Антикоррозионные свойства

Шероховатость поверхности в значительной степени влияет на износ трущихся поверхностей деталей, на их долговечность, прочность и антикоррозионные свойства. Поверхности с большей шероховатостью быстрее изнашиваются, разрушаются вследствие коррозии, оказываются менее прочными. Однако получение поверхности с меньшей шероховатостью удорожает стоимость обработки детали. Выбор рациональной шероховатости детали существенно влияет на стоимость изготовления детали. В связи с этим важное значение имеет качественная оценка шероховатости поверхности. Оценивают шероховатость поверхности специальными приборами (профило-метром, профилографом и др.) либо сравнивают обработанную поверхность с эталоном, [c.267]

Аустенитные нержавеющие стали применяют очень широко не только из-за их высоких антикоррозионных свойств, но и благодаря высоким технологическим и механическим свойствам. Эти стали хорошо прокатываются в горячем и холодном состояниях, в холодном состоянии выдерживают глубокую вытяжку и профилирование, допускают применение электросварки, без охрупчивания околошовных зон. [c.493]

Среди литейных сплавов наиболее высокими механическими и антикоррозионными свойствами обладает сплав алюминия с магнием (АЛ8), содержащий 9,5—11,5% Mg. После закалки прочность его достигает 30 кгс/см при удлинении 1 2%. Однако этот сплав обладает худшими литейными свойствами, чем другие алюминиевые сплавы. [c.592]

В химическом машиностроении наряду с легированными сталями находят широкое применение в качестве конструкционных материалов различные цветные металлы и сплавы, использование которых определяется как особенностями технологических процессов, так и благоприятными физико-механическими и антикоррозионными свойствами этих материалов. [c.245]

Химическое никелирование. Химическое никелирование осуществляется без приложения тока извне за счет восстановления ионов никеля из кислых или щелочных растворов его солей гипофосфитом натрия или кальция. Химическое никелирование проводится при температуре 90—95° С. После термической обработки при 400° С твердость покрытия возрастает до 10000 Мн/м -с повышением температуры термообработки до 600° С твердость покрытия приближается к твердости хрома. При толщине 25— 30 мкм пленка практически беспориста. Антикоррозионные свойства покрытия при этом высокие. [c.331]

Азотирование — это процесс насыщения поверхностного слоя стальных изделий N при нагреве до 480—700° С в атмосфере ЫНд. / При азотировании повышаются твердость, износоустойчивость и выносливость улучшаются антикоррозионные свойства. [c.143]

Достаточная удельная прочность, хорошие антикоррозионные свойства и значительная жаропрочность (по сравнению со сплавами на основе А1 и М ) характеризуют сплавы на основе Т1 как перспективные конструкционные материалы. [c.224]

Введение некоторых легирующих элементов повышает антикоррозионные свойства сталей [c.262]

А1, возникает нерастворимое в А1 тройное соединение А1 ,(Мп, Ре). Следует отметить, что Мп улучшает прочностные и антикоррозионные свойства сплавов. [c.328]

Из диаграммы состояния А1—М (рис. 18.10,6) следует, что сплавы этой группы при содержании Mg>3% упрочняются термообработкой незначительно. Mg повышает антикоррозионные свойства, уменьшает плотность, увеличивает прочность. [c.329]

Пленки на основе полимеров и сополимеров винипласта являются термопластичными. Применяют их как изоляционный (ДБИ-45 и ММ) и упаковочный (В-118) материал. Эти пленки обладают высокими электроизоляционными и антикоррозионными свойствами, достаточной прочностью и эластичностью = 2,5—35,0 Мн м , 8 = 100— 180% морозостойкость до—50° С. Изготовляют их горячим вальцеванием. [c.370]

ТРЕБОВАНИЯ ПО АНТИКОРРОЗИОННЫМ СВОЙСТВАМ [c.249]

Цветные металлы (медь, цинк, олово, свинец, алюминий, титан, магний и др.) входят в состав цветных сплавов (бронзы, латуни, баббиты) и легких сплавов (силумины, дюралюминий, магниевые, титановые и др.). Цветные металлы и сплавы значительно дороже черных, более дефицитны, но обладают весьма ценными антифрикционными и антикоррозионными свойствами, а легкие сплавы (в особенности титановые) имеют высокую прочность при малой плотности. [c.15]

Практическое отсутствие остаточных упругих макро- и микро-напряжений, вызванное особенностями сверхпластического течения, обеспечивает высокую стабильность размеров и формы готовых изделий и хорошие антикоррозионные свойства. [c.569]

В табл. 2 кратко приводятся антикоррозионные свойства неметаллических материалов и возможные областа их применения. [c.20]

Алюминиевые бронзы отличаются высокими механическими антикоррозионными свойствами, жидкотекучестью, малой склонностью к дендритной ликвации. Из-за большой усадки трудно получить сложную фасонную отливку. Они морозостойки, не магнитны, не дают искры при ударах. По коррозионной стойкости превосходят латуни и оловянистые бронзы. [c.116]

Рабочие жидкости бывают на нефтяной и синтетической основе. В гидросистемах самоходных машин в основном применяются рабочие жидкости на нефтяной основе с различными улучшающими свойства масел присадками. Присадки способствуют сохранению химических свойств масел при повышенных температурах, уменьшают пено-образование, улучшают их противоизносные и антикоррозионные свойства. Концентрация присадок в различных рабочих жидкостях составляет от 0,05 до 22%. [c.134]

Повышение антикоррозионных свойств алюминиевых сплавов достигается за счет плакирования, анодирования. В качестве плакирующего слоя применяют чистый алюминий и алюминий, легированный I % Zn. Толщина плакирующего слоя составляет от 1 до 7,5 % от толщин основного металла. Алюминиевый плакирующий слой осуществляет электрохимическую защиту основного металла, являясь анодом по отношению к нему. Для повышения коррозионно-защитных и эрозионных свойств алюминиевых сплавов применяют окисление алюминия. В зависимости от толщины пленки применяют тонкослойное (1-20 мкм) и толстослойное анодирование (более 20 мкм). [c.120]

ВЛ-515. Покрытие на основе эмали ВЛ-515 не нуждается в специальном грунте, так как обладает высокой адгезией к металлу. После дробеструйной очистки и обезжиривания внутренней и внешней поверхностей трубы оно наносится методом окунания и подвергается горячей сушке при 393 К в течение 1 ч. Для обеспечения необходимой сплошности и высоких антикоррозионных свойств толщина покрытия на основе эмали ВЛ-515 должна составлять 55—85 мкм, чта достигается нанесением двухслойного покрытия. [c.159]

Введение в сталь никеля, элемента расширяющего у-область в системе Fe—Ni (см. рис. 85, а) позволяет получить аустенитную структуру стали. Хром вводят для сообщения стали антикоррозионных свойств, поскольку [c.264]

Каждый способ производства заготовок требует от материала определенного комплекса технологических свойств. Поэтому часто материал накладывает ограничения на выбор способа получения заготовки. Так, серый чугун имеет прекрасные литейные свойства, но не куется. Титановые сплавы обладают высокими антикоррозионными свойствами, но получить из них отливки или поковки весьма затруднительно. [c.25]

Кремнистые бронзы, особенно с присадками никеля, марганца, цинка и свинца, занимают особое положение среди специальных бронз. Этн бронзы по механическим свойствам приближаются к сталям, обладают превосходными физическими свойствами, немагнитны, имеют достаточно хорошие литейные, антикоррозионные свойства, хорошо свариваются и паяются мягкими и твердыми припоями. [c.229]

Сплавы никеля с 30% тантала обладают высокими антикоррозионными свойствами. Значительной стойкостью против действия азотной кислоты обладают сплавы никеля с 14—17% ниобия (табл. 77). [c.513]

Для получения высоких антикоррозионных свойств образцы с титановыми покрытиями подвергались азотированию в тлеющем разряде. Ведение процесса ионного азотирования, контроль температуры и других параметров азотируемых деталей осуществлялись с помощью специально разработанного высоковольтного пульта, снабженного системой автоматической защиты от перехода тлеющего разряда в дуговой. [c.54]

Современная тенденция развития упаковочных материалов характеризуется постоянным увеличением доли упаковочных бумаг и картона (215 216 220 234]. Предпочтение, отдаваемое бумаге и картону, связано с экономическими преимуществами их применения по сравнению с древесиной, текстилем, металлом и пластмассой, а также возможностью придания им антикоррозионных свойств путем введения ингибиторов атмосферной коррозии, что делает их пригодными для консервации металлоизделий, изготовленных из черных и цветных металлов. [c.92]

Общий уровень качества антикоррозионной бумаги марки УНИ определяется не только антикоррозионными свойствами, но и физико-механическими показателями, из которых основными для упаковочного материала являются разрушающее усилие и показатель удлинения в продольном и поперечном направлениях. На рис. 22 представлены результаты статистической обработки указанных физико-механических показателей в продольном (машинном) (а) и. [c.113]

Новая антикоррозионная бумага при значительно меньшем содержании ингибитора (14 г/м против 20 г/м ) обеспечивает более высокие антикоррозионные свойства, чем бумага с ингибитором УР1 260 при вдвое меньшей токсичности. Использование подобных смесей представляют собой интересное и перспективное направление в совершенствовании производства антикоррозионных бумаг. [c.122]

Увеличение pH пропиточного раствора способствует также снижению концентрационного порога защитного действия бензоата натрия. Так, если при pH раствора бензоата натрия, равном 5,2— 5,7, защитная концентрация ингибитора БН составляет 1 х X 10 моль/л, то при pH, равном 7, защитные свойства достигаются при концентрации 5 10 моль/л 144]. Очевидно, что снижение концентрационного порога защитного действия ингибитора БН при увеличении pH пропиточного раствора не только повышает стабильность антикоррозионных свойств бумаги, но также увеличивает срок ее службы для консервации металлоизделий. Поэтому технология производства антикоррозионной бумаги БН может включать в себя добавку в пропиточный раствор щелочных реагентов различных типов, а также интенсификаторов И1—И4. Добавки щелочных реагентов смягчают отрицательное влияние сульфат- и хлорид-ионов, имеющихся в бумаге-основе, а также образующихся в процессе эксплуатации упаковочного материала из серусодержащих органических продуктов варки целлюлозы. [c.125]

Металлизация — покрытие посредством распыления (пульверизации) расплавленного металла — применяется для ремонта и восстановления изношенных деталей, исправления брака, повышения жароупорности дета-дей(например, покрытие алюминием), придания антикоррозионных свойств (оцинковка). Процесс в основном протекает следующим образом. К соплу аппарата подается проволока из металла, служащего материалом для покрытия, к которой подводятся кислород и ацетилен, дающие при горении высокую температуру (до 3000° С), проволока плавится расплавленный металл распыляется сжатым воздухом, поступающим к соплу под давлением до 4 ат (392,4 кн1м ), с силой ударяется о поверхность детали и прочно к ней пристает. [c.28]

Важнейшие характериатики указанных материалов приводятся в соответствующей литературе по курсу "Материаловедение", Поэтому здесь кратко приводятся антикоррозионные свойства неметаллических материалов й возможные области их применения (табл.5). [c.54]

По-видимому, с целью придания металлу корпуса крана в зоне уплотнения и расположения винтов (концентраторов напряжений) антикоррозионных свойств 1аплавка производилась хромистыми электродами ферритного класса. В процессе сварки наплавленного металла с основным металлом корпуса крана вследствие перемешивания содержание хрома в наплавленном слое уменьшилось до 8,5%. Такого содержания хрома недостаточно для получения коррозионностойкой ферритной структуры. В результате в наплавленном слое образовалась мартенситная структура, не обладающая стойкостью против сероводородного растрескивания, что привело в итоге к возникновению трещин в корпусе 6" кранов и к нарушению их герметичности. [c.47]

Антикоррозионные свойства и примеры использования некоторых кор-рознонностойк гх сталей приведены в табл. 1. [c.15]

Однако, несмотря на это, ежегодные обс 1едования состояния покрытий на сваях показали, что срок службы их в зоне периодического смачивания может исчисляться десятью годами, без заметного ухудшения антикоррозионных свойств защитных покрытий. [c.136]

Сплав альфенол является относительно дешевым материалом, и широко применяется для магнитной звукозаписи, так как у него велико сопротивление истиранию. Этот сплав имеет также удовлетворительные антикоррозионные свойства в некоторых агрессивных средах. Термическая обработка сплава следующая отжиг при 1000° С, охлаждение с печью до 600° С и последующее охлаждение на воздухе. [c.150]

В приборостроении применяют также оловяннофосфористые и кремниймарганцовисты е бронзы, в частности Бр.ОФ 6,5—0,15 (6— 7% Sn, 0,1—0,25% Р)и Бр.КМц 3—1 (2,75— 3,5% Si, 1,0—1,5% Мп). Несмотря на то что эти бронзы по прочности и упругим свойствам уступают бериллиевой высокими пружинящими, антикоррозионными свойствами. [c.268]

Особую группу составляют специальные бронзы, содержащие бериллий, кадмии, хром и другие элементы, обладающие высокой тепло- и электропроводностью, жаропрочностью п сочетании с высокими механическими и антикоррозионными свойствами. Наибольший интерес представляют бериллиевые бронзы (Бр. Б2, Бр. Б2,5), имс юшие исключительно высокие механические свойства. Эти бронзы способны облагораживаться. [c.230]

Добавки меди повышают прочность и электросопротив-ле1П1е никеля. Наилучишми антикоррозионными свойствами обладают никелевые сплавы, содержащие. около 30% меди. [c.258]

Потеря в весе баббита Б83 при стандартном испытании в автоле 10 при температуре 171° С в 2 раза меньше, чем свинцовистых баббитов БН и ВТ н в 2—3 рааа меньше, чем кальциевых баббитов БК, что свидетельствует о высоких антикоррозионных свойствах баббита Б83. [c.326]

Изучалось влияние технологических параметров вакуумного, хромирования на толщину и микроструктуру диффузионных хромовых покрытий, на механические и антикоррозионные свойства термохромированной стали, а также изменение размеров после термохромирования. [c.180]

Харитонов Н. 77., К ротиков В. А., Соколова Г. Г. и др. Новые данные об антикоррозионных свойствах покрытий из органосплпкатных материалов п применении их в строительной индустрии. — В кн. Проблемы антикоррозионной защиты. Минск, 1973, с. 56—62. [c.230]

Наиболее часто используются смеси уротропина с нитритом натрия в соотношениях, меньших и больших 1, включающие добавки мочевины и соды, что приводит к выделению в процессе эксплуатации антикоррозионной бумаги аммиака, обладающего защитными свойствами. В УкрНПОбумпроме разработан ряд добавок, которые также улучшают качество антикоррозионной бумаги УНИ, повышают ее антикоррозионные свойства, пластифицируют антикоррозионную бумагу, делают ее более мягкой и удобной в эксплуатации. [c.110]

Установление минимально допустимой концентрации ингибитора в антикоррозионной бумаге имеет большое практическое значение, поскольку определяет срок ее защитного действия и необходимость переконсервации. Следует в этой связи обратить внимание потребителя на важный фактор, определяющий эффективность защитного действия антикоррозионных бумаг вообще, а именно на равномерность распределения ингибитора по толщине бумаги и по площади, включая элементы структуры целлюлозного волокна и целлюлозы. Равномерность распределения ингибитора в бумаге оказывает большое влияние не только на антикоррозионные свойства, но также и на биостойкость, термитостойкость огнестойкость, свето- и теплостойкость, устойчивость к старению в присутствии тепла, влаги и микроорганизмов, атмосферостойкость. [c.112]

Если антикоррозионная бумага марки УНИ широко используется для защиты от атмосферной коррозии изделий общего машиностроения на сроки до 5 лет, то для защиты металлоизделий на сроки до 7—12 лет используют антикоррозионную бумагу, содержащую в качестве ингибитора производные цикло- и дициклогексиламина. Несмотря на более высокую стоимость, указанные бумаги предпочтительнее, чем антикоррозионная бумага марки УНИ, поскольку наряду с высокими антикоррозионными свойствами являются абсолютно грибо- и термитостойкими. Последнее важно при транспортировке и хранении металлоизделий в тропических странах. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...