Электролитическое осаждение серебра

Предварительный обжиг концентрата обеспечивает перевод сульфидов железа в гематит, который не взаимодействует с хлором. Благодаря этому сокращается расход реагентов, а также повышается извлечение золота и сокращается продолжительность хлорирования. Серебро из остатков хлорирования можно извлечь выщелачиванием цианистым раствором с последующим электролитическим осаждением серебра в виде металла. Достоинство этого метода — высокое извлечение золота (98—99 %) ч получение его в виде чистого металла, в ряде случаев не требующего аффинажа. [c.296]

Полированная поверхность имеет действующую длину пути тока в диапазоне длин волн 1-3 см примерно в 3 раза меньшую, чем шероховатая поверхность электролитически осажденного серебра (рис. 7). Поэтому внутренние поверхности волноводов и полых резонаторов должны полироваться. [c.23]

Аппараты М-1 и М-2, оборудованные устройством для электролитического осаждения серебра, имеют в верхнем баке два катода из стали и один угольный анод (рис. 154). На рисунке показаны I — катод 2 — изолятор 3 — цепь катода 4 — анод [c.266]

При небольших объемах работ применяют аппараты М-4 (рис. 155), приспособленные для электролитического осаждения серебра. В бутыль вместимостью 10—20 л вставлены две пары электродов из цинка и меди. Концы этих электродов в верхней части замкнуты проволокой. При наполнении бутыли отработанным фиксажем, активным по отношению к- электродам, в них начинает течь электрический ток по контуру медный электрод — раствор — цинковый электрод — раствор. При этом на медной пластине осаждается серебро из регенерируемого фиксажа. При химическом осаждении электроды убирают. В заключение процесса на горловину бутыли надевают матерчатый фильтр для слива раствора с серебросодержащим осадком. [c.267]

Разработан новый способ нанесения многослойных покрытий с заданным составом и свойствами, которые формируются за счет последовательного нанесения различных покрытий со специфическими свойствами и собственным целевым назначением. При этом представляется возможным получить комплекс свойств у покрытий, сочетающих высокую износостойкость и антифрикционные свойства. Основным видом многослойного покрытия является карбидное покрытие с последующим электролитическим осаждением на нем чистых] металлов и нанесением антифрикционных пленок. При температурах 700—800° С мягкие легкоплавкие металлы, находясь в контакте с твердыми покрытиями, размягчаются и даже плавятся, образуя жидкий слой, который быстро заполняет все поры твердого слоя покрытия, частично диффундируя в поверхностный слой металла (подложки). Так например, коэффициент трения покрытия из карбида вольфрама с последующим нанесением па него покрытия серебра с дисульфидом молибдена при длительной работе в реальной конструкции не превышал 0,18. Результаты лабораторных и производственных испытаний показали, что износостойкость и антифрикционные свойства покрытия сложного состава выше на 20—25%, чем обычных составов. [c.48]

Нитевидные кристаллы могут быть получены выращиванием из пересыщенной газовой фазы. Так как в этом случае усы растут вследствие притока атомов из газовой фазы, то с повышением температуры скорость роста и диаметр усов увеличиваются. Процесс проводят в предварительно вакуумированном сосуде, по длине которого создают перепад температур, зависящий от характера материала получаемых усов. Испарением в вакууме с последующей конденсацией паров получают усы цинка, серебра, платины, бериллия, кремния и других металлов. Усы железа, серебра, меди и некоторых других металлов можно получить электролитическим осаждением. [c.182]

В состав электролита, применяемого при электролитическом рафинировании серебра, всегда входит свободная азотная кислота. Присутствие ее увеличивает электропроводность электролита и, соответственно, уменьшает расход электроэнергии. Вместе с тем, чрезмерно высокая концентрация азотной кислоты нежелательна, так как при этом ускоряется процесс химического растворения катодного серебра и получают существенное развитие процессы катодного восстановления анионов N0 . Это ведет к уменьшению катодного выхода по току, повышению расхода азотной кислоты, к ухудшению условий труда в результате загрязнения атмосферы цеха выделяющимися оксидами азота. При повышенной концентрации азотной кислоты значительно увеличивается переход в раствор палладия и платины, а также их осаждение на катоде совместно с серебром. С учетом этого концентрацию азотной кислоты в электролите поддерживают не свыше 10—20 г/л. Иногда в состав электролита для повышения его электропроводности вводят азотнокислый калий (до 15 г/л). [c.317]

Образование остаточных напряжений при электролитическом осаждении металлов. В литературе опубликованы многочисленные результаты измерения остаточных напряжений в электролитически осаждаемых металлах. Не установлено ни одного случая электролитического осаждения металлов без остаточных напряжений. Еще в работе Е. И. Миллса показано, что есть две различные группы металлов, одни из которых (никель, железо, медь, серебро) осаждаются с напряжениями растяжения, другие (цинк, кадмий) — с напряжениями сжатия. В зависимости от знака остаточных напряжений все осажденные металлы можно разделить на три группы (табл. 8,1) [29] [c.279]

Изотопный обмен с электролитически осажденными слоями бромистого и хлористого серебра [c.44]

Рост нитей и дендритов серебра подробно изучался различными авторами. Эти исследования показали, что такие образования могут быть получены разнообразными способами (термическое разложение некоторых соединений серебра, конденсация паров, электролитическое осаждение, восстановление кристаллов галоидного серебра водородом или. фотографическим проявителем). [c.81]

Различное поведение двух ионов металла (с точки зрения появления или отсутствия образования твердых растворов при одновременном разряде) коротко описано на примере сплавов меди и серебра. На рис. 44 представлены изменения констант решетки в зависимости от состава электролитически осажденных медных сплавов. На рисунке видно, что висмут не оказывает заметного влияния на константу решетки меди. Оба металла кристаллизуются одновременно так же, как и при кристаллизации из расплава, без обнаружения образования твердых растворов. [c.78]

Стойкость против окисления в атмосферных условиях. В патентной литературе [61] опубликовано много данных о повышении стойкости серебра против потускнения присадкой различных количеств индия (от 0,1 до 45%). Сплавы, на которых были достигнуты такие результаты, изготовляли одновременным электролитическим осаждением индия и серебра из растворов, а также электролитическим осаждением индия на серебро с последующим нагревом полученных продуктов для обеспечения диффузии индия в серебро. [c.467]

Осаждение серебра электролитическим способом проходит в такой последовательности сначала готовят аппарат к работе. Затем определяют содержание серебра в отработанном фиксаже. Заливают этот фиксаж в верхний электролизный бак и включают ток. Электролиз продолжается 3—4 ч. Для устранения запаха сероводорода в раствор добавляют щелочь, которая также ускоряет процесс электролиза. По окончании электролиза раствор сливают в осадительный бак для отстаивания. Все дальнейшие операции, связанные со сбором серебросодержащего шлама, аналогичны операциям при химическом осаждении серебра. [c.269]

Для нанесения покрытий из золота, серебра и металлов платиновой группы (платина, палладий, радий, рутений, осмий) на другие металлы наиболее широко используют методы механического плакирования и электролитического осаждения [c.452]

Химико-металлургические способы связаны с восстановлением металлов из оксидов и других соединений, например, при получении порошков железа, меди, вольфрама (форма частиц порошков губчатая, пористая) электролитическим осаждением из растворов солей металлов (порошки меди, никеля, кобальта, цинка, свинца, олова, серебра, хрома форма частиц сферическая), металлотермическим восстановлением (при производстве порошков титана, ниобия, циркония, тантала форма частиц тарельчатая). [c.142]

Диаграммы состояния сплавов, полученных электролитическим осаждением, во многих случаях соответствуют диаграммам состояния сплавов, полученных пирометаллургическим путем. В качестве примеров можно назвать сплавы — твердые растворы золото — серебро и никель — кобальт, сплав — механическую смесь олово — цинк. Однако достаточно часто специфичность условий электрокристаллизации проявляется в том, что фазовое строение электролитического сплава оказывается значительно отличающимся от фазового строения металлургического сплава. Это явление, любопытное в научном отношении, представляет практический интерес. [c.31]

Большинство металлов удовлетворяют первому из этих требований, но второму не всегда. Металлические пленки с очень тонким строением получаются вакуумным испарением (при давлении не выше 5-10 мм рт. ст., 5-10 н1м ) или химическим или электролитическим осаждением. В настоящее время наиболее часто применяют для этой цели серебро, алюминий и медь. [c.48]

Нитевидные кристаллы таких металлов, как железо, серебро, медь, можно получить электролитическим осаждением. Необходимо [c.184]

Клаус и Шмидт [454] провели соответствующие количественные исследования. Кривые на фиг. 540 показывают зависимость количества диспергированного металла при образовании золей серебра и меди от интенсивности ультразвука, напряжения на электролитической ванне, концентрации электролита и длительности воздействия ультразвука. На фиг. 540,а, бив по оси ординат отложено отношение количества диспергированного металла, вычисленного по концентрации золя, к теоретическому количеству электролитически осажденного металла, рассчитанному по средней силе тока. Видно, что при мощности ультразвука 70 вт 50—70% электролитически осажденного металла вновь переходит в жидкость в тонко дисперсном состоянии. Кривые на фиг. 540, бив показывают, что после некоторого предела дальнейшее повышение напряжения на электролитической ванне и концент- [c.474]

Деполяризующее действие ультразвука при электролитическом осаждении никеля, меди и серебра в различных условиях исследовал также Ролл [3879, 3880]. Он уделил особое внимание [c.533]

Изложены материалы по электролитическому осаждению драгоценных металлов (золота и серебра) и металлов платиновой группы. Приведены составы электролитов, их физико-химические свойства, а также условия осаждения защитно-декоративных покрытий. [c.4]

Серебрен не стальных изделий для антифрикционных целей. В последнее время серебро стали применять в ряде случаев как антифрикционный материал. При заливке стальных изделий серебром встречается ряд затруднений. В то же время методом электролитического осаждения можно получить достаточно толстые серебряные покрытия (порядка 1,7—1,8 мм) с требуемыми механическими и антифрикционными свойствами. Главное внимание при этом надо уделять условиям, обеспечивающим прочное сцепление стали с серебром. [c.47]

Серебро, являющееся мягким, пластичным металлом, применяется в подшипниках наиболее мощных американских авиационных моторов. Подшипники готовятся или путём электролитического осаждения серебра на pa6o4eii поверхности вкладыша, или путём заливки. Рабочий слой подшипников, изготовляемых путём электролиза, содержит не менее 99,75<>/о серебра (американская спецификация AMS 4815). 11редварительно иа стальной корпус вкладыша из малоуглеродистой стали наносится тонкий слой меди или никеля, затем вкладыш покрывается серебром и отжигается при 500° С в течение часа. После окончательной механической обработки рабочая поверхность серебряного подшипника покрывается слоем свинца толщиной в 20—30 микрон. Вкладыши, изготовляемые путём заливки, могут содержать до 1,250/q h (американская спецификация AMS 4817), Механические н физические свойства литого серебра приведены в табл. 71. По своей [c.217]

Вообще форма кристалла зависит от многих, не всегда легко учитываемых факторов. Так, наблюдалось [33], что при электролитическом осаждении серебра из раствора AgNOg на шар, выточенный из монокристалла, при более высокой плотности тока образуются только грани (111), а при меньшей—дополнительно грани (100), (110), (211) и (168). Это говорит о том, что скорость роста (а следовательно и растворения) граней различных индексов весьма чувствительна к изменению условий, в которых находится кристалл, и что нельзя подходить к этому вопросу с простыми предположениями, расположив грани различных индексов в определенной последовательности по их стабильности безотносительно к внешним условиям. [c.41]

В работе [8] сообщается о разработке метода электролитического осаждения на углеродный жгут различных металлических покрытий — никеля, алюминия, свинца и меди. При электроосаждении никеля из сульфатных электролитов хорошие результаты получаются лишь для углеродных жгутов с числом элементарных волокон не более 2500, увеличение числа элементарных воло1 он в жгуте до 5000 приводит к формированию неоднородного по толщине никелевого покрытия и даже к отсутствию покрытия в центральной части н гута вследствие плохой рассеивающей способности электролита. Образцы композиционного материала содержали до 50 об. % углеродных волокон. Компактные образцы получали прессованием через жидкую фазу пакета волокон с матричным покрытием и топким слоем сплава системы медь — серебро, обеспечивающим формирование жидкой фазы в процессе прессования. Свойства композиционного материала в работе [81 не сообщаются. [c.400]

К химическим методам получения порошков относится восстановление оксидов и солей металлов твердыми или газообразными восстановителями, диссоциация карбонилов и неустойчивых соединений, металлотермия. Большую rpjoiny порошков — олово, серебро, медь и железо — получают методами электролитического осаждения металлов в виде порошка из водных растворов солей, а также электролизом расплавленных сред (тантал, ниобий, уран и др.). [c.781]

Для металлических покрытий применяют медь, алюминий, никель, хром, серебро, золото, цинк и другие металлы и сплавы. В промышленности применяют следующие методы металлизации пластмасс термическое испарение металлов в вакууме, катодное распыление металлов в вакууме, электролитическое осаждение металлов, пневмораспыление расплавленного металла. [c.72]

Так как серебро чернеет, соприкасаясь с сероводородом, всегда имеющимся в воздухе, то его необходимо защищать. Рауб [116] предлагает четыре способа лакирование пассивирование, например по способу Финка [117] или электролитическим нанесением пленки гидроокиси бериллия [118] электролитическое осаждение особо стойких металлов, например родия или очень тонких слоев цинка или кадмия [119] осаждение серебряных сплавов, например с цинком и золотом [120], с оловом [121], с палладием [122] или с индием [123]- Однако ни один из этих способов себя полностью [c.711]

Сплав никель — кобальт применяют для защиты матриц, предназначаемых для прессования изделий из пластмасс. Перед нанесением сплава поверхность покрывают подслоем химически осажденного серебра (токопроводящий слой), а затем электролитически осалоденными слоями никеля и меди. Покрытие обладает большой твердостью и в то же время минимальными внутренними напряжениями. Максимальную твердость (450 кПмм ) получают при содержании в сплаве 40—50% кобальта. [c.577]

Для чернения под старое серебро пользуются раствором серной печени, которую готовят в цехе сплавлением 1 вес. ч. серы с 2 вес. ч. поташа в течение 15—20 мин. Полученную массу растворяют в теплой воде в количестве 20—30 г л, подогревают раствор до (50—70° С и погружают в него обезжиренные детали на 2—3 мин или наносят раствор кисточкой и сушат, после чего крацуют латунными щетками. Для защиты от ркислення электротехнических деталей применяют электролитическое осаждение родия или гидроокиси бериллия. Основные неполадки при серебрении и методика их исправления указаны в табл. 83. [c.163]

Если во время электролиза ток прерывается, то прекращается и расширение слоев роста. При включении тока слои продолжают расти, если отсутствуют какие-либо препятствия. Напротив, в электролитах с соответствующими добавками края слоев пассивируются в период прерывания тока. При повторном включении тока образуются новые центры роста. Пассивные края первых слоев хорошо видны на рис. 11. При внезапном повышении силы тока возникают даже новые слои роста, если при этом имеется высокая поляризация. Напротив, при увеличении силы тока и ограниченной поляризации слои растут соответственно быстрее. Спиралеобразный рост кристаллов возникает при существовании винтового смещения (рис. 12). Такие спирали вначале наблюдались при осаждении титана и з расплава. На рис. 13 представлены кр исталлизационные спирали электролитически осажденного покрытия серебро — индий. При осаждении чистого металла также может встретиться при определенных условиях спиралеобразный рост кристаллов. Медные покрытия, полученные из сернокислых электролитов, имеют спиральный рост (рис. 14), если они получены с импульсом постоянного тока (прямоугольный импульс). Расстояние между витками спиралей зависит от пересыщения, которое устанавливается в результате влияния состава электролита, плотности тока и прозе - [c.30]

Рис. 45 показывает ход константы решетки для электролитически осажденных сплавов системы Аи—А иАи—Си. Серебро и золото кристаллизуются одновременно с образованием непрерывного ряда твердых растворов. Константа решетки рекристаллизованных золотосеребряных твердых растворов лежит на кривой I. Значения коистант решетки электролитически осажденных сплавов почти лежат на этой кривой. Сплавы системы Аи — Си ведут себя обычно иначе. Они также образуют при кристаллизации из расплава сплошной ряд твердых растворов. Изменение константы решетки для рекристаллизованных сплавов системы Аи — Си представлено на рис. 45 (кривая 2). Нанесенные в виде точек константы решетки электролитически осажденных сплавов не лежат на этой кривой. В общей зоне состава часто наблюдают константу золота или меди. Следовательно, медь и золото кристаллизуются при электролизе отдельно друг от друга, а серебро и золото кристаллизуются с образованием непрерывного ряда твердых растворов. [c.79]

Отдых и рекристаллизация не наблюдаются лишь у тех электролитически осажденных металлов, у которых рекристаллизация происходит в короткий срок при комнатной или более низкой температуре. Поэтому такие легкоплавкие электролитически осажденные металлы, как цинк, свинец, кадмий, олово и индий, вообще не рекристаллизуются. Однако более тугоплавкие металлы могут рекристаллизоваться и восстанавливать свой объем уже при комнатной температуре. Таким образом, у серебра высокой чистоты, упрочненного при низкой температуре, можно наблюдать в результате длительного хранения при комнатной температуре частичный отдых от последствий холодной обработки и рекристаллизацию. Гейльман наблюдал падение твердости у гальванических покрытий блестящим серебром даже после относительно короткого времени хранения. Напротив, твердость покрытий твердым серебром, содержащих посторонние металлы (например, сурьму), остается без изменения при длительном хранении и комнатной температуре. При термической обработке электролитных металлов, кроме изменений, вызываемых рекристаллизацией, восстановлением объема, присутствием водорода, металлических и неметаллических включений, могут наблк>даться и другие изменения свойств. [c.92]

На рис. 55 представлено, согласно Кестеру, изменение свойств электролитной меди в результате термической обработки при различных температурах. На рисунке можно видеть восстановление свойств путем термической обработки. Некоторое различие свойств, которое можно установить при термической обработке как серебра, так и меди, по сравнению со свойствами металлов, упрочненных при низкой температуре, объясняется тем, что электролитически осажденные металлы, имеющие высокую чистоту, все же содержат частицы посторонних веществ, которые разру- [c.93]

Электролитическое осаждение золота осуществляется, как правило, из цианистых растворов. Основными компонентами электролита для золочения являются золото в виде Au N или Аи(КНз)з(ОН)з (гремучего золота) и цианистый калий K N. Концентрация золота в электролитах поддерживается небольшая (1—2 г/л), что обусловливается высокой стоимостью золота. Для получения на катоде золотых покрытий с различным от тенком в электролит для золочения вводят соли других металлов (меди, никеля, серебра). При наличии в растворе небольшого количества меди достигается красный оттенок золота, серебра — от розовой до зеленой окраски. Незначительное количество никеля в электролите способствует получению золотых покрытий повышенной твердости. [c.207]

Для серебра и золота эквивалентный защитный эффект толщины покрытия, полученного методом плакирования, можно достичь методом электролитического осаждения. Как правило, оба металла успешно используют в гальванопластике. Однако в большинстве случаев покрытия, полученные методом злектроосаждеиия, особенно из металлов платиновой группы, и в меньшей степени блестящее покрытие золотом, подвержены в определенной степени образованию пористости, а также с увеличением толщины покрытия -— самопроизвольному растрескиванию из-за внутренних напряжений в процессе осаждения покрытия. Несмотря на это, основная масса покрытий драгоценными металлами для декоративных и технических целей, включая использование в области электроники, наносится электролитическим путем, так как требования к защитным свойствам покрытия являются в этом случае менее жесткими, чем требования к покрытиям, предназначенным для длительного использования в жидких или в коррозионных средах при высокой температуре может быть допущена некоторая степень пористости. [c.453]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...