Осаждение сплавов на основе никеля

Осаждение сплавов на основе никеля [c.115]

ОСАЖДЕНИЕ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ [c.115]

Составы растворов 2.7, 8 Осаждение сплавов на основе никеля — Виды сплавов 1.115—117 — см. также под пх названиями, например. Сплав никель—кобальт [c.241]

За рубежом применяют электролиты, приготовленные на основе фосфорной и фосфористой кислот. Так, для осаждения сплава никеля с высоким содержанием фосфора (12—15%) рекомендуется следующий состав электролита [c.48]

Лужение медных сплавов погружением в растворы солей, содержащих двухвалентное олово, применяется при пайке. Цинк осаждается на алюминии погружением в горячие, щелочные, цинкатные растворы в целях получения тонкого покрытия как основы для последующего электроосаждения других металлов, в основном меди, никеля и хрома. В результате химического осаждения можно получить чисто декоративные оловянные и серебряные покрытия. [c.83]

Щелочные растворы применяют главным образом при нанесении покрытий на коррозионно стойкую сталь атюминий титан, магний, различные неметаллы а также при необходимости осаждения многокомпонентных покрытий (сплавов) на основе никеля или кобальта (например никель кобальт-фосфорных или кобальт вольфрам фосфорных и других покрытий) При корректировании щелочные растворы могут работать длительное время благодаря наличию в их составе комплексообразователей (таких как лимоннокислый натрии и аммиак) Но в результате регулярного добавления гипофосфита в ванне >астет концентрация фосфитов Добавка хлористого никеля и аммиака увеличивает концентрацию хлористого аммония что нежелательно Так, в растворе при 8—9 следующего состава (г/л) хлористый никель 45 гипофосфит натрия 20 хлористый аммоний 45 лимоннокислый натрий 45 максимальная [c.24]

Горячая коррозия, обусловленная присутствием, серы, часто протекает в виде основного флюсования, так как за счет формирования сульфидов в сплавах в расплаве осадка происходит образование оксидных ионов. Как можно видеть на рис. 12.13, некоторые никелевые сплавы гораздо более чувствительны к такому виду горячей коррозии, чем кобальтовые сплавы. Отсюда можно сделать вывод, что сплавы на основе кобальта обладают более высоким сопротивлением горячей коррозии, чем сплавы никеля. Однако такое утверждение в общем неверно и справедливо лишь для некоторых видов горячей коррозии. Разница в коррозионном разъедании при высокотемпературных испытаниях сплавов на основе никеля и кобальта, содержащих хром и алюминий (см. рис. 12.3), еще ничего значит. Увеличение концентрации хрома или алюминия в этих сплавах приводит к увеличению времени до начала стадии быстрой сульфидации. Сплавы на основе никеля, однако, приобретают очень высокую восприимчивость к коррозионному разъеданию при уменьшении концентрации алюминия в них <6 % (по массе). В таких сплавах происходит быстрое удаление серы из осажденного [c.83]

Покрытия из тугоплавких металлов — Мо, НЬ, Та — эффективны в тех случаях, когда рабочим поверхностям необходимо придать тугоплавкость и эрозионную стойкость при работе в высокотемпературных газовых бескислородных средах. В частности, путем металлизации методом низкотемпературного газофазного осаждения значительно увеличивается износостойкость, прочность и газоплотность графита. Эти же металлы устойчивы в 1 онцентриро-ванных серной и соляной кислотах. Тантал применяют даже для пломбирования эмалированной химаппаратуры. В работе [141] сравнивается устойчивость Мо, НЬ, W, Та в кислотах (70%-ная Н2504, 90°С 30%-ная НС1, 60°С) и сплавов на основе никеля и кобальта. Показано несомненное преимущество тантала, ниобия и в некоторых случаях молибдена. Тантал и ниобий — эффективные футеровочные материалы. Тугоплавкие металлы устойчивы также против действия расплавленных легкоплавких металлов. [c.98]

Щелочные растворы применяют главным образом при нанесении покрытий на нержавеющую сталь, алюминий, титан, магний, различные неметаллы, а также при необходимости осаждения многокомпонентных покрытий (сплавов) на основе никеля или кобальта (например, никель-кобальт-фосфорных или кобальт-вольфрам-фос4юрных и других покрытий). Благодаря наличию в составе щелочных растворов таких комплексообразователей, как лимоннокислый натрий и аммиак, они могут при корректировании работать длительное время. Однако в результате регулярного добавления гипофосфита в ванне растет концентрация фосфитов добавка хлористого никеля и [c.28]

Износостойкие покрытия из диборида титана наносятся на безволь-фрамовые твердые сплавы на основе ка ида титана из газовой смеси Ti U + ВС1з + Нг при температуре 1400 С. Толщина покрытия в зависимости от условий осаждения составляет 5-100 мкм. Толщина переходной зоны, представляющую собой фазу с высоким содержанием никеля и обеспечивающую хорошее сцепление подложки с покрытием — 10 мм. Микротвердость покрытия составляет 36,26 0,88 ГПа, переходного слоя 14,4 0,44 ГПа [139]. [c.95]

К настоящему времени метод химического восстановления используют при осаждении никеля, кобальта, железа, палладия, платины, меди, золота, серебра, родия, рутения и некоторых сплавов на основе этих металлов. Легирующими компонентами этих сплазов являются как каталитически активные металлы, так и металлы, в индивидуальном состоянии неактивные, например, вольфрам, молибден, марганец. [c.366]

Ферромагнетизм наблюдается в Зй -переходных металлах (железе, кобальте, никеле), в гадолинии и некоторых других редкоземельных металлах а также в сплавах на их основе и интер-металлидах. Ферримагнетики — это сложные оксиды, содержащие ферромагнитные элементы. Так как все перечисленные вещества являются кристаллическими, можно было бы предположить, что для параллельного упорядочения магнитных моментов необходимо наличие регулярного расположения атомов. Однако в 1947 г. Бреннер [1] наблюдал явление ферромагнетизма в полученной электролитическим осаждением аморфной пленке Со — Р. Позже Губанов [2] теоретически показал, что для упорядоченности магнитных моментов регулярность и симметрия атомных конфигураций необяза- [c.122]

Рис. 33. Зависимость удельной прочности от температуры испытания для композиции с одним (О), тремя (п) и шестью ( ) пламенно-полированными волокнами а-AlgOg в электролитически осажденной никелевой матрице (все образцы длинои 13 мм). Приведены также данные для вольфрамовой (0) и никелевой ) проволоки в электролитически осажденном никеле. Штриховая линия — верхняя граница значений для промышленных сплавов на никелевой основе [33] fe-j

Эксплуатационные свойства покрытий золотом и сплавами на его основе определяются, прежде всего, условиями их получения. Подбирая эти условия, можно также способствовать решению важной задачи снижения расхода драгоценного металла. При работе трущейся пары золотых покрытий, полученных из цианидного электролита, часто наблюдается их залипание, что отсутствует на покрытиях, осажденных в кислых растворах, в особенности с добавкой никеля или кобальта. По данным [69], наиболее низкое переходное электрическое сопротивление Я отмечено для покрытий, формированных в щелочном цианидном и кислом нитратном электролитах [c.103]

Технология осаждения магнитных сплавов N1—Ре—Р на лавсан включает матирование, обезжиривание, травление, сенсибилизацию, активирование и никелирование. После каждой из этих операций изделие промывают. Матирование производят травлением или нанесением адгезионного слоя на основе смол В ХВ Д-40,37 с наполнителем — немагнитным порошком у—РегОз. Величина частиц — менее микрона. Могут быть также использованы смолы без наполнителей. Обезжиривание ведут в растворе тринатрийфосфата (20 г/л) в течение 10 мин с последующей промывкой в дистиллированной воде. Затем следует обработка в 25%-м растворе едкого натра с натрий-лаурилсульфатом при 90° С в течение 6—10 мин с последующей промывкой в горячей и холодной воде. Травление проводят в 25%-м растворе соляной кислоты — 1 мин при комнатной температуре с последующей промывкой в холодной воде и сушкой сенсибилизация — в растворе двухлористого олова (10 г/л) при комнатной температуре в течение 2—3 мин с последующей промывкой в дистиллированной воде при комнатной температуре активирование— в раствор хлористого палладия (0,5 г/л) при комнатной температуре в течение 1 мин с последующей промывкой в дистиллированной воде никелирование — в растворе состава, г/л хлористый никель — 13,3, железистосернокислый аммоний — 9,6, сегнетова соль — 80,5, гипофосфит натрия — 10, едкий натр — до pH 9 1 — = 80° С. - [c.275]

Никель главным образом применяется в качестве защитно-декоративного покрытия, но он способен защищать стальные изделия от коррозии при условии беспо-ристости образующихся пленок. Беспористые никелевые покрытия получают попеременным осаждением нескольких слоев металлов, например меди и никеля. Никелевые покрытия обладают высокой твердостью и износостойкостью. Они устойчивы против воздействия растворов щелочей, органических кислот, но разрушаются минеральными кислотами и растворами, содержащими аммиак. Никелированию подвергают детали из углеродистых и нержавеющих сталей, аммония и его сплавов. Для никелирования используют сернокислотные, фторборатные, сульфаминные (составленные на основе суль- [c.163]

Наибольшее значение для практики при защитно-декоративном хромировании деталей из алюминия, магния и сплавов на их основе получил технологический процесс, согласно которому детали должны предварительно покрываться цинком, медью и никелем. Хромированию подвергаются детали, работающие главным образом в жестких условиях. Осаждение первого, тонкого цинкового, слоя покрытия осуществляется химическим способом. Затем изделия меднятся в цианистом электролите, никелируются и хромируются в обычных электролитах. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...