Осаждение ванадия

Осаждение ванадия толщиной 2—3 мм производят из расплава следующего состава, массовая доля, % [c.310]

Нейтрализованные сточные воды РВП после осаждения ванадия (I ступень) [c.352]

Наиболее апробированным в практике способом очистки обмывочных вод -является их обработка щелочными реагентами и последующее отстаивание, при котором происходит осаждение железа, ванадия, никеля, меДи и других веществ. [c.21]

Технология обработки обмывочных вод с извлечением из них ванадия разработана ВТИ. Она заключается в частичной нейтрализации этой воды до pH 4. В этих условиях осаждается часть железа и практически весь ванадий. Осадок отделяется и направляется металлургам для выплавки феррованадия, а жидкость в другом резервуаре подвергается окончательной нейтрализации для полного осаждения железа и всех других примесей. Освобожденная от металлических соединений вода может быть возвращена для проведения следующих обмывок. [c.190]

Если осаждение проводится ступенчато [271, то вместо комплексного вана-дата натрия осаждается пятиокись ванадия по следующей реакции [c.114]

Электролитическое осаждение применяется для производства порошков электроположительных металлов — меди и некоторых других металлов, например, титана, ванадия и других, а иногда также и железа. [c.479]

Возможность разряда металлов из водных растворов затрудняется по мере увеличения атомного номера в одной и той же группе периодической системы, хотя нормальный электродный потенциал становится положительнее. Так, хром выделяется из водных растворов самостоятельно с выходом по току до 25%, в то время как вольфрам и молибден осаждаются лишь в виде сплавов. Выход по току при осаждении марганца составляет до 90%, в то время как выход по току при осаждении рения может быть равен 28%. Электроосаждение из водных растворов переходного металла марганца, имеющего весьма электроотрицательный электродный потенциал, связано с заполнением -электронных уровней электронами с непараллельными спинами и это обусловливает относительно невысокое перенапряжение при его выделении. Нормальные потенциалы тантала, ниобия и ванадия близки к потенциалу марганца и цинка, однако из водных растворов осадить их в заметных количествах не удалось. Это обусловливается более высоким перенапряжением разряда этих металлов и низким перенапряжением водорода на них. Получение.покрытий переходными металлами III—V групп возможно из неводных сред или расплавленных солей, о чем будет сказано в следующих главах. [c.80]

Имеется ряд общих закономерностей, характерных для осаждения кобальта с вольфрамом, ванадием, марганцем, фосфором, а также с молибденом и платиной [7.121. [c.341]

Хрома сплавы (осаждение) с ванадием 239 [c.734]

При необходимости можно также получать кристаллические продукты, т. е. сернокислый натрий, осуществляя выделение их в баке 8. Применение для нейтрализации аммиака экономически предпочтительнее, но при этом не происходит полного осаждения никеля. Работы в этом направлении ведутся во Всесоюзном теплотехническом институте. Использование едкого натра не вызывает осложнений, но этот реагент дороже и дефицитен. Впрочем, стоимость ванадия, получаемого при рекомендуемой обработке обмывочной воды, вполне окупает затраты при работе даже на более дорогом едком натре. Подсчеты показывают, что ТЭС мощностью 2400 Мвт, сжигающая сернистый мазут, может от продажи шлама, содержащего ванадий, выручить до 100 тыс. руб/год. [c.161]

Основное требование кислород не должен попадать в систему, для этого последняя тщательно герметизируется. Сера связывается фильтрованием через активированный уголь. От ванадия очищают фильтрованием через медную стружку. Применяют также глубокое охлаждение для перевода примесей в кристаллическое состояние и для их осаждения либо фильтрации. [c.96]

Торий и его соединения Магний, кальций, барий, алюминий, титан, ванадий, хром, молибден, марганец, железо, кобальт, никель, медь, серебро, цинк, кадмий, олово, сурьма (10- —10 ) Осаждение тория в виде окса-лата Спектральный 20 [c.10]

Свинец Натрий, кальций, магний, алюминий, титан, ванадий, хром, марганец, молибден, кобальт, никель, сурьма, цинк, кадмий, медь, железо, висмут, олово, серебро, индий, теллур, мышьяк (10-4 — 10-4) Осаждение свинца в виде сульфата Спектральный 1,29 [c.12]

Магний, кальций, барий, алюминий, титан, ванадий, хром, марганец, железо, кобальт, никель, медь, серебро, цинк, кадмий (10-2—п-10-6) Осаждение циркония миндальной кислотой - 32 [c.12]

Висмут Магний, кальций, барий, алюминий, титан, ванадий, хром, молибден, марганец, железо, кобальт, никель, цинк, кадмий, индий, сурьма, телл р, мышьяк. (10- —Ю ) Осаждение висмута в виде иодида Спектральный 1 [c.13]

Покрытие ванадием. Осаждение ванадия из расплавов производится при <=360— 600° С, Dk=0,001—0,5 А/дм в герметическом электролизере в среде очищенного аргона. Катоды — отшлифованные металлические стержни диаметром 3—10 мм аноды— ванадий чистотой 96—99%. Исходные соли предварительно переплавляют, тщательно обезвоживают и смешивают в пропорциях, необходимых для получения соответствующего электролита. Так, например, из расплава, содержащего (% вес.) хлористый литий — 12—16 хлористый магний— 17—21 хлористый натрий — 25—30 бромистый калий — 30—35 дибромид ванадия— 6—8, при температуре 410—600° С, Дк=0,001—0,5 А/см получают покрытие толщиной 2—3 мм. Беспористые плотные осадки ванадия толщиной 0,5—3 мм получают в течение 30 мин. [c.228]

Для осаждения ванадия использовали расплав эвтектической смеси Li l—K l, к которой добавляли дихлорид ванадия (массовая доля 3—5 %). Катодная плотность тока 1—2 А/дм, температура расплава 400—4.50 °С. Получены сплошные осадки ванадия толщиной до 5 мм при твердости 0,6—0,9 ГПа. [c.589]

Рекомендуются раздельные сбор, нейтрализация и использование концентрированных моющих и консервационных растворов и разбавленных отмывочных вод после химических промывок и консервации паровых котлов. Кислые обмывочные воды регенеративных воздухоподогревателей <РВП) мазутных паровых котлов собираются или в тех же нейтрализаторах, которые предназначены для нейтрализации моющих растворов, или в специальных. Если осаждение ванадия УгОб производится в одну стадию, то достаточно иметь один нейтрализатор, если в две, то два. [c.348]

Адгезия к окислам металлов и металлических пленок, осажденных на окисную подложку, во многом определяется образованием химических соединений [3], в частности окислов [5, 10, 12L При исследовании тонких пленок молибдена и ванадия, напыленных на подложки SiOj и AlaOg, необходимо обратить внимание на возможность обнаружения на межфазной границе пленка — подложка окислов молибдена и ванадия соответственно. Однако в то время как металл обладает максимально возможным коэффициентом поглощения К Ю —10 смг ) в очень широкой области спектра от жесткого ультрафиолета и до радиоволн включительно, окислы в широких спектральных участках обладают значительно меньшим коэффициентом поглощения [14]. Поэтому сравнительно небольшие по интенсивности полосы поглощения окислов практически невозможно обнаружить на фоне мощного поглощения чистого металла. Лишь в определенных участках спектра, в которых начинаются собственные поглощения, обусловленные междузонными переходами, величина поглощения окисла может в какой-то мере приближаться к коэффициенту поглощения металла. Для обнаружения окислов молибдена и ванадия по оптическому пропусканию тонких пленок, напыленных на окисные подложки, необходимо было выбрать такой спектральный интервал, в котором происходит резкое изменение величины коэффициента поглощения окисла молибдена или ванадия) от сравнительно небольших значений до значений, близких к их металлическому поглощению. Только в этом случае можно обнаружить характерные спектральные изменения пропускания, которые будут указывать на наличие того или иного окисла. Так как при высоких температурах, начиная с 800° С и выше, стабильны только [c.19]

К методам осаждения можно отнести также предложенный авторами [95, 96] способ получения нанокристаллических композиций из карбида вольфрама и кобальта, предназначенных для изготовления твердых сплавов. Коллоидные растворы солей вольфрама и кобальта высушивали распылением, затем полученный порошок подвергали низкотемпературному карботер-мическому восстановлению во взвешенном слое, благодаря чему сохранялась высокая дисперсность. Для торможения роста зерен и уменьшения растворимости карбида вольфрама в кобальте в смесь добавляли нестехиометрический карбид ванадия в количестве до 1 мае. %. Полученный из этой нанокристаллической композиции твердый сплав отличается оптимальной комбинацией высокой твердости и большой прочности [95—97]. [c.34]

Термическая диссоциация галогснидов. Помимо получения металлов путем восстановления их галогенидов, представляющих собой очень удобные исходные вещества благодаря достижимости высокой степени чистоты, сравнительной простоте процесса восстановления и характерным для них относительно низким температурам плавления и кипения, существует способ термического разложения многих галогенидов металлов, в результате которого металлы выделяются в чистом виде. Так, нодиды титана, гафния, хрома, циркония, ванадия, тория и урана разлагаются при соприкосновении с нагретой поверхностью, например накаленной вольфрамовой проволокой, в эвакуированном контейнере, что ведет к осаждению на ней компактного металла очень высокой степени чистоты. С технологической точки зренпя нодидный процесс должен рассматриваться скорее как метод очистки металлов, чем как основной метод их получения, хотя для некоторых чистых металлов он является почти единственным методом получения. [c.22]

При обработке мансфельдской медной руды методом восстаповителыюп плавки получали сульфидный шлам, содержавший соли меди, молибдена, никеля, железа, ванадия и рения наряду с незначительными количествами других элементов. После естественного окисления на воздухе в течение нескольких месяцев (до года и более) шлам выщелачивали водой. Концентрирование раствора осуществляли самопроизвольным испарением па воздухе с последующим осаждением кальция, меди и никеля в виде сульфатов. [c.619]

После отделения твердых сульфатов фильтрат концентрировали путем нагревання и удаления выпадавших при охлаждении большей части сульфатов тяжелых металлов. Этот процесс продолжали до тех пор, пока раствор не достигал удельного веса 2. Затем фильтрат обрабатывали раствором сульфата аммония для осаждения нерастворимого сульфата никеля — аммония. В результате дальнейшего выпаривания маточника и последующего добавления твердого сульфата аммония при охлаждении получали дополнительное количество сульфата никеля — аммония наряду с комплексными аммонийными солями гетерополикислот фосфора, ванадия и молибдена. Обработку сульфатом аммония продолжали до тех пор, пока ие начинал выпадать чистый сульфат аммония. Из бледно-желтого раствора, полученного после описанного выше ряда концентрирований и осаждений, при обработке хлоридом калия выпадал осадок технического перрената калия. Осадок растворяли в горячей воде и раствор фильтровали от хлопьевидного осадка, получая фильтрат, из которого при охлаждении осаждался почти чистый перренат калия. [c.619]

В [6, 7 ] рассмотрен процесс очистки щелочных растворов алюминия, полученных в результате выщелачивания. Гранулированный титаножелезистый магнетит, содержащий алюминий, хром, ванадий и кремний, обжигают с карбонатом натрия и выщелачивают водой. Раствор направляют на экстракционную переработку. Щелочной раствор с pH 13, приводят в контакт с четвертичным амином для удаления хрома. После промывки органического раствора хроматом натрия и реэкстракции хрома хлоридом натрия получают хром высокой чистоты. Его кристаллизуют в виде Na2 r04-41 20. Следующая стадия переработки состоит в экстракции ванадия также при pH 13 четвертичным амином, промывке органического раствора ванадатом натрия и извлечении ванадия высокой чистоты реэкстракцией и осаждением аммиаком с хлоридом аммония. [c.107]

Ванадий в трехвалентном состоянии не экстрагируется аминами, но пятивалентный ванадий экстрагируется, хотя и в меньшей степени по сравнению с ураном. Алкилфосфорные кислоты экстрагируют одновременно четырех- и пятивалентный ванадий. Уран можно отделить от ванадия, выбрав соответствующие значения pH, отношения фаз и концентрации экстрагента. Для экстракции можно использовать содержащие ванадий нейтральные щелочные и кислые растворы. При водном выщелачивании продуктов солевого обжига образуются нейтральные растворы, тогда как в результате кислотного или карбонатного выщелачивания получаются кислые или щелочные растворы. Ванадий обычнс извлекают окислительным осаждением при р [ 2,54-3,0. Для перевода ванадия в форму гексаванадата натрия (красного кека) применяют хлорат натрия. В результате сушки и последующего прокаливания при 1040 °С получают V2O5. В 1966 г. были известны 290 [c.290]

При электропечной плавке пентоксид ванадия с избытком алюминия проплавляют на подине электропечи, затем включают печь и проплавляют шлак, что способствует осаждению богатых алюминием корольков сплава. После слива отвального шлака (<1,0 % V) на зеркало сплава задают новую порцию V2O5 (или оксидов железа), которая рафинирует сплав от избытка алюминия, а образующийся. при этом богатый шлак используют в следующей плавке. [c.305]

Для осаждения сплавов ванадия с железом, никелем, кобаль том и хромом запатентованы [404] щелочные растворы, содержа щие соли ванадия и соли соосаждаемых металлов низшей ва лентности суммарной концентрации 35—38 г/л и 50—53 г/л 10 г/л гипофосфита натрия 50 г/л и 9—20 г/л щавелевой кисло ты и ее солей, а также комплексообразователь. [c.118]

С особенно высокими температурами приходится сталкиваться при космических полетах. По своей жаропрочности для этих целей наиболее перспективны сплавы на основе молибдена. Но из-за плохого сопротивления окислению они нуждаются в защитных покрытиях и хорошего сцепления с основой. Чао, Прист и Майерс [935] в предварительном порядке исследовали долговечность и пластичность различных покрытий. В качестве исходного материала они выбрали сплав молибдена с 0,5% Ti. Листы из этого сплава защищали покрытиями, наносимыми путем камерной цементации , но детали этого процесса они не сообщают. Процесс нанесения покрытия первого типа предпо-пагает совместное осаждение кремния и легирующего элемента (бор, углерод, кобальт, хром, ниобий, тантал, ванадий, вольфрам или цирконий) за один цикл. Процесс второго типа включает два цикла. За первый цикл наносится хромистое (или хромокремниевое) покрытие, тогда как за второй цикл осуществляется совместное осаждение кремния с каким-нибудь одним металлом (или просто осаждение одного металла). Процесс третьего типа предназначен для нанесения многослойных чередующихся покрытий, причем за отдельные циклы поочередно наносятся слои хрома, кремния и легирующих элементов, связывающиеся друг с другом и с основой посредством диффузионных зон. [c.401]

Даже при полностью замкнутой системе гидрозолоудаления необходимость сброса некоторого количества воды не устраняется. Дело в том, что из золы выщелачиваются различные растворимые в воде компоненты. Постепенно вода ГЗУ ими насьицается, после чего начинается их осаждение во всей системе обратных трубопроводов, в насосах и другой аппаратуре. Следовательно, и при полностью замкнутой системе гидрозолоудаления необходим некоторый, пусть меньший, сброс воды. В зависимости от состава золы такая сбрасываемая вода может оказаться весьма сложным раствором. Так, на станциях, сжигающих сланцы, вода ГЗУ является сильно пересыщенным раствором извести, т. е. Са (0Н)2. Это вещество растворяется лучше в холодной воде, т. е. при повышении температуры растворимость его падает. Таким образом, в системе гидрозолоудаления совершенно отсутствуют условия, при которых мог бы образоваться пересыщенный раствор этого вещества. Академик П. А. Ребиндер объясняет это тем, что вода ГЗУ в данном случае является коллоидной системой — насьш1,енным раствором Са (0Н)2, в котором суспендирован твердый Са (ОН)2. Воды гидрозолоудаления ряда уральских станций, на которых сжигаются угли экибастузского челябинского и богословского месторождений, содер жат значительные концентрации фтор-иона, ванадия мышьяка, а воды станций, сжигающих донецкие угли загрязнены германием, иногда ртутью и мышьяком Сброс таких вод в естественные водоемы совершенно не допустим без предварительной очистки. Учитывая огромное количество сбрасываемых вод за год, можно представить, каких колоссальных расходов такая очистка потребует, даже если очищать придется всего несколько процентов сбрасываемых вод. Поэтому надо считать весьма важными разработки и поиски способов использования золы, например, для строительства, в частности дорожного, и других целей. [c.186]

Процесс извлечения Р. из руд после обогащения их, к-рое в случае урановой смолки достигается относительно легко вследствие большого ее уд. веса, распадается в основном на 3 фазы 1) разложение руды и получение сульфатов Р.—бария, 2) превращение последних в хлориды и 3) получение чистых солей Р. Описано большое количество сухих и мокрых, кислых и щелочных способов разложения руды в зависимости от ее состава, иногда после предварительного обжига. В качестве реагентов пользуются серной, соляной или азотной к-тами, едкими и углекислыми щелочами и т. д. Во всех случаях стремятся к переведению урана (и ванадия) в раствор и к получению в остатке нерастворимых сульфатов (Р., барий, кальций, свинец), возможно мало загрязненных посторонними веществами (кремнезем, основные соли тяжелых металлов с радиоактивными их изотопами и пр.). Для превращения этих сульфатов в хлориды их предварительно переводят в карбонаты путем обработки содой или в сульфиды, напр, путем восстановления углем, а затем растворяют в соляной к-те. Во всех стадиях процесса стремятся к возможно полному удалению всех посторонних веществ. Для отделения Р. от бария раствор хлоридов подвергают дробной кристаллизации. Этот процесс основывается на том, что при выделении из раствора части солей в твердом виде в силу меньшей растворимости Р. соотношение Ка Ва в твердой фазе больше, чем в первоначальном растворе (иными словами, кристаллы постепенно обогащаются радием). Выделение кристаллов из раствора осуществляется или с помощью упаривания или же путем добавления реагентов, уменьшающих растворимость хлоридов в воде—соляной кислоты, хлористого кальция и т. д. После относительного обогащения хлоридов Р. их превращают в бромиды путем промежуточного превращения в карбонаты и в этом виде ведут дальнейшее фракционирование. Описаны также способы фракционированного осаждения хроматов, сульфатов и т. д., а также фракционированной адсорбции Р., на перекиси марганца, силикагеле, пермути-тах и т. д. Суммарный выход Р. из руды 80—90%. [c.365]

Порошки тугоплавких металлов (вольфрама, молибдена, кобальта и др.), как правило, получают из нагретых окислов восстановлением водородом, генераторным газом или твердыми восстановителями сажей, графитом, коксом и т. п. Порошки алюминия, олова, свинца производят распылением жидкого металла потоком сжатого воздуха, илершого газа или пара, порошка меди, титана, ванадия и других электроположительных металлов — электролитическим осаждением, особо чистые порошки никеля, железа и других металлов — карбонильным методом. [c.417]

Из золы углей экстрагируются водой следующие вещества Са(ОН)а, СаСОз, Са504, СаЗОз, а также токсичные вещества Р , Аз, Hg, Се, V. Кальциевые соединения не препятствуют сбросу продувочной воды ГЗУ в природные водоемы, но токсичные вещества должны быть из нее предварительно удалены. ВТИ разработан способ снижения содержания фтора в сбросных водах, основанный на образовании гидрофторидов алюминия, кроме того, исследуются способы удаления из сточной воды мышьяка, ванадия, германия и ртути, базирующиеся на их осаждении с гидроокисью железа. Особенно важным является вопрос изыскания эффективных способов удаления из сбросных вод ГЗУ присутствующих в них канцерогенных веществ. [c.110]

Ванадий не осаждается ацетон ищавелевой кислотой и не препятствует осаждению оксалатов редких земель до соотношу ния редких земель к ванадию, равного 1 1000. Влияние больших количеств ванадия не исследовали. [c.42]

Висмут И его соединения Магний, кальций, барий, алюминий, титан, ванадий, хром, молибден, марганец, железо, кобальт, никель, платина, медь, серебро, золото, цинк, кадмий, индий, таллий, олово, свинец, сурьма, теллур (10- — 10- ) Осаждение висм5та в виде иодида То же 39 [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...