Диффузионный метод

Диод полупроводниковый диффузионный — плоскостной диод, изготовленный диффузионным методом, имеет неоднородный эмиттерный слой и плавный р — п переход [3]. [c.143]

В некоторых случаях предпочтительными оказываются тепловые и диффузионные методы определения поверхностного трения, принципиальной основой которых является аналогия между процессами теплообмена, массообмена и трения. [c.208]

Диффузионный метод (диффузионные р-н-переходы). Электронно-дырочный переход может быть получен также диффузией акцепторной примеси в донорный полупроводник или донорной примеси в акцепторный полупроводник. Диффузию можно вести из газообразной, жидкой или твердой фазы. Глубина проникновения примеси и залегания р—/г-перехода определяется температурой и вре- [c.218]

Другим важным отличительным признаком этого процесса является то, что процесс получения композиционного материала обычно связан с пластическим течением матрицы, необходимым для заполнения пространства между элементами упрочнителя, происходящим обычно в замкнутом объеме и имеющем небольшую величину. При соединении деталей диффузионным методом пластическая деформация отсутствует. [c.118]

При вакуумно-диффузионном методе температура основы близка к температуре ее плавления, формирование покрытия сопровождается образованием диффузионных переходных слоев. Коррозионная стойкость покрытий близка к стойкости монолитного материала того же состава. К недостаткам метода относятся большая трудоемкость нанесения покрытий, особенно тугоплавких, необходимость высокотемпературного нагрева подложки и длительность процесса. [c.140]

Не говоря уже о покрытиях, нанесенных горячим или диффузионным методами, даже при гальваническом методе нельзя гарантировать в обычных заводских условиях получение покрытий со слоем толщиной с точностью +1 мк. Поэтому метод определения толщины слоя, дающий возможность получать результаты с точностью + 10—15%, следует считать удовлетворяющим требованиям производства и эксплуатации. [c.540]

Наибольшее распространение в настоящее время получило хромовое покрытие, так как металлический хром, осаждаемый на поверхность детали гальваническим путем, отличается высокой твердостью и износостойкостью [38]. Разработан и успешно применяется метод осталивания поверхностей деталей двигателя. Электролитическое осаждение используется и при нанесении радиоактивных индикаторов диффузионным методом. Например, если нанести электролитически цинк-65 на поверхность алюминиевой детали, подлежащей исследованию, а затем эту деталь выдержать определенное время при температуре 200— 250 °С, то цинк хорошо продиффундирует в глубь поверхности детали. [c.135]

Раскисление углеродом — с образованием газообразных продуктов реакции. При плавке обычной углеродистой стали для фасонного литья применяется второй способ раскисления. Диффузионный метод применяется при выплавке легированного металла для высококачественного ответственного литья. [c.184]

Оборудование 425 Металлизация диффузионная — Методы — Характеристики 324, 325 [c.444]

Очистку можно проводить диффузионным методом (рис. 12.1) с периодическим заполнением емкости очистителя (ловушки) жидким металлом из запасного бака или теплообменного аппарата либо циркуляцией на байпасной линии (рис. 12.2). [c.277]

Метод заключается в выдержке жидкого металла в контакте с пористыми зернами, изготовленными из смеси окислов кальция и титана (диффузионный метод) или в фильтровании жидкого металла через слой такого материала (имеется в виду очистка только от кислорода). Концентрация других примесей может понижаться только в результате фильтрования твердых взвесей. [c.278]

Диффузионный метод хромирования является весьма эффективным способом поверхностного упрочнения. [c.374]

Ф.—сильнейший окислитель (степень окисления —I), обладает высокой реакционной способностью. Соединения Ф.—фториды — известны для всех хим. элементов, кроме лёгких инертных газов (Не, Ne и Аг). С помощью Ф. получен легколетучий UF , к-рый используется в диффузионных методах разделения изотопов урана. Водный раствор HF (плавиковая к-та) широко применяется для травления стекла и др. целей. Использование Ф. позволяет получать разл. фторопласты, в т, ч. термически и коррози-онно стойкий тефлон. Соединения, содержащие Ф. (т. н. фреоны), до сих пор применяют в качестве хладагентов в холодильных установках и для др. целей, несмотря на то, что содержание фреона в окружающей среде — один из [c.376]

В отличие от этого пульсации, генерируемые самим пламенем, наблюдаются более часто. Прямые измерения, осуществленные А. Г. Прудниковым на открытых факелах наиболее надежным оптико-диффузионным методом, показали, что горение газо-воздушной смеси может увеличивать турбулентность потока с 10 до 40% [Л. 24]. [c.46]

Прудников А. Г., Измерение оптико-диффузионным методом турбулентности воздушных потоков и пламени, сб. Горение в турбулентном потоке , Изд-во АН СССР, 1958. [c.245]

Многие припои активно растворяют цирконии, вызывая сильную эрозию или сквозное проплавление тонкостенных конструкций. Сильной эрозии цирконий подвергается при пайке медью. Припой на основе титана не вызывает эрозии, так как титан с цирконием образуют твердые растворы. Припоями на основе титана можно паять цирконий диффузионным методом. [c.261]

Следует отметить, что методы, относящиеся ко второй и третьей группам, существенно уступают предыдущим методам по ряду свойств—прочности сцепления, технологичности, влиянию на изменение размеров деталей и т. п., и поэтому находят меньшее применение, чем методы диффузионного упрочнения, в частности оксидирования. Поэтому нами основное внимание уделено антифрикционным свойствам титана, упрочненного диффузионными методами. [c.194]

Применительно к нуждам машиностроения вакуумные ионно-плазменные методы нанесения покрытий и создания модифицированных поверхностных слоев можно условно разделить на четыре группы а) ионно-диффузионные методы, осуществляемые в тлеющем разряде б) методы,основанные на явлении катодного распыления в разряде постоянного тока и в высокочастотном разряде в) ионное осаждение г) ионное легирование и внедрение (имплантация). [c.154]

А тем временем европейские фирмы Тройки и Япония развивают и используют во все возрастающих масштабах неэнергоемкую и вполне конкурентоспособную с диффузионным методом и надежную технологию обогащения урана с применением центрифуг. [c.238]

По Оценкам 1985 г. (США) энергозатраты составляют при диффузионном методе 2400, центрифужном 100, лазерном 100 кВт/ЕРР. Цена разделительной работы при диффузионном методе 75, центрифужном 60—75, лазерном 50— 60 дол./ЕРР по курсу доллара 1984 г. Удельные капиталовложения в лазерный завод составят 200, а в центрифужный (с SET-5) —375 дол./ЕРР в год. [c.252]

Создание высокоэффективных пористых перегородок, пожалуй, можно считать главной и наиболее сложной проблемой диффузионного метода. Следует учесть, что перегородка должна быть очень тонкой (доли миллиметра) и прочной, чтобы противостоять перепадам давления и вибрациям. Ее делают двухслойной — с несущим и делящим слоями. Делящий слой должен иметь равномерную и очень высокую пористость при толщине несколько микрометров, а средний радиус пор должен быть 0,005—0,01 мкм. Количество таких мелких пор на 1 м поверхности может достигать 10 —10 . При температуре 90 °С перегородки должны быть устойчивы к коррозионному воздействию гексафторида Урана. [c.265]

Приготовление и термическая обработка образцов для рентгеновского исследования. В предыдущих главах мы описали методы приготовления литых образцов для построения диаграмм состояния. Слитки для рентгеновского исследования могут также изготовляться описанными выше способами лишь в некоторых случаях применяются особые методы. Оуэн и его сотрудники [145] разработали диффузионный метод приготовления рентгеновских образцов летучих сплавов. Навески двух металлов, один из которых (например, цинк) относительно летуч, помещают в откаченную трубку и нагревают до достаточно высокой температуры, при которой заметно проявляются летучесть и диффузия. Если структура не очень быстро изменяется при охлаждении, сплав можно затем закалить и получить образец, соответствующий равновесию при данной температуре. [c.259]

Главный недостаток процессов плазменного напыления и физического осаждения с испарением электронным пучком по сравнению с диффузионными методами нанесения покрытий заключается в том, что оба они являются процессами "прямой видимости". При обработке деталей сложной формы, какими обычно являются рабочие и направляющие лопатки турбин, это ограничение неизбежно создает проблемы с управлением толщиной покрытия из-за эффекта "затенения" — полного или частичного блокирования потока осаждаемых частиц на одну часть детали другой ее частью, находящейся на линии прямой видимости от источника и загораживающей от него эту область подложки. Эта проблема в значительной степени решается сложными перемещениями обрабатываемой детали (а в случае плазменного напыления — и плазменной пушки) во время нанесения покрытия, хотя такие манипуляции усложняют весь процесс и повышают его стоимость. [c.98]

Из всего сказанного о локальных разрушениях аустенитных сталей вытекает непреложный вывод — чтобы радикально решить эту проблему, нужно отказаться от сварки плавлением. Это не значит, конечно, что нужно уже сегодня запретить сварку плавлением. Но будущее, несомненно, за диффузионными методами соединения жаропрочных сталей и сплавов без их расплавления. [c.364]

Подавляющее большинство экспериментальных данных получено в опытах с неподвижно закрепленным гладким шаром. С этими данными согласуются результаты, полученные диффузионным методом. В этих условиях теплообмен в основном пропорционален Re° . Согласно теоретическому анализу Г. Н. Кружилина Л. 170] это указывает на то обстоятельство, что при Re=l- 10 значительная часть теплового пограничного слоя, образующегося вокруг шара, ламинарна. [c.143]

При малых периодах пульсаций, большой и нестационарной частоте вращения мелких частиц, при быстролетучих и кратковременных процессах (прогрев и воспламенение частичек топлива и пр.) характерное время может оказаться порядка Ткр. Впервые теплообмен в этих своеобразных условиях был изучен Б. Д. Кацнельсоном и Ф. А. Тимофеевой диффузионным методом (Л. 153], а затем Л. И. Кудряшевым и А. А. Смирновым аналитически и экспериментально (методом регулярного режима). В связи с формированием теплового пограничного слоя тепловой поток q , передаваемый от поверхности частицы в пограничный слой (или в обратном направлении), больше (или меньше) теплового потока доб, проникающего из пограничного слоя в ядро потока. Поэтому предложено различать коэффициенты теплоотдачи от поверхности частицы ап и от поверхности. пограничного слоя в объем потока аоб- При этом показано, что п>аоб тем значительнее, чем меньше критерий гомохронности. Согласно данным [Л. 153] в записи С. С. Кутателадзе [c.160]

После нагрева металла и шлака до температуры 1500—1540 С в печь загружают руду и известь и проводят период кипения металла происходит дальнейшее окисление углерода. Когда содержание углерода будет меньше заданного на 0,1 %, кипение прекращают и удаляют из печи шлак. Затем приступают к удалению серы и раскислению металла, доведению химического состава до заданного. Раскисление производят осаждением и диффузионным методом. После удаления железистого шлака в печь подают снлико-марганец и силикокальций — раскислители для осаждающего раскисления. Затем в печь загружают известь, плавиковый шпат и шамотный бой. После расплавления флюсов и образования высокоосновного шлака на его поверхность вводят раскислительную смесь для диффузионного раскисления (известь, плавиковый шпат, молотый кокс и ферросилиций), углерод кокса и кремний ферросилиция восстанавливают оксид железа в шлаке, содержание его в шлаке снижается, и кислород из металла по закону распределения переходит в шлак. По мере раскисления и понижения содержания FeO шлак становится почти белым. Раскисление под белым шлаком длится 30—60 мин. [c.39]

При расчете поля замедляющихся и тепловых нейтронов наиболее щироко используется сочетание метода сечений выведения для быстрых нейтронов с диффузионным методом для замедляющихся и тепловых нейтронов. Подробно различные модификации такого комплексного подхода и соответствующие программы для ЭВМ описаны в 5.4. В случае однородной защиты удается получить довольно простые аналитические выражения для плотности потока нейтронов. Например, при простейшем двухгрупповом рассмотрении, а именно для одной группы быстрых нейтронов и одной группы медленных нейтронов для однородной протяженной защиты, примыкающей к активной зоне больших размеров, плотность потока медленных нейтронов на достаточном удалении от активной зоны [см. формулу (5.151)] описывается следующим выражением (при 1) [c.55]

Термическое травление в газовой атмосфере или высоком вакууме непосредственно связано с высокотемпературной микроскопией. Чтобы избежать изменений химического состава стали, происходящих при использовании диффузионных методов, Обер-хоффер и Хегер [46] и позднее Дэй и Остин [47] разработали способ термического травления. Тщательно отполированный образец нагревают в вакууме или атмосфере защитного газа (например, осушенного и очищенного водорода) и затем сразу же, не допуская его контакта с внешней средой, закаливают в ртутной ванне. Шеки [48] для выявления границ зерен аустенита использовал содержащую кислород струю азота. [c.91]

Влияние алитирования на сопротивле. Ние термической усталости литейного сплава ВЖЛ12У показано на рис. 53. Алитирование круглых образцов с диаметром рабочей зоны 6,5 мм производили диффузионным методом при температуре 950 С (4 ч), глубина алитированного слоя составляла 40 мкм. [c.92]

Гальванический метод обычно используется для нанесения покрытий на простые и небольшие детали. Наиболее часто он применяется для нанесения покрытия в барабанах или для непрерывного покрытия листов и проволоки. Диффузионный метод чаще всего используется для нанесения цинкового покрытия на -небольшие, сложной формы, детали. Покрытия атим методом обладают повышенной твердостью. [c.81]

Впервые диффузионные представления в теории переноса излучения, по-видимому, были применены в 1926 г. В. А. Фоком [Л. 61], который при решении задачи распространения света в плоском слое, составленном из полупрозрачных пластин, предложил упрощенную схему одномерной диффузии фотонов. В 1931 г. С. Росселанд [Л. 22, 346] разработал свой диффузионный метод исследования переноса излучения в фотосферах звезд, основывающийся на векторном интегрировании спектрального уравнения переноса и получивший впоследствии на-142 [c.142]

Таким образом, для котельных топок, где доля теплообмена излучением доходит до 50 о, диффузионный метод сжигания предпочтительнее сяхигания заранее образованных газовых сдгесей. [c.59]

Диффузионный метод. При создании структур с р — я-п ер входами используется диффузионное введение примеси. Профиль распределения концентрации примеси при диффузии имеет вид плавной криво1(, характер к-рой определяется темп-рой и временем проведения процесса, толщиной слоя, из к-рого осуществляется диффузия, концентрацией и формо11 нахождения примеси в источнике, а также её электрич. зарядом и возможностью взаимодействия с соиутствую- [c.579]

Большое распространение получил диффузионный метод проявления пе-нетранта (метод красок), при котором сразу после удаления его с поверхности изделия наносят белую проявляющую краску. [c.367]

В связи с необходимостью в начале рафинировки легирования металла хромом, который затрудняет его восстановление, на практике применяют предварительное осадочное раскисление кремнием (в виде кускового 45%-ного ферросилиция и силикомарганца) и алюминием (на штангах). Пои выилавке низкоуглеродистой нержавеющей стали (С 0,03%), когда содержание кислорода в металле, а также в остатках иеудаленного шлака особенно велико, количество вводимых кремния и алюминия увеличивают и, кроме того, присаживают марганец и силикокальций. Дальнейшее раскисление металла проводится диффузионным методом через шлак с помощью порошков 75%-ного ферросилиция, силикокальция, а в ряде случаев и алюминия. [c.70]

На рис. 7.12 показан продольный разрез разделительной ступени в сборе, имеющей вертикальную компоновку, аналогичную диффузионной ступени на заводе фирмы Евродиф . Двухступенчатый центробежный компрессор рассчитай на объемный расход газовой смеси (5% UFe и 95% Не) 100 000 и /ч и степень сжатия 4—5.- Расчетное значение удельного расхода энергии 5500 кВт-ч/ЕРР, что более чем в 2 раза превышает удельный расход энергии при диффузионном методе. Повышенные затраты мощности объясняются ие только необходимостью прокачивать огромные количества гелия, но и трудностями обеспечения вакуумной герметичности и пожаробезопасности. [c.231]

До ТОГО как была создана национальная фирма Евродиф , в Западной Европе к практической реализации программы строительства разделительных заводов на основе кооперирования и сотрудничества приступили ФРГ, Нидерланды и Великобритания ( Тройка ). Они отказались от развития диффузионного метода ч приняли к разработке метод получения обогащенного урана с помощью противоточных ультрацентрифуг, обеспечивающий высокие технико-экономические показатели при работе на весьма больших скоростях вращения разделительных роторов. [c.233]

Расчетные затраты, относимые в США на 1 ЕРР, при существующем диффузионном методе разделения составляются по калькуляции 1967 г. (табл. 7.8) из следующих компонентов затраты на электроэнергию (50%), постоянные затраты (33%) (амортизация оборудования, проценты на капитал, налоги и пр.) и эксплуатационные затраты (17 7о) (зарплата, ремонт, админи-сдеативно-хозяйственное обеспечение). В калькуляцию по статье постоянные затраты включены также затраты на научно-ис- [c.242]

Научно-техническое направление по получению и изучению свойств УД материалов сложилось в России (СССР) в 50-е годы XX века. На предприятиях атомной промышленности были получены УД порошки с размером частиц около 100 нм, которые были успешно применены при изготовлении высокоггористых мембран для диффузионного метода разделения изотопов урана. В 60-е годы в ИХФ АН СССР был разработан левитационный метод получения УД порошков. В 70-е годы с помощью использования электрического взрыва проводников и плазмохимического [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...