Определение толщины покрытия

Растворы, применяемые для определения толщины покрытия струйным методом [c.57]

Методы определения толщины покрытия, приведенные в табл. 6.1, более подробно рассмотрены ниже. [c.137]

Радиоактивный метод. Этот метод измерения толщины покрытия основан на использовании прибора, в котором радиоактивный изотоп с р-излучением отражает атомы металла покрытия. Интенсивность отраженного потока р-излучения изменяется в зависимости от толщины покрытия и атомного числа металла покрытия, также влияющего на максимальную толщину, которая может быть измерена. Интенсивность потока отраженного излучения измеряется импульсным счетчиком, а затем толщина определяется из графика зависимости интенсивности от толщины. Графическая зависимость является линейной до определенной толщины покрытия, логарифмической на основном уровне толщины и гиперболической, когда достигается толщина насыщения. Толщина насыщения увеличивается с уменьшением атомного числа металла покрытия от 50 мкм для металла с высоким атомным числом (например, золота) до 300 мкм для металлов с низким атомным числом (таких, как медь или никель). [c.139]

Металлографический метод нередко выполняет роль арбитражного в спорных случаях и зачастую служит для проверки точности других неразрушающих методов определения толщины покрытия. Используя обычную технику подготовки шлифов и оптические микроскопы, можно произвести измерения с точностью 1 мкм, а применяя метод косого сечения при изготовлении образцов,— с точностью 0,1—1,0 мкм. С помощью электронного микроскопа можно измерить еще более тонкие осадки. [c.146]

Прибор УМТ-3. Прибор предназначен для определения толщины покрытия на внешней поверхности изделия. [c.34]

Градуировка прибора осуществляется по контрольным образцам, имеюш,им определенную толщину покрытия. [c.71]

Рис. 91. Прибор для определения толщины покрытия струйно-периодическим методом

Для определения толщины покрытия свинцово-оловянистых (из сплавов типа ПОС), осажденных гальваническим путем применяется метод струйного электрохимического растворения, и прибор, представленный на рис. 92. Прибор конструктивно мало отличается от прибора для определения толщины покрытий струйно-периодическим вариантом различие заключается в том, что в стеклянную трубку 1 установлена дополнительная стеклянная трубка с впаянной на конце платиновой проволокой 2, которая является катодом. В качестве анода служит контролируемая деталь 4. Прибор подключается к источнику постоянного тока — батарее сухих элементов 6. [c.101]

Капельный метод. Определение толщины покрытия капельным методом заключается в том, что покрытие растворяется последовательно наносимыми и выдерживаемыми в течение определенного промежутка времени каплями раствора (при этом используют капельницу с внутренним диаметром капилляра 1,5—2 мм). Операцию повторяют до тех пор, пока на месте снятых фильтровальной бумагой капель не обнажится сплошной участок основного металла. [c.101]

Для определения толщины покрытий на мелких деталях, а также на пружинах с диаметром проволоки менее 0,5 мм контролируемые участки рационально погружать в капли раствора, нанесенного на стекло. Капельный метод хотя и прост по технике выполнения, но дает значительные ошибки в определении толщин, особенно при тонких слоях покрытий. [c.102]

Составы растворов для определения толщины покрытия методом снятия с химическим анализом раствора в пробе выбирают по табл. 18, а со взвешиванием детали до и после покрытия — по табл. 19. [c.104]

Рис. 93. Схема определения толщины покрытия методом хорды а —на плоской поверхности б — на сферической поверхности

Для определения толщины покрытий и построения градуировочных графиков необходимо иметь набор образцов, охватывающих необходимый интервал изменения толщин данного покрытия. Так как образцы, имеющие определенные толщины покрытий, могут быть использованы ограниченное число раз, желательно использовать метод постоянного градуировочного графика. [c.111]

В настоящее время спектральный метод не нашел широкого применения вследствие длительности измерения (единичное определение толщины покрытия составляет 1—2 мин), а также частичного разрушения покрытия. Этот метод используется в лабораторных условиях для выборочного контроля или для проведения специальных исследовательских работ. Относительная погрешность определения толщины покрытия составляет 6—8%. [c.111]

Тепловой метод может быть применен для определения толщины покрытий, выдерживающих нагрев. Принцип действия метода основан на изменении теплопроводности покрытия в зависимости от его толщины и свойства материала, из которого оно выполнено. При одинаковых свойствах материала покрытия и [c.114]

Методы с разрушением покрытия и изделия. Применяемые в настоящее время химические методы определения толщины покрытий могут быть рекомендованы лишь в том случае, если по производственным условиям допускается разрушение нанесенных на изделия покрытий, что неизбежно связано с потерей некоторой части готовых деталей. [c.117]

К о р н и ш и н К. Н. Тепловой метод определения толщины покрытий. — Зав. лаб. , 1952, Ка 9. [c.119]

При повторных анализах, необходимых при настройке агрегата, режется лист только для определения толщины покрытия. На некоторых заводах количество таких анализов достигает 50% от общего количества анализов. Поэтому в расчетах принят средний расход белой жести на одну пробу. [c.196]

Приборы, использующие эффект рассеяния излучений, нашли применение для измерения толщины изделий, доступных только с одной стороны, а также для определения толщины покрытий. [c.114]

РАБОТА № 28. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЯ ПРИБОРОМ ИТП-1 [c.107]

Определение толщины покрытий [c.40]

Если средняя толщина покрытия может быть определена по разности веса изделия до снятия покрытия и после его снятия, то расчет средней толщины покрытия производится также по уравнению (1а). Однако в этом случае Р будет означать разность веса изделия до снятия и после снятия покрытия. Способ снятия применяется в основном для определения толщины покрытия на мелких образцах или на проволоке диаметром менее 2 мм. [c.41]

Капельный способ обычно применяют для определения толщины покрытия на отдельном участке поверхности изделия сложной конфигурации. Этот способ заключается в том, что на заданный участок поверхности покрытия последовательно наносят одну за другой капли растворителя, причем кажд /ю каплю выдерживают определенное время. Такие испытания производят в трех точках поверхности изделия. Перед нанесением свежей капли старую каплю раствора удаляют фильтровальной бумагой или ватой. Конец испытания фиксируется моментом обнажения участка основного металла, равного по величине половине поверхности, занимаемой каплей, или появлением окрашенного пятна под каплей. [c.41]

Струйный метод применяют для определения толщины покрытия на отдельных участках поверхности изделия, профиль [c.41]

Определение толщины покрытия по способу снятия [c.42]

Определение толщины покрытия капельным методом [c.43]

Струйно-объемный способ определения толщины покрытия состоит в растворении участка поверхности покрытия падающей струей жидкости. Прибором для испытания служит стеклянная бюретка с капилляром в нижнем конце. Через капилляр за 30 сек должно проходить 10 0,5 мл растворителя, считая от нулевого деления бюретки. Установка образца и подача раствора на испытуемый участок покрытия осуществляются так же, как и при определении струйно-периодическим способом. Составы растворителей, применяемые при струйно-объемном способе определения, такие же, как и в случае определения струйно-периодическим способом. [c.44]

Рис. 26. Установка для определения толщины покрытия по струйно-периодическому способу

Определение толщины покрытий при струйно-периодическом способе [c.45]

Для определения толщины покрытия по заданной навеске и расстоянию можно также пользоваться табл. 5. [c.113]

При определении толщины покрытия предполагается, что в течение 20-летнего срока службы не произойдет крупных перемен в прогнозировании объема воздушного движения. [c.385]

При определении толщины покрытия, как и ранее, в п. 10.3, воспользуемся концепцией усталостного разрушения — коэффициентом накопления разрушений ( DF). При этом толщины слоев покрытия корректируем таким образом, чтобы DF для отказа грунтового основания стал приблизительно равен 1. Общую толщину покрытия определяем из условия исчерпания им своего ресурса за принятый расчетный срок при эксплуатации заданным набором воздушных судов [c.394]

Приняв отношение /изл/7дад равным 0,0001, что соответствует реальным условиям, и прологарифмировав выражение (5-24), получим формулу для определения толщины покрытия [c.119]

Для определения толщины покрытий известны разнообразные способы -от простого измерения микрометром до применения сложных оптически. и магнитных приборов. Распространено определение толщины покрытий магнитными методами без нарушения целостности покрытия (толщиномерами типа ИТП-1, МИП-10, МТ-ЗОН и др.). Пршщип действия этих приборов основан на изменении силы протяжения мапптга к ферромагнитной подложке [c.116]

Методом газофазного осаждения при пиролизе хлоридов тугоплавких металлов на углеродные волокна (УВ) наносятся покрытия Si , Ti , Zr и др. В связи с малой величиной объектов (диаметр филаментов составляет 6—8 мкм) значительные трудности возникают при определении толщины покрытия, составляющей 5—500 ммкм. [c.116]

Методы контроля то.чщины покрытий, получаемых электрохимическими и химическими способами, а также термины и определения основных понятий в области измерения толщины стандартизированы [122, 132]. Анализ литературы показал, что из девяти методов определения толщины покрытий, рекомендуемых стандартом [122], для газотермических покрытий используются лишь три магнитный, электромагнитный (вихревых токов) и металлографический. Остальные методы не применяются либо из-за высокой коррозионной стойкости керамических покрытий (кулонометрический метод и методы струи и капли), либо из-за сложности и специфичности необходимого оборудования (радиационный и оптический методы), либо из-за больших погрешностей (гравиметрический метод). [c.82]

Магнитный метод имеет две разновидности. Отрывной магнитный метод (рис. 5.1, а) основан на измерении с помощью пружины 4 усилия, которое необходимо приложить к магниту для отрыва его от поверхности покрытия 2, нанесенного на основной металл 1. Сила отрыва магнита коррелирует с толщиной покрытия. Метод хорошо зарекомендовал себя в производственных условиях при серийном и массовом выпуске изделий [134]. Для определения толщины покрытий предварительно строятся градуировочные кривые для эталонных юбразцов с известной то.чщиной покрытия, К недостаткам метода следует отнести влияние чистоты и структуры покрытия, а также термической обработки и химического состава основного металла на результаты измерений. Метод применяется для оценки толщины немагнитных покрытий, нанесенных на ферромагнитную основу, возможно использование его и в тех случаях, когда магнитные свойства материалов резко различаются. Некоторые приборы, основанные на этом методе, выпускаются серийно (толщиномер конструкции Н. С. Акулова, ИТП-5 и др.) и характеризуются простотой конструкции и портативностью. Пределы измерения этими толщиномерами О—2000 мкм. Наибольшая погрешность измерения 10% продолжительность измерения 5—6 с. В некоторых конструкциях приборов постоянный магнит заменен на электромагнит, и усилие измеряется не пружинными динамометрами, а изменением силы тока намагничивания. [c.82]

Очень близок методу вихревых токов термоэлектрический метод. Нагретый датчик, подведённый к поверхности покрытия, вызывает термоэлектрический ток между разными металличе- скими, материалами. Этот ток можно измерить соответствующими приборами, откалиброванными по эталонам известной толщины, При попытках создания приборов с использованием Термоэлектрического метода определения толщины покрытия оказалось, что на полученные данные влияют конструктивные особенности датчика, температурные изменения испытуемых деталей и малейшие отклонения в составе металлов. По этим причинам достоверность результатов нельзя считать достаточной, й практическое применение этого типа прибора очень ограничено. [c.138]

Профилометрический метод. Так же, как и в двух описанных выше оптических методах, в профилометрическом методе определения толщины покрытия необходимо получить уступ между покрытием и основным металлом при удалении покрытия на локальном участке поверхности. В данном случае, однако, толщина определяется из профилограммы, полученной путем регистрации изменений положения стальной иглы при ее перемещении по испытуемой поверхности. Для усиления передаваемого движения иглы увеличения графического изображения исследуемого профиля поверхности, по которому можно провести непосредственные измерения, используются электронные приборы. [c.141]

Для измерения прибор прижимается торцом корпуса 4 и магнита 2 к поверхности покрытия, и медленным вращением муфты/О с накаткой поднимается ползун 8 со шкалой 11 до момента отрыва магнита 2 от поверхности. Момент отрыва определяется по удару оторвавшегося магнита по ползуну. Величина вытяжки пруи ины определяется по шкале 11. Для определения толщины покрытия показания шкалы измерителя переводят в микрометры, пользуясь прилагаемой номограммой. [c.12]

Прибор Пределы измерения в мкм Погрешность показаний прибора в % Формула для определения толщины покрытия Длина видимого участка повсрхно- сти в мм [c.93]

На рис. 91 представлен прибор для определения толщины покрытия струйнопериодическим вариантом (способом прямого наблюдения). Он состоит из капельной воронки 5 с краном 4. Капиллярная трубка 2, соединенная с воронкой резиновой трубкой 5, калибруется так, чтобы при полном открывании крана 4 и при постоянном давлении раствора за 30 сек из воронки при 20° С вытекало 10 0,1 мл дистиллированной воды. Перед началом работы воронку 5 наполняют на три четверти объема раствором. По мере вытекания раствора из воронки в ней создается разрежение, вследствие чего воздух через отверстие 7, трубку б и раствор засасывается в воронку таким образом поддерживается постоянное давление в воронке температура раствора контролируется термометром 8. [c.97]

Емкостный метод [67] возможно использовать для определения толщины покрытий, обладающих высокими удельными сопротивлениями. В этом случае конденсатор (образуемый основным металлом изделия, покрытием — диэлек-триком и электродом датчика) должен быть подключен в цепь индуктивности (катушки) с тем, чтобы создать колебательный контур генератора. [c.113]

На каждую маркировочную пробу расходуется лист жести. Из листа вырезают образцы для следующих анализов а) определения толщины покрытий б) определения лористости в) определения механических свойств г) определения на загибы. [c.196]

Определение поверхностных несплошно-стей, коррозионных образований, пористости Определение толщины покрытия [c.429]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...