Сборка групповая

При сборке групповых резьбовых соединений затраты труда можно сократить путем одновременного навинчивания нескольких гаек. [c.172]

При сборке групповых резьбовых соединений значительного повышения производительности труда можно достичь одновременным навинчиванием нескольких гаек. Изготовляемые для этого на отдельных заводах многошпиндельные гайковерты могут быть условно разделены на две группы — гайковерты, у которых все шпиндели приводятся во вращение от одного общего двигателя (фиг. 81, а), и гайковерты с индивидуальным приводом каждого шпинделя (фиг. 81,6). Двигатель у гайковертов первой группы может быть электрическим или пневматическим. Так как затяжку всех гаек практически производят не одновременно, каждый шпиндель в этом случае снабжают тарированной муфтой. В гайковертах второй группы таких муфт нет. Двигатель (обычно пневматический) по мере затягивания гайки затормаживается. [c.121]

Для сборки групповых клепаных соединений в ряде отраслей машиностроения используются прессы, технические характеристики которых приведены в табл. 56. [c.146]

При сборке групповых резьбовых соединений можно сравнительно часто наблюдать несовпадение осей шпилек и отверстий устанавливаемой на шпильках детали. В то же время центры отверстий под шпильки и в устанавливаемой детали полностью совпадают (фиг. 87, а). Эта погрешность, обнаруживаемая при ввертывании шпилек (особенно, если длина их значительна), является следствием перекоса резьбы в отверстиях под шпильки или на самих шпильках. Установить, какая же из резьб имеет погрешность, можно, наблюдая за положением оси шпильки при ее ввертывании. Если она не смещается, то перекошена резьба в отверстии если [c.134]

Прессы для сборки групповых клепаных соединений [c.668]

Для сборки групповых клепаных соединений используют прессы, технические данные которых приведены в табл. 20. [c.668]

Групповые методы сборки. Групповые технологические процессы в мелкосерийном производстве ири частой сменяемости изделий позволяют использовать технологические и организационные преимущества крупносерийного и [c.582]

Несовпадение осей шпилек и отверстий часто имеет место при сборке групповых резьбовых соединений. Эти дефекты являются следствием перекосов резьбы шпильки или отверстий (рис. 72,6). Установить, какая резьба имеет погрешности, можно, наблюдая за положением оси шпильки при ее ввертывании. Если онл не смещается, то перекошена резьба в отверстии, если же шпилька бьет (рис. 72,в), то перекошена резьба на шпильке. [c.221]

При сборке групповых резьбовых соединений, осуществляемых при помощи шпилек, наблюдаются случаи несовпадения осей шпилек и отверстий, устанавливаемых на шпильки деталей (обычно фланцев). В то же время центры отверстий под шпильки и в устанавливаемой [c.88]

Второе издание книги, как и первое, представляет собой попытку изложить в систематизированном виде ряд вопросов теории сборочных работ в приборостроении на основе трудов советских уче-I ных и опыта промышленности. Получили свое развитие вопросы 1 точности сборки, групповой и типовой технологии, а также экономические и организационные рекомендации, связанные с проектиро-I ванием технологических процессов сборки. [c.3]

Участки комплектуются сборочными машинами и центрами с ЧПУ, а также централизованным управлением от ЭВМ. Они предназначены для сборки изделий широкой номенклатуры. Основные особенности этих автоматизированных линий - законченный цикл сборки, групповое управление рабочими циклами сборочных машин, высокая степень автоматизации вспомогательных операций, включая поиск и доставку к сборочным машинам деталей и рабочих сборочных инструментов. [c.489]

Q — чер Теж шпильки. 6 — изображение сверленого гнезда, в — изображение нарезанного гнезда, г, д, е, oi — изображения шпилечного комплекта в сборке единичное (г), групповое (д), многократное и для мелких масштабов в разрезах (е), на видах (ж) [c.280]

Групповой чертеж сборочной единицы — это чертеж, содержащий данные, необходимые для сборки или для изготовления ряда однотипных изделий, отличающихся размерами, материалом, покрытием, окраской или другими данными. [c.298]

В чем преимущество метода групповой взаимозаменяемости при сборке для достижения высокой точности сборки [c.199]

К размерному анализу относятся также групповой подбор деталей — селективная сборка, регулирование и пригонка. [c.143]

Резьбовые соединения е натягом требуют ограничения допусков на 2 и Пг, а следовательно, и допуска натяга. Это объясняется тем, что при больших колебаниях натягов, в случаях сборки деталей, обработанных по размерам, дающим малые натяги, мси-ут появиться соединения, не обеспечивающие заданной неподвижности в случаях получения натягов, близких к наибольшим предельным, в материале свинчиваемых деталей возникнут высокие напряжения, и весьма возможны скручивание шпилек и срыв резьбы. Уменьшение допусков по < 2 и >2 неэкономично поэтому в подобных случаях, применяют групповой подбор деталей пли селективную сборку. [c.165]

Сочетание кинематических пар в структурной схеме может оказаться таким, что появляются местные или групповые подвижности, наряду с которыми схема механизма содержит одну или несколько избыточных связей, которые не позволяют выполнить сборку замыкающей кинематической пары, например, из-за отсутствия перемещения в направлении осп, перпендикулярной плоскости вращения начального звена. [c.57]

МЕТОД ГРУППОВОЙ СЕЛЕКТИВНАЯ СБОРКА [c.262]

Рассмотрим случай определения числа п групп, когда в исходной посадке TD = Td. Для этого случая характерно, что групповой зазор или натяг остаются постоянными при переходе от одной группы к другой (см. рис. 11.8, а). При сборке деталей для повышения долговечности подвижных соединений необходимо создавать наименьший допускаемый зазор, для повышения работоспособности соединений с натягом — наибольший допускаемый натяг (см. гл. 9). Число п групп подсчитывают по следующим формулам [c.263]

Учебник написан в соответствии с программой курса Технология машиностроения и ремонт машин . В нем изложены основ[[ые понятия и положения технологии машиностроения и ремонта машин, основы проектирования технологических процессов изготовления и ремонта деталей и разборки-сборки машин, приведены основные сведения о конструировании приспособлений. Освещены вопросы типизации групповых технологических процессов, их автоматизации. [c.151]

Неполная или ограниченная взаимозаменяемость характеризуется частным или групповым подбором сопрягаемых деталей при сборке или дополнительной обработкой (пригонкой) в процессе сборки одной из входящих в комплект соединения деталей или применением конструктивных компенсаторов (деталей, положение которых может регулироваться). [c.104]

Существует пять методов достижения заданной точности замыкающего звена а) метод полной взаимозаменяемости, б) метод неполной (частичной) взаимозаменяемости в) метод групповой взаимозаменяемости (сборка подбором групп деталей) г) метод пригонки, д) метод регулировки [6, 21, 66]. [c.144]

Для облегчения подбора нужных деталей их предварительно сортируют и группируют по величинам и знаку погрешностей. Процесс сборки при этом упрощается (групповая селекция). [c.122]

Промежуточный контроль применяется в процессе обработки и сборки объектов. Промежуточный контроль осуществляется после каждой операции (пооперационный контроль) или после группы операций (групповой контроль). Необходимость применения пооперационного или группового контроля устанавливается при разработке технологического процесса. [c.49]

При сборке групповых винтовых соединенней, требующих равномерной затяжки всех гаек или винтов, применяются KOH TpyKUHK ключей с регулируемым крутящим моментом (фиг. 237). [c.335]

Значительное повышение производительности труда достшается при сборке групповых резьбовых соединений одновременным навинчиванием нескольких гаек. Предназначенный для таких операций механизированный инструмент со- бирают из нормализованных силовых элементов (фиг. 14), Последние, в зависимости от размеров резьбы собираемых соединений, выполняются с двух- и трехступенчатыми редукторами (фиг. 14, а). В первом случае шпиндель совершает 450 — 500 об мин, во втором 100 — 120 об/мин при вращении ротора пневматического двигателя со скоростью 17 500 об мин. Используют также силовые элементы с двухскоростными редукторами (фиг. 14, б). Дополнительная зубчатая муфта включается, когда возрастает момент сопротивления (при затяжке гайки) число оборотов шпинделя при этом уменьшается до минимума. Компоновка пятишпиндельного гайковерта с такими элементами приведена на фиг. 14, в. Силовые элементы гайковерта включают курком, впускающим сжатый до 5 ати воздух в цилиндр, поршень которого связан с клапаном, открывающим доступ воздуха нз магистрали во все силовые элементы. На МЗМА разработаны и используются двух-, четырех-, пяти- и десятишпин- [c.657]

При сборке групповых резьбовых соединений наибольший эффект достигается при использовании многошпин-дельных устройств, собираемых по 254 [c.254]

Для узлов, состоящих из 3-4 деталей несложной конфигурации, более предпочтительна последовательная сборка групповыми схватами робота поворотного типа. Для осуществления питания могут использоваться как вибробункерные устройства, выдающие группу деталей в позиции захвата, так и специальные многономенклатурные устройства. Их особенностью является чаша, разделенная на независимые друг от друга секции, в которые загружаются детали определенного типа. [c.419]

Селективная сборка диктуется обстоятельствами технического или экономического порядка, т. е когда производство не в состоянии достигнуть того класса точности, который предписан, или когда экономически более выгодно (о точки зрения трудоемкости и производственных темпов) вести обработку в более грубом классе с учетом повышения точности уолов при монтаже. Такой вид сборки нарушает принципы полной взаимозаменяемости, поэтому ее применение должно быть особо санкционировано в массовом и серийном производстве. В селективной сборке следует различать сборку групповую и ин ивидуэльную. Перв я состоит в том, что партии готовых парных деталей, т. е. валоа и отверстий, разбивают по их действительным присоединительным размерам на одинаковое число групп в порядке возрастания этих размеров (или.убывания), а затем г.опарно ведуг сборку дегалей из групп одного и того же номера, по их действительным присоединительным размерам. Индивидуальная сборка ведется путем ручного подбора. к каждой детали соответственной другой в припасовку или же по результатам предварительного измерения и маркировки. [c.168]

Однако подобный метод индивидуального регулирования равномерности движения дисперсной среды в сборках менее рационален, чем использование системы с групповым регулированием расхода. Поэтому были изучены различные сборки с нижним бункером общего регулируемого подпора (шайбования), а в ряде случаев— с выпускным возвратно-поступательно движущимся механизмом. Проведенные опыты и анализ полученных данных позволили установить, что в параллельно включенных в нижний и верхний бункера каналах равномерность движения может быть обеспечена лишь при выполнении следующих двух основных условий 1) при равномерности движения слоя дисперсной среды в выпускном групповом бункере 2) при равномерном пространственно-симметричном подключении системы каналов, питающих групповой бункер. Для обеспечения первого условия высота бункера с центральным регулируемым выпускным отверстием должна удовлетворять неравенству [Л. 4, 242] [c.313]

Подбор таких деталей по размерам, обеспечивающим при соединении необходимую посадку, производится из любых деталей, изготоз-ленных в пределах установленного допуска и поступивших на сборку, — это индивидуальный подбор или, что применяется чаще, путем предварительной рассортировки деталей на размерные группы в пределах того же допуска — групповой под- [c.485]

Карта типового (группового) технологического процесса (КТТП) предназначена для описания типового (группового) технологического процесса изготовления или ремонта изделия в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта с указанием переходов и общих данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах. [c.15]

Сборка методом групповой взаимозаменяемости заключается в том, что детали изготовляют с расширенными полями допусков, а перед сборкой сопрягаемые детали сортируют на размерные группы для обеспечения допуска посадки, предусмотренного koi структором. [c.189]

Метод групповой взаимозаменяемости используют для достижения наиболее высокой точности сборки малозвенных размерных цепей в шарикоподшипниковой промышленности при сборке ряда узлов блока цилиндров с поршнями и толкателями, шатуна с поршневыми пальцами и др. Сборка зтим методом требует четкой организации сортировки деталей, их хранения и доставки на сборочные места, а также ус/ожняет ремонт машин в связи с возрастанием номенклатуры запасных частей пропорционально числу размерных групп. [c.190]

Сущность метода группиаии взаимозаменяемости заключается в изготовлении деталей со сравнительно широкими технологически выполнимыми допусками, выбираемыми из соответствующих стандартов, сортировке деталей на равное число групп с более уз-кн.ми групповыми допусками и сборке их (после комплектования) по одноименным группам. Такую сборку называют селективной. [c.262]

Для установления числа групп п сортировки детален необходимо знать требуемые предельные значеиня грунновы. зазоров или натягов, которые находят из условия обеспечения нанбольитей долговечности соединения, либо допускаемое значение группового допуска TD или Td определяемое экономической точностью сборки и сортировки деталей, а также возможной погрешностью их формы. Отклонения формы не должны превышать группового допуска, иначе одна и та же деталь может попасть в разные (ближайшие) группы в зависимости от того, в каком сечении она измерена при сортировке. [c.263]

При большом числе гру1тп сортировки групповой допуск незначительно отличается от допуска при меньшем числе групп, а органи-заЕтия контроля и сложность сборки значительно возрастают. Практически = 4. .. 5, лигнь в подшипниковой промышленности при сортировке тел качения п 52 10. [c.263]

Взаимозаменяемость может быть полной и неполной (ограниченной). Полностью взаимозаменяемыми деталями называются такие, которые при сборке могут занимать определенные места в изделиях без дополнительной обработки, подбора или регулирования и выполнять свои функции в соответствии с заданными техническими условиями. Ограниченно взаимозаменяемыми называются детали, при сборке или замене которых м ожет потребоваться групповой подбор деталей (селективная сборка), применение компенсаторов, пригонка. Полностью или ограниченно взаимозаменяемыми могут быть не только детали, но и сборочные единицы. Применение ограниченной взаимозаменяемости может быть обусловлено экономическими соображениями, например в связи с малым объемом выпуска или недостаточной точностью имеющегося оборудования. [c.90]

При расчете точности механизмов решают две задачи 1) при заданной точности механизма, например при заданной точности перемещений выходных звеньев, определяют требования к точности изгото нления и сборки деталей и узлов механизма при обеспечении их взаимозаменяемости 2) при известных (назначенных) допусках на изготовление и сборку деталей и узлов механизма рассчитывают результирующую точность механизма. Расчет механизмов на точность позволяет обоснованно назначать допуски и посадки, решать вопрос о необходимости введения в конструкцию механизма регулируемых звеньев и о рацнональ-. ности применения метода полной или групповой взаимозаменяемости. [c.108]

Метод групповой взаимозаменяемости сборка подбором групп деталей —селекционная сборка). В этом случае для достижения заданной точности замыкающего звена величину среднего допуска всех составляющих звеньев размерной цепи увеличивают в п раз, чтобы получить экономически целесообразную величину производственного допуска бёр = бсрЛ. Производственные допуски в виде предельных отклонений наносят на рабочие чертежи деталей. [c.146]

Рассмотрены основные стадии формирования стеклопорошкового покрытия при нагревании перегруппировка частиц и образование зон, сфероидизация и начало слияния и растекания капель, герметизация зон, гладкое растекание или сборка расплава. Приведены интервалы вязкости, соответствующие каждой стадии, кривые уплотнения стеклопорошковых слоев и покрытий. Перечислены элементарные и групповые процессы, происходящие при формировании, отмечено наличие или отсутствие моделей. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...