Осаждение Рекристаллизация

Однако деформация по высоте образца из-за действия сил трения между образцом и инструментом распределяется неравномерно. Она минимальна на торцовых поверхностях и максимальна в среднем сечении. Неравномерность деформации особенно важна при малых деформациях, а также при больших скоростях осадки. Вследствие такой неравномерности разница между локальной в центре образца и средней деформациями может достигать двух раз, температура начала рекристаллизации в разных сечениях может отличаться на 100 и даже более градусов. И. М. Павлов предложил строить так называемые истинные диаграммы рекристаллизации, определяя истинную деформацию по методу винтов. В цилиндрический образец вдоль оси ввинчивают винт, изготовленный из того же материала, что и образец. После деформации образец разрезают вдоль направления осадки и по изменению шага винта в различных точках по высоте осажденного образца определяют истинное относительное обжатие [c.355]

Осаждение тугоплавких металлов и сплавов из газовой фазы путем термического разложения паров летучих соединений металлов требует нагрева покрываемой поверхности, зачастую до высоких температур. Это исключает возможность покрытия материалов с невысокой температурой плавления или рекристаллизации, получения пленок тугоплавких металлов при относительно низких температурах (что необходимо для ряда физических исследований) и, в известной мере, усложняет технологический процесс. Кроме того, высокие температуры осаждения покрытия способствуют интенсивной диффузии и загрязнению покрытия материалом [c.89]

Начальная стадия роста A1N пленки на 6Я-81С(0001) субстрате исследовалась в [29]. В процессе роста наблюдались особенности островкового типа, их слияние сопровождается появлением двойных позиционных границ, определяющих качество таких пленок. В [30] показано, что при статическом отжиге нитрида алюми- ния происходит деградация его структуры процесс протекает в четыре стадии, соответствующих 1) уменьшению плотности в кластерах дислокаций ( 1000—1200 °С) 2) образованию объемных границ (1400—1600 °С) 3) образованию тонких границ и возникновению ядер первоначальной рекристаллизации границ (1600— 1800 °С) 4) росту зерен, сопровождающемся образованием пор и осаждением растворенных элементов. Авторы [31] рассмотрели эффект влияния полного и парциального давления азота в процес- [c.7]

Столь резкое изменение адсорбционной способности с повышением температуры прокаливания для двух магнезиальных препаратов, весьма близких по своей активности при температуре 500° С, находит объяснение в работах Бережного. Им установлено, что с повышением температуры прокаливания магнезиальных препаратов рекристаллизация окиси магния, полученной из осажденного гидрата, происходит гораздо быстрее чем рекристаллизация окиси магния, полученной из основного карбоната. Этим, собственно, и объясняется более быстрое падение активности первой по сравнению с падением активности второй при тех же условиях прокаливания. [c.468]

При изучении механических свойств различных неметаллов нередко наблюдают весьма высокие значения прочности у одних (например, у алмаза, карбидов, нитридов и т. п.) и пластичности у других (например, у многих смол, даже у стекол, при достаточно высоких температурах). Сочетание же высоких значений прочности и пластичности находят только у металлических сплавов, что определяет их широкое применение в технике. Отметим, что для торможения разрушения нужна не общая, а именно локальная пластичность, характеризуемая, например, вязкостью в изломе. Сочетанием керамических волокон (ов 2000 кгс/мм2) с металлической основой (ов 350 кгс/мм ) удается совместить высокую прочность и локальную пластичность. Необходимо различать следующие механизмы пластичности сдвиговый или дислокационный аморфно-диффузионный межфазовое перемещение через растворение и осаждение меж-зеренное перемещение при наличии рекристаллизации. [c.119]

Текстуры роста, возникающие при разливке, перекристаллизации, рекристаллизации после термообработки и электролитическом осаждении. [c.157]

Повышение твердости, вызываемое пластической деформацией осаждаемого нагретого металла, незначительно. При осаждении нагретой распыленной стали выше 750—800° наклеп будет полностью устраняться одновременно протекающим процессом рекристаллизации. Следовательно, пластическую деформацию при высокой температуре можно рассматривать как два параллельно протекающих процесса возникновение наклепа и рекристаллизацию. [c.121]

Температура конденсации и давление остаточных газов. В работе [15] показано, что при температуре конденсации ниже 100° С цинковые покрытия имеют столбчатую структуру, а при температурах выше 120° С конденсаты цинка состоят из равноосных зерен. Для кадмиевых покрытий столбчатая структура наблюдается, если температура осаждения ниже 30° С. При температурах выше 50° С кадмиевое покрытие состоит из равноосных зерен. Характер структуры с повышением температуры конденсации изменяется за счет рекристаллизации в процессе нанесения покрытия, причем скорость рекристаллизации в процессе конденсации больше, чем при последующем отжиге. [c.143]

Схватывание металлов представляет собой бездиффузионное явление, заключающееся в образовании металлических связей при совместном пластическом деформировании металлов и приводящее к их прочному соединению. При схватывании одноименных металлов происходит объединение кристаллических решеток в одно целое при схватывании разноименных металлов образуется соединение, аналогичное наблюдаемому при электролитическом осаждении металлов. Следует отличать схватывание от диффузионного процесса соединения металлов — спекания, лежащего в основе порошковой металлургии. В чистом виде схватывание бывает при температурах ниже температуры порога рекристаллизации или соответствующей ей температуры на чала спекания [1]. [c.174]

Природа образца, от которой зависят явления рекристаллизации, эпитаксиального роста и повторного осаждения, а также удаление загрязняющих пленок. [c.46]

Существование явления рекристаллизации, то есть изменения структуры, при аномально низких температурах - около 2/3 от температуры плавления - впервые описано при наблюдении процесса осаждения неорганических материалов - Со, Ре, Мп, оксидов А1, Л, Сг из паровой фазы. Обнаружено [70], что это происходит внутри фрактально расположенных пор твердого сплава. Образутощиеся в результате рекристаллизации области с упорядоченной кристаллической структурой (кристаллиты) оказываются расположенными так же фрактально, как были расположены поры, а межзеренные границы не изменяют свой фрактальный характер. [c.95]

Штриховое травление с ориентированным осаждением Для сплавов, содержащих медь, Кострон [49] неоднократно применял этот металлографический способ работы с реактивом Ке-перника 50. Для сплавов с содержанием меди более 1 % продолжительность травления при температуре 50° С составляет 1 мин. Одной из причин разрушения при высушивании пленки, содержащей осадок меди, является ориентация кристаллов. Грань куба (100) темная и не имеет штрихов плоскость октаэдра (1И) имеет сетчатую штриховку без преимущественной ориентации. На плоскости додекаэдра (110) появляются параллельные штрихи. Расстояние между штрихами определяет положение вышеуказанных кристаллографических плоскостей. С их помощью можно установить принадлежность ячейки дендрита твердого раствора в литейном сплаве, текстуру и влияние рекристаллизации. Способность к образованию штриховых фигур зависит от толщины осадка. При существующей ликвации вследствие различной толщины пленки центр твердого раствора может не иметь штриховых фигур, а по периферии твердого раствора приобретать их. [c.277]

Молибденовый лист и простые профили могут быть покрыты путем совместной прокатки с материалом, стойким к окислению, наирнмер с инко-нелем, а молибденовые трубы покрывают нержавеющей сталью. Как на простые, так и на более сложные профили покрытия можно наносить различными методами, включая электролитическое осаждение, цементацию, осаждение из газовой фазы, осаждение в ванне расплавленного металла пли распыление факелом. Р.сли необходимо сохранить возможно большую прочность, в процессе нанесения покрытий не должно происходить рекристаллизации молибдена или сплава на основе молибдена. [c.419]

В целом следует отметить, что метод элех тролитического осаждения никеля -и никелевых сплавов на углеродные волокна обеспечивает формирование плотного покрытия, однородного по толщине по всему сечению жгута. Однако различные дефекты (пористость, разупрочнение й механическое разрушение волокон, формирование недостаточной прочности связи на межфазной границе и т. п.), образующиеся при получении компактного материала, не позволяют реализовать высокую исходную прочность углеродных волокон и получить материал с теоретической прочностью. Верхний предел рабочей температуры композиции никель — углеродное волокно ограничен наличием интенсивного взаимодействия в системе, приводящего к рекристаллизации и разупрочнению армирующих волокон, и низким сопротивлением материала окислению, протекающему весьма интенсивно из-за разложения молекулярного 1 ислорода на атомарный при диффузии его через никелевую матрицу. Возможно, что использование более жаростойких никелевых сплавов, специальная поверхностная обработка волокон и разработка методов формирования компактного композиционного, материала прессованием через жидкую фазу позволит преодолеть все эти трудности. [c.400]

Отдых и рекристаллизация не наблюдаются лишь у тех электролитически осажденных металлов, у которых рекристаллизация происходит в короткий срок при комнатной или более низкой температуре. Поэтому такие легкоплавкие электролитически осажденные металлы, как цинк, свинец, кадмий, олово и индий, вообще не рекристаллизуются. Однако более тугоплавкие металлы могут рекристаллизоваться и восстанавливать свой объем уже при комнатной температуре. Таким образом, у серебра высокой чистоты, упрочненного при низкой температуре, можно наблюдать в результате длительного хранения при комнатной температуре частичный отдых от последствий холодной обработки и рекристаллизацию. Гейльман наблюдал падение твердости у гальванических покрытий блестящим серебром даже после относительно короткого времени хранения. Напротив, твердость покрытий твердым серебром, содержащих посторонние металлы (например, сурьму), остается без изменения при длительном хранении и комнатной температуре. При термической обработке электролитных металлов, кроме изменений, вызываемых рекристаллизацией, восстановлением объема, присутствием водорода, металлических и неметаллических включений, могут наблк>даться и другие изменения свойств. [c.92]

С повышением степени упрочнения сильно падает температура восстановления объема и рекристаллизации. Твердость гальванически осажденных покрытий серебром, так же как и твердость серебра, упрочненного при низкой температуре, зависит от состояния решетки. При высокой исходной твердости [980 Мн/м (100 кГ/мм )], соответствующей состоянию упрочнения при ЛИЗКОЙ температуре, размягчение покрытия происходит уже при 100°С после продолжительного отпуска (рис. 54,а и б). [c.93]

Для соединения тугоплавких металлов преимущественно применяют методы сварки плавлением дуговую в инертных газах (в камерах и со струйной защитой), под флюсом (для титана), в вакууме электроннолучевую, лазером. Для некоторых изделий перспективны методы сваркп без расплавления диффузионная в вакууме п защитных газах, а также взрывом, трением, холодная сварка давлением, химическим осаждением металла пз газовой фазы ниже температуры рекристаллизации свариваемых металлов. [c.345]

Метод ПЭМ широко применим и для контроля дисперсно-упрочненных сплавов, полученных электрохимическим осаждением [119] или внутренним окислением, например, для сплава Си—А1 (0,9%) А1, который превращается в систему Си-у-АЬОз с частицами размером 20 нм (рис. 3.5). Для последнего случая обнаружено, что после холодной деформации и отжига при 1000 °С (0,95 7 пл) рекристаллизация протекает лишь частично с образованием равноосных зерен размером 1 мкм. Методом ПЭМ (Х50000) была установлена равномерность распределения частиц размером 10—15 нм при этом коалесценции (срастания) и волочения мигрирующей границей зерен не обнаружено. Было отмечено лишь изгибание границы, так как частицы препятствуют их дислокации в процессе деформации [22]. [c.74]

На волокна из графита (диаметром 5—8 мкм), спеченные в жгуты, осаждались покрытия сплавом N1—В, N1—Т1 или никелем. Отмечается определенный период инкубации процесса. Сплав вначале электрокристаллизуется в виде куполообразных кристаллов размером до 5 мкм, а затем никель осаждается з виде равномерной пленки. Никель, осажденный на графитовые волокна при 350 °С в вакууме (0,13 Па), становится рыхлым, а при 600 °С разделяется на островки — начинается рекристаллизация (см. рис. 2.14—2.17). [c.253]

Лримеры кристаллич. Т. металлич. проволоки и прутки, электролитически осажденные слои, деформированные кристаллич. полимеры (каучук, полиэтилен) примеры молекулярных Т. жидкие кристаллы и ориентированные аморфные полимеры. К Т. относятся и. ъи ктреты. Характер образовавшейся Т. определяется условиями ее получения. Наир., па Т. рекристаллизации металлов сильно влияют температурный режим, предшествующая обработка и незначит. содержание примесей, а Т. деформации тголимеров чувствительны к геометрии образцов, темн-ре и скорости деформации. Наличие ориентации в Т. влияет на многие структурно чувствительные свойства материалов на прочность и твердость металлов, анизотропию магнитных, онтич, и электрич. свойств различных сред. Прочность текстильных волокон в значит, степени обусловлена их текстуриро-ванным состоянием. [c.126]

Одновременное исследование структуры железных образцов показало, что в неотожжещюм виде структура характеризуется плотными иглами, перпендикулярными к поверхности катода. При низкой температуре отжига получается чрезвычайно мелкая структура. При 600° начинается образование больших, ясно выраженных агрегатов. Наконец, при 700° рекристаллизация заканчивается, и железо состоит из больших продолговатых зерен, направленных перпендикулярно к первоначальной поверхности осаждения (фиг. 3). [c.8]

Материал подложки для А В " полупроводников получают либо методом Чохральского, либо рекристаллизацией из жидкой фазы. Однако по сравнению с кремнием здесь наблюдается более высокий уровень кристаллических дефектов и дислокаций. Люминесцентные приборы изготавливались методом эпитаксии из паровой фазы иа нагретую подложку. Использовались и гидридные, и галоидные пары, но ни в одном случае не было достигнуто качество слоев, необходимое для эффективных люминесцентных днодов. Проблема заключается в необходимости обеспечить достаточно низкую скорость безызлучательиого распада, т. е. достаточно большое Тб. Более удачные результаты получены осаждением из органометаллических паров. При химическом осаждении можно поддерживать высокую точность контроля состава и толщины различных эпитаксиальных слоев. Может быть получена скорость роста порядка 20 мкм/ч. Техника эпитаксии из молекулярных пучков позволяет контролировать структуру эпитаксиальных слоев. Существенно, что необходимый для образования слоя материал испаряется с разогретой нити. Скорость роста получается низкой (порядка I мкм/ч) и требуется поддержание высокого вакуума. Этот способ еще не получил широкого распространения. [c.262]

Лазерный отжиг является перспективным средством улучшения электрических и структурных свойств поликремниевых слоев [8.26, 8.27]. Кроме того, лазерный отжиг является эффективным средством устранения дефектов, образовавшихся в результате имплантации и увеличения размеров кристаллитов. Для определения размера кристаллитов, подвижности носителей, концентрации носителей и сопротивления растекания были проведены эксперименты по лазерному отжигу поликремниевых слоев при различных мощностях лазера. Поскольку теоретическая модель механизма роста кристаллита в результате лазерного отжига чрезвычайно сложна, использовалась простая эмпирическая модель зависимости размера кристаллита от мощности лазера. На рис. 8.15 показана зависимость размера кристаллита в поликремниевом слое толщиной 0,5 мкм, осажденном из газовой фазы при низком давлении на 1-мкм слой термического окисла, от мощности лазера непрерьшного действия при следующих условиях скорость сканирования 50 см/с, размер пятна 70 мкм, расстояние между линиями 20 мкм, температура подложки 500° С. В этом эксперименте не учитывалась зависимость размера кристаллита от концентрации и вида легирующей примеси. Резкое увеличение кристаллита при мощности лазера более 9 Вт является результатом плавления и рекристаллизации поликремния. Если размер кристаллита определять эмпирически, то для описания свойств поликремния, подвергнутого лазерному отжигу, следует использовать модели проводимости и сегрегации, рассмотренные выше. [c.237]

При анализе материала данного раздела обращает на себя внимание сходство параметров тонкой структуры электроосажденных металлов и пластически деформированных. К тому же характер изменения тонкой структуры электроосажденных металлов при повышении потенциала осаждения во многом аналогичен пластически деформированным при повышении степени деформации. В связи с этим можно предполагать, что при старении и отжиге в электроосажденных металлах будут протекать процессы возврата и рекристаллизации и соответствующие им изменения структуры, как и в пластически деформированных металлах. [c.24]

Вопрос о соотношении полигонизации и рекристаллизации в покрытиях, осажденных с образованием ячеистой структуры или без нее, меет и практический интерес. Действительно, формируемая в- про-щессе электроосаждения структура обусловливает при последующем отжиге либо протекание рекристаллизации, либо подавление ее поли-гонизацией с соответствующим изменением свойств. [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...