Осаждение W и Мо — Составы электролитов

В процессах гальванического осаждения сплавов электролит должен пополняться катионами металлов двух или большего числа сортов. Это достигается либо применением анодов из сплава металлов, не отличающихся по составу от осаждаемого покрытия, либо использованием раздельных анодов, т. е. анодов, изготовленных из отдельных металлов, входящих в состав катодного осадка. [c.76]

Большое ускорение коррозии в кислотах отмечено у цинка, содержащего в виде примесей железо и олово или медь. Магний, корродирующий даже в нейтральном электролите с водородной деполяризацией, также подвергается сильной коррозии при загрязнении его железом. Введение в состав сплава примесей с повышенным перенапряжением или вторичное их осаждение на поверхности основного металла, наоборот, должно привести к уменьшению скорости растворения сплава. Например, скорость коррозии железа резко уменьшается в кислоте при введении в нее мышьяковистых соединений. Вторичное осаждение на поверхности железа мышьяка, обладающего высоким [c.10]

Сернокислый нагреваемый электролит имеет следующий состав, г/л сернокислого железа 150, сернокислого натрия 100, серной кислоты 1. Режим осаждения температура раствора 60—70 °С, плотность тока 5—10 А/дм , кислотность раствора pH 2,4—2,5. [c.194]

В состав электролита, применяемого при электролитическом рафинировании серебра, всегда входит свободная азотная кислота. Присутствие ее увеличивает электропроводность электролита и, соответственно, уменьшает расход электроэнергии. Вместе с тем, чрезмерно высокая концентрация азотной кислоты нежелательна, так как при этом ускоряется процесс химического растворения катодного серебра и получают существенное развитие процессы катодного восстановления анионов N0 . Это ведет к уменьшению катодного выхода по току, повышению расхода азотной кислоты, к ухудшению условий труда в результате загрязнения атмосферы цеха выделяющимися оксидами азота. При повышенной концентрации азотной кислоты значительно увеличивается переход в раствор палладия и платины, а также их осаждение на катоде совместно с серебром. С учетом этого концентрацию азотной кислоты в электролите поддерживают не свыше 10—20 г/л. Иногда в состав электролита для повышения его электропроводности вводят азотнокислый калий (до 15 г/л). [c.317]

Выше были рассмотрены вопросы влияния относительного содержания катионов металлов в электролите на химический состав катодного осадка. Что касается влияния абсолютного содержания катионов металлов на свойства катодных осадков, то оно остается таким же, как при осаждении одного металла на катоде. [c.57]

В процессах гальванического осаждения сплавов роль цианистых или других комплексных ионов не ограничивается созданием условий для получения мелкокристаллических осадков сплава. Концентрация комплексообразователя в электролите оказывает также. существенное влияние на химический состав катодного осадка. [c.57]

Таким образом, избыток комплексообразователя в электролите в том или ином количестве, изменяя ионное равновесие и образование разных комплексных форм, должен оказывать влияние на состав катодного осадка при осаждении сплавов. [c.58]

При гальваническом осаждении сплавов перемешивание электролита оказывает влияние на химический состав катодного осадка. Как указывают В. И. Лайнер-и Н. Т. Кудрявцев [21], перемешивание электролита способствует преимущественно выделению на катоде более благородного металла. При электролизе сернокислых растворов цинка и кадмия с достаточно сильным перемешиванием электролита можно получить покрытия из одного кадмия даже при незначительной концентрации ионов кадмия в электролите. В цианистых электролитах серебра и золота без перемешивания электролита на катоде осаждаются покрытия, богатые золотом. В тех же электролитах с применением перемешивания выделяются осадки, богатые серебром. [c.68]

Осаждение сплава указанного состава рекомендуется осуществлять в перхлоратном электролите, имеющем следующий состав (в Пл)-. [c.144]

Для осаждения покрытий, содержащих 60—75% 2п и 40— 25% С(1, может быть рекомендован [3] электролит, имеющий следующий состав (в Пл) [c.197]

Для осаждения этого сплава В. И. Лайнер и М. И. Богачева [4] применяли цианистый электролит, в который вводили свинец в виде основной уксуснокислой соли. Осаждению сплава благоприятствует присутствие сегнетовой соли и едкой щелочи. Состав электролита (в Пл)-. [c.285]

Влияние различных факторов на процесс совместного осаждения золота и меди исследовалось рядом авторов [1, 2, 29]. К основным факторам, оказывающим влияние на состав осадка и выход по току, относятся концентрация золота и меди в электролите, концентрация свободного цианистого калия, катодная плотность тока и температура электролита. Влияние этих факторов, по данным Н. П. Федотьева, П. М. Вячеславова и Е. Г. Кругловой, показано на фиг. 150—154. [c.291]

Установлено, что при осаждении железа и никеля из исходных электролитов получаются равномерные мелкокристаллические покрытия со слоистой структурой, при осаждении сплава Со — N1—Р структура покрытий столбчатая. Слои располагаются параллельно поверхности катода, столбцы — нормально его поверхности. Введение какой-либо дисперсной фазы в электролит (например, порошка Т1С, ШС, МоЗг) приводит к включению ее в состав осадка. При этом структура покрытия резко изменяется в слоистых осадках последующие слои располагаются концентрически вокруг частицы — включения, в столбчатых столбцы — радиально от частицы, образуя секторы с искаженной микроструктурой (рис. 1). Чистота поверхности также заметно изменяется на покрытии образуются отдельные глобулярные образования. В тех случаях, когда в покрытие включалось достаточно большое количество посторонних частиц, структура покрытий (N1, Ре) становилась иррегулярной, слоистость полностью исчезала. Анало- [c.81]

Упрочнение серебряного слоя в производстве зеркал. Для повышения механической прочности химически осажденного серебра в зеркальном производстве [1] можно производить его меднение в специально.м кислом электролите, для которого рекомендуется следующий состав и режим работы [c.134]

Амальгамирование или предварительное серебрение в электролите с малым содержанием серебра и с высокой концентрацией свободного цианистого калия. Для этой цели применяют, например, следующий состав электролита и режим осаждения [c.176]

Нарушение режимов осаждения ведет к получению недоброкачественных медных покрытий, которые можно удалять электрохимическим растворением их в электролите. Состав электролита (г/л) и режим для растворения [c.50]

Для осаждения сплава олово — свинец, содержащего 60% олова и 40% свинца, используют борфтористоводородный электролит. Состав электролита (г/л) и режим нанесения покрытия [c.91]

Процесс амальгамирования. При погружении деталей из меди и ее сплавов в цианистый электролит серебрения происходит контактное осаждение серебра, обладающее плохим сцеплением серебряного осадка с основным металлом, так как в этих растворах серебро более электроположительно, чем медь. Контактный слой серебра служит основной причиной отслаивания серебряного покрытия от деталей. Для обеспечения надежного сцепления с покрытием детали из меди и ее сплавов подвергают специальной операции — амальгамированию. Детали погружают на 3—5 с в раствор цианистой или хлористой ртути при /=15-ь25°С. Состав раствора амальгамирования (г/л) [c.96]

В состав цианистых электролитов входит хлористое серебро, растворенное в избытке цианистого калия с образованием комплексных соединений. Электролит должен содержать значительный избыток цианистого калия в свободном виде, чтобы предупредить возможность контактного осаждения серебра. Кроме того, в электролите находятся углекислые соли, повышающие электропроводность. Для получения более светлых или полублестящих осадков иногда добавляют гипосульфит (до 1 г/л) и аммиак. [c.205]

Электролиты 1—3 разработаны Н. П. Федотьевым, Е. Г. Кругловой и П. М. Вячеславовым [177]. Для осаждения сплава с 35—45% Си рекомендуется электролит 1, работающий с анодами из сплава Аи — Си (40—45% Си). Состав сплава и выход по току в значительной мере зависят от температуры, поэтому необходим строгий контроль за ней. Осадки имеют красноватый цвет. Электролит 2 рекомендован для осаждения сила- ва с 20—25% Си, электролит 3 — для пс лучения покрытия с 8— 12% Си. В качестве анодов служит сплав золото — медь, имеющий такое же содержание меди, как и катодный осадок. [c.55]

Для получения весьма твердых и износостойких покрытий применяется электролит,. своеобразный как по составу, так и по режиму осаждения. Состав электролита (в г/л) 180—200 сернокислого никеля 40—45 ортофосфорной кислоты Н3РО4 25—30 хлористого никеля 5—10 гипофосфита натрия. Величина pH 2—3. Рабочая температура 80—90° С, плотность тока = 8- 12 а/дм , выход по току 70%. [c.135]

Добавка NaOH в цианистый электролит позволяет снизить концентрацию в нем Na N. Типичная ванна для осаждения цинка имеет следующий состав (в г/л) [c.226]

Для осаждения покрытий сплавом медь-олово-свинец рекомендуется электролит, г/л Си(Вр4)г 15—17, РЬ(ВР4)2 165— 170, Sn(Bp4)2 10—15, HBF4 140 при 15—25°С аноды графитовые, без перемешивания. Состав осадка при разных плотностях тока приведен в табл. 1. [c.102]

Основным требованием, предъявляемым к металлу анодов, при осаждении покрытия из одного металла является его необходимая чистота. Наличие примесей в анодном металле, накопление которых в электролите сопровождается нежелательным течением процесса на катоде или снижением качества покрытия, недопустимо. Обычно для нормального протекания анодного процесса требуется введение в электролит специальных компонентов-депассиваторов. В большинстве же гальванических процессов осаждения на катоде одного металла растворение анодов и протекание катодного процесса осуществляются без каких-либо затруднений, если металл анодов выбран требуемый чистоты и состав эле-ктролита соответствует особенностям анодного процесса. [c.76]

Благодаря тому, что значения потенциалов выделения меди и олова в электролите для бронзирования близки, наиболее существенное влияние на состав покрытий оказывает концентрация в растворе металлов. Поэтому при осаждении меднооловянистых сплавов большое значение приобретает анодный процесс, который должен обеспечить стабильность состава электролита. [c.100]

Н. П. Федотьевым, Е. Г. Кругловой, Н. Л. Кривицкой исследовано поведение бронзовых анодов, содержащих 6, 12 и 20% олова при осаждении низкооловянистых сплавов меди. Электролит, в котором проводили осаждение, имел следующий состав 18,4 Пл Си, 28,0 Пл 5п, 27,2 Пл свободного цианистого калия, 13,2 Пл едкого натра. Температура электролита была 65°. Олово вводили в электролит путем анодного растворения. [c.100]

Влияние концентрации Na N на состав катодного осадка находит объяснение в ходе поляризационных кривых [30] осаждения сплава Sn—Zn (фиг. 85). Уве- личение концентрации цианида в растворе первоначально сопровождается сдвигом потенциала выделения металлов на катоде в отрицательную сторону. При значительном увеличении избытка цианида потенциал катода резко сдвигается в обратную электроположительную сторону. Надо полагать, что в электролите происходит образование настолько прочного цианистого цинкового комплекса, что разряд его на катоде становится невозможным и катодный процесс ограничивается выделением чистого олова при более положи-тел1л0м потенциале. [c.161]

Возможность протекания катодных процессов по второму варианту обосновывается тем, что состав катодного ссадка зависит от концентрации олова и никеля в электролите [62], тогда как при осаждении сплава по первому варианту состав не должен зависеть от концентрации и N1 +. [c.173]

П. М. Вячеславовым и Т. М. Каратаевой были получены осадки сплавов Ре— , содержащих до 85% Ш из растворов на основе аммиачных солей с добавкой сегнетовой соли. На фиг. 129, 130, 131 показано влияние плотности тока, температуры электролита и концентрации хлористого аммония на состав сплава и выход по току. Хлористый аммоний может быть заменен сернокислым аммонием, который оказывает аналогичное действие на процесс осаждения сплава. Содержание вольфрама в сплаве повышается с увеличением отношения концентраций металлов W Ре в электролите, концентрации аммонийных солей, повышением температуры и плотности тока. Увеличение концентрации щелочи приводит к снижению содержания вольфрама в сплаве и падению выхода по току. Такое влияние едкого натра связано, по-видимому, с разрушением аммиачно-вольфрамового комплекса. [c.260]

Рассмотрена возможность применения анодно-запирающих металлов в качестве подложек для нанесения тонкослойных покрытий благородными металлами и двуокисью свинца. Приведен состав электролитов режим осаждения. Описаны результаты испытаний анодов типа 11—на (кЬ, Р1)—РЬОг на срок службы в сернокислом электролите. Оценивается экономический эффект применения подобных анодов. Табл. 2, рис. I, библ. 7. [c.126]

Платина — серебристо-серый металл с уд. весом 21,4 и температурой плавления 1773,5° С. Применяется для получения покрытий с высокой химической стойкостью. Из электролитов для осаждения платины наибольшее применение получил фосфатный. Для его составления металлическую платину растворяют в царской водке. Образовавшуюся хлорную платину нейтрализуют едким натром, а полученный хлорплатинат натрия кипятят несколько часов с двузамещенными фосфатами натрия н аммония до исчезновения запаха аммиака, после чего электролит разбавля.ют водой до рабочего уровня. Для осаждения платины принят следующий состав электролита и режим работы [c.184]

Электролит для осаждения сурьмы содержит в основе сурьмяновиннокислый калий, который готовят путем растворения окиси сурьмы в винной кислоте с последующей нейтрализацией едким кали. Для электролита рекомендуется [5] следующий состав и режим осаждения [c.186]

Наибольшее распространение получили блестящие сернокислые электролиты с органическими добавками. Хорошие результаты дают зарубежные блескообразующие добавки Новостар и Юбак . В отечественной промышленности применяют электролит блестящего меднения с добавкой ЛТИ . Осажденные из этого электролита покрытия имеют зеркальный блеск, высокую пластичность и низкие внутренние напряжения. Состав электролита (г/л) к режим меднения [c.48]

В автомобильной промышленности применяют двухслойное никелирование типа сил-никель. Первый слой никеля наносится из электролита блестящего никелирования. Затем детали переносят во второй электролит, где происходит осаждение сил-никеля. В состав этого электролита вводят токонепроводящий высокодисперсный порошок каолина в количестве 0,3—2,0 г/л. Температура 50—60° С, плотность тока 3—4 А/дм . Процесс ведут без непрерывной фильтрации. Для обеспечения равномерного распределения частпц каолина по всему объему электролита применяют интенсивное воздушное перемешивание. Слой сил-никеля повышает износостойкость покрытия и обладает высокой коррозионной стойкостью. [c.58]

Подробное исследование электроосаждения сплава олово — кадмий проведено в цианистом и фторосиликатном растворах (208]. Для получения сплава с 25% Sn предлагается следующий состав раствора (г/л) и условия осаждения 30 Sn 5 d 50 Na N 14 NaOH температура 60° плотность тока 2,1 а/дм . В этом же электролите можно получить сплав с 50% Sn, если 58 [c.58]

Амальгамирование в слабых ртутных растворах или предварительное серебрение в электролите с малым содержанием серебра и с высокой концентрацией свободного цианистого калия. Например, для этой цели применяют следующий состав электролита (в г/л) 0,8—1,5 цианистой комплексной соли серебра (в пересчете на металлическое серебро) 6—7,5 цианистой комплексной соли меди (в пересчете на металлическую медь) 50—60 свободного цианистого калия. Рабочая температура 15—25° С, плотность тока Вк = 0,1-ь0,2 а/дм , выдержка 5—10 мин. Осаждение ведут с применением никелевых анодов и с завеской деталей под током. [c.159]

Осаждение платины. Платина — серебристо-серый металл с уд. весом 21,4 и температурой плавления 1773,5 С. Применяется для получения покрытий с высокой химической стойкостью. Из электролитов известны фосфатные, цис-диаминонйтритные и аммонийные, но наибольшее применение получил фосфатный. Для его составления растворяют металлическую платину в царской водке. Образовавшуюся хлорную платину нейтрализуют едким натром, а полученный хлорплатинат натрия кипятят несколько часов с двухзамещенными фосфатами натрия и аммония до исчезновения запаха аммиака, после чего разбавляют электролит водой до рабочего уровня. Принят следующий состав электролита (в г л) 24 хлор-платината натрия или 8,3 в пересчете на металл 120 двузамещенного фосфата натрия 24 двузамещенного фосфата аммония. Рабочая температура 20—25 С, плотность тока 0,1—0,2 а дм , выход по току 40—45%. [c.166]

Если выяснение механизма осаждения металла из растворои простых солей встречает затруднения, то при осаждении металла из комплексных солей встречаются дополнительные трудности. В этих электролитах осаждаемый металл прочно связан с отрицательно заряженным комплексным анионом. Хотя между этим комплексным ионом и простым ионом металла существует равновесная диссоциация, однако в результате значительной стабильности комплекса концентрация простых гидратированных ионов чрезвычайно мала. Кроме того, и точный состав комплексов, находящихся в электролите, еще неизвестен. [c.25]

На рис. 22 представлено влияние плотности тока на состав покрытия кадмийникелевым сплавом, полученным из ванн с различным содержанием кадмия. Содержание кадмия указывает на отношение кадмия к никелю в электролите. На рис. 22 видно, что при малых плотностях тока происходит осаждение одного кадмия. И только после превышения плотности тока, которая соответствует предельной плотности тока осаждения кадмия, начинает осаждаться с увеличивающейся скоростью наряду с кадмием и никель. Большое различие в степени поляризации при осаждении кадмия и никеля из сульфатных электролитов позволяет отделить кадмий от никеля, причем никель, занимающий в ряду электрохимических напряжений положительное место, остается в растворе, а более электроотрицательный кадмий осаждается. [c.51]

В процессе эксплуатации состав ванны меняется по следующим причинам анодное растворение металла, осаждение металла на катоде, выпадение солей металла, выделяющихся аноде, унос электролита при извлечении из него деталей, зкесение в электролит промывной воды после очистки или воды, поглощаемой электролитом из атмосферы вследствие его гигроскоиич-ности. [c.267]

Применяют также без ванный способ восстановления крупногабаритных деталей, при котором ремонтируемая деталь выполняет роль ванны. Данным списобом устраняют незначительные нэносы отверстий картеров коробок передач, задних мостов, раздаточных коробок, шатунов и других деталей. Этим способом можно получить покрытия толщиной более 0,2 мм, но при этом следует постоянно обновлять электролит. Время осаждения регулирует реле времени, включенное в электрическую схему установки. Анодом служат металлы, которые необходимо осаждать на изношенную поверхность. Аноды должны устанавливаться строго соосно в отверстие восстанавливаемой детали. В качестве электролита наиболее широко применяют состав, включающий хлористое железо 500—600 г/л и соляную кислоту 1,5—3 г/л. При восстановлении используют специальное разжимное приспособление с уплотнителями, удерживающими электролит в изношенном отверстии. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...