Аммиак в атмосфере

В местах, где надежная эвакуация паров аммиака из производственной атмосферы не может быть обеспечена, нельзя устанавливать электромоторы, рубильники и другое электрооборудование, изготовленное из меди. После аварийных выбросов аммиака в атмосферу, где эксплуатируется электрическое и, тем более, электронное оборудование, последнее должно быть сразу же подвергнуто ревизии. Это необходимо потому, что аммиак может нарушить нормальную работу серебряных, бронзовых и других контактов в реле и в других деталях регистрирующих или регулирующих устройств. [c.209]

Перекрытие трубопровода осуществляется золотником 4, который своей конической поверхностью запирает вертикальное отверстие корпуса 2, прекращая доступ рабочей среды из левого патрубка в правый. Вентиль изображен в закрытом положении. Проходимость вентиля регулируется положением золотника 4 в отверстии. Уплотнение набивки 8, предотвращающей утечку аммиака в атмосферу, осуществляется подтяжкой сальниковой втулки б накидной гайкой 5. [c.224]

В атмосфере углекислоты медь неустойчива. Хлор, бром и йод при температурах ниже точек плавления их соединений с медью разрушают ее, а с повышением температуры скорость коррозии сильно возрастает. Медь можно применять в газообразных НС1 и lo при температурах ниже 225 и 260° С соответственно. Азот не действует на медь п ее сплавы, а окислы азота разрушают медные сплавы. Аммиак также вызывает окисление меди и ее сплавов. В условиях диссоциации аммиака наблюдается водородная коррозия меди. [c.255]

Рис. 7.8. Зависимость времени до разрушения латуни (66 % Си, 34 % Zn) в атмосфере аммиака от приложенного напряжения и размера зерна [43]

При исследовании медного цилиндра с d = 9,9 мм в атмосфере аммиака получено ф = 4,07. За определяющие приняты средняя температура пограничного слоя и диаметр цилиндра. [c.402]

Азотирование производят в герметизированных муфельных печах в атмосфере аммиака. Детали нагревают до 500—600° С. Необходимый для диффузии атомарный азот образуется по реакции [c.128]

МПа, после чего поступает в подогреватель воздуха 5 и далее в смеситель 7. Здесь происходит смешение газообразного аммиака с воздухом, после чего аммиачно-воздушная смесь, пройдя паронитовый фильтр 8, поступает в реактор окисления аммиака 9. Теплота образования нитрозных газов используется в котле-утилизаторе КУН-22/13 (поз. 10) для выработки водяного пара. Из котла-утилизатора нитроз-ные газы, пройдя окислитель I], последовательно охлаждаются в воздухоподогревателе 5 и водяном холодильнике 12, после чего поступают в абсорбционную колонну 13. Из низа колонны отводится готовая продукция — слабая азотная кислота, а сверху — хвостовые газы. Последние, пройдя сепаратор 14 и реактор каталитической очистки 3 (являющийся одновременно камерой сгорания газовой турбины), поступают в газовую турбину 26. Расширяясь в ней от давления 0,7 МПа до атмосферного, хвостовые газы передают свою энергию избыточного давления сжимаемому в турбокомпрессоре 2а воздуху. Отработавшие в турбине хвостовые газы поступают на утилизацию своей физической теплоты в котел-утилизатор КУГ-66 (поз. 15), после чего выбрасываются в атмосферу. [c.332]

Основными факторами, вызывающими коррозионное растрескивание латуней, являются наличие растягивающих напряжений в металле и соответствующая коррозионная среда, а именно наличие влаги и кислорода, присутствие в атмосфере следов аммиака и сернистого газа, наличие аминов, ртутных солей и пр. Склонность латуней к коррозионному растрескиванию сильно возрастает с повышением содержания цинка и с увеличением до известного предела растягивающих напряжений. [c.166]

Газы. Алюминиевые бронзы недостаточно стойки в условиях перегретого пара, достаточно стойки в атмосфере сухих газов (хлора, брома, фтора, сероводорода и др.), но меиее стойки в этих средах в присутствии влаги и нестойки в аммиаке. [c.231]

Допустимые температуры применения металлических материалов в атмосфере аммиака 103] [c.288]

Широко используют органосиликатные материалы на химических и горнорудных предприятиях Белоруссии и Прибалтики для защиты строительных конструкций, оборудования и коммуникаций, эксплуатируемых в атмосфере, содержащей такие агрессивные газы, как окислы серы, азота, пары серной, соляной, азотной кислот, аммиак, промышленную пыль, частицы хлористых и сульфатных солей. [c.42]

Помимо оксидов азота, в атмосфере в заметных количествах содержится аммиак, как в молекулярной форме (NH3), так и в виде катиона NH," в аэрозолях, облаках и дождевой воде. Аммиак образуется в биохимических процессах, протекающих в почвах, а также инжектируется в атмосферу некоторыми антропогенными источниками. Из атмосферы аммиак удаляется в виде сульфатов или нитратов. [c.15]

По сравнению с электростанциями, работающими на органическом топливе, более чистыми с экологической точки зрения являются установки, использующие гидроресурсы, солнечную энергию, глубинное тепло земли, ветер, энергию приливов, ио доля их участия в покрытии потребности в электроэнергии пока еще не велика и они оказывают ограниченное влияние на решение современной проблемы защиты окружающей среды. Наиболее значительными из них являются ГЭС, хотя и они имеют определенное влияние на природные условия, требуя в большинстве случаев затопления больших площадей земельных угодий. Отрицательные последствия вызывает и геотермальная энергетика, так как ее освоение сопровождается выделением в атмосферу из подземных теплоносителей газообразных соединений ртути, сероводорода, аммиака, двуокиси и окиси углерода, метана и некоторых радиоактивных элементов. [c.308]

Для закалки трубок перед формовкой в сильфоны трубки нагревают в атмосфере диссоциированного аммиака. Отформованные из трубок бериллиевые сильфоны и сильфоны из бронз Бр.БНТ для придания им высоких упругих свойств, прочности и твердости подвергаются особому виду термообработки — облагораживанию. [c.95]

Азотирование осуществляется обычно в атмосфере продуктов частичной диссоциации аммиака в интервале температур 500—580° С. Длительность выдержки в зависимости от типа стали и требуемой глубины слоя обычно составляет 20—100 ч. [c.103]

В восстановительной и нейтральной атмосферах срок службы сплавов больше, чем в вакууме. Использование железохромоалюминиевых сплавов возможно в атмосфере аммиака и азота, а также в сухом водороде, что весьма существенно, принимая во внимание их более высокую рабочую температуру. [c.306]

Спекание производят в печах с заш итной атмосферой (водород, диссоциированный аммиак, эндотермическая атмосфера) при 1000—1300° С в зависимости от химического состава спекаемого материала. Длительность спекания в зависимости от состава порошка и температуры составляет 0,25—2,0 ч. [c.323]

Коррозионноустойчив в атмосфере сухого воздуха при обыкновенной температуре, неустойчив (тускнеет) во влажном воздухе. При нагревании энергично реагирует с кислородом, серой. С хлором реагирует при обыкновенной температуре. Медленно растворяется в азотной кислоте, быстро — в соляной, серной, царской водке, а также в щелочах и водных растворах аммиака. Вызывает коррозию большинства твердых металлов (кроме вольфрама и тантала) [c.344]

Сг —TiN Термическое напыление с последующим прогревом в атмосфере аммиака 10 мии при 900 —1200 С Сг— u —N1 500 Близок к 0 [c.441]

Хрупкость (выкрашивание поверхности азотированного слоя) Чрезмерное насыщение нитридами тонкого слоя поверхности вследствие крупнозернистости структуры и обезуглероживания поверхности при предварительной термообработке Предупреждение дефекта ступенчатый процесс азотирования (1-я ступень — 510—520 С, б—10 час. 2-я ступень — 570—580° С, 15-20 час. и 3-я ступень — 510 -520° С, 2-4 часа). Исправление дефекта отпуск в атмосфере аммиака при температуре 570—580° С в течение 4 -5 час. или при 630—650° С в течение 2 час. [c.580]

Печи для азотирования [6]. Типы печей для азотирования предопределяют низкая температура процесса азотирования (500—650° С), большая его длительность (до 75 час.) и применение аммиака в качестве азотирующей атмосферы. Для азотирования применяются печи камерные (фиг. 179 и 180), печи периодического действия (шахтные) или полунепрерывного (с передвижной камерой нагрева) (фиг. 181). Печи непрерывного действия нашли единичное применение (фиг. 182). [c.602]

На наиболее совершенных предприятиях делались попытки утилизировать аммиак с коксовальных печей металлургических заводов. Однако в целом можно отметить несовершенство технических средств. В результате большая часть коксовых газов не утилизировалась и выпускалась в атмосферу. Было подсчитано, что при мировом годовом производстве каменного угля 150 млн. т теоретически можно было получить более 2 млн. т азота. Однако лишь /з часть этого количества улавливалась, о чем свидетельствуют данные по германской и американской промышленности, относяш иеся к 1911—1914 гг. Получаемый с коксовых печей аммиак начали использовать с 70-х годов XIX в. для производства ценного удобрения — сульфата аммония, содержащего 20,5% азота [26, с. 28 ]. [c.158]

В специфических условиях синтеза аммиака (в атмосфере из смеси азота и водорода при температуре 500—600° С), а также для гидро-генизационных установок целесообразно применять хромистую сталь с 6—8 >/о Сг с небольшими добавками вольфрама ( 1%), молибдена ( 0,5 /о) или ванадия ( 0,Зо/о). [c.493]

Хромистые стали с 4-6 % Сг считаются полужаростойкими. Вследствие своей доступности и повышенной, по сравнению с углеродистыми сталями, коррозионной устойчивостью они широко применяются для изготовления крекинг-установок, котлов паронагревателей. Отдельные марки этого типа сплавов, содержащие присадки Мо и V, обладают повышенной устойчивостью к водородной коррозии и применяются в установках для синтеза аммиака. В атмосфере топочных газов с содержанием в них сернистых соединений эти сплавы могут работать при температурах 500-600 °С. [c.192]

На основе нитрита натрия были в разных странах созданы смеси ингибиторов, которые частично действуют как контактные и частично как летучие ингибиторы. Было предложено к нитриту натрия добавлять мочевину [41], бензоат аммония [42], уротропин [4]. При гидролизе и диосоциащии этих соединений в атмосферу выделяется аммиак, который обладает защитными свойствами по отношению к черным металлам. Как было показано в работе [43], при давлении аммиака в атмосфере, равном 2—4 мм рт. ст., черные металлы защищаются от коррозии во влажных атмосферах полностью. При этом было установлено, что аммиак, выделяясь в атмосферу, захватывает и азотистую кислоту, которая, как было показано выше, обладает высокими защитными свойствами. [c.180]

Азот растворяется и в а- и ужелезе. Однако значительное количество азота может быть поглощено железной поверхностью лишь в тех случаях, когда он находится в атомарном состоянии и является продуктом распада аммиака, в атмосфере которого осуществляется процесс азотирования. [c.216]

Перед растопкой или во время нее щелочной раствор должен быть удален из парогенератора. Пароперегреватели можно заполнять только аммиачным раствором. Прн заполнении парогенератора аммиачным раствором спуск последнего не обязателен. Однако пар, получаемый во время растопки, до включения его в паропровод должен быть выброшен в атмосферу через предохранительные клапаны пароперегревателя во избежание коррозии медных сплавов паропотребляющей аппаратуры и неполадок в различных технологических процессах. Выброс пара с аммиаком в атмосферу ведут до снижения содержания NH3 в сконденсированной пробе пара после пароперегревателя до 1—2 мг/кг. [c.190]

При наличии в воздухе частиц хлористых солей (в частности, в морской атмосфере) больщииство технических металлов и сплавов подвергается усиленной коррозии. Некоторые примеси в воздухе могут усиливать коррозию одних металлов и не оказывать влияния на другие. Так, медь и медные сплавы подвергаются усиленной коррозии при наличии в атмосфере даже небольших количеств паров аммиака, никель же в этих условиях не разрушается. Во влажном воздухе, даже загрязненном 502, НгЗ и некоторыми другими газами, свинец не подвержен коррозии, так как на его поверхности образуется защитная пленка. [c.180]

Процесс азотирования железа и стали проводится в атмосфере частично диссоциироБанного аммиака NH.t - N Ч [c.239]

Антифрикционные качества сплавов Ti низк1ге. Детали, работающие в условиях повышенного трения, подвергают цементации или азотированию (выдержка в атмосфере аммиака при 850 —870°С в течение 10-20 ч, толщина азотированного слоя 0,07 — 0,1 мм, твердость HV 1000—1200). [c.188]

При достаточной для коррозии влажности определяющее влияние на скорость ее оказьшает загрязненность воздуха примесями. Наиболее существенные примеси в промышленной атмосфере—это двуокись серы, хлориды, соли аммония. В атмосфере могут содержаться также углекислый газ, сероводород, окислы азота, муравьиная и уксусная кислоты, аммиак. Однако их влияние на скорость атмосферной коррозии в боль-щинстве случаев незначительно. Даже при значительном содержании углекислого газа в атмосфере он снижает pH электролита лишь до 5-5,5, и в условиях избытка кислорода при таком значении pH коррозия с кислородной деполяризацией не переходит в процесс с водородной деполяризацией. Сероводород, оксиды азота, хлор, соли аммония и другие соединения в значительных количествах могут присутствовать только в атмосфере вблизи от химических предприятий, в этом случае их наличие в воздухе оказывает влияние на механизм и скорость коррозионного разрушения металла. Особенно существенно влияние сероводорода на атмосферную коррозию промыслового оборудования месторождений сернистых нефтей и газов. [c.6]

В опытах авторов работы [54] кипение осуществлялось на трубах из нержавеющей стали 1Х18Н9Т диаметром 5,45X0,2 мм с пористым покрытием, полученным электрохимическим методом. Пористый слой осаждался электрохимическим способом из водных растворов солей и представлял собой композиции Fe—Ni, Fe—Ni— МО, Fe. После нанесения покрытия производилось спекание его в атмосфере водорода. Толщина слоя изменялась в пределах от 10 до 140 мкм. В работе приводятся зависимости q = f(At), полученные при кипении фреонов-12 и 22, а также аммиака на стальных и медных трубах диаметром 20—25 мм с металлизационным покрытием и с покрытием, полученным методом спекания металлических порошков. На рис. 7.22 приведены осредненные зависимости q = =f At), полученные в указанных опытах. Из рисунка видно, что интенсивность теплообмена на пористых металлических покрытиях, нанесенных металлизационным способом и методом спекания, при- [c.220]

Показано, что стеклосилицидные и стеклокарбидные покрытия устойчивы в атмосфере водорода, азота, азотоводородной смеси и в перегретых парах серы при температуре 1100° в течение более чем 100 часов. Высокую устойчивость имеют стеклосилицидные покрытия в аммиаке при 1350°. Из рис. 4 видно, что внешний вид покрытых образцов до и после испытания практически одинаков. Не изменилась также и микроструктура покрытия. [c.197]

Ввиду того что цикл Ренкина на водяном паре является весьма неэффективным при низких температурах, были изучены в качестве рабочего тела другие вещества аммиак, изобутан, фторхлорпроизводные насыщенных углеводородов (фреоны). На рис. 6.14 показана типичная паротурбинная установка. Геотермальный флюид нагревает п доводит до кипения рабочее тело (здесь — изобутан). Охлаждающая вода требуется для конденсации рабочего тела перед его повторным нагревом. Геотермальный флюид закачивается обратно под землю благодаря этому не возникает никаких осложнений из-за выпуска газов в атмосферу или загрязнения поверхностных вод геотермальным рассолом. [c.137]

При контроле герметичности конструкций особые требования предъявляются к помещению, в котором проводят испытания. При наличии в атмосфере помещения значительного количества индикаторных веществ (фреона, гелия, аммиака, радиоактивных элементов и т. н.) показания течеискательной аппаратуры будут неточными, а в ряде случаев даже ложными. Поэтому контроль герметичности узлов, агре1 атов, систем следует проводить в специальном отдельном помещении с принудительной приточно-вытяж- [c.133]

Аэрозоли возникают в результате диспергирования твердых тел и жидкостей (пыль, туман) конденсации частиц при горении топлив коагуляции малых частиц в атмосфере в более крупные гомогенного или гетерогенного образования ядер конденсации в условиях пересыщения реакций, происходящих на поверхности твердых частиц и приводящих к их росту реакций в капле воды (растворение SO2 и последующее окисление) разрушения крупны частиц и образования большого количества мелких частиц (например, испарение капелек в облаке приводит к увеличению общего числа частиц, способных стать ядрами конденсации). Большинство рассмотренных выше химических превращений оксидов серы, азота, галоидсодержащих соединений происходит на поверхности твердых частиц или капелек атмосферной влаги. Так, сульфат аммония, являясь одним из распространенных компонентов атмосферных аэрозолей, возникает при взаимодействии аммиака с ядрами серной кислоты, образующейся по реакциям (1-3). [c.17]

Коррозионно-опасными являются примеси в атмосфере животноводческих помещений, птицефабрик, биохимических производств и т. п. К таким загрязнителям следует отнести аммиак и сероводород. Они являются по отношению ко многим металлам термодинамически активными веществами, так как способствуют образованию прочных аммиакатных комплексов, например, <2и + ЗЫНз Си(МНз) +Н-2е или сульфидов u-j-S -- —>- uS + 2б. [c.65]

Медь и ее сплавы наряду со сплавами железа широко использовались человеком с древних времен. Медь имеет положительное значение термодинамического потенциала по отношению к обратимому водородному электроду (-f0,52 В для u u+ и +0,35 В для u- - u +) и поэтому обладает высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, в пресной и в морской воде при небольшой скорости движения, в большинстве кислот, кроме окислительных, в ряде органических соединений. Опасно для меди присутствие в атмосфере и в воде примесей аммиака и его производных. Важным свойством меди и ее сплавов, определившим их широкое применение в морских условиях, наряду с хорошей коррозионной стойкостью является неподверженность биологическому обрастанию в морской воде. Технически чистая медь марок МО—М4, отличающихся различ- [c.71]

Параметры коррозионной агрессивности атмосферы характеризуются продолжительностью увлажнения поверхности (ч/год) а) общего (o-t-в), б) фазовой влагой и в) адсорбционной влагой, а такн<е концентрацией в воздухо коррозионно-активного агента (сернистый газ, хлориды и аммиак). В стандарта значения параметров приведены а — в виде карты СССР с изолиниями одинакового общего увлажнения (б-Ьв) и раздельно для бив — в виде численных данных для 121 географического пункта СССР. Общую коррозионную агрессивность атмосферы оценивают по девятибалльной шкале (1, 2, 3,. .., 9), где балл 1 соответствует наименьшей продолжительности общего увлажнения, ч/год. [c.10]

Объёмный метод. Навеску сплава растворяют в царской водке , к раствору прибавляют небольшие количества солей Ре", ЙН4С1 и приливают аммиак до синего окрашивания раствора (аммиачный комплекс Си"). Всё олово увлекается осадком гидроокиси Ре " осадок переосаждают. После растворения в НС1 (1 1) олово восстанавливают (Зп" - Зп") в атмосфере СО, в колбе, снабжённой насадкой Контат-Гёккеля, при помощи спирально свёрнутой полоски РЬ (N1 или Ре) в специальном приборе [7] при кипячении в течение 1—1,5 часа. После охлаждения до 15—20° (в токе СО2) раствор титруют 0,1Л раствором в при- [c.108]

Определение степени диссоциации аммиака диссоциометром основано на растворении аммиака в воде или на изменении удельного веса газовой смеси в зависимости от степени диссоциации аммиака. Последний может также применяться и для анализа контролируемых атмосфер. [c.622]

Нагрев деталей при температуре 530 —560 С в атмосфере газовый карбюризатор -(-20— 40 /о аммиака или 70 —S07o генераторного газа+20 — 30 /о аммиака выдержка 3j —60 мин. [c.147]

Рабочий цикл ТХМ-300 на установившемся режиме прост и эффективен. Атмосферный воздух поступает в холодный регенератор, оставляет здесь влагу, охлаждается до —80° С и подается в холодильную камеру. Отбирая тепло от охлаждаемых деталей или продуктов, он нагревается на 30° С, идет в турбину, расширяется, охлаждаясь до —83° С, проходит через второй регенератор, заряжая его холодом и захватывая с собой влагу, оставленную здесь ранее, а затем проходит через компрессор, снова сжимается, нагревается и выбрасывается в атмосферу. Каждую минуту клапаны переключаются, и регенераторы как бы меняются местами. При общем весе около двух с половиною тонн и мощности электромотора 75 киловатт ТХМ-300 ежесекундно охлаждает почти кубометр воздуха до температуры —80° С. В отличие от других холодильных машин ТХМ-300 не требует охлаждающей воды, транспортабельна (помещается на одном грузовике), лишена сложной системы испарителей и конденсаторов, дает одновременно с холодным и горячий воздух, проста и дешева в изготовлении, не нуждается в меди и легко поддается полной автоматизации. В качестве привода может быть использован любой двигатель. Очень важно и то, что здесь нет специального хладоно-сителя — аммиака или фреона. Это сразу ликвидирует сложные проблемы техники безопасности. Ведь, не говоря уже о стоимости, фреон в случае пожара образует ядовитый фосген — боевое отравляющее вещество. Ам- [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...