Получение покрытий осаждением из суспензий

Одним из способов получения композиционных покрытий, состоящих из металлической матрицы и распределенных в ней дисперсных частиц, является химическое осаждение из суспензий [1]. Этот метод основан на каталитическом восстановлении иона металла в растворе, содержащем соответствующий восстановитель, и последующем совместном осаждении металла и частиц дисперсной фазы (ДФ) на покрываемой поверхности. Механизм образования таких покрытий еще недостаточно исследован. [c.81]

В связи с необходимостью получения покрытий заданного состава из любого электролита были усложнены электролиты — суспензии, из которых осаждение частиц обычно незначительно, добавлением к ним ионов металлов или веществ (обычно аминов). С целью обсуждения их влияния на образование КЭП необходимо сопоставлять размеры ионов-стимуляторов металлов, [c.58]

Получение покрытий скоростным электроосаждением из суспензий с увеличенной рассеивающей способностью. Использование чистой суспензии важно не только для улучшения внешнего вида покрытий и интенсификации процесса, н1э, что наиболее существенно, для увеличения рассеивающей способности электролита [67]. Последняя повысилась в 2—3 раза при осаждении никеля и меди в емкости-вибраторе, заполненном порошком боксита (d l мм). Скорость вибрации густой суспензии 18— 20 циклов/с. [c.255]

В практике наносимое покрытие часто должно состоять не из одного, а из нескольких компонентов различной природы. Задача осаждения многокомпонентного осадка заданного состава решается, если частицы разных компонентов имеют примерно одинаковый по знаку и величине заряд. Возможность получения покрытий заданного состава из суспензий с различно заряженными частицами состоит в использовании явления агрегации этих частиц под действием электрического поля определенной силы [441 ]. [c.374]

В соответствии с геометрией компонентов КМ делят на три основные группы с 0-, одно- и двухмерными компонентами (частицами) И фазы. Под 0-мерными подразумевают системы с частицами, все три размера которых имеют один порядок (вернее, это уже будет трехмерный компонент). К таким системам можно отнести изделия порошковой металлургии, полученные прессованием смеси порошков и электрохимически (КЭП), и химически осажденные покрытия из суспензий. Одномерные — это удлиненные волокнистые компоненты. Двухмерные компоненты имеют два размера, значительно превышающие третий и соизмеримые с характерным размером элементарного образца КМ (слоистые системы). Мы уже отмечали, что слоистые материалы следует отнести к композиционным конструкциям, а не к композиционным материалам в частности, и авторы работы [c.12]

Согласно [334], растворы для нанесения КП Ni—Р содержат также комплексообразователь (буфер), стимулятор и стабилизатор процесса. Порошок Si предварительно очищается раствором НС1. Для увеличения срока службы раствора (до 6 суток) с целью его многократного использования предложено периодически добавлять в него соли никеля. Скорость осаждения покрытия при этом остается на прежнем уровне—15 мкм/ч. Было отмечено также, что скорость нанесения покрытия из суспензии ниже, чем прн получении покрытий из чистого раствора. [c.247]

Представляют интерес керметы Ni—AI2O3, полученные из суспензий. Их твердость намного выше, чем твердость чистых покрытий. При осаждении происходит более обильное включение в покрытия серых порошков, чем белых, однако корунд ШП-3 серый, предварительно прокипяченный в 20%-ном растворе НС1, включается лишь в количестве 0,2—0,4% (масс.). Это объясняется [c.121]

Другие покрытия. Помимо осаждения металлов на основе благородных металлов возможно осаждение монометаллических покрытий из суспензий при использовании принципа саморегулирования ионов осаждаемого металла [36]. Описаны электролиты-суспензии, содержащие избыток порошка ZnO (50 кг/м и выше) в цинкат-ном или цианидном электролите. В принципе электролит не требует корректировок, поскольку электролиз сводится к разложению ZnO или Н2О на цинк, водород и ки< лород. На поверхности нерастворимых анодов (сталь Х18Н9Т, титан марки ВТ-1 или платинированный титан) выделяется кислород. Цинк+водород в эквивалентных количествах разряжаются на катоде. Получаемые таким способом цинковые покрытия более мелкозернисты, чем покрытия, полученные из контрольных электролитов. [c.225]

Одним из возможных путей создания ППМ с неоднородным порораспределением являются методы, основанные на осаждении мелких частиц или тонких покрытий в пористых средах путем пропускания газопылевого потока или газообразных металлических соединений, таких, например, как карбонилы [ПО], суспензии с мелкими частицами [134] или электролит [109]. В частности, предложены способы [135] получения ППМ с переменной по сечению пористотью методом осаждения мелких частиц в предварительно сформованную заготовку путем нанесения на ее поверхность мелкого порошка, пропускания потока газа со стороны насыпанного порошка и последую-Fiiero спекания. [c.151]

Температура. При осаждении некоторых покрытий наблюдается зависимость процесса от температуры. Так, при железнении 28 с увеличением температуры от 40 до 80° С снижается содержание корунда в осадке с 7 до 2 вес.%. Покрытия кадмий — корундполученные при 20° С, содержат в 1,5 раза больше включений, чем полученные при 40—60° С. Это объясняется тем, что с увеличением температуры вязкость растворов уменьшается и при электролизе со слабым перемешиванием концентрация частиц в суспензии понижена из-за седиментации. Повышение температуры ослабляет также адгезию частиц к поверхности катода. В результате происходит понижение катодной поляризации, приводящее к уменьшению количества включений Однако это справедливо не всегда. При никелировании содержание корунда не зависит от изменения температуры в диапазоне 20—80°С . [c.38]

Покрытие золото — сурьма. Аналогично получению осадков Ад—5Ь получаются и осадки Аи—5Ь. Покрытия, полученные из этилендиаминового электролита, содержащего 6 г/л Аи и 100 г/л ЗЬгОз, при /к = 0,25 ч--т- 0,5 а/дм , имеют светло-желтый цвет, высокую твердость (Яго = 180 4- 220 кгс/мм ) и повыщенную хрупкость. Известно что для осаждения такого сплава из чистых растворов содержание сурьмы в электролите должно быть намного меньщим, чем при получении осадка Ад—5Ь. При электролизе суспензии, содержащей только 1 г/л ЗЬгОз, образуются полублестящие покрытия умеренной твердости (150—ХбОкгс/мм" ). [c.130]

На практике при осаждении обычным методом для получения блестящего никелевого покрытия применяют специальные растворы, содержащие суспензию частиц. Продолжительность ианесеиия покрытия из та- [c.450]

Электроосаждение керметов из водных растворов было исследовано с целью получения высокотемпературных покрытий для металлов и графита [11 —13]. В частности, Харкинс [14] исследовал электроосаждение керметов на никелевой основе для защиты ниобия. Техника осаждения керметов заключалась в приготовлении суспензии частиц керамики размерами менее 325 меш в перемешиваемой электролизной ванне. Частицы кера- [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...