Осаждение прочих металлов

Осаждение прочих металлов [c.186]

ОСАЖДЕНИЕ ПРОЧИХ МЕТАЛЛОВ [c.41]

При прочих равных условиях и при потенциале, отвечающем предельному току восстановления ионов ртути и висмута, для одинаковой количество осажденного металла (ртути) в нитрате несколько больше, чем в роданиде, поскольку В простого иона вы- [c.118]

Изготовление деталей методам гальванопластики. Большой раздел гальванотехники — гальванопластика — имеет своей целью копирование илп формирование изделий и деталей сложной формы, получение которых другими путями нецелесообразно или невозможно. Из процессов осаждения металлов гальванопластика широко использует меднение и сравнительно реже применяет никелирование, хромирование и прочие процессы. Подробные указания о технологии гальванопластических процессов приведены в специальных руководствах [2]. [c.133]

Кривые потенциала, которые имеют покрытия сплавами, образующимися из электролита при температуре 50° С, лежат значительно ближе к кривым потенциала чистого никеля, осаждаемого при температуре 20°С (кривые 3—5). Даже в спокойном электролите поляризационные кривые протекают почти одинаково. Несмотря на это при высоких температурах электролита (50° С) и при прочих равных условиях осаждения покрытие имеет большее содержание цинка, че.м покрытие, полученное при 20°С. Согласно известному правилу, более положительный в условиях электролиза ион металла разряжается с тем большим преимуществом, чем ограниченнее поляризация при осаждении. Все факторы, которые повышают поляризацию при электролитическом осаждении металлов, сдвигают соотношение осажденного сплава в пользу более электроотрицательного металла. [c.41]

Как уже было указано, гальванически осажденные металлы находятся в состоянии, подобном состоянию металлов, подвергнутых низкотемпературному упрочнению. Поэтому электролитически осажденные металлы рекристаллизуются при соответствующей термической обработке, так же как металлы, упрочненные при низкой температуре, и показывают прочие изменения свойств, связанные с восстановлением объема металлов, упрочненных при низкой температуре. [c.92]

Общие требования к деталям. Основной металл детали должен иметь высокую твердость Это особенно касается деталей, работающих при высоких удельных нагрузках. Все нагрузки основной металл должен выдержать без пластической деформации. Выбор вида и способа хромирования определяется условиями эксплуатации, формой и размерами деталей. Если во время работы смазка трущихся поверхностей деталей затруднена, а удельные нагрузки достаточно высоки, то следует применять покрытие пористым хромом. В прочих случаях прибегают к осаждению плотных хромовых покрытий. [c.69]

Некоторое влияние на уменьшение контактной прочности оказывает окисление металлизируемой поверхности, а также и металлических частиц в процессе полета и осаждения на деталь. Окислы являются более хрупкими, чем металл, и в связи с этим понижают прочность слоя. Что это так, доказывается повышением прочности металлизационных покрытий, полученных при дутье азотом, по сравнению с прочностью покрытий при дутье воздухом, разумеется, при соблюдении всех прочих условий металлизации. [c.138]

В последние годы заграничные предприятия и ювелирные фабрики СССР применяют для извлечения серебра из промывных вод фильтрование через колонки, заполненные ионообменными (анионитными) смолами, которые адсорбируют серебро, золото и прочие тяжелые металлы [7]. После насыщения смолу сжигают, а серебро извлекают из золы азотной кислотой с последующим осаждением его хлоридами. [c.23]

Указанная характеристика потерь является типичной и для других видов покрытия серебрения, осаждения платины, палладия и прочих драгоценных и редких металлов. [c.40]

Утилизация твердых (и жидких) осадков, получаемых из О. г., представляет в нек-рых случаях особый интерес, так как позволяет концентрировать в этих осадках те металлы и их окислы, к-рые не поддаются прямому извлечению из руд вследствие низкого % содержания в них этих металлов. Таким путем в осадках, полученных из О. г. свинцовых, медеплавильных и сталеплавильных печей, извлекают осадки, содержащие золото, серебро, медь, свинец, олово, мышьяк, цинк, сурьму, висмут, кадмий, селен и др. С пылью цементообжигательных печей осаждается значительное количество окислов калия и натрия, что позволяет перерабатывать эту пыль на с.-х. удобрение. На химич. з-дах путем электростатического осаждения возвращается обратно в производство значительное количество паров к-т и прочих летучих соединений. [c.241]

Из приборов с постоянным магнитом широкое применение получил прибор ИТП-1. Этот портативный прибор карандашного типа предназначен для измерения толщины немагнитных гальванических покрытий, осажденных на черные металлы, — чугун, железо и сталь. Он пригоден также для измерения толщин цветных металлов, нанесенных на сталь погружением в расплавленный металл (например, на оцинкованном, луженом или освинцованном железе, на биметаллах алюминий — железо, медь — железо и др.) для измерения всех лакокрасочных покрытий на стали толщины эмали на эмалированных изделиях, пленок эпоксидных смол, фторопласта-3 и прочих пластмасс при отсутствии зазора между неметаллическим покрытием и сталью. Такой [c.91]

Осаждение прочих металлов. Кроме указанных металлов в современной гальванотехнике пр.чменяется осаждение иридия, рутения, рения, галлия и таллия, а также некоторых других, которые не относятся к категории редких, но и не входят в группу металлов, широко применяе.мых в качестве защитно-декоративных покрытий. К ним относятся висмут, марганец и сурьма. Все эти металлы редко применяются в промышленности и используются главным образом при лабораторных исследованиях. Поэтому в настоящем справочнике технология их осаждения не приводится. Исключение представляет сурьма, осаждение которой используется для частичной замены оловянных покрытий под пайку, для покрытия печатных радиотехнических схем, для замены кадмия в условиях морской коррозии и в других отраслях машиностроения. Сурьма—серебристо-белый металл с уд. весом 6,88 и температурой плавления 630,5° С. [c.167]

Осаждение плагаинЫ, палладия, родия, индия и прочих металлов [c.166]

Напыленный слой металла распределяется по объекту неравномерно на участках, расположенных под прямым углом к направлению молекулярного пучка испаряемого металла, конденсируется большее количество атомов металла, образуя более толстый слой, чем на остальной поверхности подложки. Вследствие того, что напыление производится под углом, выступы, т. е. нанесенные на подложку частицы, будут экранировать часть пленки-подложки от попадания на нее металлических атомов. Благодаря этому на пленке образуется тень , более прозрачная для электронов, чем запыленные металлом места (фнг. XX ). Соответственно этому ка экране микроскопа эти участки будут более светлыми по сравнению с остальными, а на негативе более тед гными. Степень почернения негатива при прочих равных условиях определяется толщиной осажденного слоя и является функцией угла между касательной плоскостью к данному участку объекта и направлением к испарителю. [c.98]

Принципиально в состав катодного металлопокрытия могут входить различные посторонние вещества. Совместный разряд посторонних веществ зависит от положения их потенциалов осаждения (ом. стр. 56). Совместное осаждение неметаллических посторонних веществ определяется катодным адсорбционным равновесием или хемосорбцией. Например, катионы щелочных и щелочноземельных металлов не способны к разряду, но при этом может быть, что в результате образования сплава потенциал получит значительно более положительное значение, как это имеет место при осаждении натрия на ртути (см. стр. 38). Обычно калий и натрий, находящиеся почти во всех электролитах, не встречаются в полученных покрытиях. Однако иногда разрядоспособные металлы могут войти в покрытие, как например алюминий. Их совместное осаждение основывается на образовании соответствующих гидроокисей металла и основных (или прочих) труднорастворимых солей. Включение в гальваническое покрытие железа может произойти путем совместного разряда в том случае, если ион железа присутствует в двухвалентной форме. В случае трехвалентного железа происходит включение гидроокиси железа. [c.57]

Прочие промежуточные слои. Для гальванической обработки нержавеющей стали в качестве наиболее надежного метода можно рекомендовать осаждение никелевого промежуточного слоя в солянокислом никелевом электролите. Однако в определенных случаях могут быть с успехом применены другие промежуточные слои. При этом всегда применяют крепкие растворы соляной кислоты с добавлением соли подлежащего осаждению металла в таком незначительном количестве, чтобы контактное осаждение его на поверхности стали было бы совершенно исключено. При золочении пушущих перьев можно, например, после предварительной обработки обычным способом подвергнуть их, по Вейнеру, гальванической обработке [c.356]

В настоящей брошюре описывается технология гальванического серебрения, золочения и прочих покрытий драгоценными и редкими металлами. Указываются составы электролитов и режимы осаждения, а также технологические осо-Сенности отдельных процессов. [c.2]

Стимуляция и замедление коррозии при осаждении металлических ионов. Другим средством для поддержания низкой концентрации металлических ионов у поверхности металла является присутствие анионов, могущих образовать плохо растворимые соли. Если такая соль выпадает в осадок в физическом контакте с металлом, она образует защитный слой и тормозит коррозию. Если же осадок выпадает на некотором расстоянии от металла, может произойти даже ускорение коррозии вследствие предотвращения накопления металлических ионов. Эти две противоположные возможности являются причиной некоторых любопытных противоречий, отмеченных в литературе. Инглсон собрал опубликованные данные о действии сернокислого натрия на свинец результаты четырех работ указывают, что сульфат является ингибитором, а двух других— ускорителем. Это явное противоречие следует, повидимому, отнести за счет различных условий проведения соответствующих опытов. Если добавка сульфата производится таким образом, что на поверхности свинца ионы (504)" имеются в избытке, тогда образуется защитная пленка сернокислого свинца. Если же ионы (504)" находятся в избытке на небольшом расстоянии от поверхности, а на самой поверхности имеется хотя бы очень небольшой избыток РЬ ионов по отношению к ионам (504)", то коррозия может итти значительно более быстро, чем при полном отсутствии ионов (504)", так как в последнем случае, при прочих равных условиях, на поверхности металла ионы РЬ" имелись бы в большей концентрации. [c.401]

Выдвинутая гипотеза сводится к - следующему. Кристаллическая структура электролитически осажденного металла зависит от концентрации ионов металла в катодном слое и концентрации других составных частей электролита в этом же слое. Если количество ионов металла относительно прочих частиц сравнительно велико, то рост KpH rav oB не будет встречать затруднений, и осадок будет иметь грубокристаллическую форму. Если же вследствие малой степени [c.91]

На роль минимальной плотности тока, необходимой для начала осаждения металла, указывают в своей работе также Шлеттер и Кор-пиум . Эти авторы, между прочим, демонстрировали рассеивающую способность ванн цветными нобилевскими кольцами с увеличением [c.127]

Одновалентное золото имеет нормальный потенциал + 1,5 в электрохимический эквивалент 7,37 г/а-час. Для трехвалентного золота эти величины соответственно равны + 1,38 ей 2,45 г/а-час. Цвет гальванически осажденного золота зависит от примесей других металлов в электролите и может изменять оттенки от красновато-желтых до желто-зеленых. Кислоты и щелочи не действуют на золото, но смесь из трех частей соляной кислоты и одной части азотной кислоты (царская водка) растворяет золото с образованием хлорного золота HAu l4 4H20. От действия сернистых газов золото не изменяет цвета. Благодаря высокой химической устойчивости и красивой декоративной внешности гальваническое покрытие золотом широко применяется в ювелирном деле, часовой промышленности, в производстве точных приборов, разновесов, аналитических весов и прочего лабораторного оборудования. [c.123]

Небольшое размышление покажет, что осаждение металла из растворов анионов, вероятно, даст более мелкодисперсный осадок, причем при лучшей рассеивающей способности, чем осаждение из раствора катионов. В ваннах для осаждения серебра и хрома перед тем, как включить э. д. с., вводится некоторое количество [Ag (СЫ)2] - или СгО -анионов. Когда включается э. д. с., обычно имеется тенденция у анионов двигаться прочь от покрываемой детали, но так как ббльшая часть тока переносится другими ионами (Н" , 504"" и вероятно Сг " в хромовых ваннах, Ыа +, СМ , СОз и ОН в серебряных ваннах), то ион Сг04 или [Ag (СМ)2 ] будет иногда достигать катодной поверхности, где, очевидно, просуществует очень недолго. Ион будет притянут либо целиком, либо внешним компонентом (О или СЫ ) центральный атом хрома или серебра останется оттянутым к металлу. Итак, это особое положение требует значительной энергии активации, которая объясняет, почему поляризация высока, рассеивающая способность хорошая и (что менее благоприятно) выход по току ниже аналогичного, получаемого в ванне, содержащей простые соли. Кроме того, так как это особое положение будет редко наблюдаться в точке, которая кристаллографически более благоприятна для осаждения, то будет иметь место тенденция, вместо осаждения металла на существующих кристаллах, к образованию новых кристаллов. Таким путем получается тонкая структура, которая и желательна для гальваностегов. Существо дела сложно и нарисованная картина может быть является упрощенной, но предполагается, что в то время, как осаждение из раствора катионов дает рафинированный [c.555]

Изготовление канавок может осуществляться протяжкой, экструзией, фрезерованием, штамповкой, гофрированием, вытравливанием и другими способами на заготовке или на внутренней поверхности корпуса трубы. Канавки могут быть получены посредством набора продольных пластинок, скрепленных кольцами и помещенных внутри корпуса тепловой трубы или путем прива-,ривания к корпусу гофрированной фольги. Когда корпус трубы выполняется методом осаждения металла (например, вольфрама) из газовой фазы, канавки удобно изготавливать непосредственно в корпусе. Весьма простой в изготовлении и близкой по своим свойствам к канавочной является структура из гофрированной сетки [21]. В низкотемпературных тепловых трубах упругих сил сетчатой гофры достаточно, чтобы она плотно удерживалась внутри корпуса. Такая структура легко может быть изготовлена многоканальной (т. е. имеющей каналы различных гидравлических диаметров), что уменьшает чувствительность ее в недозаправке теплоносителя, а также дает другие преимущества. (В частности, аксиальная неоднородность может приводить к увеличению теплопереноса при прочих равных условиях.) [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...