Осаждение восстановленного металла

ОСАЖДЕНИЕ ВОССТАНОВЛЕННОГО МЕТАЛЛА [c.83]

Значительно большее влияние на процесс осаждения восстановленного металла оказывают разность между плотностями металла и шлака Ду и размер осаждающихся капель. Если в процессе плавки образуются капли одинакового размера, уравнение (IV.17) переходит в следующее [c.85]

Вес слитка безуглеродистого феррохрома с увеличением времени прогрева расплава первоначально возрастает, что может быть объяснено более полным осаждением восстановленного металла при увеличении продолжительности прогрева до [c.125]

С увеличением количества перешедших в раствор катионов становится труднее их дальнейший переход, поскольку энергия катионов уменьшается, и они все с большей силой удерживаются отрицательно заряженной поверхностью. Одновременно запас энергии находящихся в растворе катионов металла увеличивается, и на определенной стадии процесса наступает динамическое равновесие, когда энергии катионов становятся равными, и скорость перехода катионов в раствор (окисление металла) сравнивается со скоростью их осаждения (восстановление металла). [c.9]

Существует несколько способов нанесения таких покрытий осаждение восстановлением металлов из растворов солей, осаждение восстановлением из неустойчивых газообразных соединений, [c.588]

Т. е. ЛК > О, ТО а i — i н идет окисление (растворение) металла если Уме < Уме)обр< Т. е. АУ < О, то = г — г и идет восстановление (осаждение) ионов металла [c.201]

При проведении описанной выше серии плавок было получено, что максимальные величины выхода металла и извлечения хрома наблюдаются при проплавлении 50% навески окиси хрома, что соответствует удельной теплоте процесса 83,7 кдж 1г-атом (рис. 54). Очевидно, что в этом случае создаются наиболее благоприятные условия для полного восстановления хрома и осаждения образующегося металла через слой шлака. [c.121]

На катоде кроме осаждения металла протекают сопутствующие процессы выделение водорода, восстановление металла до более низкой валентности, восстановление органических веществ, попавших в электролит. Поэтому действительная масса вещества, выделившегося на катоде, будет меньше массы вещества, рассчитанной по формуле (3.46). Отношение массы действительно выделившегося металла на электроде к теоретически возможному его количеству называется коэффициентом [c.408]

Производство порошков. Важнейшими методами производства порошков являются 1) восстановление металлов из окислов 2) механическое измельчение 3) электролитическое осаждение 4) распыление жидкого металла 5) нагрев и разложение карбонилов. Наибольшим распространением пользуются первые два метода. [c.477]

Гель-метод заключается в осаждении из водных растворов нерастворимых металлических соединений в виде гелей. Следующая стадия -восстановление металла. Этот способ применяется для получения порошков железа и других металлов. [c.12]

Как уже отмечалось, до сих пор не найдены условия, при которых можно было бы осадить на твердых электродах вольфрам и молибден в чистом виде из водных растворов [74]. Существуют различные точки зрения относительно причин, затрудняющих осаждение этих металлов. Обычно считают, что основной причиной является большая величина перенапряжения выделения самих металлов и низкое перенапряжение выделения водорода на этих металлах. Вследствие этого в начале электролиза осаждается очень тонкий слой металла, а затем происходит восстановление только ионов водорода, и компактные металлические осадки молибдена или вольфрама заметной толщины получить не удается [75]. Подобное объяснение не является убедительным, так как, согласно этой точке зрения, повышение потенциала электрода должно было бы способствовать осаждению металла вследствие уменьшения различия между потенциалами восстановления ионов водорода и [c.190]

Иногда возникают трудности с подысканием подходящей реакции для регистрации ионов на кольце (это может бЫть осаждение, восстановление или окисление ионов металла). Например, в случае М1-электрода нам пришлось предварительно провести большое исследование, прежде чем удалось отыскать подходящую реакцию в нитратном растворе [12, 13]. [c.78]

Контактное восстановление металлов — электрохимический окислительно-восстановительный процесс и подчиняется законам электрохимической кинетики. Контактное осаждение металлов обычно контролируется диффузией реагентов [409]. В зависимости от условий осаждения структура осадка может быть различной. Обычно в первый момент покрытие пористое, с течением времени пористость снижается и вместе с этим замедляется скорость осаждения. [c.121]

Для осаждения тугоплавких металлов используют главным образом процессы восстановления их галогенидов водородом или разложения карбонилов, которые описываются суммарными реакциями [c.361]

В литературе [408] исследован процесс совместного водородного восстановления хлоридов тугоплавких металлов для получения сплавов Мо— У, Мо—N5, V/—№. Было установлено, что решающее влияние на состав сплавов оказывает соотношение парциальных давлений хлоридов металлов, а от температуры подложки при заданных парциальных давлениях хлоридов состав сплавов почти не зависит. Сплавы имели плотность, близкую к теоретической, были довольно пластичны с ярко выраженной столбчатой структурой (как при осаждении чистых металлов). Подбором режимов осаждения могут быть получены сплавы различной концентрации с совершенными аксиальными структурами. Изменяя состав сплава и текстуру покрытий, можно в широких пределах менять их эмиссионные свойства, что трудно осуществимо для чистых тугоплавких металлов. [c.362]

Следует, однако, отметить, что закономерности, установленные при восстановлении одного металла, не могут быть полностью перенесены на другие металлы в связи с многообразием особенностей, характерных для различных металлов. Поэтому для установления общих закономерностей возникает необходимость изучать наиболее характерные металлы [1]. При этом, кроме обычных трудностей, возникающих вследствие непрерывного изменения величины и состояния поверхности в процессе осаждения металла, появляются дополнительные осложнения, связанные с большим разнообразием условий осаждения различных металлов. Действительно, при осаждении различных металлов процесс разряда ионов металла сопровождается большим или меньшим выделением водорода, что затрудняет определение истинной скорости разряда ионов металла и оказывает различный по величине тормозящий или облегчающий эффект на протекание основной реакции разряда ионов металла [2]. С другой стороны, для сопоставления различных металлов по величинам перенапряжений, характеризующим скорость разряда ионов, часто невозможно подобрать сравнимые условия электролиза. В самом деле, в электролитах одинакового состава (одинаковой природы анионов, буферных добавок и т. п.) структура осадков одного и другого металла и истинная поверхность, на которой происходит электродный, процесс, может быть несравнимой. В электролитах же, дающих сравнимые по структуре и, следовательно, истинной плотно сти тока, осадки металла, на величине перенапряжения может отражаться влияние различной природы солей, поверх-, ностно-активных добавок и других факторов. [c.5]

Отложение металлов на металлах. Осаждение металлов на металлах основано на реакциях восстановления металлов из растворов их легко разлагающихся соединений. Роль восстановителей принадлежит активным соединениям, содержащим углерод, водород, фосфор, бор. Поверхность покрываемого металла, как правило, должна обладать каталитическими или автокаталитическими свойствами, поэтому процесс носит избирательный характер. [c.56]

Покрытия, получаемые осаждением защищаемого металла из раствора его соли на изделие (химический способ). Этот способ основан на восстановлении соли металла введением специальных восстановителей. Особенно прогрессивным является никелирование химическим способом— осаждение никеля на поверхность изделий любой конфигурации из раствора хлористого или сернокислого никеля в присутствии гипофосфита натрия (или кальция). Осаждение проводится при 90—95 °С получается гладкий и блестящий слой равномерной толщины. Для увеличения твердости покрытий изделие подвергают термической обработке при 300—400 °С, а для повышения износостойкости дополнительно при 600 С. Таким способом можно наносить не только никелевые, но хромовые и другие покрытия. [c.66]

Весьма эффективны по производительности и качеству проточные способы нанесения покрытий, сущность которых состоит в том, что на деталь монтируют электролитическую ячейку и электролит с определенной скоростью прокачивают относительно детали (вдоль ее поверхности). Применение проточных способов в несколько раз повышает производительность процессов хромирования, никелирования, меднения и осаждения других металлов, применяемых для восстановления деталей, а также в защитно-декоративных целях. [c.21]

Подготовленная таким образом поверхность готова для осаждения основного металла, так как серебро и золото для меди, палладий для никеля обладают каталитическими свойствами в реакции восстановления. [c.61]

Существуют следующие основные способы получения металлических порошков восстановление металлов из их оксидов или солей электролитическое осаждение распыление струи расплавленного металла термическая диссоциация механическое дробление. [c.439]

К химико-металлургическим методам относятся способы восстановления металлов из оксидов, электролитическое осаждение металлов из водных растворов их солей, термическая диссоциация карбонильных соединений металлов. [c.248]

Снижение интенсивности процесса осаждения металла. Однако без дополнительных мер и в растворах малой интенсивности при длительном их использовании может начаться восстановление металла в объеме. Кроме того, скорость металлизации может быть недостаточна. [c.86]

Для более полной характеристики процессов химического восстановления металлов необходимо применять электрохимические методы исследования. Простейший из них — измерение потенциала металла во время его осаждения (фт)- Потенциал фт в общем случае не имеет простой связи со скоростью осаждения металла, но может служить показателем протекания процесса восстановления, а его изменения могут дать информацию об изменениях в растворе и состоянии поверхности катализатора. [c.93]

Выход по току. На катоде кроме осаждения металла происходят и другие процессы выделение водорода, восстановление металлов до более низкой валентности (Ре + до Ре- ), а также восстановление органических веществ, попавших в электролит. В результате этого суммарное количество электричества, затрачиваемое на выделение вещества, превышает количество электричества, рассчитанное по закону Фарадея. [c.29]

Вязкость и плотность шлака, а также тем1пература процесса ир-и выллавке металлического хрома и ферротитана близки, а плотность хрома лесколько выше плотности ферротитана, поэтому полученные в работе [128] результаты могут качественно характеризовать также время осаждения восстановленного металла при проведении промышленной плавки металлического хрома. [c.91]

Наибольший эффект был получен при введении извести на подину раскаленного горна после окончания предыдущей плавки в комбинации с дачей ее на поверхность расплава после проплавления шихты. При этом известь, находящаяся на подине горна, растворяется в образующемся шлаке и облегчает осаждение восстановленного металла, а дополнительная обработка г оверхностных слоев шлака способствует уменьшению количества настылей. [c.136]

Плинер Ю. Л. и Л а п п о С. И. Осаждение восстановленного металла в процессе выплавки ферротитана. Изв. вузов. Черная металлургия, [c.180]

Металлизацию производят путем обработки неметаллических деталей в растворах, в которых металлические покрытия образуются в результате восстановления ионов металла присутствующих в растворе под действием восстановителей Полученный тонкий слои восстановленного металла затем доращивают гальваническим способом до необходимой толщины Химико электролитический способ металлизации обеспечивает получение большого количества покрытий по видам и толщинам не требуя для его выполнения сложного оборудования, дает возможность получить равномерные по толщине покрытия и хорошее сцепление покрытий с основой Подготовка поверхности пластмасс. Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания травления и активирования Особенно важна операция активиро вания ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыши обычно из палладия или серебра диаметром в несколько тысячных микрометра которые служат катализаторами последующей реакции химического восста новления металлов [c.34]

Процесс химического кобальтирования более чувствителен к примесям, чем процесс химического никелирования малые количества ионов роданида и циана (концентрация О 01 г/л) полностью прекра щают процесс восстановления металла на поверхности В присутствии солей кадмия скорость осаждения кобальта замедляется Некоторое снижение скорости процесса наблюдалось при введении в раствор солей хлористого цинка магния или железа (концентрация 1 г/л) При наличии ионов палладия в растворе происходит сильное раз ложение гипофосфита сопровождающееся выделением метал та в виде порошка и непроизводительным расходом восстановителя В присутствии сернокислой меди (О 1 г/л) и хлористого аммония (1 О г/л) вид покрытия не меняется, и скорость восстановления кобвльта не изменяется [c.56]

Это явление, видимо, связано с тем, что инертные окисные частицы, не обладающие каталитической активностью, осаждаясь на поверхности образца, уменьшают площадь, на которой может происходить восстановление металла. Такое предположение подтверждается и данными, полученными при измерении стационарного (смешанного) потенциала, возникающего на поверхности образца в процессе химического осаждения покрытий. На рис. 2 показано изменение потенциала поверхности подложки при увеличении концентрации суспензии для покрытий Си—А12О3 и N1— СеОг (длительность опыта 1 ч). Значения потенциала даны по отношению к нормальному водородному электроду. Сдвиг потенциала в сторону более положительных значений при включении окисных добавок указывает на уменьшение активности поверхности образца. Таким образом, процесс химического осажде- [c.27]

Термодинамический анализ реакций данной системы показал, что гексафториды вольфрама и рения термически устойчивы в области температур осаждения этих металлов. В равновесных условиях восстановление гексафторида рения водородом протекает гораздо легче, чем восстановление гексафторида вольфрама. Поэтому для подавления гомогенной реакции восстановления гексафторида рения водородом допустимы небольпше парциальные давления гексафторида рения. Подобные парциальные давления можно получить понижением общего давления реакционной смеси. [c.51]

Если включения первого и второго типа можно объяснить неполным осаждением капель восстановленного металла, то строго зако.чомерная ориентировка включений двух последних типов говорит о том, что их образование и кристаллизация происходили одновременно с кристаллизацией вмещающего минерала. Содержание окиси хрома в участках зерен с повышенным количеством включений металла закономерно возрастает, о че.ч свидетельствует повышение интенсивности окраски. Это позволяет считать, что подобные металлические включения, так же как и в лабораторных плавках, образуются в результате распада растворенной в жидком шлаке закиси хрома. [c.112]

Предложен метод получения смесей Мо - оксид путем селективного восстановления гелеобразных совместно осажденных гидроксидов металлов основной и упрочняющей фаз. Температура спекания таьсих систем на 400-450К ниже, чем для стандартных порошков молибдена. [c.122]

Выделение водорода, наблюдающееся при увеличении кислотности среды, снижает долю реакции восстановления металла в катодном процессе [9, 67, 77, 82, 90] и повышает pH приэлектродного слоя [48]. Замедление осаждения металла при высокой кислотности связывают именно с этими явлениями. Известны случаи, ко(гда гари высокой ки1сл0пнюст1и ipia- TBOipа цементация полностью прекращается [85,91]. [c.153]

Ветш считал, что на катоде, наряду с осаждением свободных металлов, происходит восстановление роданида выделяющимся [c.241]

Химические покрытия, получаемые методом электрокаталитического восстановления металлов из раствора без наложения электрического тока. Такие способы разработаны для осаждения меди, никеля, олова, серебра, золота и др. металлов. В качестве восстановителей применяют гипофосфит натрия ЫаНгРОг, боргидрид натрия ЫаВН4, формальдегид и др. Главным преимуществом этого метода является возможность получения равномерного покрытия на поверхности сложного профиля. [c.113]

Следует также отметить, что по положению суммарной кривой, соответствующей совместному восстановлению ионов металлов, н льзя судить о скорости разряда ионов при раздельном восстановлении. Так, суммарная кривая совместного разряда ИОНОВ никеля и кобальта лежит между поляризационными кривыми, полученными при раздельном осаждении этих металлов (см. рис. 100). На основании этого иногда считают, что происходит облегчение разряда ионов никеля и затруднение восстановления ионов кобальта. Как видно из приведенных выше данных, скорость восстановления ионов никеля при совместном восстановлении с Со + не только не облегчается по сравнению с раздельным выделением, но, наоборот, затрудняется. Поэтому на основании положения суммарных поляризационных кривых для совместного разряда относительно кривых при раздельном осаждении металлов нельзя судить о степени затруднения электродной реакции. [c.195]

Химическое восстановление металлов является автокаталитиче-ским процессом осаждения компактных металлических покрытий на поверхности изделия путем взаимодействия находящихся в растворе ионов металла и восстановителя, являющегося донором электронов. [c.365]

По аналогии с окислительно-восстановительными реакциями ионов металлов в растворах, часто протекающими через образование промежуточных комплексов, предложен чисто химический механизм каталитического процесса осаждения металла. Предполагается образование комплекса ионов металла с восстановителем и внутримолекулярный процесс окисления — восстановления этого комплекса на поверхности катализатора с образованием свободного металла и других продуктов реакции [23]. В ряде растворов металлизации действительно образуются комплексы металлов, содержащие в качестве одного из лигандов восстановитель, например, Си (И) с СН2О, Ni (И) с N2H4. Однако нет доказательств, что процесс каталитического восстановления протекает именно при участии этих координированных молекул восстановителя. Более детальное изучение одной из таких систем (растворов никелирования, содержащих гидразин в качестве восстановителя) показало [24], что в растворе комплексного соединения Ni (И) с гидразином в отсутствие большого избытка свободного гидразина процесс осаждения никеля вообще не протекает, т. е. рассматриваемый механизм процесса ие реализуется. Такой механизм восстановления металла более вероятен в случае гомогенного процесса восстановления металла в начальной стадии объемного разложения раствора. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...