Осаждение иридия

Электролиты для осаждения иридия [c.72]

Осаждение иридия из сернокислого электролита следующего состава (г/л) при режиме процесса [c.73]

Осаждение иридия из сульфаминового электролита следующего состава (г/л) при режиме работы [c.73]

Маточный раствор обрабатывают в две стадии цинковой пылью и железным порошком для осаждения платиновых металлов. Раствор после цементации обезвреживают и сбрасывают. Степень осаждения платиновых металлов повысится, если растворы обработать сульфидом натрия при 130—150 °С. При этом достигается полное осаждение иридия, рутения и родия. [c.411]

Электролитическое осаждение иридия [c.126]

Из восьми благородных металлов четыре (серебро, золото, платина и палладий) обладают хорошей пластичностью, малой твердостью и малой упругостью (табл. 10). Иридий и родий малопластичны и более тверды. Рутений и осмий обладают высокой твердостью, упругостью и хрупкостью. Благородные металлы, осажденные электролизом, имеют очень высокую твердость по Викерсу платина 606—642, палладий 190—435, родий 550—1050. Серебро, золото, платина и палладий имеют очень небольшой предел прочности на растяжение (12— [c.401]

После этого раствор обрабатывают 20 %-ным сахарным сиропом при температуре не выше 100 °С до полного осаждения золота и восстановления иридия (IV) до иридия (III). Пульпу охлаждают, отфильтровывают золото, сушат его при 200—300 °С и направляют на аффинаж. [c.410]

Аноды для осаждения металлов платиновой группы платина, палладий, родий и иридий [c.26]

Аноды для осаждения металлов платиновой группы платины, палладия, родия и иридия [c.27]

Методы осаждения классических гальванических покрытий на металлах из растворов электролитов под действием электрического тока рассматриваются в общеизвестных курсах прикладной электрохимии [57, 58] и подробно описаны в справочниках. Отметим, что из водных растворов электрохимическим методом осаждают на металлические поверхности следующие металлы никель, железо, кобальт, хром, медь, цинк, кадмий, олово, свинец, серебро, золото, платину, родий, палладий, рутений, иридий, индий, галлий. При этом имеет силу принцип избирательности. Нередко требуется от-носит ьно сложная подготовка поверхности, включающая выбор третьего металла в качестве подслоя. Неметаллические же поверхности предварительно металлизируют или графитируют. [c.54]

При указанном режиме осаждения получаются светлые, а на полированной поверхности блестящие осадки иридия. [c.49]

После обработки горячей водой содержимого чашки раствор сливают в особый керамиковый сосуд, в котором выделяется незначительный осадок, состоящий из золота и небольшого количества хлористой платины. Для более полного отделения П. от других металлов при последующем осаждении (особенно от иридия) рекомендуется предварительное продолжительное выпаривание с серной к-той (50%), которое производится непосредственно после растворения П. в царской водке (доведя Г при выпаривании до 170°). При этом спутники П. (и частично она сама) переходят в соединения, из к-рых они не осаждаются хлористым аммонием. [c.312]

VI. Изв л ечение пал л адия и остатка платины из раствора. Для этого после осаждения из раствора (V) хлористым аммонием следов П., родия и иридия осаждают мягким железом палладий в виде черного порошка, который подвергается затем очистке металл поступает в продажу в виде губчатого палладия. [c.313]

Чрезвычайно важная и интересная задача — осаждение иридия на молибден. Технология покрытия молибдена заключается в следующем обезжиривание в ацетоне, затем химическое травление молибдена при температуре 80—90 °С в электролите из 100 г/л едкого натра и 100 г/л железистосинероднстого калия. При этом необходимо осуществлять непрерывное перемешиваиие. [c.73]

Осаждение прочих металлов. Кроме указанных металлов в современной гальванотехнике пр.чменяется осаждение иридия, рутения, рения, галлия и таллия, а также некоторых других, которые не относятся к категории редких, но и не входят в группу металлов, широко применяе.мых в качестве защитно-декоративных покрытий. К ним относятся висмут, марганец и сурьма. Все эти металлы редко применяются в промышленности и используются главным образом при лабораторных исследованиях. Поэтому в настоящем справочнике технология их осаждения не приводится. Исключение представляет сурьма, осаждение которой используется для частичной замены оловянных покрытий под пайку, для покрытия печатных радиотехнических схем, для замены кадмия в условиях морской коррозии и в других отраслях машиностроения. Сурьма—серебристо-белый металл с уд. весом 6,88 и температурой плавления 630,5° С. [c.167]

По данным [5] иридпй не реагирует с расплавленным свинцом при 380 и 527°. Согласно [6] сплавы иридия со свинцом получали осаждением иридия из растворов его солей на свинцовые пластины. [c.608]

Металлы платиновой группы — рутений, родий, палладий, осмий, иридий и платина. Однако в гальванической технике играют роль только родий, палладий и платина. Другие металлы платиновой группы в настоящее время имеют пока подчиненное значение. Известны способы катодного осаждения иридия и рутения, но технического применения эти покрытия еще не нашли. Осмий ввиду легкой летучести четырехокисн не применяется в чистом виде. [c.100]

Е. Мак-Намара [216] сообщил об осаждении иридия при температуре 60° С. из электролита, содержащего комплексные соединения четырехвалентного иридия. [c.127]

Иридиевые покрытия получают из расплавов смеси цианидов (70% Na N и 30 % K N). Температура плавления смеси 490 °С. Иридии вводят в расплав электролитическим растворением с помощью переменного тока. Осаждение металла ведут при 600—700 °С и плотности тока 1,1—4,3 А/дм . Предполагается, что иридий образует комплексное соединение Кз1г(СЫ)б. при этом осадки получаются светлыми, мелкокристаллическими, хорошо сцепленными с основным металлом. Цианистые электролиты из-за большой токсичности могут найти ограниченное применение. [c.72]

Переработка фильтрата, полученного после осаждения платины, зависит от содержания присутствующих в нем различных металлов. Часто на этой стадии процесса для осаждения благородных металлов добавляют цинк или железо. Благородные металлы можно разделить, используя умеренную растворимость золота, палладия и платины в мелкодисперсном состоянии в разбавленной царской водке, в которой родий, иридий и рутений растворяются в незначительной степени. Из получаемого раствора вначале осаждают платину, затем золото путем добавления сульфата жсле-за(П), и, наконец, окисляют в растворе палладии и оса кдают его в виде хлоропалладата (IV) аммония. Следует иметь в виду, что осажденные соединения платнны н палладия содержат примеси других металлов. Для получения металла в чистом виде осадки необходимо подвергать очистке. [c.481]

Из шести металлов платиновой группы только в отношении платины, палладия и родия применялось электролитическое осаждение как в промышленном, так и в лабораторном масштабах. Известны условия ведения процесса полного осаждения каждого из этих трех металлов для аналитических целей. Родий осаждается загрязненным окисью этого металла. Иридий с трудом восстанавливается из растворов его хлорида и сульфата химическим илн электролитическим путем. В литературе опнсаны способы отделения палладия или родия от иридия с помощью избирательного осаждения. Разделение родия и иридия электролизом весьма затруднено тем, что наряду с загрязнением осажденного родия его окисью происходит также осаждение окиси иридия. [c.487]

Однако в растворы сульфатизации переходит основная масса родия, иридия, рутения и серебра. Поэтому растворы направляют на осаждение серебра хлористым натрием-при 80—90 °С. Выпавший хлорид серебра отфильтровывают, и полученный концентрат, содержащий 70—75 % Ag,. подвергают аффинажным операциям. Раствор далее упаривают и осаждают серой или тиомочевиной палладий, родий, рутений, иридий при повышенной температуре в автоклаве. Для этой операции можно использовать также сульфид натрия, тиоамидное волокно и другие реактивы. Осадок после прокалки содержит до 20 % суммы благородных металлов и передается в аффинажное производство. Содержание благородных металлов в растворе после осаждения не превышает 5 мг/л. Эти растворы можно передавать в никелевое производство. [c.404]

Осажденные из маточных растворов платиновые металлы, нерастворимые остатки после переработки шлиховой платины, а также остатки от растворения платиновых концентратов и платино-иридистых ломов направляют на извлечение родия, иридия, рутения и осмия. Для этого остатки спекают с перекисью бария при 700—800 С. Спек измельчают и обрабатывают соляной кислотой. В раствор после фильтрации добавляют серную кислоту. Выпавший осадок сернокислого бария отфильтровывают. Фильтрат упаривают с азотной кислотой и подвергают нитрованию с целью перевода хлоридов металлов в нитритные комплексные соединения при одновременном переводе неблагородных металлов в гидроксиды, селениды, теллуриды и другие нерастворимые соединения, выпадающие в осадок, для чего в аппарат с механическим перемешиванием вводят раствор NaN02. При этом протекают реакции [c.411]

После нитрования и подогрева растворы охлаждают, после отстаивания от гидратов их декантируют и направляют на осаждение аммонийнатриевого гексанитрита родия и иридия. Осадок гидратов после декантации отфильтровывают, промывают водой и направляют на выщелачивание. [c.412]

Осаждение платины, золота, иридия и некоторых других химически стойких металлов широко используются для получения пеокисляющихся покрытий, устойчивых во многих агрессивных средах. Золочение широко применяется для защитно-декоративной отделки различных изделий. [c.3]

IV. Обработка вторых осадков (черни). Раствор после осаждения П. и иридия подвергается дальнейшей обработке для осаждения из него остальных металлов. Раньше на аффинажных з-дах такую обработку раствора производили непосредственно после осаждения П., но в настоящее время ей предшествует описанный процесс (III) осаждения хлороиридата. Для осаждения применяется полосовое мягкое железо. Иногда его заменяют цинком (ускорение реакции) или после осаждедия железом производят осаждение цинком. К раствору, подлежащему осаждению, прибавляют серной кислоты. По окончании осаждения (о чем узнают по испытанию раствора действием на него цинка в кислом растворе) отфильтровывают выделившийся черный осадок на фильтре с отсасыванием, промывают горячей водой, высушивают, прокаливают и после этого обрабатывают разбавленной (1 3) серной кислотой для удаления меди. [c.313]

XI. Отделение иридия от рутения. Из раствора, содержаш его иридий и рутений, последние осаждают хлористым аммонием. Полученйую губку прокаливают. Ранее эти металлы не отделяли один от другого. В настоящее время на аффинажных заводах ставится их разделение. Этого достигают плавкой в закрытом серебряном тигле с едким кали и селитрой. При этом рутений окисляется до рутениевокислого калия и выщелачивается водой. Нерастворившийся металлич. иридий подвергают дополнительной обработкедля удаления загрязняющего его рутения. Рутений восстанавливают из раствора цинком. По другому методу разделение достигается после сплавления металлов с едким кали и селитрой путем отгонки рутения с хлором. Если требуется, чтобы металлы были весьма чисты, то полученный металл подвергают дальнейшей очистке. В большинстве случаев для этого прибегают к повторному осаждению до получения металла требуемой чистоты. [c.314]

Химическое меднение производят в щелочных растворах, которые содержат соли двухвалентной меди, восстановитель (обычно формалин), щелочь для поддержания оптимальной величины pH (процесс протекает в сильно щелочной среде), комплексообразователи и стабилизаторы. Покрываемая поверхность должна обладать свой ствами, катализирующими реакцию восстановления меди В качестве катализаторов используют серебро, золото платину, палладий, иридий, родий, осмий, которые будучи нанесены тонким слоем на обрабатываемую поверхность, активируют ее, способствуя осаждению первоначального слоя меди. Далее процесс восстановления меди протекает автокаталитически. [c.175]

По-видимому, непористые покрытия платины, родия, иридия и их сплавов, способные обеспечить высокотемп атурную защиту тугоплавких материалов, получить трудно. Описанное циа-нидное осаждение можно применять для последовательного нанесения слоев покрытия на молибдене или вольфраме. Основной металл очищают, скругляют кромки, а затем его погружают в ванну с расплавом цианида. Перед осаждением металлов платиновой группы либо выдерживают основной металл в расплаве в течение 1—5 мин, либо в течение 1—3 мин пропускают в обратном направлении ток плотностью (100—250 а м ). Можно получить тонкую пленку, а затем либо осадить следующий слой покрытия, либо, если потребуется, наращивать исходный слой. Электроосаждение в расплавленных цианидах—это 9 настоящее [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...