Напряжения внутренние в снятие

После никелирования производят термическую обработку в течение 1—2 ч при 200—220 С для снятия внутренних напряжений Удаление некачественного никелевого покрытия производят электрохимическим способом в растворе, содержащем 1070—1200 г/л серной кислоты и 8—10 г/л глицерина при комнатной температуре, анодной плотности тока 5—10 А/дм , напряжении 12 В, катоды — свинцовые [c.30]

Исследования проводились на плоских образцах из никеля, стали Ст. 3 и стали 45 при растяжении в испытательной машине. Частота намагничивающего тока была 1 кГц, а частота вращения магнитопровода — 35 Гц. Все образцы перед измерениями подвергались соответствующему отжигу для снятия внутренних напряжений, возникших в процессе изготовления. [c.95]

Для снятия напряжений в блоках, возникающих в процессе неравномерной радиационно-термической усадки, предложено [112] на внутренней поверхности, подверженной действию наибольших напряжений, выполнять неглубокие пазы, проходящие перпендикулярно к оси канала, или спиральные выемки на наружной и внутренней поверхностях [113]. Снятие внутренних напряжений достигается в результате продольного разрезания графитового блока или благодаря использованию составных блоков [114, 115] (рис. 6.20). [c.249]

При снятии с поверхности детали стружки внутренние напряжения перераспределяются, и деталь получает заметные деформации. Каждая дополнительная обработка может, строго говоря, повлечь за собой деформации детали. Однако обдирочные проходы по верхней и нижней поверхностям оказывают небольшое влияние после снятия корки с заготовки при черновом проходе освобождается наибольшая часть напряжений, и в дальнейшем деталь деформируется уже значительно меньше. В связи с этим необходимо после обдирочного прохода освободить заготовку от закрепления и вновь закрепить для чистовой обработки. Припуски на предварительную обработку назначаются в зависимости от размеров и с учетом коробления детали на предыдущих операциях, выделения обдирочной операции в самостоятельную и наличия искусственного старения. [c.397]

Длительность цикла естественного старения крупных деталей обыкновенно ограничивается 20 сутками, но иногда этот срок уменьшается или увеличивается в несколько раз в зависимости от конфигурации и назначения детали. При обработке металлоконструкций также возникает необходимость в снятии напряжений сварных швов. Металлоконструкции, изготовленные из сталей, обладающих плохой, ограниченной и удовлетворительной свариваемостью, подвергаются термической обработке по режиму стали до и после сварки. При хорошей свариваемости материала металлоконструкции, работающие в условиях статиче ской нагрузки, термической обработке не подвергаются. При динамической нагрузке проводится термическая обработка после сварки по режиму стали. Борьба с внутренними напряжениями заготовок ведется главным образом путем улучшения технологичности конструкций деталей и введением операций старения. [c.398]

Данные различных исследований, характеризующие влияние температуры отжига и времени выдержки на снятие внутренних напряжений, приведены в табл. 75—77. [c.536]

После навивки осуществляется крепление лишь наружного витка в точке В. Прилагаются внутренние напряжения опрессовки, после снятия которых происходит крепление первого витка в точке А. Образованная таким способом оболочка подвергается внутреннему эксплуатационному давлению. [c.344]

Отжиг Т2 Для снятия внутренних напряжений. Применяется в отливках из сплавов Мл2, МлЗ и Мл7-1, а также для отливок из сплавов Мл4, Мл5, Млб, если они не подвергаются упрочняющей термической обработке. Производится при температуре 300—350° С [c.293]

Для снятия внутренних напряжений, возникающих в процессе механической обработки, ролики подвергают искусственному старению, которое производится в масляной ванне при температуре, равной 160°, в течение б ч. [c.159]

При гнутье отводов и компенсаторов со складками для паропроводов высокого давления после гнутья рекомендуется производить их отжиг в специальной печи с нагревом до темно-красного цвета с последующим медленным охлаждением. Этим достигается снятие вредных внутренних напряжений, возникающих в металле при его быстром охлаждении. [c.337]

Однако усадочное сокращение длины и ширины венца при остывании, содействуя более плотному сопряжению, одновременно вызывает внутренние напряжения, остающиеся в материале весьма длительное время. Термическая обработка способствует частичному снятию внутренних напряжений. [c.472]

Рекристаллизационный или низкий отжиг осуществляют нагревом до температуры ниже А , выдержкой и медленным охлаждением. Применяется для снятия внутренних напряжений, возникающих, в частности, при сварке, и рекристаллизации наклепанного металла. Чтобы избежать образования новых внутренних напряжений, необходимо медленное охлаждение. [c.143]

Отжиг заключается в нагреве заготовок или изделий до определенной температуры, выдержке их при данной температуре с последующим медленным охлаждением (со скоростью около 100-200 °С в час для углеродистых сталей и 30-100 °С в час для легированных сталей). При этом заготовки или изделия получают устойчивую структуру без остаточных напряжений. Цели отжига — снятие внутренних напряжений, устранение структурной и химической неоднородности, снижение твердости и улучшение обрабатываемости, подготовка к последующей опера- [c.117]

Существует много способов, с помощью которых можно ослабить внутренние напряжения при закалке и свести к минимуму образование закалочных трещин и коробление деталей. Один из них — подготовка изделия к закалке путем отжига, нормализации или высокого отпуска. Это позволяет освободить изделие от вредных внутренних напряжений, образовавшихся при всех предыдущих видах обработки. Если эти напряжения своевременно не снять, они усилятся напряжениями, возникающими при закалке, и приведут к короблению изделий или к трещинам. Весьма эффективный способ уменьшения внутренних напряжений — медленное охлаждение изделий при температурах превращения аустенита в мартенсит (для углеродистой стали — это 300 °С и ниже). Как известно, непосредственный переход аустенита в мартенсит не требует больших скоростей охлаждения. Если превращение аустенита в мартенсит происходит при медленном охлаждении, то изменение объема изделия по сечению протекает более равномерно. Таким образом достигается уменьшение внутренних напряжений. [c.214]

После снятия внешней нагрузки (т = 0), если т > т р + источник дислокаций, создающий скопление в плоскости скольжения, начнет работать под действием напряжений т в обратном направлении. Дислокации противоположного знака, порождаемые при этом источником, и дислокации в скоплении будут взаимно уничтожаться, что приведет к падению т и при т < Тнр + работа источника прекратится. Случай х > Т( р + может возникнуть при достаточно больших пластических деформациях сдвига. При малых у обычно т < Ткр + т,ц и источник дислокаций после снятия нагрузки как бы запирает дислокации в скоплении перед препятствием, фиксируя значение остаточных внутренних напряжений (т — т ). [c.94]

Отжиг для снятия внутренних напряжений проводят с целью уменьшения остаточных напряжений, образовавшихся в металле при ковке, литье, сварке и способных вызвать коробление и разрушение делали. Главным процессом, проходящим при отжиге для снятия внутренних напряжений, является полная или частичная релаксация остаточных напряжений. Этот процесс протекает [c.443]

Эти сплавы и изделия из них подвергаются только отжигу по режимам, указанным в табл. 17.8. Для снятия внутренних напряжений, образовавшихся в результате механической обработки, листовой штамповки, сварки и др., применяется неполный отжиг. [c.705]

Прессованные, но не обожженные электроды, называют зелеными . Их выдерживают не менее 24 ч на воздухе, что необходимо для снятия внутренних напряжений, возникающих в электродах в процессе прессования. Обжиг зеленых электродов состоит в их постепенном нагреве без доступа воздуха до 1300—1400° С, выдержке при этой температуре и медленном охлаждении. При обжиге происходит удаление летучих веществ и коксование связующего. Образующийся кокс прочно связывает зерна твердых углеродистых материалов между собой. Электрод становится механически прочным, возрастают его электропроводность и истинная плотность. [c.216]

Высокий отпуск. Такой отпуск производят перед окончательной термической обработкой для того, чтобы снизить твердость, снять внутренние напряжения, появившиеся в процессе предшествующей холодной или горячей механической обработки и благодаря этому предотвратить значительную закалочную деформацию инструмента. [c.743]

Для повышения устойчивости формы детали и снятия внутренних напряжений, возникающих в результате правки, производят отпуск при 400—450° С в течение 0,5—1 ч. Продолжительность нагрева устанавливается в зависимости от размеров детали. [c.269]

Отжиг, осуществляемый для исправления структуры перегретой стали, уменьшения твердости и снятия внутренних напряжений, заключается в нагреве стали выше верхней критической точки па 30—50° С с последующим медленным охлаждением с печью. [c.41]

Труба 1 закручивается моментом М, после чего к ней приваривается втулка 2 с внешним и внутренним диаметрами D2 и d2 соответственно (см. рисунок). Найти отношение наибольших напряжений, возникающих в трубе и втулке после снятия момента М. [c.545]

Наружный диаметр поршня выполняется по ходовой посадке 2-го класса точности. На образующей поршня протачивается 2— 4 канавки под поршневые кольца глубиной 10—15 мм и шириной 6—10 мм. Материал поршня — сталь 45 или 50, а заготовка получается ковкой. После ковки заготовка подвергается отжигу или нормализации для облегчения условий механической обработки и снятия внутренних напряжений, создавшихся в резуль [c.295]

Литые заготовки станин могут иметь внутренние напряжения, которые в дальнейшем приводят к искажению размеров станин. Снятие внутренних напряжений может быть осуществлено путем термической обработки, называемой искусственным старением, или путем вылеживания перед следующей операцией— [c.225]

Этот простой пример приведен для того, чтобы показать, как один лишь нагрев может привести к текучести и каковы особенности этого случая. Детали такого решения даны Коу-пером [34]. Решение относится к очень медленному нагреву, т -> О, и не зависит от типа применяемой теории пластичности, а зависит лишь от наличия необратимой деформации см. также [107]). Снятие внутреннего нагрева создает переходное поле напряжений и в конечном счете приводит к возникновению остаточных напряжений. Переходим к анализу более реалистичных ситуаций переходных состояний свойств текучести, зависящих от температуры и остаточных напряжений. [c.140]

Отпуск. Основная цель отпуска инструмента состоит в снятии внутренних напряжений и превращении остаточного аустенита в стали в мартенсит. Режимы отпуска углеродистых и легированных инструментальных сталей приведены в табл. 44. [c.312]

Внешнее трение прессуемого порошка определяет усилие, необходимое для выталкивания брикета и называется давлением выталкивания. Давление выталкивания обычно составляет 0,2-0,35 от давления прессования и оно тем больше, чем выше прессуемый брикет и меньше площадь его поперечного сечения. Давление выталкивания всегда меньше потерь давления на трение порошка о стенки пресс-формы. Это связано с увеличением объема прессованного брикета после снятия давления в результате действия внутреннего напряжения, возникающего в процессе уплотнения порошка. [c.53]

Величина усадки и внутренних напряжений, возникающих в изделии при литье, зависит от его размеров, формы и т. д. Внутренние напряжения могут с течением времени исчезать в зависимости от условий эксплуатации изделия, однако длительность этого периода невозможно предсказать. Для того чтобы при снятии такого рода напряжений не изменялись размеры изделий, их следует вскоре после отливки подвергать термической обработке. Температура жидкости, применяемой при термической обработке, должна значительно превышать температуру, при которой изделие будет эксплуатироваться (желательно около 177°, но не выше 204°). [c.122]

Перечисленные выше мероприятия по предотвращению водородного расслоения металла обеспечивают и надежную защиту от сероводородного растрескивания. Вместе с тем существует ряд мероприятий, предотвращающих растрескивание стали, но не гарантирующих отсутствие расслоения в сероводородных средах. Однако, поскольку расслоение представляет собой значительно менее опасный вид разрушения, чем растрескивание, то положительное значение этих мероприятий очевидно. Основными такими мероприятиями являются 1) применение стали с ограниченным пределом прочности и снижение рабочих (используемых при прочностных расчетах) напряжений в металле 2) использование низколегированных сталей с повышенной стойкостью к сероводородному растрескиванию 3) термическая обработка элементов оборудования для снятия внутренних напряжений, возникших в процессе их изготовления 4) химико-технологическая обработка — нейтрализация среды. Кроме того, практика защиты от сероводородного растрескивания включает использование апробированных применительно к этому виду разрушения ингибиторов, стойких сплавов и защитных покрытий. [c.98]

К концу второго превращения, т. е. при 300°С, -твердый раствор содержит еще около 0,15—0,20% С наступающее при дальнейшем повышении температуры сжатие (см. рис. 217) указывает на полное выделение углерода из раствора и снятие внутренних напряжений, возникающих в результате предыдущих превращений, сопровождавшихся объемными изменениями. Одновременно с этим карбид обособля- [c.273]

Отпуск высоконаклёпанной проволоки значительно снижает внутренние напряжения, возникшие в результате деформации при волочении. Так, проволока, протянутая с общим обжатием 95,8% без последующего отпуска, расслаивалась на части в продольном направлении при травлении её в течение 48 час. в 20 о ной соляной кислоте, в то время как проволока с общим обжатием, даже несколько больщим (96,7о/о), после отпуска её в течение 5 сек. при 500 в этих условиях не разрушалась [60]. Состояние равновесия в стальной наклёпанной проволоке восстанавливалось при температуре 550° в течение 5 еек., при температуре 450°—в течение 5 мин. Для частичного (на 55—70%) снятия напряжений был достаточен нагрев при 450° в течение 5 сек. и при 350° в течение 1,5 мин. [c.410]

Метод гибки. При изготовлении сердечников методом гибки ленту трансформаторной стали разрезают на полосы различной длины и собирают в трапециевидные пакеты по размерам, соответствующим полусердечнику в развернутом виде. Затем пакет опрессовывают по форме сердечника, отжигают для снятия внутренних напряжении, возникших в момент гибки, после чего обрабатывают торцы так, чтобы при сборке магнитопровода получить наименьшие зазоры в местах стыка сердечников. [c.828]

Полный смягчающий) отжиг заключается в нагреве стали до температур на 30—50 °С выше температур, соответствующих на диаграмме Ре—РвдС критическим точкам Лсд (линия 08), и выдержке с последующим медленным охлаждением (в печи) со скоростью 20—50 °С/ч. Этому виду отжига подвергают доэвтектоидную (конструкционную) сталь для создания мелкозернистой структуры, что способствует повышению вязкости, снижению твердости и повышению пластичности, а также снятию внутренних напряжений (например, в зоне сварного шва). При нагреве крупная исходная ферритоперлитная структура доэвтектоидных сталей превращается в мелкую структуру аустенита. При последующем медленном охлаждении из мелкозернистого аустенита образуется мелкая ферритоперлитная структура. [c.251]

Должна быть обеспечена обратимость движения дефектов решетки — носителей деформации. Основное условие для этого — когерентная связь решеток. Когерентная граница (межфазная, межкристаллит-ная, междвойниковая) может свободно перемещаться под воздействием напряжений (в том числе внутренних) в прямом направлении, а в процессе или после их снятия — в обратном, обеспечивая память формы. Для того, чтобы когерентное сопряжение решеток поддерживалось при достаточно большой деформации, деформация превращения и модули упругости должны быть достаточно малыми, что и наблюдается в большинстве СПФ. [c.376]

Металлографическое исследование образцов в начальной стадии гидроэрозии мартенсита показывает, что его разрушение Б среднеуглеродистых сталях развивается равномерно по всему полю шлифа (см. рис. 62, а). Эта закономерность распространяется и на среднеуглеродистые легированные стали. Микроскопические трещины в структуре мартенсита, которые не выявляются даже при большом увеличении и проявляются только в хрупком поведении мартенсита, при микроударном воздействии являются концентраторами напряжений и быстро развиваются в очаги разрушения. Однако эти преднарушения прочности могут быть не развиты, и при снятии внутренних напряжений высоким отпуском сопротивляемость стали микроударному разрушению повышается. Такое явление наблюдали при испытании стали 40ХГР. После закалки и низкого отпуска, вследствие повышенной хрупкости этой стали, потери массы образцов при испытании в 3 раза больше потерь массы после отпуска при температуре 400° С (см. табл. 64). Как видно, ударная нагрузка при больших внутренних напряжениях вызывает в микрообъемах хрупкое разрушение, при котором нарушения прочности возникают и распространяются с большой скоростью. [c.186]

Как указывалось выше, различают черновую, чистовую и отделочную обработку. При малых величинах црипусшв, снятие которых не вызывает значительных деформаций детали, необходимость в первом этапе механической обработки отпадает, и механическая обработка может начинаться со второго этапа. При обработке деталей, к которым не предъявляется высоких требований в отношении точности и чистоты обрабатываемой поверхности, отпадает необходимость в применении третьего этапа. При обработке больших поверхностей со значительными припусками надо руководствоваться следующим в заготовках из проката, поковках и в особенности в литых заготовках имеются внутренние напряжения, которые после снятия наружного слоя перераспределяются и вызывают деформацию детали. Чем больше будет снят припуск, тем большая последует деформация. Исправление этой деформации [c.51]

В водной фазе сероводородному растрескиванию подвергались только образцы из стали 12Х1МФ с аустенитными сварными швами без термической обработки (после выдержки в течение 10—20 ч). При этом на границе между основным металлом и сварным швом образовались сквозные трещины. После отжига при 720 °С или пескоструйной обработки образцов растрескивание не наблюдалось (при выдержке около 4500 ч). Влияние этих видов обработки объясняется, соответственно, снятием внутренних растягивающих напряжений и их компенсацией при возникновении в поверхностном слое металла напряжений сжатия (в результате пескоструйной обдувки). [c.273]

При испытаниях образцов с постоянной деформацией их устанавливали в водный раствор и в паровую фазу над ним (с целью имитации производственных условий). Деформации этих образцов соответствовали напряжениям 1,1—ЬЗсо.г- В водной фазе отмечено очень быстрое (через 10—20 ч) разрушение образцов из стали 12Х1МФ с аустенитными сварными швами. При этом на границе между основным металлом и сварным швом образовались сквозные трещины. После термической (отпуск при температуре 620— 650°С) или пескоструйной обработки образцов растрескивание не имело место (при выдержке 4500 ч). Влияние этих видов обработки объясняется, соответственно, снятием внутренних растягивающих напряжений и их нейтрализацией при возникновении в поверхностном слое металла напряжений сжатия (в результате пескоструйной обдувки). [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...