщины и мелкодисперсной структуры с хорошей адгезией к подложке. [c.75]

На рис. 3.10 изображен пневмоэлектростатический распылитель ПЭР-1, в конструкции которого использованы принципы получения неподвижного облака аэрозоля лакокрасочного материала при распылении сжатым воздухом, электростатической зарядки материала и осаждения его на поверхности окрашиваемого изделия. При -ЭТОМ распыленный материал более полно осаждается на ок- [c.103]

В электрическом поле высокого напряжения окрашивают, как правило, изделия из металла, обладающего хорошей электропроводностью, чтобы заряд, приносимый осаждающимися частицами лакокрасочного материала, успевал стекать с поверхности. Изделия из дерева могут окрашиваться при условии, что их влажность превышает 8—10%. При меньшей влажности стекание заряда ухудшается, а следовательно, ухудшается осаждение лакокрасочного материала и требуются специальные меры для повышения поверхностной электропроводности хревесины, например предварительное выдерживание деревянных изделий в атмосфере насыщенного пара, нанесение на поверхность изделий из дерева специальных токопроводящих составов и грунтовок. [c.127]

Распространенным способом нанесения воднодисперсионных материалов является также ионное осаждение (автофорез) — яолучение осадка на поверхности изделия в результате коагулирующего действия продуктов химического взаимодействия компонентов водно-дисперсионного материала и металлической ловерхности изделия. [c.222]

Электроосаждеиие — один из наиболее перспективных способов нанесения лакокрасочных материалов, заключающийся в осаждении (отложении) лакокрасочного материала в виде концентрированного осадка на поверхности изделий под воздействием постоянного электрического тока. Осаждение осуществляется в результате придания частицам лакокрасочного материала, находящимся в электропроводящей жидкой среде, электрического заряда, противоположного по знаку заряду покрываемого изделия. Если лакокрасочный материал способен в данной среде переходить в ионное состояние, то его перенос осуществляется за счет заряда ионов — катионов или анионов. [c.238]

А. Я. Шик. И. С. Шлимак. ФОТОРЕЗЙСТОР — полупроводниковый резистор, изменяющий своё электрич. сопротивление под действием внеш. эл.-магн. излучения. Ф. относятся к фотоэлектрич. приёмникам излучения, их принцип действия основан на внутр. фотоэффекте в полупроводниках (см. Фотопроводимость). Основу Ф. составляет слой или плёнка) полупроводникового материала на подложке (или без неё) с нанесёнными на него электродами, посредством к-рых Ф. подключается к электрич. цепи. Фоторезистивный слой получается, напр., прессованием порошка или распылением водно-спиртовой суспензии полупроводникового материала непосредственно на поверхности подложки, xt M. осаждением, эпитаксией, напылением. Полученные т. о. слои (плёнки) могут подвергаться отжигу. В зависимости от назначения Ф. могут быть одно- и многоэлементные (мозаичные), с охлаждением и без, открытые и герметизированные, выполненные в виде отд. изделия или в составе интегральных схем. Для расширения функцион. возможностей Ф. дополняют фильтрами, линзами, растрами (оптич. модуляторами), предварит, усилителями (в микроминиатюрном исполнении), термостатами, подсветкой, системами охлаждения и др. (рис. 1). [c.357]

Окраска изделий в электрическом поле высокого напряжения основана на использовании электростатических сил для дробления, перемешения и осаждения заряженных частиц лакокрасочного материала на окрашиваемой поверхности. Процесс окраски в электрическом поле происходит следующим образом. Лакокрасочный материал подается в краскораспыляющее устройство и дробится там за счет энергии сжатого воздуха, действия центробежных сил или сил электрического поля. Распыленные и заряженные частицы перемещаются в направлении силовых линий от краскораспыляющего устройства к заземленному изделию и осаждаются на его поверхности. [c.88]

При маскировании с помощью специальных материалов на поверхность покрытия или заготовки детали наносят рисунок, который служит защитной маской в последующих процессах формирования рельефа покрытия или формы детали. Наиболее часто эти процессы осуществляются с помощью травления незашищен-ных участков поверхности изделий. Материалы масок должны обладать высокой стойкостью в химически агрессивных средах травителей. Кроме химического травления, рельеф покрытия можно получить и другими методами гальваническим осаждением металла на незащищенные участки поверхности (материал маски не должен разрушаться в электролите) напылением металла на поверхность детали с нанесенной маской и последующим удалением участков покрытия вместе с маской (материал маски должен выдерживать высокую температуру детали при напылении) незащищенные участки покрытий могут удаляться ионным травлением (материал маски должен обладать низким коэффициентом распыления) и др. Защитные маски изготавливают методами литографии, трафаретной и офсетной печати, декалькомании, фотолитографии. [c.542]

Наиболее важные факторы формирования покрытия - температура подложки, ее тепловое состояние при ионной очистки и напылении. Поэтому при разработке технологии ионно-вакуумной обработки температурные условия рассматриваются как главный оптимизационный параметр. Управление тепловыми условиями осаждения покрытий осуществляют посредством кратковременного подключения высокого напряжения, изменением величины напряжения на подложке, варьированием силы тока, подогревом или охлаждением подложки внешними источниками тепла, а также использованием специальной технологической оснастки с определенной теплоемкостью. В целом изменение температурных условий во время технологического цикла происходит в соответствии с тремя стадиями (рис. 8.10). Завершающий этап технологического процесса - стадия охлаждения, которое должно осуществляться до определенных температур в вакуумной камере. Охлаждение изделия в рабочей камере проводят для предотвра1цения окислительных процессов на его поверхностях. Выбор состава покрытий и конструирование поверхностных слоев с повышенной сопротивляемостью конкретному виду изнашивания материала трибосистемы базируются на экспериментальных результатах исследования триботехнических свойств модифицированных материалов. [c.250]

Наиболее перспективны типы оборудования, предназначенные для высококонцентрированных в пространстве (часто одностадийных) и во времени (в ряде случаев мгновенных) способов преобразования исходного. материала (сырья, полуфабриката, заготовок и т. д.) в изделие, основанные на одновременном воздействии на весь обрабатываемый объем (прессование порошков или гранул, литье под давлением, объемная пластическая деформация и т. д.), на всю обрабатываемую поверхность (электроэрозиоиная обра- ботка, напыление, осаждение и т. д.) или на весь обрабатываемый контур (склеивание, сварка фигурным электродом и т. д.). [c.17]

Метод катодного (электролитического) осаждения довольно широко применяется в практике порошковой металлургии при получении металлических порошков благодаря таким преимуществам, как высокая чистота получаемых порошков, простота технолопй и аппаратурного оформления, невысокая стоимость, воспроизводимость свойств и др. Электролиз можно использовать экономически эффективно при больших и малых масштабах производства. При этом в ходе изучения процесса электрокристаллизации порошков усилия исследователей направлены на получение легко снимаемого с катода порощка. Для получения ППМ решена диаметрально противоположная задача получение на катоде порошкового материала, частицы которого прочно связаны как между собой, так и с поверхностью катода, что весьма важно при создании изделий, реализующих принцип испарительного охлаждения (тепловые трубы, капиллярные насосы, испарители, конденсаторы и др.). [c.162]

Графит в этой форме может быть использован как покрытие, а также как самостоятельный материал, из которого изготовляют изделия. Пиролитический графит образуется вследствие послойного осаждения атомов углерода на подложку, подготовленную подходящим образом. Осаждение происходит в тщательно контролируемой вакуумной печи, работающей при 1037—1370° С. Слои графита высоко упорядочены и ориентированы параллельно поверхности подложки. Осажденный таким образом материал — спектрально чистый углерод, его плотность приближается к теоретической, он монолитен, не имеет пор и характеризуется сравнительно высокой прочностью. Более детально этот материал рассмотрен в статье Дж. Л. Пентекоста Материалы для покрытий и системы покрытий (см. стр. 20 настоящего сборника). [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...