Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Ч антифрикционный

Твердость антифрикционных алюминиевых сплавов НВ 40 — 80, теплопроводность 100 — 200 ка.ч (м-ч-"С), коэффициент линейного расширения (21—24)10 , модуль упругости 7000 кгс/мм". Предел прочности литых сплавов 12—18 ктс/мм", штампованных 20 — 30 ктс/мм .  [c.381]

Антифрикционный ковкий чугун ЧМ1,3 применяется для трущихся и опорных частей ног шасси, демпферов, цилиндров, втулок, букс, колец, опор, подшипников и других деталей, работающих со смазкой при статической и динамической нагрузках. В литом виде чугун является белым, после отжига - ковким. Отжиг проводят при температуре 1000 - 1050°С в течение 3 - 15 ч (в зависимости от толщины отливки). В результате отжига получается структура перлита, феррита (до 20%) и графита отжига.  [c.66]


В связи с большой перспективой применения титана вследствие его малой плотности и высокой прочности при повышенных температурах возникла необходимость улучшения его антифрикционных свойств, которые весьма низки. Последние работы показали возможность значительного повышения износостойкости титана обработкой в струе азота при температуре 850°С в течение 16—30 ч. После азотирования титан показал удовлетворительные результаты (без применения смазки в паре с чугуном, твердым хромовым покрытием и азотированным титаном, а при испытании со смазкой — в паре с бронзой, углеродистой сталью, легированной сталью и бакелитом).  [c.200]

Порошки полиамидные (ТУ 6-05-081-138—72) — мелкодисперсные полиамиды (размер частиц не более 0,28 мм) с температурой плавления 213 С. Порошки ПП-610 и ПП-АК-80/20 предназначаются для нанесения тонкого слоя полиамида на металлическую поверхность в качестве антифрикционного износостойкого покрытия толщиной 0,1—0,2 мм ввиду их небольшой теплопроводности (0,2 кал/ (м ч ° С).  [c.249]

М и т р о в и ч В. П. О влиянии термообработки на твердость и некоторые антифрикционные свойства полиамидов. — Вестник машиностроения , 1961, № 3.  [c.421]

X р у ш. о в М. М. и Б а б и ч е в М. Испытание на изнашивание чистых металлов и антифрикционных сплавов при трении об абразивную поверхность, Сб. 1, АН СССР, 1941.  [c.208]

Г и р ш о 8 и ч Н. г.. Ковкий чугун как конструкционный и антифрикционный материал. Бюллетень литейщика- № 7—8, 1944,  [c.95]

Профилограммы, снятые на вкладышах из антифрикционного сплава A M до и после испытаний, показывают, что рабочая поверхность вкладыша в результате абразивного воздействия в течение 120 ч испытаний стала более чистой. Абсолютные величины износов рабочего слоя вкладыша из антифрикционного сплава АО-20 были меньше, чем из сплавов A M и Св. Бр. Для износов этих вкладышей характерны местные выработки рабочей поверхности в плоскости В—В (ось шатуна) и хорошее состояние поверхности. Износ вкладыша коренного подшипника из сплава АО-20 за 120 ч испытаний составил 0,042 мм, тогда как из сплава Св. Бр. —  [c.65]

Анализ графических зависимостей износа вкладышей подшипников с рабочими слоями из различных антифрикционных материалов (рис. 2.8) позволяет отметить, что изнашиваемость сплава A M превышает изнашиваемость сплавов Св. Бр. и АО-20 в начале испытаний (/<5 ч) на 72 и 78%, после 50 ч испытаний на 13 и 31,5% соответственно. Зависимость износа вкладышей от времени работы в среде, содержащей абразив, выражается нелинейной функцией, параметры которой определяются свойствами материалов рабочей пары вал — вкладыш.  [c.71]


А — антифрикционный, Ч — чугун, С — серый.  [c.150]

Сплав ТМ-1 по сплаву ТМ-1 может работать в среде, загрязненной абразивом. Высокие твердость и антифрикционность пары трения обеспечивают работу уплотнения без остановки насоса более 9000 ч, что в 4. .. 5 раз превышает долговечность уплотнений в сочетании с углеграфитами..  [c.295]

Политетрафторэтилен (ПТФЭ) широко используют для получения антиадгезионных и антифрикционных покрытий политрифторхлорэтилен применяют для получения покрытий с очень высокими антикоррозионными свойствами в тех случаях, когда их стоимость не является определяющим фактором. Оба материала наносят распылением на предварительно подготовленную поверхность подложки с последующим оплавлением. Напыляют ПТФЭ на предварительно подготовленную поверхность металлов и других материалов, которые выдерживают температуру термообработки до 400° С. Для получения покрытий, нанося слон толщиной 0,01 мм, оплавляют каждый слой. Покрытия обладают высоким сопротивлением смятию ч антифрикционными свойствами, как в области высоких (до 250°С), так и низких температур. ПТФЭ абсолютно химически стоек к действию кислот, щелочей и растворителей, однако антикоррозионная защита достигается созданием беспористого слоя с определенной толщиной покрытия. В других случаях, т. е. при эксплуатации в менее агрессивных средах, возможно достижение антикоррозионной защиты и при нанесении менее толстых покрытий.  [c.530]

Титановые сплавы обладают очень низкими антифрикционными свойствами н не пригодны для изготовления трущихся деталей. Для повышения износостойкости титановые сплавы следует подвергать химико-термической обработке — цементации или лучше азотироваиию. Азотирование проводят при 850—950°С в течение 15—25 ч в диссоциированном аммиаке или сухом, очищенном от кислорода азоте. В результате азотирования получается тонкий (около 0,1 мм) слой, насыщенный азотом с HV 1000—1200.  [c.519]

Ч у г у н обладает хорошими антифрикционными свойствами благодаря включениям свободного графита, но прирабатывается ху>се, чем бронзы. Его применяют в тихоходных и умерен1Ю нагруженных нодиигн никах,  [c.284]

В целях повын]еиия прочности подшипников, в особенности при переменных н ударных нагрузках, при.меняют так иа ь, ваемые б н-м е т а л л и ч е с к и е вкладыши, у которых на стальную основу наплавляют tohkiui слой антифрикционного материала — бронзы, серебра, сплава алюминия и т. д. Бн.металлическне подшипники обладают высокой нагрузочной способностью.  [c.284]

Антифрикционные качества сплавов Ti низк1ге. Детали, работающие в условиях повышенного трения, подвергают цементации или азотированию (выдержка в атмосфере аммиака при 850 —870°С в течение 10-20 ч, толщина азотированного слоя 0,07 — 0,1 мм, твердость HV 1000—1200).  [c.188]

Антифрикционные качества свинцовых баббитов в условиях полужндкостного трения ниже, чем высокооловянных. Теплопроводность их 10 — 20 кал/(м-ч- С). Плотность 9,5 — 10 кг/дм . Твердость н механические свойства примерно такие же, как у оловянных баббитов. Коррозионная стойкость значительно ниже.  [c.375]

В биметаллических тонкостенных вкладышах применяют алюминиево-оловянные сплавы, содержащие до 20% 5п. Наиболее распространены сплавы типа АО20 —1 (20% 5п Т% Си остальное А1) и сплав 6% 8п 1% Си 0,5-1% N1 1-1,5% 81 (остальное А1). Твердость антифрикционных алюминиевых ыктавов НВ 35—45, теплопроводность 150 — 200 кал/(м.-ч-°С), коэффициент линейного расширения (20-22)10 1ДС, плотность 2,7 т/см .  [c.376]

Для неответственных подшипников при.меняют дешевые ц п п к о а. ч ю -миниевые сплавы типа ЦАМ 10 — 5 (10% А1, 5% Си, остальное Zl ) п ЦАМ-9-1,5 (9% А1 1,5 Си). Твердость их НВ 60-80, коэффициент линейного расширения (30 — 32) 10 , плотность 6,2 кг/дм . Антифрикционные качества цинкоалюминиевых сплавов посредственные. Необходимо  [c.376]

Теплопроводность антифрикционных бронз 50 — 100 кал, (м-ч- С) коэффициент линейного расщиренпя (16 — 18)10 модуль упругости = = 8000 10 000 кгс/мм .  [c.380]

Назначение смазки а) уменьшение потерь на трение б) уменьшение или предотвращение износа в) отвод теплоты, образовавшейся при трении г) предохранение от коррозии. Эксплуатация и дли тельное хранение машин без смазки невозможно. Совершенствование смазки является наиболее быстрым и ден1евым средством повьпления долговечности машин. Смазочный мате[)па. 1 должен по возможности обеспечивать полное разделение трущихся поверхностей. Эксплуатационные свойства смазочных материал(1П ч оснонном разделяют на антифрикционные (снижающие трение), противоизноспые и противозадирные.  [c.142]


Таблица 18.19. Скорость коррозии, г/(м ч), некоторых антифрикционных материалов в N2O4 Таблица 18.19. <a href="/info/39683">Скорость коррозии</a>, г/(м ч), некоторых антифрикционных материалов в N2O4
К графитопластам первой группы относятся композиционные углеграфитовые материалы, полученные горячим прессованием смеси порошков искусственного графита и фенол форм альдегидной смолы. Эти материалы называются антегмитами и имеют следующую маркировку АТМ-1, АТМ-10 и АТМ-1Г. Лучшим антифрикционным самосмазывающимся материалом являете антегмит АТМ-1 в его состав входит графитовая крупка (фрак ция от 0,5 до 1,2) —33%, графитовая пыль (фракция от 0,08 до 0,15 мм)—49% и связующее—18%. Последнее состоит из, фёнолформальдегидной новолачной смолы 53—219 вес. ч., уро - тропика технического (ГОСТ 1381—60) 24—30 вес. ч., стеарина технического (ГОСТ 6484—64) — 10 вес. ч. и извести гидрат ной — 4 вес. ч.  [c.19]

Были исследованы антифрикционные композиции на основе эпоксифурановых олигомеров и медьсодержащих наполнителей в среде глицерина и углеводородных масел (МС-20), а также принципиально новые композиции, у которых образование легкоподвижных медных пленок в зоне тренпя возможно вследствие термического распада наполнителей, например формиата или силицилата меди [1 ]- В качестве связующего использовали модельную композицию с мономером ФА. У композиций, наполненных медным порошком (100 мае. ч.), стабильное трение в среде 106  [c.106]

Полиформальдегид отличается повышенными механическими (а = = 600 -ь 700 кПсм б = 13 -н 75% Е и = 28 -f- 30 10 кГ/см ) и электроизоляционными (е 3,7 ps — 2 10 ом 20 кв мм) характеристиками, устойчивостью к воде (за 24 ч Вд 0,4%) и к слабощелочным средам. Он обладает также высокими значениями усталостной прочности, сопротивлением к истиранию и антифрикционными свойствами (коэффициент трения по стали для сухих поверхностей составляет 0,1—0,3 и почти не изменяется в интервале температур 20—120° С). Полиформальдегид плавится при 170—185° С, причем механические показатели прочности мало изменяются при повышении температуры до 120° С.  [c.117]

Набивка асбестовая кислотостойкая КНП-4 (ТУ 35-ХП № 640-63) для уплотнения сальников хлорных компрессоров при давлении среды до 6 кПсм и температуре до 80° С изготовляется квадратного сечения со сторонами 4—50 мм из асбестовых нитей, пропитанных антифрикционным составом. Плотность не менее 1 г см . Впитываемость серной кислоты плотностью 1,26—1,3 за 24 ч не более 5%.  [c.402]

Стронций — пластичный металл серебристо-белого цвета. Плотность 2,63 г/см , температура плавления 771° С, тедшература кипения 1385° С. Химически весьма активен, на воздухе окисляется, покрываясь окисью — желтой пленкой. Применяется в производстве антифрикционных сплавов, аккумуляторных пластин, в качестве раскислителя при выплавке стали, модификатора структуры чугуна, для легирования цветных сплавов, снижения содерн ания серы и фосфора в стали и т. д. Выпусжается ЦМТУ 4764—56 трех марок Ч, ЧДА и ХЧ.  [c.196]

ВНИИ НП-209 (ТУ 38.10186—70) — антифрикционное дисульфидмолибдено-вое покрытие на основе кремнийорганического связующего. Предназначается для узлов трения скольжения с возвратно-поступательным движением. Работоспособно при температуре —70 ч- -1-850° Сив вакууме до 900° С.  [c.220]

ВНИИ НП-212 (ТУ 38,1.254—69) — антифрикционное дисульфидмолибдено-иое покрытие на основе мочевиноформальдегндной смолы. Предназначено для работы пар трения при больших удельных нагрузках и низких скоростях при температурах —70 ч-150° С в атмосферных условиях и вакууме.  [c.220]

Прим е ч а н и я 1. Букв АЧС, АЧВ и АЧК обозначают соответственно антифрикционный чугун — серый, высокопрочный в ковкий. 2. Приводимые для некоторых марок чугуна значения ро, не соответствующие произведению приведенных зиачевий р и v, указывают ва возможные сочетания последних.  [c.485]

При изготовлении наполненных материалов Рулон фирма использует различные наполнители (см. табл. 20). Наполнитель придает материалу определенные свойства. В табл. 22 приведены характеристики наполненных ПТФЭ и других антифрикционных материалов, указаны допустимые значения рдО для износа 0,125 мм в течение 1000 ч работы при трении без смазки.  [c.25]

Упрочнение титана путем азотирования обеспечивает существенное повышение его антифрикционных свойств. Однако азотирование не имеет особых преимуществ перед оксидированием. При смазке водой, в связи с наблюдавшимся усталостным выкрашиванием азотированного слоя, его антифрикционные свойства оказываются несколько ниже, чем у оксидированного титлна. При смазке веретенным маслом в пределах путей трения и нагрузок, при которых проводились испытания, выкрашивания азотированного слоя не наблюдалось. Применение вакуумного рассасывания (отжиг 1000—1050° С—10 ч) предварительно оксидированного титана уменьшает только примерно в 2 раза износ бронзы по сравнению с ее износом при трении по неупрочненному титану. Необходимо отметить, что по характеру трение бронзы по титану, упрочненному этим методом, принципиально не отличается от случая трения бронзы по неупрочненному титану. Износ сопровождается резким увеличением шероховатости поверхности и переносом бронзы на поверхность титана, но схватывание наступает при более высоких нагрузках. Полученные результаты свидетельствуют  [c.206]

Рис. 8.11. фрагмент технологического маршрута сборки узла вала а — порядковый номер 6 — кодовый номер в — семейство сборки № 12 j — маршрут групповой сборки д — идентификация сборочной группы е — сборочная операция . ж — наименование э — описание и — установить шпонку к — запрессовать шпонку . ч — закрепить шпонку двумя винтами м — установить зубчатое колесо I и — установить опорное кольцо о — установить зубчатое колесо 2 и — установить опорное кольцо р — установить антифрикционный подшипник с — трудоемкость т — приспособление, специальный инструмент у — наименование ф — измерительное приспособление х — приспособление запрессовки ц — сборочное приспособление ч — пневмоотвертка  [c.317]


Деформируемые оловянные бронзы обладают высокой пластичностью и упругостью. Из них изготовляют прутки, трубы, ленты. Бронзу БрОФ65-1,5 применяют для изготовления пружин, мембран, антифрикционных деталей БрОЦ4-3, БрОЦС4-4-2,5 для производства плоских и круглых пружин, антифрикционных деталей. Для облегчения обработки давлением бронзы подвергают отжигу при температуре 700-750 °С и последующему быстрому охлаждению. Для снятия внутренних напряжений в отливках применяют отжиг при температуре 550 °С в течение 1 ч.  [c.202]

При скоростях трения ниже 1,0 м/с ресурс работы подшипников, смазанных при сборке консистентной смазкой, является очень высоким. Так, при значениях показателя PV 1,6 и 0,3 iMH/м м/ ресурс работы подшипников из материалов с антифрикционным покрытием на основе сополимеров формальдегида составляет 1000 и 10 000 ч соответственно. Ресурс работы таких подшипников может быть неограничено расширен периодическим смазыванием через промежутки времени, не превышающие половины ресурса работы подшипников, смазываемых только во время сборки. Большинство смазочных материалов способствует улучшению эксплуатационных свойств подшипников, и часто их ресурс работы определяется только стабильностью смазок. Наилучшими свойствами обладают смазки на основе лития, содержащие антиоскиданты. Можно также использовать консистентные смазки, наполненные небольшим количеством графита или M0S2, однако такие наполненные смазки не имеют каких-либо преимуществ при эксплуатации перед ненаполненными смазками. Вполне удовлетворительными свойствами обладают силиконовые смазки, содержащие литий. Им отдается предпочтение перед смазками на основе минеральных масел при рабочих температурах выше 80 °С.  [c.237]


Смотреть страницы где упоминается термин Ч антифрикционный : [c.221]    [c.148]    [c.380]    [c.393]    [c.39]    [c.165]    [c.203]    [c.375]    [c.69]    [c.450]    [c.46]    [c.52]    [c.227]    [c.107]    [c.217]   
Справочник по чугунному литью Издание 3 (1978) -- [ c.62 , c.64 , c.74 , c.124 ]



ПОИСК



113, 114 — Химический состав из чугуна антифрикционного —.Твердость

117 твердые спеченные 104 титановые деформируемые 262 цинковые антифрикционные

218, 219 жаростойкие цинковые: антифрикционные

227, 228 антифрикционные в чушках

554, 662 —Свойства антифрикционные — Свойства

62 — Назначение антифрикционные на цинковой основ

655,656 - Изготовление низколегированный антифрикционный - Применение 656 - Свойства

АНТИФРИКЦИОННЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ Часть пятая СВОЙСТВА ПРОМЫШЛЕННЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Механические свойства алюминиевых сплавов

АНТИФРИКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ Альшиц, Л. Н. Сушкина. Испытания антифрикционных материалов и покрытий

АНТИФРИКЦИОННЫЕ САМОСМАЗЫВАЮЩИЕСЯ МАТЕРИАЛЫ Антифрикционные материалы старого типа

Алюминиевые и магниевые антифрикционные сплавы

Алюминиевые и магниевые антифрикционные сплавы (О. Е. КестСвинцовистые бронзы (О. Е. Кестнер)

Антифрикционная кривая -

Антифрикционная металлокерамика

Антифрикционная смазка ЦИАТИМ

Антифрикционность

Антифрикционность

Антифрикционность и фрикционность деталей машин

Антифрикционные (подшипниковые) и тормозные материалы

Антифрикционные (подшипниковые) оплавы

Антифрикционные (подшипниковые) сплавы на оловянной, свинцовой и цинковой основах

Антифрикционные (подшипниковые) сплавы на оловянной, свинцовой, цинковой и алюминиевой основах

Антифрикционные Зарубежные марки

Антифрикционные Отечественные марки

Антифрикционные Применение

Антифрикционные алюминиевые сплавы (канд. техн наук А. Д. Курицына)

Антифрикционные баббиты

Антифрикционные биметаллы

Антифрикционные бронзы

Антифрикционные и износостойкие материалы Ильин. Повышение износостойкости бронз

Антифрикционные и износоустойчивые пластмассы

Антифрикционные и конструкционные металлокерамические материалы

Антифрикционные и фрикционные пластики

Антифрикционные изделия

Антифрикционные изделия — Применение графита

Антифрикционные компактные

Антифрикционные композиционные материалы для подшипников, работающих с обычными смазками

Антифрикционные композиционные материалы, работающие в воде

Антифрикционные латуни

Антифрикционные латуни и бронзы

Антифрикционные материалы

Антифрикционные материалы (Н. А. Буше, А. П. Семенов)

Антифрикционные материалы Апельсиновая корка

Антифрикционные материалы и изделия

Антифрикционные материалы и теория антифрикционности

Антифрикционные материалы металлографитовые и углеграфитовые Характеристики

Антифрикционные материалы металлокерамические - Физико-механические свойств

Антифрикционные материалы на железной основе

Антифрикционные материалы на основе пластических масс (самосмвзывающиеся пластмассы)

Антифрикционные материалы на основе эпоксидной смолы и тиокола

Антифрикционные материалы самссма

Антифрикционные материалы самссма зывающиеся

Антифрикционные материалы —Испытания

Антифрикционные материалы —Испытания металлокерамические

Антифрикционные материалы: металлические

Антифрикционные материалы: металлические сплавы 90, углеграфитовые 369, чугуны

Антифрикционные металлокерамические

Антифрикционные металлы для заливки подшипников

Антифрикционные на основе древесины, резин и фторопластовых тканей

Антифрикционные на основе полимеров

Антифрикционные отливки чугуна серого средней прочности

Антифрикционные пластмассы

Антифрикционные подшипниковые материалы

Антифрикционные покрыти

Антифрикционные покрытия на основе ПТФЭ, бронзы и графита, приклеиваемые к подложке эпоксидными клеями

Антифрикционные покрытия на основе полифениленсульфида на стали и алюминии

Антифрикционные покрытия, получаемые химическим путем

Антифрикционные полимерные и пластмассовые материалы

Антифрикционные полимерные материалы в отечественном и зарубежном машиностроении

Антифрикционные полимерные материалы для подшипников скольжения

Антифрикционные полимеры в отечественном и зарубежном машиностроении

Антифрикционные полимеры и пластмассы

Антифрикционные пористые материалы

Антифрикционные порошковые

Антифрикционные порошковые сплавы

Антифрикционные самосмазывающиеся материалы нового типа

Антифрикционные свойства графита при высоких температурах (О. С. Гуревич)

Антифрикционные свойства и износоустойчивость фосфатных пленок

Антифрикционные свойства подшипниковых

Антифрикционные свойства подшипниковых материалов

Антифрикционные свойства покрытий

Антифрикционные свойства полимерных композиционных материалов Пратт

Антифрикционные смазки

Антифрикционные сплавы (баббиты)

Антифрикционные сплавы (баббиты) и их применение

Антифрикционные сплавы на оловянной основе

Антифрикционные сплавы на оловянной, свинцовой и цинковой основах (подшипниковые сплавы)

Антифрикционные сплавы на цинковой основе

Антифрикционные сплавы. Припои

Антифрикционные стали

Антифрикционные твердые покрытия (твердые смазочные материалы)

Антифрикционные тугуны

Антифрикционные углеродные (углеграфитные) материалы

Антифрикционные,или подшипниковые, сплавы (канд. техн. наук О. Е. Кестнер и канд. техн. наук В. С Ржезников)

Антифрикционный Коэффициенты трения

Антифрикционный Стоимость относительная

Антифрикционный Твердость

Антифрикционный Характеристики и химический состав

Антифрикционный серый чугун —

Антифрикционный чугун (табл

Баббиты Антифрикционные свойства

Баббиты и антифрикционные металлические материалы

Биметалл сталь----алюминиевый антифрикционный сплав — Произвол

Бронза Антифрикционные свойства

Бронзы Замена сплавами алюминиевыми антифрикционными

Виноградов и К. П. Калинин. Антифрикционные сплавы на цинковой основе

Вкладыши из металлокерамики антифрикционной

Восстановление деталей заливкой антифрикционными сплавами

Восстановление деталей паянием и заливкой антифрикционными сплавами

Графитовые антифрикционные материалы

ДИФФУЗИОННЫЕ И ПЛАЗМЕННЫЕ АНТИФРИКЦИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ Диффузионные покрытия

Другие пористые материалы кроме антифрикционных

Заливка антифрикционного металла

Заливка антифрикционных подшипников

Заливка антифрикционных подшипников скольжения— Толщина слоя

Заливка баббитом антифрикционная, толщина слоя

Защита антифрикционных материалов

ИЗНОСОСТОЙКИЕ АНТИФРИКЦИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ НА РЕЖУЩЕМ ИНСТРУМЕНТЕ Список литературы

Износ вкладышей, применяемые материалы и технический контроль антифрикционных сплавов

Износостойкие антифрикционные покрытия на основе жидкого стекла и органических смол

Износостойкие антифрикционные покрытия, полученные методом катодного напыления

Износостойкие и антифрикционные покрытия

Испытание смазок и антифрикционных материалов на тренне Способ н аппарат Гарди

Испытания антифрикционных материалов ка свариваемость

Испытания антифрикционных материалов кровельный замок

Испытания антифрикционных материалов листового металла на вытяжк

Испытания антифрикционных материалов листового металла на двойной

Испытания антифрикционных материалов на изгиб

Испытания антифрикционных материалов на изнашивание деталей в машинах

Испытания антифрикционных материалов на коррозию

Испытания антифрикционных материалов на кручение

Испытания антифрикционных материалов на навивание проволоки

Испытания антифрикционных материалов на ползучесть

Испытания антифрикционных материалов на прокаливаемость

Испытания антифрикционных материалов на прочность длительную

Испытания антифрикционных материалов на растяжение ударное

Испытания антифрикционных материалов на растяжения кратковременные

Испытания антифрикционных материалов на сжатие

Испытания антифрикционных материалов на срез

Испытания антифрикционных материалов на трение и изнашивание

Испытания антифрикционных материалов на трение при скольжении

Испытания антифрикционных материалов на удар

Испытания антифрикционных материалов на ударную вязкость

Испытания антифрикционных материалов на усталость

Испытания антифрикционных материалов обрабатываемости стали

Испытания антифрикционных материалов при повышенной температуре

Испытания антифрикционных материалов проволоки на скручивание

Испытания антифрикционных материалов радиотехнические

Испытания антифрикционных материалов сварных швов

Испытания антифрикционных материалов технологических свойств металло

Испытательные машины для антифрикционных материалов

Испытательные машины для антифрикционных материалов на кручение

Испытательные машины для антифрикционных материалов на усталость

Испытательные машины для антифрикционных материалов разрывные

Испытательные машины для антифрикционных на изнашивание

Испытательные машины для антифрикционных на кручение

Испытательные машины для антифрикционных на ползучесть

Испытательные машины для антифрикционных на растяжение

Испытательные машины для антифрикционных на трение

Испытательные машины для антифрикционных на трение при скольжении

Испытательные машины для антифрикционных на усталость

Исследование антифрикционных свойств и износостойкости медносеребряного твердосмазочного покрытия

Исследование антифрикционных свойств плазменных покрытий при работе в жидких смазочных средах

Исследование антифрикционных свойств плазменных покрытий при трении без смазки

Клеевые композиции антифрикционные — Составы

Клименко, Д. М. Карпинос, Л. И. Пугина Исследование теплофизпческих характеристик некоторых антифрикционных композиционных материалов

Ковкий чугун антифрикционный

Коисервационно-антифрикционные смазки

Композиционные материалы антифрикционные

Композиция антифрикционная

Контроль антифрикционных и фрикционных характеристик

Коррозионные, противозадирные и антифрикционные свойства водно-гликолевых жидкостей

Кривошипные головки шатунов заливка их антифрикционным

Курицына. К установлению связи между физическими свойствами антифрикционных металлических сплавов и их прирабатываемостью

Курицына. Новый алюминиевый антифрикционный сплав АСС

Лиф ши ц. Антифрикционный ковкий чугун марки ЧЛ-РМИ и его применение в заводском станочном оборудовании

М манжеты для уплотнения валов антифрикционные композиционны

МАТРИЦЫ - МЕР металлокерамические антифрикционные

Масса антифрикционные (флубоны

Матвеев Ю.И., Полушкин И.Н., Ефремов С.Ю Влияние химико-термической обработки на антифрикционные свойства газотермических покрытий

Матвеев Ю.И., Полушкин И.Н., Ефремов С.Ю Особенности формирования антифрикционных покрытий на рабочих поверхностях поршневых колец ДВС

Материалы Антифрикционный чугу

Материалы Чугун антифрикционный

Материалы абразивные антифрикционные

Материалы антифрикционные 47, 48 Классификация и номенклатура выпуска

Материалы антифрикционные для арматуры

Материалы антифрикционные для валов

Материалы антифрикционные для вытяжки или протяжки

Материалы антифрикционные композиционные — Испытания 52—54 — Технология изготовления

Материалы антифрикционные — Изнашивание

Материалы антифрикционные — Изнашивание асбополямерные — Оценка свойств

Материалы металлические антифрикционные — Применение 84—88 — Свойства

Материалы металлические антифрикционные — Применение 84—88 — Свойства нашивания

Материалы металлические антифрикционные — Применение 84—88 — Свойства триботехническне свойства

Материалы общемашиностроительного назначения Антифрикционные материалы

Материалы подшипников скольжения — Антифрикционные

Материалы подшипников скольжения — Антифрикционные сплавы

Материалы подшипниковые — Алюминиевый антифрикционный сплав

Материалы с антифрикционными свойствами при трении скольжения

Материалы — Антифрикционные свойства

Металлические и пластмассовые антифрикционные подшипники (лист

Металлографитовые материалы антифрикционные — Характеристик

Металлокерамика антифрикционная волокнистая

Металлокерамика антифрикционная импрегнированная

Металлокерамика антифрикционная фрикционная

Металлокерамические изделия из антифрикционных из жаростойких сплавов

Металлокерамические изделия из антифрикционных из магнитных материалов

Металлокерамические изделия из антифрикционных из пористых материалов

Металлокерамические изделия из антифрикционных из тугоплавких металлов

Металлокерамические изделия из антифрикционных из фрикционных материалов

Металлокерамические изделия из антифрикционных материалов

Металлокерамические материалы Режимы антифрикционные пористые Свойства

Металлокерамические материалы антифрикционные

Металлокерамические материалы антифрикционные 320, 323 — Назначение 327 — Свойства и условия работы

Металлокерамические материалы антифрикционные Назначение из отходов шарикоподшипниковой стали — Свойства

Металлокерамические материалы антифрикционные из легированных порошков с добавкой графита — Свойства

Металлокерамические материалы антифрикционные магнитные 280 — Характеристик

Металлокерамические материалы антифрикционные фрикционные 602 — Технические

Металлокерамические материалы антифрикционные характеристики

Методы испытаний антифрикционных материалов и подшипников скольжения

Методы испытания для оценки противозадирных и антифрикционных свойств Виноградов, 3. П. Киреева. Методы испытаний и оценки противозадирных свойств износостойких покрытий

Методы испытания на антифрикционность

Методы лабораторной оценки антифрикционных материалов

Механические антифрикционные средней прочност

Механические свойства алюминия сплавов алюминиевых антифрикционных высокооловяннстых

Многослойные антифрикционные материалы

Монта с залитым слоем антифрикционного сплава - Производство

Н набухание в жидких средах антифрикционных композиций

Нанесение приработанных и антифрикционных покрытий

Наполнители антифрикционные

Неметаллические антифрикционные материалы

Низколегированные антифрикционные чугуны

Новый антифрикционный материал для крупногабаритных вкладышей подшипников скольжения (В. Я. Решетников)

Определение антифрикционной эффективности смазок

Отливки антифрикционные из чугуна серог

Отливки из антифрикционного серого чугуна

Отливки из антифрикционного чугуна (канд. техн. наук Я. О. Цыпин)

Отливки из конструкционной из антифрикционного чугуна — Марки

Отливки из чугуна: антифрикционного

Очистка антифрикционных на основе олова

ПОДШИПНИКИ Заливка антифрикционным сплаво

ПОЛИМЕРЫ ДЛЯ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫЕ ПОЛИМЕРЫ)

ПОЛИМОНОХЛОРСТИРО Свойства антифрикционные

Пары трения скольжения с антифрикционными свойствами

Перспективы применения антифрикционных износостойких покрытий, нанесенных катодным напылением

Пластик антифрикционные самосмазываюншеся

Пластики антифрикционные

Пластики антифрикционные самосмазывающиеся

Пластики, аблативные свойства антифрикционные свойств

Пластмассовые антифрикционные материалы

Пластмассы Свойства антифрикционные

Пластмассы антифрикционные виброизолирующпе

Пластмассы антифрикционные газонаполненные

Пластмассы антифрикционные звукопоглощающие

Пластмассы антифрикционные излучений

Пластмассы антифрикционные как подшипниковые материалы

Пластмассы антифрикционные конструкционные

Пластмассы антифрикционные кремнийорганическис

Пластмассы антифрикционные на основе пентаэритрита —

Пластмассы антифрикционные на основе эфиров целлюлозы

Пластмассы антифрикционные наполненные

Пластмассы антифрикционные ненаполнемные

Пластмассы антифрикционные поливинилхлоридные

Пластмассы антифрикционные радиотехнические

Пластмассы антифрикционные с защитными свойствами от проникающих

Пластмассы антифрикционные с неориентированной структурой

Пластмассы антифрикционные с оптическими свойствами

Пластмассы антифрикционные с ориентированной структурой

Пластмассы антифрикционные специального назначения

Пластмассы антифрикционные теплозащитные

Пластмассы антифрикционные теплоизоляционные

Пластмассы антифрикционные термореактивные

Пластмассы антифрикционные фрикционные

Пластмассы антифрикционные химически стойкие

Пластмассы антифрикционные электротехнические

Подшипники Заливка антифрикционная — Толщина

Подшипники Заливка антифрикционная — Толщина слоя

Подшипники Заливка антифрикционным сплавом Методы

Подшипники Применение антифрикционных чугунов

Покрытия антифрикционные

Покрытия защитные для полимерные антифрикционные 23 Характеристики

Покрытия износостойкие и антифрикционные— Виды

Полиамиды антифрикционные свойства

Полимерные композиционные материалы с другими антифрикционными наполнителями

Полимеры для новых антифрикционных материалов

Полиформальдегидные антифрикционные покрытия на стали

Полосы биметаллические сталь — сплав алюминиевый антифрикционный Производство

Поляков. Исследование антифрикционных свойств хрома, осажденного на накатанной поверхности

Порошковые композиционные материалы для антифрикционных и фрикционных узлов трения

Порошковые материалы Антифрикционные порошковые сплавы

Порошковые материалы антифрикционные

Порошковые материалы антифрикционные конструкционные

Порошковые материалы антифрикционные фрикционные

Порошковые материалы и изделия, детали фрикционные и антифрикционные

Предпосылки развития теории антифрикционности и фрикционности

Приложение. Методика расчета температур в элементах антифрикционных и фрикционных пар

Применение антифрикционных и фрикционных полимерных композиционных материалов Вильсон

Природные антифрикционные материалы

Производство отливок из антифрикционных сплавов

Противоизносные и антифрикционные свойства водно-глицериновых жидкостей

Работоспособность антифрикционных полимеров в подшипниках

Реактопласты антифрикционные

Резиновые уплотнения с антифрикционным полимерным покрытием, работающие в режиме избирательного переноса (П. Г. Суслов)

Ремизов, В. Н. Кестельман. Износостойкость и антифрикционные свойства пентапласта при воздействии некоторых агрессивных сред

Ротопринтное образование антифрикционного покрытия

СПЛАВЫ МАГНИЕВЫЕ — СТАЛ магниевые антифрикционные

Свойства алюминиевых сплавов антифрикционного чугуна

Свойства антифрикционные

Свойства антифрикционные Способы противозадирные

Свойства антифрикционные — Способы улучшения

Свойства диффузионно-пористые антифрикционные - Технология нанесения

Свойства металлические антифрикционные компактные

Свойства полимерных материалов как антифрикционных материалов и их исследование

Свойства приработочные и антифрикционные Условия нанесения

Серебрение стальных деталей для антифрикционных целей

Серый чугун с пластинчатым графитом антифрикционный ¦— Износостойкость и режимы работы предельные

Слюдикова. Исследование технологии нанесения и антифрикционных свойств покрытий из пентапласта

Смазка антифрикционная - Ассортимент

Смазка антифрикционная для агрессивной среды

Смазка антифрикционная противоизносного действия

Смазки антифрикционные высокотемпературные

Смазки антифрикционные газообразные

Смазки антифрикционные и специальные— Свойства 275 (табл

Смазки антифрикционные низкотемпературные

Смазки антифрикционные общего назначения

Смазки антифрикционные пластичные

Смазки антифрикционные стойкие к агрессивным средам

Смазки антифрикционные твердые

Смазки антифрикционные уплотнительные

Смазки индустриальные антифрикционные

Смазки консервационно-антифрикционные

Смазки консистентные антифрикционные

Современные антифрикционные материалы

Состав смесей антифрикционного

Состояние антифрикционности

Спекание антифрикционные

Спекание металлокерамические антифрикционные Физико-механические свойства

Сплавы алюминиевые антифрикционны

Сплавы алюминиевые антифрикционные МАГНИЙ И ЕГО ВАЖНЕЙШИЕ СПЛАВЫ Влияние примесей

Сплавы алюминиевые антифрикционные высокооловянистые

Сплавы алюминиевые спеченные антифрикционные мягкие

Сплавы алюминиевые — Свойства антифрикционные

Сплавы антифрикционные

Сплавы антифрикционные бинарные — Электрические свойства

Сплавы антифрикционные для моделей

Сплавы антифрикционные для постоянных магнитов

Сплавы антифрикционные железо — углерод — Диаграмма состояний

Сплавы антифрикционные железоуглеродистые — Коэффициент усталостном прочности

Сплавы антифрикционные легкие — Коэффициент концентрации эффективный 3 — 462, 463 Коэффициент чувствительности 3 462, 463 — Предел выносливости

Сплавы антифрикционные медно-цинковые литейные

Сплавы антифрикционные металлокерамические твердые

Сплавы антифрикционные на основе меди

Сплавы антифрикционные на цинковой основе. Марки

Сплавы антифрикционные подшипниковые

Сплавы антифрикционные — Применение

Сплавы медноцинковые Разрушение меднае 352—362 — Антифрикционные свойства

Сплавы подшипниковые магниевые антифрикционны

Сплавы цветные антифрикционные - Применение в станкостроении

Сплавы цветные антифрикционные - Применение в станкостроении при деформации

Сплавы цветные антифрикционные - Применение в станкостроении трения при деформации

Сплавы цинковые антифрикционные

Сплавы цинковые антифрикционные 503 — Марки, состав

Сульфидированный слой — Антифрикционные свойства — Влияние температуры

ТОНКОСЛОЙНЫЕ ИЗНОСОСТОЙКИЕ АНТИФРИКЦИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ НА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОСНОВЕ Твердосмазочные покрытия на основе мягких металлов

Твердость и антифрикционные свойства никель-фосфорных покрытий

Твердые антифрикционные покрытия (твердые смазки)

Текстолит антифрикционные свойства

Температуростойкая графитная антифрикционная смазка НК

Технология антифрикционного плосковерш иного алмазного хонингования гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания

Требования антифрикционные

Требования к антифрикционным полимерам

Требования, предъявляемые к антифрикционным материалам и теории антифрикционности

Углеграфитовые антифрикционные материалы

Углеграфитовые материалы антифрикционные — Характеристики

Углеродные (углеграфптные) антифрикционные материалы

Уплотнения — Детали — Коэффициенты антифрикционные графитовые

Усадка линейная баббитов сплавов цинковых антифрикционных и литейных

Усталостное изнашивание металлического антифрикционного слоя подшипников скольжения

ФРИКЦИОННЫЕ И АНТИФРИКЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ Самосмазываютцийся материал аман для узлов сухого трения (В. Э. Вайнштейн, О. А. Сучкова)

Физико-механические и антифрикционные свойства подшипниковых самосмазывающнхся материалов, содержащих фторопласт-4 (А. П. Семенов, Р. М. Матвеевский)

Финишная антифрикционная безабразивная

Финишная антифрикционная безабразивная обработка

Характеристика антифрикционные компактные

Химический антифрикционные с неметаллическими составляющими

Химический антифрикционный - Применение в станкостроении

Цветные металлы и сплавы. Антифрикционные материалы

Цинковые антифрикционные

Цугуны: антифрикционные 194 высокопрочные с шаровидным графитом

Ч и п и ж е н к о. Новый метод определения антифрикционных свойств сплавов на машине Амслера при трении скольжения

Чугун Антифрикционные свойства

Чугун алюминиевый антифрикционный

Чугун антифрикционный - Испытания на износ

Чугун антифрикционный - Применение для подшипников скольжения

Чугун антифрикционный высокопрочный

Чугун антифрикционный жидкий — Обработка после выпуска из печи

Чугун антифрикционный модифицированный

Чугун антифрикционный — Механические свойства

Чугун антифрикционный — Применение

Чугун антифрикционный — Применение белый 5 — 49 6 — 223, 224 —Термообработка в производстве ковкого чугуна

Чугун антифрикционный — Применение высокопрочный с шаровидным

Чугун антифрикционный — Применение высокопрочный — Свойства

Чугун антифрикционный — Применение графитом •— Термообработка

Чугун антифрикционный — Применение для отбеленных отливок — Химический состав

Чугун антифрикционный — Применение для подшипников скольжения 4 276 — Химический состав

Чугун антифрикционный — Применение ковкий 6 — 229 — Плавка 5 — 4547 — Примеры применения 6 239 — Свойства

Чугун антифрикционный — Применение ковкий термитный — Термообработка— Схема

Чугун антифрикционный — Применение ковкий ферритный — Производство — Режимы термообработк

Чугун антифрикционный — Применение нелегированный — Структурные составляющие — Свойства

Чугун антифрикционный — Применение отбеленный 6 — 226 — Прочность

Чугун антифрикционный — Применение при изгибе 6 — 228 — Свойств

Чугун антифрикционный — Применение серый модифицированный — Свойства

Чугун антифрикционный — Применение серый с пластинчатым графитом Свойства

Чугун антифрикционный — Применение серый — Сварка газовая 5 — 202 Свойства 5 — 704 6 — 209—213 -Твердость

Чугун антифрикционный — Применение типовой — Свойства

Чугун с пластинчатым графитом (ЧПГ) антифрикционный серый

Чугун с шаровидным графитом антифрикционный — Износостойкость

Чугун с шаровидным графитом антифрикционный — Износостойкость режимы работы предельные

Чугун серый антифрикционный для особых отливок — Химический

Чугун серый антифрикционный жаростойкий — Химический соста

Чугун серый антифрикционный модифицированный — Механические свойства

Чугун серый антифрикционный немагнитный —- Химический соста

Чугун серый антифрикционный повышенной прочности — Применение 197 — Химический состав

Чугун серый антифрикционный — Химический состав

Чугун серый антифрикционный — Химический состав свойства

Чугун серый антифрикционный — Химический состав состав

Чугун серый, модифицированный, жаростойкий и антифрикционный. Механические свойства и химический состав

Чугун — Коэффициенты трения для подшипников скольжения антифрикционный 345 — Коэффициенты

Чугун — Модифицирование серый антифрикционный — Марки

Чугун —Модуль упругости антифрикционный — Применение

Чугуны антифрикционные

Чугуны антифрикционные высокопрочные — Механические свойства

Чугуны антифрикционные ковкие — Свойства

Чугуны антифрикционные серые — Механические свойства 1. 1 <38 Применение

Электролитическое осаждение антифрикционного сплава свинец—индий. Канд техн. наук М. А. Шлугер, инж. А. И. Липин (Люберцы)

см также Подшипниковые антифрикционные графитовые



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте