Сталь Испытания

Образцы из хромоникелевой стали, испытанные на межкристаллитную коррозию, на которые имеются все данные по материалам, режиму и технологии сварки. [c.86]

Рис, 250. Влияние скорости движения морской воды на скорость коррозии П низкоуглеродистой стали (испытания в течение 38 дней) [c.352]

В настоящей работе изучается случай двойного среза круг-, лого стержня (проволоки) из малоуглеродистой стали. Испытание производится на машине 82-10 или другой разрывной машине с применением специального приспособления (рис. 59), воспроизводящего работу шарнирного болта или заклепочного соединения. Приспособление состоит из двух разъемных частей. -Верхняя часть имеет вид вилки а , нижняя представляет собой полосу б . В обеих частях сделаны отверстия, в которые запрессованы шайбы с калиброванными отверстиями определенных диаметров. При совмещении частей приспособления отверстия равных диаметров совпадают и образец вставляется в отверстие, соответствующее его диаметру, который должен быть подобран так, чтобы обеспечивалась плотная посадка образца. [c.108]

При оценке металлургического качества стали испытания следует выполнять, как правило, на образцах без надрезов или со слабыми концентраторами напряжений. Металлургические факторы, зоны термического влияния при сварке могут в разной степени влиять на предел выносливости образцов без надреза и с надрезом. [c.130]

Железобетонные конструкции легче формуются, для них не требуется дорогостоящего оборудования, особенно при изготовлении однотипных корпусов и каркасном методе формования. При использовании способа формования в полости требуется оборудование, аналогичное тому, которое применялось при изготовлении корпусов из стеклопластика. При некотором изменении расположения основных несущих элементов арматуры из железобетона можно изготовлять практически любую форму корпуса. По сравнению с корпусами из дерева или стеклопластика корпус из железобетона имеет более высокую износостойкость, а также наивысшую огнестойкость, превышающую этот показатель даже для стали (испытания проводились при температуре 1700 С в течение 1,5 ч). [c.257]

Металл другой партии той же марки стали испытан на ползучесть при 550 С, на каждом уровне напряжений испытано по пяти образцов. Статистической обработкой результатов испытаний определены коэффициенты уравнений типа (3.7) и (3.11) [c.88]

При определенной энергии удара повышение твердости стали благоприятно влияет на износостойкость зависимость износостойкости от твердости в этом случае линейная. При увеличении энергии удара в сталях с высокой твердостью износостойкость снижается. В этом отношении показательна зависимость скорости изнашивания от содержания углерода в сталях, испытанных при разных энергиях удара. В зависимости от энергии удара углерод неоднозначно влияет на скорость изнашивания стали. При высоких энергиях удара износ увеличивается вследствие интенсивной пластической деформации или развития хрупкого выкрашивания. [c.35]

Химический состав сталей (%), испытанных на усталость при низких температурах [c.101]

Приведенные на рис. 3 зависимости К)с1К.-[с от величины отношения 0а/0о,2 для сталей, испытанных в диапазоне температур 293—83 К, доказывают наличие корреляционной связи между К)с1 К с и 0в/но,2 для каждого исследованного сплава и уменьшение значений К)с К1с при уменьшении величины 0а/0О,2. [c.245]

Рис. 93. Сравнение свойств защитных цинковых (/) и кадмиевых (2) покрытий толщиной 5 и 12,5 мкм на стали (испытания на стенде, расположенном в 25 м от океана в Кюр-Биче, Сев. Каролина, США) [123]

В частности, винипласт должен рассматриваться как один из основных конструкционных материалов в химической и других отраслях машиностроения при изготовлении, например, различных сборников, автоклавов, мерников, растворителей, реакторов и др. В результате своего наибольшего соответствия специфическим особенностям работы ряда аппаратов винипласт должен служить заменителем цветных металлов, нержавеющих и кислотоупорных сталей. Испытания опытных емкостных аппаратов диаметром 1340 мм при высоте 1400 мм, изготовленных из листов винипласта толщиной 20 мм, подтвердили возможность в пределах довольно широкого диапазона емкостей—от 50 до 1000 л и давлений до 1,5 am полностью отказаться от применения цветных металлов, нержавеющих и кислотоупорных сталей. Кроме того, важно подчеркнуть, что вес опытного аппарата, изготовленного из винипласта, равен 125 кг, в то время как аппарат с теми же параметрами, изготовленный из проката, весит 600 кг. [c.326]

Исполнительные механизмы — Классификация по статическому моменту 8 — 30 Испытания металлов — см. Металлы — Испытания, а также под названием отдельных металлов с подрубрикой — Испытания, например, Сталь — Испытания ---рентгеновские 3—153 —см. также Дефектоскопия рентгеновская ударные на изгиб 3 — 34 [c.91]

Испытания — см. также под названием отдельных металлов с подрубрикой —Испытания, например, Сталь — Испытания Чугун — Испытания и т. п. [c.150]

Испытания на ползучесть при изгибе — Метод ЦНИИТМАШ 3 — 62 Испытания на прокаливаемость 3 — 286 343 — см, также под названием отдельных металлов с подрубрикой — Испытания на прокаливаемость, например, Сталь — Испытания на прокаливаемость и т. п. Испытания на расплющивание 3 — 296 Испытания на растяжение 3 —16, 24, 28, 49, 219 [c.150]

Испытания на свариваемость 3 — 290 — см. также под названием отдельных металлов с подрубрикой — Испытания на свариваемость, например, Сталь — Испытания на свариваемость Сталь — Свариваемость и т. п. [c.150]

Сварные соединения малоуглеродистых сталей, работающих под ударной нагрузкой. Значения ударной вязкости сварных соединений малоуглеродистых сталей, испытанных на копре Шарпи (надрезы сделаны по оси шва), даны в табл. 4 [1]. [c.852]

Испытания на остаточной намагниченности производятся в том случае, когда контролируются закалённые изделия, а также изделия, изготовленные из легированных сталей. Испытания при наложенном магнитном поле применяются при контроле сырых изделий, а также для обнаружения подповерхностных дефектов. [c.172]

Для полуфабрикатов из аустенитных сталей испытаний па ударную вязкость проводить, как правило, не требуется. [c.66]

Незначительная смазывающая способность керосина позволила резко сократить время испытания, дав возможность получить вполне сравнимые данные износа бронзы и стали. Испытания каждого образца производились в течение двух часов. Испытания без смазки проводились по методике, указанной ранее. [c.309]

В качестве примера в таблице 23 приводятся данные о величине коэффициентов, входящих в первую формулу, для некоторых сталей, испытанных на ползучесть при различных напряжениях и температурах. [c.577]

Из сравнения вида изломов и микроструктуры образцов после горячих испытаний на разрыв видно, что разрушение в основном происходит по границам зерен почти без деформации самих зерен у/материала с крупнозернистой структурой. У сталей, испытанных при комнатных температурах, разрушение в основном происходит по самим зернам с очень сильной их деформацией. В случае горячекатаной и мелкозернистой стали разрушение идет по границам зерен, но сопровождается очень сильной деформацией зерен. [c.317]

Рис. 2.12. Влияние предела прочности при статическом растяжении на предел выносливости сталей, испытанных в условиях изгиба

Кручение при высоких температурах. Метод отличается от других испытаний высокой скоростью деформации и тем, что пластичность определяется в направлении, перпендикулярном направлению волокна. Образцы для испытаний изготовляют из литого и деформированного металла. Методика испытаний приведена в ГОСТ 3565—58. Пластичность металла определяется числом оборотов до разрушения образца. Метод применяется для испытаний металла, идущего на изготовление бесшовных труб, преимущественно из нержавеющих и жаропрочных сталей. Испытания на кручение широко используют при разработке новых сталей или технологических процессов. [c.347]

С 28,85 Сг 0,47 Mn 0,40 Ni 0,014 P Fe (15X28)/испытания при давлении 1,5 МПа Та же сталь, испытания в автоклаве 1,5 МПа Никелевые стали [c.116]

В процессе усталостных испытаний на высокоскоростной машине МУИ-6000 испытывалось по три-пять образцов при каждом уровне напряжений испытания. Для каждой марки стали испытание проводили на шести уровнях амплитуды напряжений в интервале ао.г (т а 1 (а 1—предел усталости образца). Характер развития повреждаемости определ,яли с помощью фер-розондового метода контроля. По приращению амплитуды сигнала эдс второй гармоники построена полная диаграмма усталостной повреждаемости. При этом применялся разработанный нами феррозондовый прибор ФК-1 для контроля усталостной повреждаемости. Одна из основных особенностей, предопределивших применение феррозондового метода для изучения усталостной повреждаемости,— использование специальных микро-зондовых преобразователей, с помощью которых наблюдали за развитием процесса усталости в локальных микрообъемах. [c.108]

Абразивная износостойкость стали 45 определялась по результатам испытаний 5 образцов каждой плавки, что предусмотрено методикой исследований. При этом как для нормализованной, так и для термоулучшенной стали испытания проводились при температурах +20, —30 и —65°С на двух режимах при трении и при ударе об абразивную шкурку. Кривые распределения относительной износостойкости для двух видов термообработки при трении и при ударе об абразивную шкурку строились для всех температур испытаний. Все они хорошо согласуются с законом нормального распределения. Это указывает на достаточно досто- [c.155]

ЛГнкрофрактографнческос научение изломов аустенитной стали, испытанной на малоцик.товую усталость.. 3 а ц а р и п н а я Л. Д. Сб. Практика тепловой. микроскопии . М., Наука , 1976, 72—74. [c.163]

На рис. 37 приведены про лограммы одного и того же места поверхности трения диска из незакаленной стали, испытанного [c.59]

И, В частности, для этих целей стала применяться нержавеющая сталь — испытанный и верный материал с хорошо известными свойствами. Сталь нельзя было использовать в реакторах, работающих исключительно на природном уране, поскольку она значительно поглощает нейтроны, однако в реакторах на обогащенном уране поглощение нейтронов нержавеющей сталью можно компенсировать степенью обогащения ядерного топлива. На рис. 25 показана схема одного такого реактора, размещенного в бетонном баке, который не только служит контейнером для газа-теплоносителя, находящегося под высоким давлением, но и является биологической защи- [c.81]

На универсальной машине КЕ-4 испытывались на износ цилиндрические образцы, изготовленные из нормализованной стали марки 45, диаметром 5, 10, 20, 30 и 40 мм в паре с цилиндрическими валами диаметром 100 мм, изготовленными из той же стали. Испытания производились при постоянной скорости скольжения (0,06 и 3,44 м1сек) в условиях сухого трения и при постоянной удельной нагрузке 60 кг1см . [c.90]

Образцы в горячем состоянии чаще всего разрушаются по границам зерен, при этом сами зерна у материала с более крупным зерном почти не деформируются. У сталей, испытанных при комнатных температурах, разрушение в основном происходит по самим зернам с очень сильной их деформацией. То же самое может быть у горячекатаной и мелкозернистой стали. Разрушение в этом случае хопя и происходит по границам зерен, но сопровождается более сильной их деформацией. [c.149]

Полученные после старения прочностные свойства и, в част-но< ти, предел упругости этих сталей может быть еще больше увеличен, если после повторной аустенитизации провести холодную пластическую деформацию с относителбно небольшим обжатием (до 20%), а затем старение. Исследованные стали имеют также высокую коррозионную стойкость в окислительных средах. Так, Kqpp03H0HHaH стойкость сталей, испытанных в среде на основе азотной кислоты, соответствует для сталей, не легированных вольфрамом — 0,00014—0,00016 г/мм -ч, а для сталей, легированных вольфрамом, еще меньше — О,ООО И—0,00009 г/мм -ч. [c.45]

Свариваемость — см. под названием отдельных металлов с подрубрикои — Свариваемость, например, Сталь — Свариваемость Сталь — Испытание на свариваемость Сварка 5 — 271—см. также под названием отдельных металлов с подрубрикои — Сварка, напри.мер. Сталь малоуглеродистая.—Сварка Чугун серый—Сварка и т. п. [c.249]

Характеристики инструментальной стали, испытанной в проиэводственныл условиях [c.442]

В ЦНИИТМАШе исследовали влияние легирующих элементов на распространение трещин термической усталости в аустенитных сталях. Испытания на термическую усталость образцов с концентраторами проводили при температуре цикла 650—20° С, охлаждении в воде, времени выдержки при 650° С, равном 12 и 30 мин. Длину трещин измеряли после 50, 250, 350, 500, 750 и 1000 циклов. С целью изучения влияния размера зерна на развитие трещин испытывали сталь 12Х18Н10Т одной плавки с размером зерна 10—11 и 5—6 баллов. [c.145]

Рис. 2.4. Влияние температуры на свойства при растяжении тияичпых трубных сталей (испытания по Японскому промышленному стандарту J1S G0567 1966 г. [4] а — сталь с 0,2 % С, успокоенная кремнием б — сталь 2,25 СГ -1 Мо п — сталь 18 Сг —

X177,8X6,3 мм) и панели из низкоуглероди-стой стали. Испытание путем разбрызгивания раствора соли Алюминиевая панель не окрашена, стальная панель и переходное соединение окрашены 12 34 Нет [c.99]

Установлено, что относительная износостойкость чистых металлов находится в линейной зависимости от микротвердости. Опытные точки располагаются на прямой, проходящей через начало координат. Испытания баббитов на оловянной, свинцовой и оловянносвинцовой основах и свинцовистой бронзы с различной микротвердостью разных структурных элементов не установили определенной зависимости между износостойкостью и микротвердостью. Тем не менее, во всех случаях износостойкость сплавов оказалась меньше, чем чистых металлов той же твердости. Для сталей в термически необработанном состоянии зависимость износостойкости от твердости такая же, как и для чистых металлов. Износостойкость сталей после их закалки и отпуска возрастает с увеличением твердости по линейному закону, но менее интенсивно, чем у чистых металлов и термически необработанных сталей. Испытания показали, что предварительный наклеп не повышает износостойкость чистых металлов и сталей. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...