Операция сборочная

Проектирование сборочных операций. Сборочные операции проектируют на основе технологических схем сборки. При разработке содержания сборочных операций следует учитывать, что каждая операция должна иметь определенную технологическую закономерность, причем при поточном методе трудоемкость операции должна быть равна или несколько меньше такта сборки, либо кратна ему. [c.197]

Задача обслуживания ряда машин, входящих в состав автоматической линии и перемещения обрабатываемого объекта по сложной траектории, выполняется промышленными роботами (ПР). Промышленным роботом называют автоматизированную систему, моделирующую некоторые функции человека (механизирующего операции, ранее выполняемые вручную), обладающего необходимыми для этого механизмами и системами преобразования и использования энергии и информации. ПР, таким образом, являются элементом комплексной автоматизации производства. Они успешно выполняют погрузочные, разгрузочные, передаточные и другие операции сборочно-разборочного характера. Создание механических роботов, руки которых совершают сложные пространственные движения для выполнения необходимых операций и имеют несколько степеней свободы, представляет задачу, основанную на современных методах. [c.12]

Технический контроль в клепально-сборочных цехах является неразрывной частью производственного процесса и охватывает все производственные операции сборочных работ в соответствии с единой установленной технологией. [c.583]

Повышение степени комплексности автоматизации обработки 7—13 Операции сборочные — Переходы 369 [c.478]

При разработке технологического процесса сборки особое внимание должно быть уделено оснащению операций сборочными приспособлениями и инструментом, при этом техническое совершенство их является одним из основных факторов, обусловливающих эффективность процесса сборки машин. С помощью специально сконструированных приспособлений и инструментов (конечно, при правильно разработанном технологическом процессе) даже малоквалифицированный рабочий дает на сборке изделий вполне удовлетворительные результаты. [c.550]

Сборочные чертежи узлов должны содержать все необходимые указания, оговаривающие условия сборки, регулировки и испытания узла. Технические указания, относящиеся к операциям сборочного процесса, осуществляемым при сборке подсборок, в сборочный чертеж узла помещаться не должны, так как их место только в чертежах соответствующих подсборок. [c.193]

Анализ качества выполнения заготовительных операций сборочного производства на действующих шинных предприятиях показал, что дефекты кромки корда после обрезинивания на каландре (облой из резины, отклонения корда по ширине до [c.26]

ГОСТы не регламентируют технологию сборки и сварки конкретных изделий. Последовательность операций, сборочное и сварочное оборудование, количество и размеры прихваток, количество и последовательность наложения слоев, режимы сварки каждого слоя для различных способов сварки определяют отраслевые стандарты на сварку изделий [c.20]

Возможность выполнения на АЛ всех технологических операций (сборочных, визуального контроля и др. при необходимости в полуавтоматическом режиме). [c.517]

Автоматическая сборка может состоять из одной или нескольких последовательно совершающихся операций (сборочных, закрепляющих, контрольных, а иногда и обрабатывающих), выполняющихся на одной или нескольких последовательно [c.381]

Блоки для сопряжения двух деталей можно рассматривать как элементарные части блоков для одновременного сопряжения нескольких элементов, например, нескольких втулок, запрессовываемых в общее основание и т. п. Такие блоки имеют несколько приемников для собираемых деталей и, соответственно, несколько направляющих и центрирующих матриц и запрессовочных пуансонов. При расположении запрессовываемых деталей не по одной линии, а в несколько рядов, соответствующие приемники могут выполняться подвижными в плоскости вращения ротора. После приема деталей приемники совершают перемещения, необходимые для перемещения деталей к местам их сопряжения с основанием собираемого изделия. Для таких операций сборочный ротор имеет несколько групп ползунов, необходимых для сообщения приемникам и пуансонам требуемых движений. [c.248]

Сборка изделий в массовом производстве организуется на сборочных линиях (конвейерах), в связи с чем пригонка по размерам, а затем более дод елочные работы не допускаются. Высокое качество сборки обеспечивается взаимозаменяемостью деталей, тождественностью их по материалу, обработке. Процессы сборки изделия и его узлов расчленены на операции. Сборочные операции строго закреплены за рабочими местами. [c.19]

Для таких операций сборочные цехи обычно имеют несколько сверлильных станков, установленных вблизи линии сборки, рассчитанных на сверление отверстий небольшого диаметра (до [c.96]

Как уже отмечалось, перемещать громоздкие изделия в процессе сборки затруднительно, поэтому в последние годы найдены весьма рациональные конструкции транспортных устройств, позволяющие организовать подвижную сборку даже крупных машин, механизмов и конструкций. В качестве примера можно указать на организацию на ряде судостроительных заводов подвижной сборки крупных катеров. В тех же случаях, когда по технологическим условиям сборка изделия должна проводиться на жестком неподвижном основании, поточность создается путем передвижения с одного объекта сборки на другой, в порядке чередования операций сборочных бригад. При этом каждый рабочий бригады выполняет на объекте закрепленную за ним операцию. Нормированное время, необходимое для выполнения операции каждым рабочим бригады, должно быть равно темпу сборки изделия или, с учетом перевыполнения норм выработки сборщиками, может быть несколько больше темпа. Переход бригад с одного объекта на другой совершается по звуковому или световому сигналу. [c.581]

Автоматической сборке часто сопутствует ряд операций, не являющихся чисто сборочными сверление, развертывание, нарезание резьбы, зачистка, травление, лужение, пропитка, нагрев, охлаждение и т. д. Часто для сокращения технологического процесса изготовления изделия и для устранения встречных потоков собираемых деталей включение указанных операций в состав автоматического сборочного оборудования не только целесообразно, но и неизбежно. Это еще раз подчеркивает необходимость комплексного решения операций сборочного процесса как составной части комплексной автоматизации всего производственного процесса. [c.7]

Несмотря на достигнутые успехи, автоматизация сборочных работ отстает от автоматизации других процессов. По характеру операций сборочные процессы проще процессов механической обработки. Трудность автоматизации обусловлена прежде всего сложностью подачи, направления и фиксацией деталей. Сборочные работы в общей трудоемкости изделий (они составляют 20—30%) при постоянно уменьшающейся доле механических и заготовительных работ со временем будут возрастать. Автоматизация сборки развивается по трем направлениям частичная автоматизация автоматизация сборки отдельных соединений и узлов комплексная автоматизация сборки изделий. Наибольшее развитие получили пока первое и второе направления. [c.374]

Наибольшую трудность при автоматизации сборки представляют первых два элемента процесса вследствие большого разнообразия собираемых деталей. Каждому элементу операции -сборочного процесса соответствует особый механизм, который осуществляет эту операцию. В качестве примера рассмотрим процесс сборки крестовин карданного вала автомобиля Москвич на сборочном автомате (рис. 213). [c.376]

Фактическая продолжительность выполнения каждой операции сборочного процесса при непоточной подвижной сборке зависит от квалификации и интенсивности труда рабочего, а также от качества собираемых деталей и сборочных единиц, поэтому она, как правило, колеблется. Для компенсации колебаний фактической продолжительности сборочных операций между рабочими местами создаются небольшие межоперационные заделы собираемых объектов. [c.328]

Деталь — изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций сборочная единица (узел) — изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями . [c.5]

Механизация операций сборочных процессов в настоящее время осуществляется главным образом за счет применения универсальных и специализированных приспособлений с электрическим, пневматическим или гидравлическим приводом. [c.246]

Бригады создаются в случаях изготовления трудоемких сварных конструкций с применением сложного оборудования выполнения сложных работ, расчленение которых на индивидуальные задания невозможно или нецелесообразно необходимости соблюдения взаимосвязи п последовательности выполнения операции (сборочно-сварочные бригады) непрерывного графика работы, когда круглосуточные сквозные бригады передают работу на ходу от смены к смене. [c.410]

Для групповой сборки ремней без разделения операций применяют несколько типов сборочных станков, различающихся конструкцией узлов, степенью механизации и точностью выполнения операций. Сборочный станок СКР-1А (рис. 3.3) состоит из съемного конфекционного барабана 1, установленного на валу 7зэ,4о Один конец вала крепится к станине 4 и соединен с приводом, второй конец поддерживается откидной стойкой 2. Скорость вращения барабана при сборке викеля 12,3 16,5 24,7 об/мин, при навивке кордшнура и резке викеля — 131,6 176 263 об/мин. [c.67]

Многообразие операций сборочного процесса, включающих как операции механической сборки, так и операции электрического монтажа. Поэтому часто при сборке приходится учитывать условия взаимодействия не только механических, но и электромеханических элементов, что особенно важно в условиях тесного взаимодействия [c.59]

Процесс автоматической сборки складывается обычно из следующих элементов подача деталей к месту сборки ориентация деталей относительно друг друга сопряжение деталей закрепление деталей (не всегда) контроль наличия деталей и качества контроль соединения (не всегда) транспортирование узла или изделия на следующую позицию или операцию. Наибольшую трудоемкость при автоматизации сборки представляют два первых элемента процесса вследствие большого разнообразия собираемых деталей. Каждому элементу операции сборочного процесса соответствует особый механизм, который осуществляет эту операцию. [c.256]

СОСТАВ ОПЕРАЦИЙ СБОРОЧНЫХ РАБОТ [c.69]

Состав всех технологических операций сборочных работ определяется составом контуров изделия, подлежащих реализации. На содержание сборочных работ большое влияние оказывают схема сборки, принятые способы базирования при установке элементов конструкции изделия, средства механизации и автоматизации и другие средства технологического оснащения сборки. [c.69]

Процесс установки элементов сборочной единицы является основным фактором, влияющим на последовательность выполнения всех операций сборочных работ. Так, операции соединения могут выполняться только после установки соединяемых элементов, операции контроля — после выполнения соответствующих операций установки и соединения и т.п. Поэтому для получения оптимального технологического процесса сборки необходимо анализировать различные варианты установки элементов изделия. [c.78]

Для формирования операций сборочного процесса требуются знания выполняемых технологических переходов и затрат времени на их осуществление. [c.237]

Рабочее место — это отдельный производственный участок, закрепленный за рабочим или бригадой рабочих, предназначенный для выполнения определенных технологических операций. Сборочный, испытательный или измерительный стенды, позиция сборочного конвейера или другое рабочее место по сборке узла или изделия, обслуживаемое группой рабочих, считается одним рабочим местом. При многостаночном обслуживании, когда несколько станков обслуживается одним рабочим, каждый из этих стадков считается одним рабочим местом. Многоместный верстак, на котором одновременно работают несколько рабочих, но отдельно друг от друга, имеет несколько рабочих мест в зависимости от числа работающих на данном верстаке рабочих. Рабочие места делятся на механизированные и немеханизированные. К механизированным относятся рабочие места, обеспеченные оборудованием к немеханизированным — рабочие места, на которых выполняются лишь ручные работы хотя бы и с эпизодическим использованием какого-либо оборудования и специальных приспособлений (слесарные верстаки, рабочие и монтажные столы и т. д.). [c.100]

Конвейеры 1 узловой сборки расположены параллельно в несколько рядов. Детали для сборки узлов подаются по подвесному рранспо<ртному конвейеру 2, на подвесках которого укреплены этажерки с тарой, окрашенной в различные сигнальные цвета, соответствующие номерам узлов на сборочных конвейерах (рис. 101, б). Комплекты деталей для оборки в комплектовочном складе 3 вкладываются в движущиеся этажерки. Рабочие на первых операциях сборочных конвейеров вынимают тару соответствующего цвета, с уложенными в ней деталями и перекладывают комплект деталей в тару, установленную на рабочем (конвейере. На конечном рабочем месте собранный узел также вкладывается в специальную тару, которая устанавливается сборщиком в одну из этажерок подвесного транспортного онвейера 4, передающего собранные узлы на общую сборку машины. Отдельные детали, которые должны поступать на общую сборку не в составе узлов, вкладываются в тару в комплектовочной кладовой 5. [c.224]

Создание разнос разных устройств, механизирующих выполнение различных операций сборочных работ, также может быть отне-сено к этапу малой механизации. Опыт работы каждого предприятия и новаторов-сборщиков отражает это многообразие. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...