Металлы Осаждение — Продолжительность

Вес слитка безуглеродистого феррохрома с увеличением времени прогрева расплава первоначально возрастает, что может быть объяснено более полным осаждением восстановленного металла при увеличении продолжительности прогрева до [c.125]

Продолжительность технологического процесса зависит от толщины покрытия и плотности тока. Поскольку продолжительность технологического процесса (т. е. осаждения металла) отличается от 100%, то применяют для расчета следующую формулу [c.162]

Время Ti принимается по данным технологического расчёта. При этом продолжительность процесса электролитического осаждения металлов рассчитывается в минутах по формуле [c.305]

Продолжительность осаждения металлов в зависимости от плотности тока [c.305]

Продолжительность осаждения металлов (т,) в зависимости от толщины покрытия и плотности тока мон<но определять также по табл. 8. Указанные в таблице величины tj следует разделить на коэфициент v/100, где 1, — выход металла по току в процентах. [c.305]

Продолжительность осаждения металлов для толщины покрытия 10 мк в зависимости от плотности тока можно определять по табл. И, разделив указанное в таблице время на коэффи- [c.719]

Золочение — Продолжительность осаждения металла 726 [c.771]

Продолжительность осаждения металла 726 [c.775]

Осаждение металлов электролитическое — Продолжительность 726 Осветление 724 [c.777]

Электролитические покрытия — Расход материалов 728 Электролитическое осаждение металлов — Продолжительность 726 Электролиты для полирования 638 Электронагрев заготовок контактный — Напряжение и мощность 102, 103 [c.795]

Предварительный обжиг концентрата обеспечивает перевод сульфидов железа в гематит, который не взаимодействует с хлором. Благодаря этому сокращается расход реагентов, а также повышается извлечение золота и сокращается продолжительность хлорирования. Серебро из остатков хлорирования можно извлечь выщелачиванием цианистым раствором с последующим электролитическим осаждением серебра в виде металла. Достоинство этого метода — высокое извлечение золота (98—99 %) ч получение его в виде чистого металла, в ряде случаев не требующего аффинажа. [c.296]

Исключить эти явления и таким образом улучшить качество покрытий можно, используя поэтапную обработку поверхности ионами испаряемого металла при различных режимах осаждения. Продолжительность этапов очистки изделия от окислов и органических загрязнений зависит от массы изделия, энергии ионов, температуры обрабатываемого изделия. [c.124]

Продолжительность осаждения металла 1008 [c.1050]

Хромирование 1005 —Продолжительность осаждения металла 1008 [c.1076]

Для определения продолжительности электролитического осаждения металла (основное врем-я) Т1 можно пользоваться упрощенной зависимостью [c.308]

Продолжительность осаждения металла вычисляют по фор муле [c.158]

Вес осажденного металла по заданной величине тока и продолжительности электролиза определяют по формуле [c.158]

Одним из решающих факторов, определяющих качество получаемого осадка, является режим электролиза или условия, при которых проведено осаждение металла. К таким условиям относятся кислотность электролита, температура его, катодная плотность тока и продолжительность электролиза. [c.102]

Вычисление продолжительности процесса осаждения металла производится по формуле [c.17]

Продолжительность осаждения некоторых металлов при толщине слоя 10 мк [c.259]

Из этой же формулы может быть определена продолжительность процесса осаждения металла. [c.16]

Третий метод оценки заш,итных свойств ингибиторов заключается в том, что образцы металлов укладывали между полосками картона (толщина 0,8 см, площадь 15 см ), пропитанными 2 мл водного раствора ингибитора, и помещали во влажную атмосферу. Полоски картона должны со всех сторон перекрывать образец на 3 мм. На полоски картона укладывали равные им по размерам стеклянные пластинки и перевязывали их тонкой проволокой. Упакованные таким образом образцы помещали в камеру с влажной атмосферой над образцами наклонно располагали лист стекла, предохранявший их от попадания капель конденсирующейся жидкости. В камеру подавали воздух, насыщенный влагой при 95°. В течение 8 час. в камере поддерживали температуру 50°. На ночь нагрев камеры прекращался, что способствовало дополнительному осаждению влаги на образцах. Общая продолжительность испытаний составляла [c.160]

При некоторых условиях микроструктура электролитических осадков может воспроизводить структуру основного металла, представляя как бы ее продолжение. Для этого покрываемая поверхность должна быть совершенно свободна от посторонних загрязнений и иметь хорошо выявленную структуру металла. Чем резче выявлены (травлением) и крупнее кристаллы покрываемой поверхности, тем продолжительнее влияние структуры последней на структуру осадка. Такое воспроизведение структуры было обнаружено при осаждении меди (рис. 1-7) и некоторых других металлов на одноименном и даже чужеродном катодах при малых плот- [c.21]

При экспозиции в морской атмосфере интенсивность разрушения металла сильно зависит от количества частиц соли или тумана, оседающих на его поверхности. Осаждение соли определяется направлением и силой ветра и волн, высотой над уровнем моря, продолжительностью экспозиции и т. д. Поскольку морские соли, особенно хлориды кальция и магния, гигроскопичны, то на поверхности металла может образовываться жидкая пленка. Это, в частности, происходит в тех случаях, когда при суточных или сезонных изменениях иогоды достигается точка росы. Как правило, количество оседающих. солей резко падает с удалением в глубь суши и становится пренебрежимо малым уже на расстоянии 1—2 км от моря, исключая периоды сильных штормовых ветров. В некоторых местах, однако, заметное количество солей обнаруживается и на сравнительно большом удалении от моря. [c.13]

Железнение — Продолжительность осаждения металла 726 Железокерамика — Свойства 259 Жидкости охлаждающие для сверления 325 [c.770]

Натяги при калибровании—Оптималь ные величины 569 Неполная закалка 671 Неполный отжиг 667 Низкий отпуск 680 Низкотемпературный отжиг 668 Никелирование — Продолжительность осаждения металла 726 [c.776]

Как видно из представленных результатов, при химическом никелировании происходит небольшое наводороживание стали, приводящее к некоторому понижению пластичности стальных образцов. Как и при электрохимическом никелировании, увеличение продолжительности химического никелирования н сопровождается увеличением наводороживания, так как наводорожи- вание металла основы при никелировании происходит лишь в начальный момент осаждения никеля, когда иикелевое покрытие еще достаточно пористо. [c.286]

Как известно, покрытия металлами в этих случаях подвергают механической полировке. Полировка — операция весьма трудоемкая и сопровождающаяся большими потерями полируемого металла (до 20% и более от массы покрытия). Так как при этом уменьшается толщина покрытия, а следовательно, понижаются его защитные свойства, то при расчете продолжительности осаждения металла заранее принимают повышенную толщину слоя по сравнению с требуемой, учитывая предполагаемые потери во время полировки. Часто, особенно при полировке рельефных изделий, на выступающих местах происходит обнал ение поверхности основного металла в результате, так называемой проглянцовки, что приводит к ухудшению как защитных, так и декоративных свойств покрытия. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...