Осаждение кобальта

Содержание железа и меди снижается до 0,2 и 0,02 г/л соответственно окислением раствора на воздухе и обработкой его известковым молоком до pH 5,5. Осветленный раствор пропускают над гранулированным и отожженным кобальтом (размер частиц 6,35 мм) для удаления меди цементацией до концентрации меньше 0,001 г/л. Раствор, содержащий 15 г/л кобальта, обрабатывают известковым молоком для осаждения кобальта в виде Со(ОН)2 при pH 8,2. Гидроокись кобальта, содержащая 40—45% твердого вещества. Добавляется в отработанный электролит. [c.287]

Шпейзу и небольшое количество штейна измельчают до частиц величиной —100 меш и подвергают обжигу для удаления мышьяка и серы и окисления железа. Обожженную шпейзу смешивают с водой и серной кислотой для перевода кобальта, никеля, меди, серебра и железа в водорастворимые сульфаты. Твердый остаток возвращают в плавильную печь, а раствор после удаления серебра передают в баки для удаления железа и мышьяка. Железо окисляют хлоратом натрия, затем нейтрализуют известью для осаждения арсената железа(П1), гидроокиси железа(П1) и сульфата кальция, которые удаляются в процессе противоточной декантации. Медь удаляется путем обработки железным ломом или электролизом. В любом случае остаток железа и меди в растворе удаляется осаждением известью. Пульпу фильтруют, отфильтрованный кек вновь обрабатывают для извлечения кобальта, а раствор, содержащий кобальт и никель, подвергают обработке с цепью окончательного осаждения кобальта. [c.288]

ОСАЖДЕНИЕ КОБАЛЬТА И ЕГО СПЛАВОВ [c.225]

С целью определения оптимальных условий цементации кобальта цинком из сульфатных растворов было проведено исследование но изучению зависимости степени осаждения кобальта цинком от ряда факторов [c.63]

На рис. 76 представлены суммарная поляризационная кривая, парциальные кривые никеля, кобальта и водорода, а также кривые раздельного выделения никеля и кобальта, полученные при температуре 150° С. При рассмотрении поляризационных кривых для кобальта (кривые 2 и 2 ) видно, что скорость разряда ионов кобальта при совместном осаждении с никелем намного меньше, чем при раздельном. Так, например, при потенциале —0,95 в кобальт осаждается на сплаве в 25 раз медленнее, чем на чистом кобальте. В то же время, как показывает сопоставление поляризационных кривых для никеля (кривые 5 и 5 ), скорость разряда ионов никеля при совместном выделении с кобальтом несколько выше, чем при раздельном. Таким образом, при совместном осаждении кобальта и никеля при высоких температурах скорость разряда ионов кобальта (кривая 2 ) значительно ниже, чем ионов никеля (кривая 3 ). [c.119]

Кобальтирование. При осаждении кобальта из Фторборатных растворов не рекомендуется применять концентрированные растворы (не выше 2 г-экв/л Со) и подогревать электро- [c.11]

Химическое осаждение кобальта [c.116]

Рекомендовано [374, 399] несколько растворов для осаждения кобальта, максимальная скорость осаждения получена в следующих растворах, г/л [c.116]

Скорость осаждения кобальта, лк/час 12,2 7,4 16,0 [c.117]

Рис. УП-2. Поляризационные кривые при осаждении кобальта, никеля и железа при 25 °С (1, 4, 5) и 95 °С (2, 3) и при рН=1,9 из различных электролитов

Действительно, в вависимости от природы анионов соли, из которой осаждается металл, количество газа может резко меняться. Так, например, при осаждении кобальта количество водорода, включающегося при электролизе хлористого электролита при /к = 2,0 а/дм и pH 2,5 равно 0,3 см г, а при осаждении из сернокислого раствора при тех же условиях — 4,3 см г [14]. [c.262]

Для осаждения кобальта в качестве восстановителя можно применять гипофосфит натрия. Приводится следующий состав раствора для. химического кобальтирования, г/л 47 сернокислого кобальта, 27 гипофосфита натрия, 270 сегнетовой соли рН = 8 - 10, температура раствора —до 100°С, скорость осаждения покрытия 10—12 мк/час. [c.208]

Для осаждения кобальта используют сульфатные, хлоридные, фторборатные и сульфаматные электролиты. [c.201]

Приготовление и обслуживание электролитов для осаждения кобальта такие же, как и электролитов для никелирования. [c.202]

Имеется ряд общих закономерностей, характерных для осаждения кобальта с вольфрамом, ванадием, марганцем, фосфором, а также с молибденом и платиной [7.121. [c.341]

СОСТАВЫ РАСТВОРОВ И РЕЖИМЫ ОСАЖДЕНИЯ КОБАЛЬТА И ЕГО СПЛАВОВ [c.342]

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСАЖДЕННОГО КОБАЛЬТА [c.583]

Осаждение кобальта из растворов, содержащих в качестве восстановителя соединения, включающие фосфор или бор, приводит к получению сплавов Со—Р и Со—В. Их техническая 214 [c.214]

Подставив aQ-=l,5 моль/л и [СЬ] =0,0457 моль/л (при 60°С), найдем, что для осаждения кобальта до остаточной концентрации 15 мг/л (2,5-10 моль/л) pH должно быть >3,2. Вероятно и образование двуокиси кобальта [c.169]

Химическое осаждение кобальта в общих чертах аналогично химическому никелированию. Вместе с тем имеется одно различие — при восстановлении гипофосфитом трудно получить кобальтовые покрытия из кислых растворов. Покрытия Со, содержащие фосфор или бор, отличаются ценными магнитными свойствами (например, высокой коэрцитивностью) и поэтому могут найти применение, особенно в вычислительной технике для изготовления элементов памяти. Для этого покрытия обычно наносят на гибкие пластмассовые ленты (полиэтилентерефталатные), диски из стекла или пластмассы и т. д. Возможно использование кобальтовых покрытий при изготовлении цветных кинескопов. Процесс химического кобальтирования детально описан в монографии [71]. [c.114]

Для осаждения кобальта рекомендуется электролит следующего состава (г/л) [c.45]

Процесс химического кобальтирования более чувствителен к примесям, чем процесс химического никелирования малые количества ионов роданида и циана (концентрация О 01 г/л) полностью прекра щают процесс восстановления металла на поверхности В присутствии солей кадмия скорость осаждения кобальта замедляется Некоторое снижение скорости процесса наблюдалось при введении в раствор солей хлористого цинка магния или железа (концентрация 1 г/л) При наличии ионов палладия в растворе происходит сильное раз ложение гипофосфита сопровождающееся выделением метал та в виде порошка и непроизводительным расходом восстановителя В присутствии сернокислой меди (О 1 г/л) и хлористого аммония (1 О г/л) вид покрытия не меняется, и скорость восстановления кобвльта не изменяется [c.56]

Из уравнений (104) и рис. 29 следует, что при постоянной температуре увеличение pH вызывает вначале рост степени превращения кобальта, а затем снижение его. При pH < 3,92 снижение степени превращения кобальта, по-видимому, связано с увеличением скорости конкурирующего процесса разряда ионов водорода. При pH > 3,92 замедление процесса осаждения кобальта связано с процессами образования гидратных пленок на поверхности частиц металла-цементатора. Влияние температуры на степень превращения кобальта также является экстремальным. При t < 73,3°С степень превращения кобальта растет с увеличением температуры, а при t > 73,3 С - падает. Последнее обстоятельство, по-видимому, связано с увеличением скорости обратного растворения кобальта при высоких температурах. Следует также учитьшать и тот факт, что закономерности процессов деполяризации разряда ионов кобальта и водорода при повьпыенных температурах являются разными. [c.64]

Zn 1,5 - 10,7 РЬ 0,6 - 1,5 d. После сушки они могут быть направлены в медное производство. Осаждение I кадмиевой губки ведут цинковой пылью при температуре 70 - 80°С с добавкой сурьмы с тем, чтобы с кадмием осадить кобальт, никель и другие примеси. Эта опера ция позволяет освободить от вредных примесей цинковые растворы, остающиеся после осаждення кадмиевой губки и направляемые в цинковое производство на выщелачивание огарков. Цинковые растворы содержат, кг/м < (5 - 10) 10-3 щ <5 0. 10- Со и 5,С.- 10 d. Другим вариантом осаждения I кадмиевой губки является цементация при низких температурах (40 - 50°С) и последующее осаждение кобальта ксан-тогенатом калия из остающихся цинковых растворов. [c.68]

Обычный способ очистки анолита заключается в окислении и 1ждении железа, цементации меди или осаждении сульфида ди, окислении и осаждении кобальта хлором в виде гидроокиси последующими растворением, повторным осаждением, плавле-ем и электрорафинированием с получением чистого кобальта. [c.185]

Это предположение подтверждается данными по совместному восстановлению ионов коб1альта и никеля, полученными при высоких температурах [66]. Представленные на рис. 75 поляризационные кривые совместного осаждения кобальта и никеля показывают, что при 150° С величина поляризации сплава намного ниже, чем при 25° С. Очевидно, что, как и в случае раздельного выделения никеля и кобальта [14, 15], значительное снижение поляризации при совместном восстановлении ионов никеля и кобальта связано с уменьшением ингибирующего действия чужеродных частиц при повышении температуры. [c.119]

На рис. 18 приведена кривая изменения поляризации катода во времени при осаждении кобальта из 1 N раствора СоСЬ, подкисленного соляной кислотой до pH 1,0, снятая при плотности тока /к=10 ма см и температуре 25° (потенциал измерялся по сравнению с водородным электродом). Как видно, [c.34]

В первый момент происходит вытеснение металлического кобальта из расплава по классической электрохимической схеме, затем образуется твердый раствор (сплав) кобальта в железе. Кобальтовый сплав и железо образца составляют локальный гальванический микроэлемент, в котором реакции окисления-растворения железа и восстановления-осаждения кобальта пространственно разделены в направлении, поперечном поверхности раздела. Локально ограниченные явления восстановления и осаждения кобальта происходят на поверхности железного образца, а растворение железа — в корневой подповерхностной зоне. В результате наблюдается подтачивание (подъедание ) микрообласти сплава, образование шейки и последующий отрыв частиц сплава от образца. При таком механизме процесса, который возможен лишь в определенных условиях опыта, — сравнительно нетонкий слой расплава (1—2 мм), невысокая вязкость, защитная газовая среда, — металлический кобальт не накапливается на поверхности железа. [c.218]

Субъективность и произвольность выбора названий других видов покрытий, также получаемых из чистых электролитов, наблюдается тогда, когда цель работы или разработка нового электролита не предусматривала получения многофазного или многокомпонентного покрытия, которое, однако, образовалось случайно. Так, покрытие, содержащее 0,5% (М10Н)2504 или 0,3% N 5, обозначается как N1, а не N1 — N 5 покрытие, содержащее 1,5% СигРгО , называют медным , а не покрытием Си — СигРгО . Химически осажденный кобальт содержит до 2—3% фосфора или 3—10% бора [312]. [c.225]

Обратимый потенциа.1 Со/КСо804 принят в — 0,31 V, температур-Т1)нй коэфициент не дргаят во внимание, а температурный коэфициент поляризации при осаждении кобальта был принят — 0,0025 У/°. [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...