Сборочные приспособления

П некоторых случаях при сварке высоколегированных сталей основной металл в зоне термического влияния после резки также удаляют механическим путем. Перед сборкой кромки и прилегающие участки основного металла (на 40 мм от кромки) должны быть очищены от масла, ржавчины и других загрязнений металлическими щетками, дробеструйной обработкой или химическим травлением. Детали собирают на прихватках (коротких швах)длиной 20—30 мм и более или в специальных сборочных приспособлениях. [c.16]

В этом случае достигают существенного сокращения расхода металла на изготовление вала, что особенно важно в условиях крупносерийного производства. Сборку колеса с гладким валом вьшолняют в сборочном приспособлении, определяющем осевое положение колеса. В индивидуальном и мелкосерийном производстве валы можно снабдить заплечиками для упора колес (рис. 10.11). [c.163]

Т — установка шлицевого вала / в сборочное приспособление Т — установка стопорного кольца 2 Тз — посадка шарикоподшипника <3 — посадка ц)ари- [c.76]

Рис. 4.2. Установочные элементы сборочных приспособлений

Простейший пример определения усилий прижатия представлен па рис. 4.9. В сборочном приспособлении к балочному элементу I [c.57]

В рассмотренной выше линия обеспечение требуемой точности повторного позиционирования балки при захвате ее из сборочного приспособления и укладке в магазин, а также при переносе в сварочный кантователь не вызывает особых затруднений вследствие достаточно простой н правильной формы поперечного сечения. В более общем случае сохранение исходных баз позиционирования в процессе транспортировки собранного узла и фиксирования на позициях сварки можно обеспечить путем использования спутников. [c.106]

После завершения сборки узла 5 рабочий-сборщик дополнительно закрепляет собранный узел относительно спутника с по-мон],ыо элементов 6, и сборочное приспособление шаговым уст- [c.107]

Рмс. 4.61. Схема сборочного приспособления со спутником [c.107]

Рис. 75. Элементы сборочных приспособлений

Фиг. 229. Сборочное приспособление (а) из нормализованных литых блоков и нормализованные блоки (б).

Не менее значительные результаты достигнуты и по другим видам оснастки. Например, 77% сборочных приспособлений были выполнены с применением нормализованных литых корпусных деталей, изготовленных заранее, что позволило сэкономить большое количество стального проката II вдвое быстрее изготовить сборочную оснастку. [c.292]

При контроле правильности установки деталей в сборочное положение проверяют соблюдение технологических указаний в соответствии с принятым методом сборки выдерживание обводов по установочным и контрольным шаблонам, правильная установка деталей по базовым фиксаторам в сборочных приспособлениях, зазоры стыков и натяжка обшивки, правильность сборки деталей по технологическим отверстиям и другие предусмотренные технологией указания по монтажным работам. [c.591]

Мощность ио производственным площадям рассчитывают при большом объеме сборочных работ на рабочих верстаках или непосредственно на плацу с незначительным применением сборочных приспособлений (обычно в единичном и мелкосерийном производствах) в цехах, где нет или мало оборудования и приспособлений, установленных на фундаментах. В таких цехах производственная площадь представляет собой плац, используемый для сборочных работ, оборудование обычно размещают отдельно на специальных участках. На производственную мощность сборочных подразделений большое влияние оказывает число рабочих, занятых сборочными операциями. [c.146]

Метод свободного литья получил большое распространение при изготовлении различной технологической оснастки (корпусные детали, ложементы — разнообразные установочные элементы, съемные кондукторные плиты, стойки, вспомогательные и другие детали станочных, контрольных и сборочных приспособлений), для герметизации и изоляции (компаундирования) сложной электро-радиотехнической аппаратуры, печатных схем и т. п. Для этих целей широко используются различные наполненные и ненаполненные композиции на основе эпоксидных, полиэфирных и реже феноло-альдегидных смол. [c.87]

В зависимости от возможных масштабов использования сборочные приспособления могут быть разделены на универсальные и специальные. Первые в отличие от вторых могут быть применены на любой операции, которая соответствует функциям, выполняемым данным приспособлением или инструментом. [c.58]

По типу привода сборочные приспособления подразделяют на механические, гидравлические, пневматические и пневмогидравлические. Тип привода выбирают на основе техникоэкономического расчета. [c.58]

Основные требования, предъявляемые к любому сборочному приспособлению, состоят в том, чтобы его конструкция обеспечивала точность установки деталей или узла, удобство расположения собираемого объекта и простоту его закрепления, возможность легкого снятия собранного узла (изделия) после сборки, безопасность в работе. [c.63]

На ряде заводов для закрепления узлов при сборке применяют передвижные сборочные приспособления. Конструкция такого приспособления для сборки ротора турбокомпрессора показана на рис. 41. Базовая деталь узла устанавливается в двух чугунных опорах / и 2 с вкладышами из алюминиевого сплава. С помощью винта 3 можно увеличивать длину стенда от 900 до 1200 мм (для разных роторов). Катки — самоустанавливающиеся, покрытые резиной, на шариковых опорах. Ферма тележки сварена из тонкостенных стальных труб. [c.70]

Рис. 41. Передвижное сборочное приспособление-стенд

Узлы с крупными амортизационными пружинами, требующими для сжатия больших усилий, собирают при помощи гидравлического пресса. Сборочное приспособление (рис. 454) состоит из чугунного основания с тремя направляющими стержнями на него устанавливают детали собираемого узла. Сверху помещают накладку с надставкой. В таком виде приспособление помещают под пресс и сжимают пружину. Закладные шайбы, вставляемые в выточки стержней, позволяют удержать пружину в сжатом состоянии. Затем навинчивают и закрепляют гайку, после чего пружину вновь слегка сжимают, с тем чтобы освободить заклад- [c.493]

Проектирование сборочных приспособлений [c.550]

При разработке технологического процесса сборки особое внимание должно быть уделено оснащению операций сборочными приспособлениями и инструментом, при этом техническое совершенство их является одним из основных факторов, обусловливающих эффективность процесса сборки машин. С помощью специально сконструированных приспособлений и инструментов (конечно, при правильно разработанном технологическом процессе) даже малоквалифицированный рабочий дает на сборке изделий вполне удовлетворительные результаты. [c.550]

Последовательность сборки. Проектируя приспособления, учитывают, что сборка осуществляется в определенной последовательности, причем операции, для которых создаются приспособления, должны выполняться с наиболее удобной установкой и снятием собираемого узла или детали. Поэтому конструированию сборочного приспособления должно предшествовать составление технологии. Приспособление конструируют для определенной операции, при чем учитывается характер предыдущих и последующих сборочных работ. Это, в свою очередь, дает возможность правильнее выбрать базы, конструкцию основных элементов и пр. [c.551]

Требования к производительности сборочных приспособлений трудно ограничить какими-то цифрами, так как это зависит от назначения приспособления, его типа, способа применения и т. д. Во всяком случае количество собираемых на приспособлении узлов должно прежде всего обеспечить установленную программу и темп сборки. В некоторых случаях для выполнения особо важных, точных и ответственных сборочных операций можно приме- [c.551]

Значительные возможности для повышения уровня механизации работ на сборке машин, особенно в мелкосерийном производстве, кроются в использовании системы сборно-разборных конструкций сборочных приспособлений с нормализованными наиболее трудоемкими деталями (корпусы, кронштейны, зажимы и другие силовые элементы, стойки, домкраты, фиксаторы и пр.). Сборно-разборные конструкции позволяют намного сократить период подготовки производства и резко снизить затраты на изготовление оснастки за счет многократного использования большого числа ее элементов. [c.552]

В тех случаях, когда не удается нормализовать специальные приспособления, следует нормализовать их детали и создавать универсальные приспособления. Применение универсально-сборочных приспособлений сокращает труд конструкторов и снижает цикл изготовления. Так, на проектирование приспособления средней сложности тратится 15—20 нормо-час., а на его изготовление 70—80 нормо-час. При применении универсально-сборочных приспособлений цикл сокращается до 2,5—5 нормо-час., т. е. в 25—30 раз, не говоря уже о снижении стоимости. [c.42]

Одним из путей повышения оснащенности производства является всемерное внедрение универсально-сборочных приспособлений [c.78]

УСП). Применение универсально-сборочных приспособлений сокращает сроки изготовления оснастки с 2—3 месяцев до 2—3 суток и исключает необходимость изготовления новой оснастки для каждого заказа. Значительно снижает вспомогательное время внедрение агрегатных и специализированных станков, собранных из нормализованных узлов. [c.79]

Сборочные приспособления— см. Приспособления сборочные [c.248]

Сварные соединения для фиксации входящих в них деталей отпоситсльно друг друга и выдерживания необходимых зазоров перед сваркой собирают в сборочных приспособлениях или нри помощи прихваток. Длина прихваток зависит от толщины и изменяется в пределах 20—120 мм при расстоянии между ними 500— 800 мм. Сечепие прихваток равно примерно /3 сечения шва, но не более 25—30 мм Прихватки выполняют обычно покрытыми электродами или полуавтоматами в углекислом газе. Их рекомендуется накладывать со стороны, обратной наложению основного однопроходного шва или первого слоя в многопроходных швах. При сварке прихватки следует переплавлять полностью, так как в них могут образовываться трсп(ипы ввиду высокой скорости теплоотвода. Поэтому перед сва])коп прихватки тщательно зачищают и осматривают. При наличии в прихватке трещины ее вырубают пли удаляют другим способом. [c.221]

Для ликвидации временного перерыва в формировании необходимых графических навыков пространственно-графического моделирования было решено обратиться к возможностям, которые имеются в курсе Основы художественного конструирования . Содержание его лабораторно-практического цикла было пересмотрено с учетом преемственности обучения студентов, постановки и реализации дидактических целей пространственно-графического моделирования. Перестройка лабораторной части курса на пространственно-графическое моделирование основывалась на дизайнерском методе графического формообразования. В качестве объектов композиционного анализа вместо плоских фигур были отобраны объемные тела, по своей конструктивно-пространственной структуре максимально приближенные к реальным промышленным объектам станкам, сборочным приспособлениям. Тем самым одновременно решались две задачи объекты конкретной учебной деятельности связывались со специальностью студента, курсы Пространственное эскизирование и Основы художественного конструирования стали базиро-ваться на единой методической основе графического про-странственного моделирования. [c.167]

Для сборочного приспособления необходимо учитывать массу приспособления и изделия, а также усилия от прижимов. Должна быть обеспечена прочность конструкции приспособления, а искажения базовых размеров ограничены в пределах заданных допусков. Если в процессе сборки изделие подвергается кантовке, то расчет необходимо производить для наиболее неблагоприятного положения с учетом усилий от механизма вращения. В сборочном приспособлении усадочные силы от прихваток малы и в расчетах па прочность ими mojkiio пренебречь. Перемещения от прихваток также ненелики, но оии могут вызвать заклинивание собранного узла в приспособлении, что необходимо исключить. [c.60]

Во избежание значительных усилий зажатия при сборке по базам сборочного приспособления детали должны быть податливы, а требуемую жесткость узлов следует со.зданать в результате наложения сварных швон. [c.89]

Использование специальных сборочных приспособлений позволяет повысить производительность труда и качество сборки. Основой сборочного приспособления является жесткий каркас, несущий упоры, фиксаторы и прижимы (рис. 75). При сборке детали заводят в приспособление, укладывают по упорам и фиксаторам и закрепляют прижимами. Применяют прижимы с ручным и механическим приводом. Прижимы с ручньш приводом (винтовые, рычажные, эксцентриковые) просты, но требуют непосредственного ручного труда сборщика (рис. 76). Использование пневматических, гидравлических, [c.140]

Структурная схема технологического процесса автоматизированной сборки изделия состоит из следующих операций 1) подготовки деталей и комплектующих изделий (промывка, очистка, расконсервация и входной контроль) 2) загрузки сопрягаемых деталей в бункерные, магазинные, кас-сетирующие или другие механизмы и подачи их в захватывающие, отсекающие и подающие устройства в предварительно или окончательно ориентированном положении 3) захвата, отсекания и подачи сопрягаемых деталей в ориентирующие и базирующие устройства сборочного приспособления 4) ориентации с требуемой точностью относительного расположения сопрягаемых поверхностей деталей на базирующих сборочных устройствах [c.366]

С помощью транспортных устройств осуществляется транспортирование собираемой единицы с позиции на позицию, деление и объединение потоков, изменение положения деталей (переориентация или кантование) при переходе от позиции к позиции, возврат сборочных приспособлений (спутников), установка (базирование, фиксация), снятие (раскрепление) и др. К сборочным операциям относятся комплектация, мойка и обдув, транспортирование, контроль, консервация и упаковка. Послесборочные операции — контроль на выходе, заполнение смазочными материалами и топливом, испытание, регулирование, балансировка, маркировка, консервация, упаковка и др. [c.367]

Элементы работ, повышающие трудоемкость, следует проанализировать и установить причины, вызывающие дополнительную затрату времени иа сборке. Причины могут быть конструктивного или технологического характера. Вопрос об устранении этих причин целесообразно решать технологическому отделу совместно с конструкторским. Как показывает практика, большинство таких причин удается устранить незначительным изменением конструкции некоторых деталей, заменой отдельных посадок, введением допусков на дополнительные размеры, изменением класса чистоты обрабо1ки и пр. Если отдельные эледюнты дополнительных работ все же остаются, то необходимо принять меры для снижения их трудоемкости путем введения более совершенных сборочных приспособлений и инструментов. [c.529]

Сварные конструкции (1991) -- [ c.52 ]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.759 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1952) -- [ c.1041 ]

Справочник технолога машиностроителя Том 1 (1963) -- [ c.668 ]

Справочник по специальным работам (1962) -- [ c.495 , c.502 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.5 , c.759 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...