Состав смесей антифрикционного

Подготовка поверхности состоит из промывки заготовок в горячей воде, химического обезжиривания их в ванне и нанесения защитного слоя на одну из сторон и торцы заготовки. В качестве защитного покрытия применяют раствор жидкого стекла с алебастром. Состав антифрикционного слоя следующий 69,5% Си, 29% РЬ, 1% 5п, 0,5% С (графит). Указанную смесь порошков [c.380]

Смазочный материал и его компоненты. Наиболее распространенными смазочными материалами являются масла на нефтяной основе. Современные смазочные масла представляют собой смесь углеводородов различного строения (базовое масло) и в большинстве случаев специально вводимых компонентов (присадок), обеспечивающих повышение антифрикционных и/или противоизносных свойств смазочных материалов, их противозадирных свойств, а также других функциональных характеристик. В состав базовых масел могут входить углеводороды следующих гомологических рядов [30, 31] [c.215]

Подготовка поверхности состоит из промывки заготовок в горячей воде, химического обезжиривания их в ванне и нанесения защитного слоя па одну из сторон и торцы заготовки. В качестве защитного покрытия применяют раствор жидкого стекла с алебастром. Состав антифрикционного слоя следующий 69,5% Си, 29% РЬ, I%Sn, 0,5% С (графит). Указанную смесь порошков готовят тщательным перемешиванием в конусном смесителе в течение 6 ч. Первичное прессование производится при давлении 150 МПа, вторичное— при 300 МПа. Первичное и вторичное спекание производят в печах конвейерного типа в лодочках. Температура первичного спекания 700° С, вторичного 850° С, время выдержки при рабочей температуре 1,5 ч. В качестве восстановительной среды применяют диссоциированный аммиак. Вкладыши формуют на кривошипном прессе. [c.389]

В состав шихты вводили полученные такими способами порошки твердых смазок в количестве от 20 до 807о вес. Изделия изготовлялись методом динамического горячего прессования (ДГП). Этот метод дает возможность получать материал практически беспористый, следовательно, с более высокой твердостью и износостойкостью. Материалы на основе бронзы, содержащие плакированные металлами твердые смазки или смесь твердых смазок со связкой (эпоксидной смолой, силикатом натрия, свинцом), изготовленные спеканием в защитно-восстановительной ат.мосфере и последующим ДГП, получались практически беспористыми с твердостью НВ 130—140. В то же время твердость только спеченного (без ДГП) материала, содержащего компоненты в виде механической смеси, не превышала 30—35. Очевидно, низкие механические и антифрикционные свойства таких материалов обусловливаются наличием Б них пор. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...