Чистые металлы —

Из сказанного можно заключить, что имеется некоторое различие в понятиях металл как химический элемент и металл как вещество, но н то и другое определения обусловлены особенностями внутреннего строения атомов металлических веществ, которое одинаково у чистых металлов и у их сплавов. [c.14]

Согласно современным представлениям в обычных чистых металлах плотность дислокаций, т. е. количество дислокаций, приходящееся на единицу поверхности, равняется 10 —10 см . Механические свойства металлов зависят от количества дислокаций и особенно от способности их к перемещению и размножению, о чем будет сказано дальше. [c.30]

Любое вещество, как известно, может находиться в трех агрегатных состояниях газообразном, жидком и твердом. В чистых металлах при определенных температурах происходит изменение агрегатного состояния твердое состояние сменяется жидким при температуре плавления, жидкое состояние переходит в газообразное при температуре кипения. Температуры перехода зависят от давления (см. рис. 2), но при постоянном давлении они вполне определенны. Температуры перехода наиболее распространенных в технике металлов для давления I ат приведены в табл. 8. [c.42]

Превращение одной аллотропической формы в другую при пагреве чистого металла сопровождается поглощением тепла и происходит при постоянной температуре. На термической кривой (в координатах температура — время) превращение отмечается горизонтальным участком (рис. 37). При охлаждении происходит выделение тепла (выделение скрытой теплоты превращения) теоретически при такой же температуре, что и при нагреве, но практически при несколько более низкой вследствие переохлаждения. [c.55]

Рентгенограмма сплава покажет наличие двух решеток компонентов А и В. Если бы исследовать в таком сплаве отдельно свойства кристаллов Л и В, то они были бы тождественны свойствам чистых металлов Л и В. [c.98]

Химический или спектральный анализ показывает в твердых растворах наличие двух элементов или более, тогда ка по данным металлографического анализа такой сплав, как и чистый металл, имеет однородные зерна (рис. 80). Рентгеновский анализ обнаруживает в твердом растворе, как и у чистого металла, только один тип решетки. [c.100]

U — чистый металл б — тверды) раствор замещения в — твердый раствор внедрения [c.101]

Посмотрим, как изменяется степень свободы однокомпонентной системы ()fe=l) для случая кристаллизации чистого металла. Когда металл находится в жидком состоянии, т. е. /= 1 (одна фаза — жидкость), число степеней свободы равно 1(с=Л—/+1 = = 1-1 + 1 = 1). [c.112]

На этой схеме полиморфному превращению ач=ьр при бесконечно малой скорости охлаждения (или нагревания) отвечают теоретические температуры равновесия Го — для нон-вариантных систем (например, полиморфное превращение в чистых металлах) или Го и Го для систем с одной или более [c.136]

Современная техника не ограничивается применением чистых металлов и двойных сплавов. В большинстве случаев практически применяемые сплавы являются сплавами многих компонентов. Поэтому, естественно, возникает необходимость изучения тройных и более сложных систем. [c.144]

С точки зрения совре<менных представлений, сказанное не совсем точно. Например, в чистом металле или в не имеющем превращения твердом растворе [c.228]

На рис. 389 приведена температурная зависимость 100-ч длительной прочности чистых металлов V и VI групп. [c.528]

Как видно, жаропрочность чистых металлов сравнительно невелика. В качестве конструкционных жаропрочных материа- [c.528]

Естественно, что наиболее подходящим магнитномягким материалом являются чистые металлы, в первую очередь чистое (технически чистое) железо. В отдельных ограниченных случаях применяют сплавы не только на основе железа, но и других металлов — никеля и кобальта. [c.547]

В качестве проводниковых материалов применяют чистые металлы медь, алюминий, реже — серебро, железо, так как легирование (и наклеп) создает искажения в решетке и повышает электросопротивление [c.553]

Для элементов электросопротивления требуется низкая электропроводность, поэтому в данном случае применяют не чистые металлы, а сплавы. Применяются э.ти сплавы для изготовления реостатов (так называемые реостатные сплавы) и для нагревательных элементов различных электрических приборов и электрических печей сплавы высокого электросопротивления). [c.553]

Необходимо иметь в виду, что при облучении могут появиться атомы новых элементов в результате деления или захвата нейтрона ядром атома основного металла. При длительном облучении чистый металл может превратиться в сплав вследствие превращения некоторого числа его атомов в другие элементы. [c.557]

Наилучшую жидкотекучесть имеют металлы, кристаллизующиеся при постоянной температуре (чистые металлы, эвтектические сплавы). При переходе за предел растворимости при высокой температуре жидкотекучесть резко повышается. [c.580]

До сих пор, однако, не удалось получить в аморфном состоянии чистые металлы или сплавы нескольких металлов. Для получения быстрым охлаждением аморфного состояния сплав должен (пока) содержать некоторое количество металлоида или полупроводника. [c.641]

Продукция цветной металлургии слитки цветных металлов для производства сортового проката (уголка, полосы, прутков и т. д.) слитки (чушки) цветных металлов для изготовления отливок на машиностроительных заводах лигатуры — сплавы цветных металлов с легирующими элементами, необходимые для производства сложных легированных сплавов для отливок слитки чистых и особо чистых металлов для приборостроения, электронной техники и других отраслей машиностроения. [c.20]

Явление зарождения и роста новых равноосных зерен взамен деформированных, вытянутых, происходящее при определенных температурах, называется рекристаллизацией. Для чистых металлов рекристаллизация начинается при абсолютной температуре, равной 0,4 абсолютной температуры плавления металла. Рекристаллизация протекает с определенной скоростью, причем время, требуемое для рекристаллизации, тем меньше, чем выше температура нагрева деформированной заготовки. [c.56]

Чистые металлы и сплавы, затвердевающие при постоянной температуре (эвтектические сплавы), обладают лучшей жидкотекучестью, чем сплавы, образующие твердые растворы и затвердевающие [c.122]

На начальной стадии окисления чистого металла образуется компактная однослойная окалина, плотно прилегающая к окисляющемуся металлу. Этот процесс описывается во времени параболическим законом, что определяется диффузионным механизмом процесса. По мере протекания процесса толщина слоя окалины достигает определенной критической величины, при которой потеря металла на границе металл—окалина не компенсируется более пластической деформацией окалины. [c.74]

Включения, присутствующие в чистом металле и нерастворимые в продуктах реакции, являются механическими препятствиями для пластической деформации окалины, что способствует потере контакта окалины с металлом и приводит к ее диссоциации в образовавшихся микропустотах. [c.75]

Я 4 й >> 4. -у (с) монотонно убывает с ростом с от О до 1 (я) имеет минимум и максимум (см. рис. 60). С ростом с я, будет сначала непрерывно увеличиваться до значения п , соответствующего минимуму на кривой ф (п). При дальнейшем увеличении с, т. е. при опускании прямой у ниже минимума, точка пересечения этой прямой с ij (п) скачком переходит к значению п", большему, чем п . С дальнейшим ростом с я, опять непрерывно растет от п до 1 (рис. 64). При достаточно большом разрыве п" — п ) для сплавов с с < с, после длительной выдержки их при высокой температуре снаружи получается окисел почти чистого металла Mt, а при с 5> с —окисел почти чистого металла Me. [c.94]

Вычисления показывают, что закон роста пленки окисла на сплавах, вообще говоря, может сильно отличаться от параболического закона kr, который получается в предположении независимости коэффициентов диффузии от состава окисла и экспериментально подтверждается при высокотемпературном окислении чистых металлов. Это проявилось бы еще более резко при рассмотрении общей задачи, где а ф Q н Ь =f= 0. [c.96]

Уравнения роста трехслойной окалины на чистом металле [c.99]

Согласно этому уравнению, постоянная А слабо зависит от температуры. В табл. 15 приведены значения Д5 и ДЯ для окисления некоторых чистых металлов, а и табл. 16 — постоянные уравнения Аррениуса (242) при окислении металлов на воздухе и в кислороде. [c.126]

Если в особо чистый металл вводить катодные примеси или структурные составляющие, то в условиях контроля катодного процесса диффузией кислорода это приведет, согласно уравнению (499), к увеличению путей диффузии кислорода и повышению скорости коррозии металла. Однако начиная с некоторой сравнительно низкой степени загрязненности катодными примесями, которая свойственна техническим металлам, дальнейшее увеличение катодных примесей или структурных составляюш,их мало влияет на скорость процесса. Н. Д. Томашов доказал, что при достаточно тонкой дисперсности катодов на поверхности металла или сплава, корродирующего с кислородной деполяризацией при ограниченной скорости диффузии кислорода, даже при сравнительно небольшой общей поверхности микрокатодов, практически используется весь возможный объем электролита для диффузии кислорода к данной корродирующей поверхности (рис. 168), т. е. микрокатоды работают так, как будто Ме- [c.244]

В качестве припоев применяют как чистые металлы, так и сплавы. Чаще других применяют Рис. 4.4 сплавы на основе оло- [c.70]

Тем не менее такого рода предельР1ая пластичность типична для очень мягких, чистых металлов. Чаще дислокации не так уж подвижны, и в процессе деформации некоторые из них скапливаются у каких-то непреодолимых для них препятствий (включений, границ зерен и т. д.). [c.71]

Наряду с этим, т. е. с отдыхом (возвратом), может происходить еще так называемый процесс аолигонизации, заключающийся в том, что беспорядочно расположенные внутри зерна дислокации собираются, образуя сетку и создавая ячеистую структуру (рис. 67), которая может быть устойчивой и может затруднить процессы, развивающиеся при более высокой температуре. Рекристаллизация, т. е. образование новых зерен, протекает при более высоких температурах, чем возврат и полигоиизация, может начаться с заметной скоростью после нагрева выше опреде-леп иой температуры. Сопоставление температур рекристаллизации различных металлов показывает, что мел<ду минимальной температурой рекристаллизации и температурой плавления существует простая зависимость 7 ре, = а7 л (Гре, — абсолютная температура рекристаллизации Тал — абсолютная температура плавления а — коэффициент, зависящий от чистоты металла). Чем выше чистота металла, тем ииже температура рекристаллизации. У металлов обычной техиической чистоты а = 0,34-0,4. Температура рекристаллизации сплавов, как правило, выше температуры рекристаллизации чистых металлов и в некоторых случаях достигает 0,8 Тпл- Наоборот, очень чистые металлы имеют очень низкую температуру рекристаллизации 0,2 Т п и даже 0,1 ГпоТ- [c.86]

Естественно, что строение металлического сплава (а о таких сплавах и будет идти речь в дальнейшем) более сложное, чем чистого металла, и зависит глаиным образом от того, в какие взаимодействия вступают компоненты, составляющие оплав. [c.97]

Так, например, при одинаковом составе по основным легирующим компонентам жаропрочность более чистого, вакуумного металла не повышается, а даже несколько понижается, но большая пластичность более чистого металла позволяет увеличить объем упрочняющей дисперсной фазы и тем самым достичь большей жаропрочности. Надо полагать, что это обстоятельство обусловлено более высокой растворимостью упрочняющей фазы в чистом металле и обра. юппппем большого объема дисперсных включений, повышающих жаропрочность. [c.457]

Технически чистые металлы характеризуются низкими прочностными свойствами, поэтому в машиностроении применяют главным образом их сплавы. Сплавы на основе железа называют черными, к ним относят стали и чугуны на основе алюминия, магния, титана и бериллия, имеющие малую плотность — легкими цветными на основе меди, свипца, олова и др. — тяжелыми цветными на основе цинка, кадмия, олова, свинца, висмута и других металлов — легкоплавкими цветными на основе молибдена, ниобия, циркония, воль4)рама, ванадия и других металлов — тугоплавкими цветными. [c.5]

Кристаллическое строение сплава более сложное, чем чистого металла, и зависит от взаимодействия его компонеиюв при кристаллизации. Компоненты в твердом сплаве могут образовывать твердый раствор, химическое соединение и механическую смесь. [c.6]

Легирование стали осуществляют введением ферросплавов или чистых металлов п необходимом количестве в расплав. Легирующие элементы, сродство к кислороду которых меньше, чем у железа (Ni, Со, А о, Си), при плавке п разливке практически не окисляются и поэтому их вводят в печь в любое время плавки (обычно вместе с осталыюй шихтой). Легирующие элементы, у которых сродство к кислороду больше, чем у железа (Si, Мп, А1, Сг, V, Ti и др.), вводяг в металл после или одновременно с раскислением, в конце плавки, а иногда пепосредствеипо в ковш. [c.32]

Флюсы для сварки легированных и высоколегированных сталей должны обеспечивать минимальное окисление легирующих элементов в шве. Для этого приме няют плавленые и керамические пизкокремпистые, бескреинистые и фторидные флюсы. Их шлаки имеют высокое содержание СаО, СгР и А1,0ч. Плавленые флюсы изготовляют из плавикового шпата, алюмосиликатов, алюминатов, путем сплавления в электропечах. Их шлаки имеют основной характер. Керамические флюсы приготовляют из порошкообразных компонентов путем замеса их на жидком стекле, гранулирования и последующего прокаливания. Основу керамических флюсов составляет мрамор, плавиковый шпат и хлориды щелочноземельных металлов. В них также входят ферросплавы сильных раскислителей (кремния, титана, алюминия) и легирующих элементов и чистые металла. Шлаки керамических флюсов имеют основной или пассивный характер и обеспечивают получение в металле шва заданное содержание легирующих элементов. [c.194]

В ряде работ, посвященных изучению механизма окисления чистых металлов, обнаружена двухслойность однофазной окалины, при этом металлы в окисле проявляют одну (низшую) валентность uaO, ujS, NiO, СоО и др. Окалина, которая кристаллографически представляет собой один и тот же окисел, состоит из двух слоев внутреннего пористого и наружного компактного. [c.74]

А. Н. Фрумкин (1932 г ), Вагнер и Трауд (1938 г.). Я- В. Дурдин (1939 г.), А И. Шултин (1941) г.. Я- М. Колотыркин (1946 г.) и ряд других исследователей считают, что анодный и катодный процессы могут происходить на одном и том же участке металлической поверхности, чередуясь во времени. Этот гомогенный путь протекания электрохимической коррозии металлов вытекает из приведенной выше теории необратимых (стационарных) потенциалов металлов и может иметь преобладающее значение при растворении амальгам и особо чистых металлов. [c.177]

Рис. 175. Перенапряжение водорода при выделении его на технически чистых металлах из 2-н. раствора H2SO1 при 25 С а — в координатах — Ч б — в координатах Iff — ti

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...