Осаждение сульфатный

Кислотным сульфатным растворам присуща очень слабая рассеивающая способность. Однако при введении добавок можно получать блестящие осадки. При нанесении сплошного покрытия на лист, ленту и проволоку легко добиться его однородности при ограниченной рассеивающей способности раствора и обеспечить высокую скорость осаждения. Растворы используются при комнатной температуре. Выход по току на катоде 100%-ный. [c.99]

В табл. 9 приведены свойства покрытий, осажденных из сульфатного электролита. [c.91]

Таблица 9. Свойства эластичных никелевых покрытий, осажденных из сульфатного электролита при 60 °С на катоды из нержавеющей стали при давлении 70 Па

Из сульфатного электролита при концентрациях корунда М14 50—100 кг/м образуются покрытия с содержанием 0,4—0,6% (масс.) частиц второй фазы и твердостью около 500 МПа. При осаждении из цинкатного электролита с порошком никеля получаются коррозионно-стойкие покрытия, так как частицы никеля обладают экранирующим действием по отношению к матрице. Применение КЭП позволило бы снизить расход никеля, так как обычно кислотостойкие покрытия получают гальваническим осаждением чистого сплава Zn—Ni с содержанием никеля 18—20%. [c.207]

Концентрация сарана в электролите может быть от 1 до 300 кг/м , хотя максимум второй фазы осаждается при концентрации 50—150 кг/м Предпочтительно осаждение вести при комнатной температуре при температуре выше 60 °С снижается соосаждение pH сульфатного электролита заметного влияния на включение частиц не оказывает, а в пирофосфатном электролите электролиз ведут при pH 0,3—1,5. Плотность тока в этих электролитах составляет соответственно 0,1—1,0 и 0,2—1,5 А/м . В сульфатном электролите желательно поддерживать низкую концентрацию хлоридов (<0,1 кг/м ). [c.253]

Сульфатная накипь составляет основную помеху в работе испарителей при температуре выше 100—120° С. Ее осаждение— прямое следствие понижения растворимости сульфата кальция с увеличением температуры. Сульфат кальция зачастую отлагается в испарителях с давлением вторичного пара, близким к атмосферному, и свидетельствует о том, что эти испарители эксплуатировались с кратностью упаривания более 3 4-3,5. Чем выше температура испарения или напряженность поверхности нагрева, тем меньше кратность упаривания, при которой начинается отложение сульфатной накипи. Сульфатная накипь наиболее труднорастворима, а ее предотвращение наиболее сложно. Если отложения карбонатной и магнезиальной накипи удается предотвратить более или менее доступными средствами, то для сульфатной накипи существующие в настоящее время методы требуют усложнения установок и удорожания их эксплуатации. [c.96]

С целью определения оптимальных условий цементации кобальта цинком из сульфатных растворов было проведено исследование но изучению зависимости степени осаждения кобальта цинком от ряда факторов [c.63]

Электролитическое осаждение цинка из сульфатных растворов осуществляют в ваннах ящичного типа, по конструкции во многом схожих с ваннами, используемыми при электролитическом рафинировании и осаждении меди. [c.289]

Электролитическое осаждение цинка из сульфатных растворов проводят при катодных плотностях тока 400—700 А/м . Отечественные заводы обычно работают на плотности тока 550—650 А/м . Для получения гладких катодных осадков в электролит в качестве поверхностно-активной добавки вводят столярный клей. Выход по току в цинковом производстве обычно равен 88—92% около 5% электроэнергии расходуется на разряд на катоде ионов водорода. [c.291]

При электроосаждении металлов наводороживание стальной основы — катода сильно изменяется при переходе от одного электролита к другому. Наибольшее наводороживание происходит в цианистых электролитах кадмирования, цинкования и меднения. Велико наводороживание в сульфатных электролитах для осаждения d, Zn, Си и Ni, а также в растворах хромовой кислоты, используемых для износостойких и защитно-декоративных покрытий. [c.448]

Широкое распространение получили керметы на основе никеля. Их получают из сульфатных, сульфатно-хлорид-ных и сульфаматных электролитов. Разработан метод химического осаждения такого типа покрытий в растворе, содержащем, г/л сульфата никеля 20. .. 22, гипофосфита натрия 20. .. 24, ацетата аммония 10. .. 12, фторида натрия 2. .. 2,5, пропионовой или молочной кислоты 10. .. 20., нитрата свинца 0,001. .. 0,002 при pH = = 4. .. 4,5. В этот раствор вводят порошок окиси алюминия со средним размером частиц 2,5 мкм. Концентрация частиц (10. .. 12 г/л) поддерживается перемешиванием суспензии. [c.696]

Цинковые керметы, включающие в качестве частиц внедрения корунд или металлический никель, обладают повышенной коррозионной стойкостью. Для осаждения покрытий используют сульфатный кислый или цинкат-ный электролит цинкования. [c.696]

Повышение температуры электролита в интервале 20—60° при осаждении сплавов из комплексных аммиачных растворов увеличивает содержание цинка в сплаве при осаждении сплавов из сульфатных электролитов повышение температуры не влияет на состав осадков. [c.214]

Осаждение из сульфатных и хлористых электролитов [c.218]

Одновременное осаждение цинка и кадмия из сульфатных или цианистых ванн протекает по-иному, хотя равновесные потенциалы обоих этих металлов отличаются на 0,3 в. На рис. 24 представлены кривые потенциалов для осаждения цинка и кадмия из сульфатных электролитов. [c.52]

Осадки из ванны Уоттса или простой ванны хлорида тусклые. Для придания блеска изделие подвергают механическому полированию. Ванны, содержащие сульфаты кобальта, образуют блестящие никелевые покрытия с хорошей пластичностью, но при нанесении осадка выравнивание отсутствует или проявляется в очень незначительной степени. Блеск никелевого покрытия и выравнивание достигаются за счет введения органических добавок в растворы. Растворы имеют хорошую рассеивающую способность. Как правило, блестящие никелевые, покрытия обладают более низкой пластичностью и более высоким внутренним напряжением. Эти недостатки уменьшаются при использовании сульфатной ванны. Плотность тока в этой ванне выше, осаждение происходит быстрее, но стоимость процесса возрастает. [c.97]

Неконтролируемые включения в покрытиях. Как известно, осаждению ряда металлов при электролизе предшествует образование высокодисперсных или коллоидных систем в околокатодном пространстве. Коллоидные частицы принимают непосредственное участие в образовании определенной структуры гальванического покрытия. Их соосаждение на катоде приводит к существенному отличию свойств гальванических покрытий (Ni, Fe и др.) от металлургических компактных металлов. В цинковых покрытиях, полученных из сульфатного электролита, найдено до 3,5% оксидов. В осадках из цианидного электролита обнаруживают до 3% оксидов и цианидов. Это максимальные значения естественных включений, обычно они меньше, и определить их труднее. При соосаждении дисперсных частиц с чистыми гальваническими покрытиями содержание включений больше, и оно легко регулируется. [c.35]

Для осаждения с медью плохо смачиваемых органических полимерных частиц, например политетрафторэтилена, кроме ионов-стимуляторов в сульфатный электролит необходимо добавлять перфтор-2-этилгексилсуль-фонат калия [66]. Порошки сарана, найлона, AB , перхлорвинила, полиэтилена, полистирена, поликарбоната, [c.57]

Подчеркивается возможность создания КЭП, у которых начальные слои (на границе с основой) и поверхность имели бы ограниченное содержание В1Ключений, поскольку последние могут ухудшать сцепление с основой и приработку изделий со смежной деталью [38, 57]. Например, КЭП Fe—корунд осаждали из метил-сульфатного электролита при следующем режиме 10 мин электролиза в покое, 10 мин — при турбулентном перемешивании и 15 мин — в покое при убывающей седиментации частиц. Толщину разных слоев покрытия можно регулировать не только продолжительностью осаждения, но и плотностью тока. Таким путем получен КЭП переменной толщины, твердость которого увеличивается от 1 —1,6 до 4—6 ГПа, а затем уменьшается до 1—1,8 ГПа на поверхности. [c.110]

К качеству подпиточной воды тепловых сетей предъявляют менее жесткие требования. Основное требование предъявляется к карбонатной жесткости или карбонатному индексу. Дополнительно предусматриваются условия для предотвращения сульфатной накипи. Поэтому для подготовки подпиточной воды в теплосеть могут применяться методы осаждения, подкисления и ионообменного умягчения. Для обеспечения необходимого значения карбонатной жесткости или карбонатного индекса подпи-точиую воду можно обработать подкислением или реагентным осаждением с последующей коррекцией значения pH обработанной воды. На выбор метода обработки подпиточной воды теплосети основное влияние оказывает необходимость предотвращения образования сульфатной накипи. Допустимая концентрация кальция определяется главным образом температурой воды в теплофикационном подогревателе или водогрейном котле и зависит от ионного состава обработанной воды и вычисляется по формуле [c.28]

Осаждение А1(0Н)з начинается при рН=3 и становится полным при рН=7. Дальнейшее повышение pH ведет к растворению осадка (пептизации), заметному при рН=9. Рентгенографически установлено, что в гидрокарбонатно-хлоридных н гидрокарбонатно-сульфатных средах частички формируются с образованием гидроаргилл ита—А1(0Н)з, способного существовать в этих условиях длительное время. [c.69]

Сочетание цементации с электролизом. Исследованию процессов цементации меди железом из сульфатных растворов и серебра медью - из азотнокислых с наложением постоянного тока посвящена работа [ 69]. Сочетание цементации с электролизом предлагается Р.Ш. Ша-феевым и др., согласно которому осаждение меди из растворов производят частицами ферромагнитного металла при одновременном пропускании через пульпу постоянного тока. Предлагают также вести осаждение меди железом с использованием постоянного тока . Рекомендуется использовать постоянный ток в сочетании с процессом цементации металлов цинковой пылью. Для комплексной очистки цинковых растворов от примесей предлагают [ 70] также сочетание цементации цинковой пылью с электролизом (злектроцементация) при высоких плотностях тока (2-8 кА/м ). Образующийся при этом на катоде цинковый порошок обладает высокой активностью, что позволяет улучшить показатели процесса в целом. Имеются сведения о промышленной реализации электро-осахсдения серебра с применением цинковых анодов [71]. На рис. 21 приведены вольтамперные характеристики ванны с вращающимся титановым катодом и анадами из разных материалов (железо, медь, свинец), снятые в следующих условиях 5,5 кг/м Си 10,5 кг/м H2SO4 L = = 0,01 м 07= 0,774 м/с В = 2,0 t = 22,0 С, площадь поверхности ка- [c.31]

Примеси, удаляемые из цинковых сульфатных растворов, можно классифицировать двумя методами по их расположению в ряду напряжений и по характеру поляризационных явлений, сопровождающих их осаждение. По первому методу примеси можно разделить на металлы находящиеся правее водорода (Ag,Hg, Си), и металлы, находящиеся левее водорода (Ni, Со, d). По второму методу примеси можно разделить на следующие две группы металлы, вьщеляющиеся с небольшой химической поляризацией (Ag, Hg Си, d и металлы, выделяющиеся со значительной химической поляризацией (Со, Ni, Fe). Фактор поляризации в большей мере определяет технологию цементационной очистки растворов от примесей, чем величины их стандартных потенциалов. И действительно, такие металлы, как серебро, ртуть, медь, кадмий, довольно легко удаляются из растворов цементацией при низких температурах (<50 С), в то время как кобальт и никель удаляются до необходимой концентрации лишь при высоких температурах (> 70°С) в присутствии специальных добавок и большой длительности процесса. Это обстоятельство чаще всего и определяет разделение процесса очистки растворов на отдельные стадии. Так, на заводе "Оверпелт (Бельгия) [ 154] очистку растворов от примесей осуществляют в две стадии сначала от меди и кадмия при 50 - 60°С, а затем - от кобальта.с добавкой Sb2 О3 при 90°С. Число стадий очистки растворов от примесей цементацией на различных заводах колеблется в пределах от одной до четырех. [c.58]

В данном разделе рассматриваются вопросы цементационного извлечения никеля и кобальта из растворов, получаемых при выщелачивании никелевого и кобальтового сырья. Для цементации никеля и кобальта чаще всего используют железо либо цинк и в редких случаях алюминий. В одном из патентов осаждение никеля из сульфатных или хлоридных растворов предлагают вести селективно от кобальта смесью какого-либо мьпиьякового минерала с железным порошком при t > 70°С. Никель при этом осаждается на поверхности минерала, а кобальт остается в растворе. Чтобы кобальт не осаждался, в конце процесса необходимо иметь pH = 3,5 -г4,0. Кроме того, необходимо соблюдать следующие соотношения As №= (10 - 13) 1 Fe № = 2,5 1 и Си Fe = = 0,1. После фильтрации раствор направляют на электролиз кобальта. Никель из кека выщелачивают хлоридом или сульфатом железа (2 % Fe). После очистки раствор направляют на электролиз никеля, а кек в оборот на цементацию. В работе [212] никель из кобальтовых растворов предлагают извлекать цементацией железам или сплавом Со - Fe- uB присутствии серы. [c.72]

Источниками дополнительного получения рения и молибдена являются маточные растворы после осаждения молибдата кальция и сернокислотные растворы мокрой очистки отходящих газов печи КС при обжиге некондиционных молибденитовых концентратов, перерабатываемых в гидроцехе молибденовой фабрики. Маточные растворы, содержащие до 2 г/л Мо и 20— 30 мг/л Re, подкисляют серной кислотой до рН=3 и подают на ионитные колонки с анионитом АН-1 в сульфатной форме для сорбции молибдена. Принципиальная технологическая схема приведена на рис. 67 [119, с. 151]. Ионообменная установка [c.214]

Во второй группе работ было принято, что переход платиновых металлов в шлам—это результат вторичных процессов, связанных с разрушением кристаллической решетки основного металла, переходом платинового металла в раствор и последующей цементацией его на аноде или осаждением сульфид-, селенид- или теллурид-ионами непосредственно из объема раствора. Трудно себе представить термодинамику этого процесса, так как потенциалы ионизации всех платиновых металлов гораздо выше анодного. Кроме того, осаждение платинового металла из сульфатных, хлоридньгх или смешанных растворов протекает настолько замедленно, что при очень низкой концентрации (сотые доли миллиграмма на 1 л) оно практически невозможно. Существование вторичных процессов в шламообра-зовании было подвергнуто серьезному сомнению, и сейчас мнение об их возможности почти никто в науке не разде ляет. [c.397]

В кислом сульфатном процессе пульпу после выщелачиванр или металлосодержащий фильтрат обычно нейтрализуют для уд ления, например, железа или мышьяка [120, 121]. Затем мед если она присутствует в растворе, цементируют кобальтовь порошком и выделяют фильтрацией. Освобожденный от ме фильтрат, содержащий кобальт и никель можно затем нейтрал зовать аммиаком для образования аммиакатов кобальта и никел Затем кобальт извлекают восстановлением водородом под давл нием [121]. Никель и кобальт можно выделить из сульфатнь или хлоридных растворов электролизом [128] или осаждение гипохлоритом щелочного металла [129]. Никель и кобальт р солянокислого раствора после выщелачивания раздельно выд ляют также экстракцией растворителем с последующим эЛектр рафинированием каждого металла [130, 131]. [c.162]

В работе [8] сообщается о разработке метода электролитического осаждения на углеродный жгут различных металлических покрытий — никеля, алюминия, свинца и меди. При электроосаждении никеля из сульфатных электролитов хорошие результаты получаются лишь для углеродных жгутов с числом элементарных волокон не более 2500, увеличение числа элементарных воло1 он в жгуте до 5000 приводит к формированию неоднородного по толщине никелевого покрытия и даже к отсутствию покрытия в центральной части н гута вследствие плохой рассеивающей способности электролита. Образцы композиционного материала содержали до 50 об. % углеродных волокон. Компактные образцы получали прессованием через жидкую фазу пакета волокон с матричным покрытием и топким слоем сплава системы медь — серебро, обеспечивающим формирование жидкой фазы в процессе прессования. Свойства композиционного материала в работе [81 не сообщаются. [c.400]

Установлено, что в растворах, не содержащих ионов меди, трение приводит к катодному смещению потенциала коррозии (EJ ) рабочего электрода, причем устанавливавдееся значение не зависит от скорости вращения П. В присутствии ионов меди количество осажденной меди и адгезия осадка зависят от содержания воды в электролите, окислительных свойств среды и природы металла, так, в глицериновых растворах, содержащих 1% Н2О на 1Ъ электроде в сульфатных электролитах наблвдается процесс высаживания меди, а в нитратных поверхность остается чистой. [c.32]

Послойное осаждение хромовых покрытий осуществляют при нестационарном режиме электролиза в сульфатно-кремнефторидном электролите на пульсирующем токе при температуре 55. .. 65и катодной плотности тока 50. .. 100 А/дм . Промежуточный слой получают при коэффициенте пульсации 45. .. 65 %, внешний (блестящий) — при 1. .. 5 %. Режимы хромирования на выпрямленном токе с коэффициентом пульсации 1 % разработаны для получения защитно-декоративных покрытий, устойчивых в агрессивных средах. [c.687]

Комбинированные металлооксидные покрытия получают электрохимическим осаждением никеля толщиной 10. .. 15 мкм из сульфатного электролита с последующей термической обработкой в воздушной среде. На поверх- [c.690]

Для нанесения цинковых, кадмиевых и медных покрытий натиранием разработаны электролиты на основе сульфатных солей соответствующих металлов, некоторых кислот и добавок органических соединений (табл. 57.5). Для осаждения меди рекомендуется также пирофосфат-ный электролит, содержащий пирофосфата меди 90. .. ПО, пирофосфата калия 330 380 г/л и гидроксида аммония до pH = 8,6. .. 8,9. Процесс ведут при плотности тока 20. .. 25 А/дм . Электролит никелирования включает сульфамат никеля 500. .. 600 г/л и борную кислоту до насыщения, а также ПАВ. Аноды — металл, соответствующий осаждаемому, угольные или свинцовые. [c.703]

Литовскими исследователями [66] показана возможность осаждения сплавов марганца с железом, никелем и кобальтом путем добавок к сульфатному электролиту малых количеств селенистой кислоты и ее солей. По их данным сплавы с содержанием до 34Мп можно получить из электролита следующего состава (в Г/л) при pH = = 6 — 6,5 [c.251]

Электрохимическое осаждение никеля производится из сульфатно-хлоридных, борфтороводородных и сульфаматных электролитов. [c.168]

Характерным при.мером этого служит осаждение цинка из цинк-сульфатной ванны. При содержании 300 г/л сульфата цинка концентрация ионов цинка теоретически соответствует приблизительно одномолярному раствору. Равновесный потенциал 2 - [c.43]

Поляризация при катодном разряде ионов металла зависит от состава электролита и от типа металла. Например, равновесный потенциал никеля в никелевом электролите Ваттса приблизительно с одномолярной концентрацией ионов никеля лежит около — 0,27 в. Однако практически осаждение никеля требует того, чтобы потенциал был отрицательнее приблизительно на 0,6 в и, следовательно, имел значение около — 0,8 в. Равновесный потенциал кадмия в его одномолярном растворе равен приблизительно— 0,44 в. Следовательно, он отрицательнее потенциала никеля, однако потенциал его осаждения положительнее на 0,2— 0,3 е, так как кадмий осаждается из сульфатных электролитов без значительной поляризации (рис. 21). В электролите, содержащем кадмий и никель, устанавливается сначала потенциал катодного осаждения кадмия до того времени, пока плотность тока не поднимется настолько, что в прикатодном слое не останется достаточного количества способных к разряду катионов. Тогда потенциал поднимается до значения разряда ионов никеля. Есл-и применять кадмиевый электролит с 10 г/л кадмия, то, как видно на рис. 22, предельный ток может быть достигнут в спокойном электролите при температуре 20°С и плотности 0,7 а д.Ф. Для никелевого электролита, который, кроме 30 г/л никеля, содержит еще 1,56 г/л кадмия (хотя потенциал осаждения кадмия и лежит при более отрицательных значениях оо сравнению с электролитом, богатым кадмием), различают еще область предельного тока, которая лежит при более низкой плотности тока и разделяет осаждение кадмия от одновременного осаждения никеля. [c.51]

На рис. 22 представлено влияние плотности тока на состав покрытия кадмийникелевым сплавом, полученным из ванн с различным содержанием кадмия. Содержание кадмия указывает на отношение кадмия к никелю в электролите. На рис. 22 видно, что при малых плотностях тока происходит осаждение одного кадмия. И только после превышения плотности тока, которая соответствует предельной плотности тока осаждения кадмия, начинает осаждаться с увеличивающейся скоростью наряду с кадмием и никель. Большое различие в степени поляризации при осаждении кадмия и никеля из сульфатных электролитов позволяет отделить кадмий от никеля, причем никель, занимающий в ряду электрохимических напряжений положительное место, остается в растворе, а более электроотрицательный кадмий осаждается. [c.51]

Как уже было изложено, часто включенные в покрытия посторонние вещества образуются в катодном диффузионном слое в результате химических реакций. Шлёттер и Шмеленмайер нашли в цинковых покрытиях из сульфатных электролитов до 3,5% окислов. Обычно максимальное содержание окислов в покрытиях, полученных из цианистых электролитов, составляет только 3%, а в покрытиях, полученных из кислых ванн цинкования, оно значительно меньше. В зависимости от условий в металлах, осажденных из цианистых электролитов, можно обнаружить цианид металла также и аналитически, причем этот цианид представляет собой остатки электролита. Цианид металла возникает в коллоидальной форме в катодной пленке, адсорбируется на катоде и включается в покрытие. Серебряные покрытия, полученные при соответствующих условиях работы из цианистого электролита, могут содержать до 0,22°/о (по массе) цианида. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...