Электролиты для осаждения палладия

Используя электролит № 3, удалось получить качественные никелевые покрытия, не содержащие примесей. Реакция начиналась с pH раствора, равного 8,1 при увеличении pH до 10,5 наблюдалось некоторое возрастание скорости осаждения, однако покрытия получались более темные, матовые. В процессе осаждения необходимо корректировать pH раствора путем добавления раствора аммиака рекомендуемая температура осаждения 70— 95° С, при этом скорость осаждения составляет —0,02 мкм/мин и мало изменяется во времени. Химическим анализом показано отсутствие в покрытии серы, олова и палладия. Спектральным анализом установлены следы железа, алюминия, меди и кальция, что связано, по-видимому, с недостаточной чистотой использованных реактивов. [c.186]

Из коллектора эмульсия поступает в две колонки, отделяющие жидкость от газов. Освобожденный от газов электролит возвращается по трубам обратно в ячейки, а газообразный водород и кислород раздельно направляются в скрубберы (промыватели) для охлаждения и отмывки от щелочей. Водород, выделяющийся из электролита, содержит до 0,5 7о кислорода. Его очищают в печах с осажденным на керам И-ческих кольцах палладием. [c.132]

В состав электролита, применяемого при электролитическом рафинировании серебра, всегда входит свободная азотная кислота. Присутствие ее увеличивает электропроводность электролита и, соответственно, уменьшает расход электроэнергии. Вместе с тем, чрезмерно высокая концентрация азотной кислоты нежелательна, так как при этом ускоряется процесс химического растворения катодного серебра и получают существенное развитие процессы катодного восстановления анионов N0 . Это ведет к уменьшению катодного выхода по току, повышению расхода азотной кислоты, к ухудшению условий труда в результате загрязнения атмосферы цеха выделяющимися оксидами азота. При повышенной концентрации азотной кислоты значительно увеличивается переход в раствор палладия и платины, а также их осаждение на катоде совместно с серебром. С учетом этого концентрацию азотной кислоты в электролите поддерживают не свыше 10—20 г/л. Иногда в состав электролита для повышения его электропроводности вводят азотнокислый калий (до 15 г/л). [c.317]

Вторая операция заключается в получении внутри этих питтингов и на поверхности пластика тонкого металлического осадка. Одним из таких методов является последовательное погружение пластика в растворы солей олова и палладия, в результате чего выделяются мелкие частицы палладия. Имеются и другие методы осаждения на пластике металлических частиц. Частицы металла являются центрами для осаждения металла покрытия химическим путем (см. раздел 6.5). В этом случае электролит ванны химического покрытия представляет собой водный раствор соли металла, содержащий восстанавливающий агент, который способен восстанавливать ион металла до металлического состояния. Раствор нестабилен, но его составляют н применяют таким образом, чтобы не имел места перенос электронов по гомогенному механизму. Поэтому не происходит ни гомогенное осаждение металла, ни гетерогенное его выделение на непроводящей поверхности. Металл осаждается только на металлических зародышах на поверхности пластика. Разработано несколько процессов для нанесения покрытий химическим путем, но для пласти- [c.330]

Рис. 83. Поляризационные кривые осаждения палладия, полученные в электролите, содержащем 20 г/л КН4С1 (pH 9,0), при различной концентрации палладия 1 — вО-2 — 30 г — 20 4 — 10 г/л. Температура 20° С

Другой метод регенерации основан на восстановлении палладия до металла. После осаждения из электролита соляной кислотой диами1Юхлорнда палладия и промывания его до отсутствия кислой реакции осадок переносят в фарфоровый тигель и нагревают до разрушения комплекса. Образовавшуюся окись палладия прокаливают при 1000 °С в течение 20—30 мин полученный металлический палладий переводят в хлористый. Такая регенерация обеспечивает более эффективную очистку от примесей, особенно органических, так как рни способствуют получению напряженных покрытий. От органических примесей можно освободиться обработкой электролита активированным углем, если же такая обработка це дает хороших результатов, то тогда надо провести полную регенерацию электролита, Неполадки в работе амннохлоридного электролита бывают в виде отслаивания покрытия (это может быть вызвано накоплением в электролите примесей Си, Zn, Sn и органических соединений), тогда электролит подвергают регенерации. Если же на аноде выделяется желтая соль, то это свидетельствует о недостатке свободного аммиака или высокой плотности тока. Интенсивное выделение на катоде водорода происходит из-за высокой концентрации NH3. Темные полосы на покрытии могут быть вызваны избытком хлоридов и это устраняется корректированием электролита. Аминохлорндный электролит дает возможность получать более толстые покрытия за меньшее время, чем фосфатный электролит, в этом электролите целесообразно покрывать контактные детали. [c.58]

Электролит для осаждения сплава золото—палладий. Дицианоаурат калия (на металл)—0,1—3,0 калий цианистый (своб.)—до 0,3 этилендиамив (своб.) — 15—75 этилендиамин палладия (на металл)—0,1—3,0. рН 7,3—7,7 <=60—65°С >н=0,3—0,8 А/дм2. [c.247]

Аммиакатно-цитратный электролит содержит тетраамино-хлорид палладия, хлорид аммония, цитратный комплекс индия и сахарин pH = 8,5- -10. Осаждение ведут при 15—30 °С и катодной плотности тока 0,5—1,0 А/дм. [c.298]

В настоящее время регенерация отработанных палладийсодержащих электролитов из промывных вод проводится реагентным способом. В электролит добавляют соляную кислоту до полного осаждения диаминохлорида палладия, избегая при этом большого избытка. Полноту осаждения можно проверить, добавив немного кислоты в отстоявшийся раствор. СИгсутствие осадка говорит [c.707]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...