Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Ч никелевый

Закрыть печь и установить расход водорода 500 л/ч, расход ацетилена—50 л/ч. Никелевые детали обрабатывать при 1 025 С, молибденовые—при №0 С в течение 15 мин.  [c.600]

Относительная скорость коррозии (г/(м -ч)) никелевых чугунов в морской воде и "тузлуке" при 360 ч статических испытаний и различной температуре  [c.641]

Половину образцов каждой партии подвергали термообработке при 400 °С в течение 1 ч в условиях вакуума (в герметичных контейнерах) при остаточном давлении 2,6—3,3 кПа Одновременно испытывали электрохимические никелевые покрытия из обычного электролита (концентрация сернокислого никеля 140 г/л) Выяснилось, что в покрытиях, полученных из щелочного раствора 3 (табл 1), поры обнаруживаются даже при толщине слоя 25 мкм. в то время как покрытия на кислых растворов 1 и 2 уже при толщине 6 мкм почти не имели пор.  [c.12]


После никелирования производят термическую обработку в течение 1—2 ч при 200—220 С для снятия внутренних напряжений Удаление некачественного никелевого покрытия производят электрохимическим способом в растворе, содержащем 1070—1200 г/л серной кислоты и 8—10 г/л глицерина при комнатной температуре, анодной плотности тока 5—10 А/дм , напряжении 12 В, катоды — свинцовые  [c.30]

В результате термообработки никелевых композиционных покрытий при 400° С в инертной среде микротвердость их возрастает дополнительно в 1.5—2 раза. Композиционные покрытия на основе никеля устойчивы к окислению на воздухе при 400° С в течение 100 ч. При более высоких температурах жаростойкость покрытий не сохраняется. Стойкость при термическом ударе составляет не менее 50 циклов по режиму 400 25° С на воздухе.  [c.28]

Наличие во всех случаях переходного слоя указывает на процесс взаимодиффузии между покрытиями и никелевым сплавом. Переходный слой появляется уже при формировании покрытий, после 100 ч испытаний он увеличивается. Очевидно, различие в поведении тонкого и толстого слоев покрытия № 1 также можно объяснить интенсивной взаимодиффузией никеля и железа. В первом случае наблюдается ускоренное разрушение покрытия, во втором эти процессы несколько замедленны. Окисленный слой незащищенного никелевого сплава при тех же условиях испытания составляет более 200—300 мкм.  [c.147]

Основное содержание справочника составляют таблицы коррозионной стойкости. В первой графе таблиц приводится наименование материала, процентный состав его (по массе) и марка отечественного материала, близкого к нему по составу (указывается в скобках). Если материал выпускается промышленностью, то указывается только его марка, а состав определяется соответствующими ГОСТами. Условия предварительной термической или механической обработки материалов, если они известны, указываются в примечании или рядом с маркой материала. Материалы располагаются в следующем порядке. Вначале идут металлические материалы, которые начинаются с железа и железных сплавов как наиболее широко применяющиеся в практике. Затем следуют в алфавитном порядке наиболее распространенные металлы и сплавы алюминий и его сплавы, магний и его сплавы, медь и ее сплавы, никель и никелевые сплавы, титан и титановые сплавы. После этого в алфавитном порядке размещаются другие металлы и их сплавы. В последней части таблиц приводится химическая стойкость неметаллических материалов (по алфавиту). Скорость коррозии металлов и сплавов характеризуется потерей массы ( , г/м .ч) или глубинным показателем коррозии (/г , мм/год). Длительность коррозионных испытаний приводится в примечаниях или в отдельном столбце таблицы. Продолжительность испытания оказывает влияние на скорость коррозии (в частности, на среднюю скорость коррозии). Как правило, при более длительных испытаниях средняя скорость коррозии становится меньше. Большое влияние на скорость коррозии могут оказать перемешивание среды и примеси. В таблицах, по возможности, отмечены эти особенности.  [c.4]


По параметрической диаграмме можно определить и другие характеристики, например предельно допустимую температуру эксплуатации. В этом случае на оси ординат параметрической диаграммы задают предельно допустимые значения удельной потери массы металла или глубины коррозионного разрушения. Затем движутся до пересечения с линией gg Р или gh — Р, затем вверх по ординате при постоянном значении Р до пересечения с линией Р — l/T , соответствующей определенному времени эксплуатации и, наконец, от точки пересечения вправо при постоянном значении ординаты до пересечения с осью ординат 1/Г. Точка пересечения соответствует определенной величине предельно допустимой температуры. Ниже приводятся параметрические диаграммы [131 для ряда сталей и сплавов, широко используемых при высоких температурах. Параметрические диаграммы построены в основном по экспериментальным данным (точки на диаграмме). Если диаграмма построена по значениям констант кинетических и температурных уравнений (51) и (52) окисления металлов, то экспериментальные точки отсутствуют. При построении диаграмм применялись следующие величины и их единицы g, g — г/см , h — мм, т — ч, Т — К, Q — кал/моль. Эти отступления от системы СИ для Q сделаны сознательно, для того чтобы не снизить точность диаграммы. При использовании вышеуказанных единиц шкалы Ig и Ig /г почти совпадают для сталей и никелевых сплавов. Параметрический метод позволяет надежно проводить интерполяцию, а также экстраполяцию. Экстраполяцию можно проводить по температуре на 50—100 °С, по времени на 1—1,5 порядка [13].  [c.309]

Рнс, 205. Коррозия хромо-никелевых сталей в кипящей азотной кислоте различной концентрации (цифры у кривых, %). Длительность каждого периода испытаний 25 ч  [c.21]

Как было установлено, никелевое покрытие толщиной 0,04 мкм не влияет на прочность волокна после отжигов при температурах вплоть до 1273 К в течение 24 ч (т. е. среднее значение не выходит за пределы среднеквадратического отклонения для волокон в состоянии поставки). Незначительное разупрочнение происходит после 24 ч выдержки при 1353 К, а дальнейшее снижение прочности — после такой же выдержки при 1373 К. )[После отжигов при более высоких температурах (1403—1473 К) прочность волокон заметно снижается, но, с другой стороны, известно, что в этом же интервале температур происходит разупрочнение волокон в результате взаимодействия углерода с атмосферой.] Поскольку прочность волокон с покрытием меньше прочности непокрытых волокон после эквивалентных термообработок при 1273—1373 К, можно сделать вывод о снижении прочности за счет никелевого  [c.417]

Сфероидизация никелевого слоя и восстановление его сплошности характерны только для относительно тонких покрытий. Поэтому важно установить, оказывают ли подобное же влияние на прочность волокна более толстые никелевые покрытия, сплошность которых все время сохраняется. Действительно, после отжигов при 1273—1373 К в течение 24 ч прочность углеродных во-  [c.418]

В процессе отжига усов с никелевым покрытием при 1373 К в высокочистом азоте пластинки не образуются и не происходит плавления, имеющего место в вакууме при той же температуре. После 15 мин выдержки на усах образуется небольшое число шарообразных частиц, хотя большинство их отделяется от усов репликой. Такая структура сохраняется вплоть до 17 ч отжига, и хотя усы остаются, в основном, целыми, их поверхность становится несовершенной и на ней появляются питтинги.  [c.423]

В связи с этим для раскрытия физической сущности уравнения типа (3.28) были использованы результаты исследований [78, 79], в которых, во-первых, удалось отделить влияние главных факторов от второстепенных, во-вторых, испытания на длительную прочность проведены при 700 °С длительностью до 1000 ч. При таких режимах испытаний никелевых сплавов, диффузионные процессы не достигают заметного развития и влияние их на процесс разрушения мало. Следовательно, в этом случае можно  [c.121]

Результаты исследования влияния покрытий на никелевой основе приведены на рис. 54. Режим отжига покрытия после нанесения его на образцы был следующим температура 1050° С, продолжительность 4 ч, вакуум диаметр образцов 5,0 мм, толщина покрытия 60—80 мкм. Как и в случае алитирования, многокомпонентные покрытия снижают сопротивление термической усталости, но с уменьшением нагрузки различие в долговечности становится незначительным. Из исследованных вариантов состава покрытия на основе никеля наибольшую долговечность имело покрытие состава 17% А1, 10% Сг, 0,02% У.  [c.93]


Для материалов, деформационный ресурс которых существенно уменьшается с увеличением длительности нагружения (например, жаропрочные никелевые сплавы), следует учитывать взаимное влияние процессов деформирования (кратковременного и длительного при ползучести), поэтому в общем виде уравнение (5.82) не является условием линейного суммирования ч при деформационном выражении слагаемых Я]—Я4. Данных для. экспериментального подтверждения этого уравнения мало, поэтому проверка уравнения (5.82) сделана в работе [13] в основном для частного случая, когда Я=1, т. е. для условия линейного суммирования повреждений, выраженных через деформационные характеристики процесса. Величина среднеквадратичного отклонения экспериментальных данных, взятых из различных источников, от расчетных значений по уравнению (5.82) не превышает 50%.  [c.149]

С 1975 г. во Франции введен лимит на импорт нефти (он ниже на 10% по сравнению с уровнем 1974 г.), сокращены расходы мазута и электроэнергии на 20% относительно расходов в 1973 г. Кроме того, 10% всех автомашин во Франции к 1990 г. составят электромобили, на которых будут установлены цинко-никелевые батареи. Без перезарядки аккумулятора электромобиль сможет проходить 200 км со скоростью 80 км/ч.  [c.164]

Другим возможным путем предотвращения взаимодействия является создание барьерных слоев, т. е. покрытий на волокна. В качестве такого барьерного покрытия, обладающего химической инертностью по отношению к никелевой матрице, было использовано покрытие толщиной 5—6 мкм из нитрида титана, которое наносилось на вольфрамовые волокна путем восстановления тетрахлорида титана водородом в присутствии азота [7 ]. Эффективность покрытия нитридом титана вольфрамовых волокон проверяли на образцах композиционного материала, состоящего из матричного никелевого сплава, армированного вольфрамовыми волокнами с тонким слоем покрытия нитридом титана. После отжига образцов при температурах 1100—1200° С с выдержкой 1, 10 и 100 ч из композиций вытравливалась вольфрамовая проволока путем растворения матрицы. Предел прочности извлеченных волокон с покрытиями оказался выше предела прочности таких же волокон без покрытия. Это объясняется тем, что волокна без покрытия при изготовлении композиций, растворяясь в матрице при нагреве, уменьшают эффективный диаметр. Кроме того, покрытия залечивают некоторые поверхностные дефекты волокон.  [c.31]

В последующих разделах статьи механические свойства исследованного сплава сравниваются со свойствами нержавеющей стали 304 и никелевой стали с 9 % Ni. Сравниваемые сплавы были изготовлены в промышленных условиях и термообработаны в соответствии с существующими рекомендациями [2] по режимам, обеспечивающим оптимальную вязкость при низких температурах. Нержавеющую сталь аустенитного класса марки 304 нагревали при 1293 К в течение 1 ч и охлаждали в ледяном солевом растворе. Сталь с 9 % N1 обрабатывали по режиму нагрев при 1173 К, 2 ч, охлаждение на воздухе+нагрев при 1063 К, 2 ч, охлаждение на воздухе+нагрев при 823 К, 2 ч, охлаждение в воде.  [c.347]

Таблица 13.7. Удельная потеря массы никелевых сплавов при контакте с золой (800 °С, 500 ч) и их критические температуры Таблица 13.7. <a href="/info/406357">Удельная потеря</a> массы <a href="/info/48390">никелевых сплавов</a> при контакте с золой (800 °С, 500 ч) и их критические температуры
Циклическую прочность деталей с никелевым и хромовым покрытиями можно значительно повысить путем отжига при 350 —400°С ( 3 ч). Наиболее эффективный способ — это уплотнение поверхностного слоя металла детали перед покрытием и особенно после покрытия. При совместном применении этих мер можно практически полностью ликвидировать ослабляющее влияние гальванического покрытия и даже повысить циклическую прочность по сравнению с исходной величиной, присущей материалу детали в ненаклепанном состоянии.  [c.306]

Коэффициент Ч о в сильной степени зависит от скорости ползучести, которую имеет материал при заданных статическом напряжении и температуре. При малых скоростях ползучести (Pmin< <10- %/ч), как правило, Ч о=0,1— 0,15, а при скоростях ползучести 10 аустенитных сталей и никелевых сплавов значения Fo находятся в пределах 0,6 Ч о< 1.0. При высоком уровне статических напряжений (когда Pmin> >10 %/ч) они могут вызывать повышение предела выносливости матеоиала в этом случае коэффициент Ч о<0.  [c.150]

В системах с ограниченной растворимостью образуются связи второго типа. Обратимся к композиту никель — вольфрам. Согласно Хансену и Андерко [14], никелевый сплав с 38% вольфрама находится в равновесии с твердым раствором на основе вольфрама, содержащим малые количества никеля (менее 0,3%). Такое равновесие предполагает равенство химических потенциалов. Этот принцип был использован Петрашеком и др. [33] при разработке сплава на Ni-основе для композита никелевый сплав — вольфрам. Вначале был использован сплав Ni-S0 r-25W. Затем в него были добавлены титан и алюминий. Во второй серии сплавов содержание вольфрама было понижено он был частично заменен другими тугоплавкими металлами ниобием, молибденом и танталом. Совместимость этих сплавов с вольфрамовой проволокой оказалась выше, чем у стандартных жаропрочных сплавов, но все же ниже, чем у сплавов, легированных только вольфрамом. Дальнейшее существенное улучшение, совместимости достигается добавками алюминия и титана, однако механизм влияния этих элементов на совместимость отличен от рассматриваемого здесь регулирования химических потенциалов. По заключению авторов, во избежание существенного уменьшения сечения вольфрамовой проволоки за счет диффузии следует использовать проволоку диаметром 0,38 мм. После выдержки при 1366 К в течение 50 ч глубина проникновения составляла 26 мкм, что соответствует коэффициенту диффузии (2-f-5) -10 ы / . Уменьшением сечения. волокна за счет диффузии можно объяснить более крутой наклон кривых длительной прочности в координатах Ларсена — Миллера для композита по сравнению с проволокой.  [c.132]


ОКИСИ углерода. Из этого следует, что при исследовании влияния никелевого покрытия на прочность углеродных волокон весьма существеннььм является поддержание вакуума на уровне 10 мм рт. ст., с тем чтобы избежать нежелательных реакций волокна с атмосферой. При отжиге в атмосфере аргона также трудно получить воспроизводимые данные по прочности. Во всех случаях волокна нужно медленно нагревать до температуры отжига для их обезгаживания. После термообработки выше 1373 К прочность углеродных волокон заметно уменьшается даже в вакууме 10 мм рт. ст. (например, после отжига при 1473 К в течение 24 ч прочность составляла 103 кГ/iMM ).  [c.414]

Как указывалось выше, после отжига при температуре 1073 К никелевое покрытие разбивается на ряд шарообразных частиц. Это позволяет применить метод реплик для определения времени, необходимого для образования связи между углеродным волокном и никелевыми шариками. Была приготовлена серия реплик после различных выдержек при выбранной температуре. Время, необходимое для образования адгезионной связи, определялось по моменту изменения картины от почти полного перехода никелевых шариков на отделяемую реплику до отсутствия их на реплике. Определенное этим способом время адгезии составило примерно 1, 2, 5 и 24 ч для температур соответственно 1373, 1Э53, 1323 и 1273 К.  [c.417]

ЛОКОН с покрытием толщиной 0,7, мкм не отличается от прочности волокон с покрытием толщиной 0,04 мкм. Результаты исследований при указанных температурах отжига позволяют сделать следующие два сопоставления. Во-,первых, после отжига при 1273 К с выдержкой 24 ч покрытие толщиной 0,04 мкм сфероидизовано, а покрытие толщиной 0,7 мкм сохранило сплошность. Во-вторых, после той же выдержки при 1373 К оба покрытия остались сплошными. Следовательно, поскольку экспериментальные данные о величине прочности аналогичны, можно предположить, что прочность углеродных волокон не зависит ни от площади контакта с никелем, ни от толщины никелевого покрытия.  [c.419]

Рис. 21. Баковые отростки на усах нитрида кремния с никелевым пакрыгием после отжига в аргоне при 1373 К [хздолжительностью 17 ч. Рис. 21. Баковые отростки на усах <a href="/info/33570">нитрида кремния</a> с никелевым пакрыгием после отжига в аргоне при 1373 К [хздолжительностью 17 ч.
Результаты металлографического анализа и исследование качества паяных соединений показывают, что весьма благоприятными с точки зрения сохранения переходного слоя и надежности шва является электролитическое покрытие металлизированной поверхности никелем и медью. При температуре плавления краевой угол смачивания существенно увеличивается по сравнению с Мо — Мп-металлизацией на 8 ч- Ю для никелевого покрытия и на 5° для медного, а адгезия незначительно уменьшается. С повышением температуры и времени выдержки разница в краевых углах смачивания припоями Мо- и Мо — Мп-металлизации с никелевыми и медными покрытиями увеличивается, достигая 10° при температуре плавления и 15° при перегреве на 50° С выше точки плавления при выдержке в 25 сек, работа адгезии при этом отличается на 50 100 мдж1м . Несколько меньшая разница в углах смачивания и адгезии зафиксирована в случае смачиваемости припоями металлизации с электролитическим покрытием и Мо-металлизации.  [c.68]

В — в сухой СО2 (никелевый сплав с 12% Сг и 26%) Fe) при 700Х Упм = 4 г/м2.24 ч. при 900°С Vn = 6 г/м -24 ч, при 1000°С Упм= 11 г/м -24 ч. Масса увеличивается.  [c.265]

По патенту [60] сил -покрытия с пористостью на слое хрома 6—60 млн. пор/м , а лучше 60—350 млн. пор/м , и с сохранением блеска получаются обработкой поверхности никеля крупными частицами. На этой поверхности бомбардировкой или галтовкой в суспензиц создаются впадины, которые при хромировании остаются непокрытыми. В качестве обрабатываюш.их частиц используются стекло, кремнезем, железный и никелевый порошок, пластмассовые шары с частицами размером от 5 до 200 мкм. КАСС -1Испытания в течение 48— 52 ч вызвали на образцах ржавление 1—9% поверхности, в то время как на контрольных (необработанных образцах) ржавление наблюдалось на 35—100% поверхности.  [c.247]

Изучались алюминиевые, титановые, никелевые сплавы и нержавеющие стали. Отливки из алюминиевого сплава А-356 (стержни размерами 380x51 X Хб мм) закаливали в воде от температуры 811 К (выдержка 10 ч) и подвергали старению 16 ч при комнатной температуре и при 427 К 4 ч. Сплавы 6061-Т6 и 7075-Т6 были исследованы в виде листов толщиной 6 мм. Листы из нержавеющей стали 347 испытывали в го-чекатаном состоянии с последующим отжигом и травлением. Нержавеющая сталь 410 закаливалась в масле от температуры 1255 К и отпускалась при 839 К. Нержавеющую сталь А-286 в виде горячекатаных и травленых плит закаливали на воздухе от 1255 К (выдержка 1,5 ч) и старили при 1005 К в течение 16 ч. Титановый сплав имел очень низкое содержание примесей. Его испытывали после горячей прокатки н отжига. Образцы сплава Hastelloy С вырезали из листа толщиной 6 мм и испытывали после обработки на твердый раствор в соответствии с AMS-5530-С. Холоднокатаный и травленый лист толщиной 6 мм из сплава In onel Х-750 был состарен при 977 К в течение 20 ч с последующим охлаждением на воздухе. Образцы из сплава D-979 вырезали из штамповок для дисков турбины. В табл. 1 приведены механические свойства этих материалов при комнатной температуре.  [c.93]

Температурный интервал рекристаллизации для сплавов на никелевой основе зависит от метода выплавки сплава. Так, для сплавов ЭИ437Б и ЭИ238 при степени деформации 10—30% и длительности отжига 0,25—4 ч температурный интервал рекристаллизации составляет 100—150° С для плавок в открытых печах и 200—250° С для плавок в вакууме.  [c.135]

На долю трубок из мышьяковистых латуней, которые начали применять в СССР с 1963 г., приходилось наибольшее число повреждений из-за образования поперечных трещин (41. Легирование латуней мышьяком было вызвано необходимостью снижения обесцинкования труб в связи с ухудшением качества охлаждающих вод. Трубки из мышьяковистой латуни ЛМШ68-0.06 на многих ТЭС были заменены в результате коррозионного растрескивания после 25—30 тыс. ч эксплуатации. Неудовлетворительно также работали трубки конденсатора из латуни ЛАМШ77-2-0,05 в охлаждающей воде солесодержанием 1230—1980 мг/л, жесткостью 3,4—9,6 мэкв и содержанием ионов хлора 450—800 мг/л. Осмотр повреждений трубок показал наличие во всех случаях кольцевых трещин, вплоть до полного обрыва трубок в средней части. В то же время на других энергоблоках станции конденсаторные трубки, изготовленные из медно-никелевого сплава МНЖ5-1, проработали более 25 лет.  [c.200]

Коррозия нержавеющих сталей, никелевых и алюминиевых сплавов имеет равномерный характер. Редкие исключения встречаются лишь при особых режимах испытаний. Так, для нержавеющих аустенитных сталей типа Х18Н10Т и Х16Н15МЗБ после испытаний их в режиме термоциклирования (20 700 °С, 5 МПа, число циклов — 200, продолжительность испытаний — 2000 ч)  [c.274]

Смотреть страницы где упоминается термин Ч никелевый : [c.98]    [c.294]    [c.59]    [c.96]    [c.90]    [c.14]    [c.32]    [c.80]    [c.182]    [c.47]    [c.89]    [c.420]    [c.428]    [c.102]    [c.238]    [c.240]    [c.275]   
Справочник по чугунному литью Издание 3 (1978) -- [ c.106 , c.112 ]


ПОИСК



1 аффинажные никелевые

108 — Применение многослойного шва 107, 108 — Структурные превращения в чугуне при нагреве медио-никелевыми электродами

115 литейные алюминиевые медно-никелевые 118, 120 твердые

141 — Влияние на свойства никелевых

188—193 — Химический состав медно-никелевые (коррозионно-стойкие)

2.254 — Пределы длительной йа никелевой основе

2.254 — Пределы длительной на кобальто-никелевой основе 2,257 — Марки, пре, делы длительной прочности

2.442, 443 Характеристики никелевые Марки, состав

279 (см. вклейку) никелевая — Характеристик

280 — Применение никелевые — Ковка — Температурные интервалы

332 магниевых 332 медных никелевых 334 стали 334, 335 — Природа

442, 443 — Характеристики свойств 444—446 — Полуфабрикаты никелевые — Марки, состав, назначение 456 — Полуфабрикаты 455, 458 Характеристики свойст

461, 462 — чугунными электродами 263 — электродами из монель-металла 465 — электродами из никелевого аустенитного чугуна

484, 485 медных 485, 486 никелевых

620 - Применение никелевый —Влияние содержания

921 — Свойства механически никелевая — Степень черноты

Абраимов Н. В., Коломыцев П. Т., Пусберг Р. Ю., Семенов А. П. Перспективы диффузионных покрытий для защиты никелевых сплавов от высокотемпературного окисления

Агломерация руд никелевых

Адгезии работа и прочность никелевого сплава к окиси алюминия

Аноды никелевые, растворение

Атмосферная коррозия никеля и никелевых сплаво

Аустенитные сплавы на железной и никелевой основе

Аустенитные стали и сплавы иа никелевой основе

Баббиты никелевые - Плавка

Баскин Б.Л., Башкарев А.Я., Лебедев А.А., Орлов Л.Г., Розанов А.О., Савельев В.Н Диагностика турбинных лопаток на никелевой основе акустико-эмиссионным методом

Безуглероднстые стали со стареющим мартенситом (М. Д. ПерВысокопрочные никелевые стали со вторичной твердостью Зайцева, М. Д. Перкас)

Бронза алюминиевая никелевая, коррозия

Бронза оловянно-цинково-свинцово-никелевая

Виды никелевых покрытий

Влияние ионов хлора на поляризацию никелевого анода при электролизе водного раствора соли никеля

Влияние режима покрытия на механические свойства никелевых покрытий из сульфаматных электролитов

Влияние состава электролита на качество никелевых покрытий

Вредные примеси в никелевых электролитах

Выбор диаметра конденсаторные из никелевых

Выделение карбидов из жаропрочных сталей и сплавов на железной и никелевой основе

Выплавка медно-никелевых штейнов из сульфидного сырья

Выплавка никелевого штейна из окисленных руд

Высоколегированные никелевые чугуны

Высоколегированные сплавы на никелевой основе (Якушин

Газопламенные покрытия на никелевой основе с боридами хрома и кремния

Дисперсионное твердение (старение) сплавов на никелевой основе

Дисперсоиды, влияние на никелевые

Дисперсоиды, влияние на никелевые сплавы

Жаропрочные и жаростойкие никелевые сплавы

Жаропрочные сплавы алюминиевые на никелевой основе, механич. свойства

Жаропрочные сплавы алюминиевые никелевые деформируемые

Жаропрочные сплавы на никелевой

Жаропрочные сплавы на никелевой Зависимость от влияющих факторов

Жаропрочные сплавы на никелевой Зависимость от температуры

Жаропрочные сплавы на никелевой Скорости

Жаропрочные сплавы на никелевой жаропрочность

Жаропрочные сплавы на никелевой и железоникелевой основе, выплавляемые в вакуумных печах для работы

Жаропрочные сплавы на никелевой линейного расширения 300 — Марки

Жаропрочные сплавы на никелевой основе деформируемые

Жаропрочные сплавы на никелевой основе литейные

Жаропрочные сплавы на никелевой основе, их свойства и области применения

Жаропрочные сплавы на никелевой поставляемого полуфабриката 330 Марки 326—327 — Механические свойства 328—329 — Назначение 326 Химический состав

Жаропрочные сплавы на никелевой при температуре 700—940 °С — Виды

Жаропрочные сплавы на никелевой прочность 299—300 — Коэффициент

Жаропрочные сплавы на никелевой работы при температуре 900 1000 °С — Виды поставляемого полуфабриката 301—302 — Длительная

Жаропрочные сплавы на никелевой состав 292 — Цены 296 — для

Жаростойкие и жаропрочные сплавы на никелевой основе

Жаростойкие сплавы на железоникелевой и никелевой основе — Марки 310 Назначение 310— Химический соста

Жаростойкие сплавы на никелевой основе для работы при температурах

Жаростойкие сплавы никелевые деформируемы

Железо-никелево-кобальтовые сплавы

Железо-никелево-хромистые сплавы

Загрязнения в никелевых электролитах

Закалка сплавов жаропрочных на никелевой основе деформируемых

Закалка сплавов жаропрочных окалиностойких на никелевой основе

Заливка сплавов алюминиевых — Температура заливаемых сплавов никелевых

Защитные медно-никелевых сплавов

Защитные покрытия никелевые

Защитные свойства никелевых покрытий

Изготовление отливок из никелевых жаропрочных сплавов

Иикель-кадмиевые и железо-никелевые аккумуляторы

Испытани из никелевых сплавов

Кадмиевые покрытия Медные покрытия Никелевые покрытия Оловянные покрытия Свинцовые покрытия

Карбонильный никелевый порошок

Каялова С. С., Байкова Г. В., Апгланова А. Ф. Процессы взаимодействия никелевых сплавов со стеклопалладиевыми композициями

Каялова, Г. В. Байкова, В. Ф. Лыкова. Жаростойкие покрытия для никелевых сплавов

Кварцевые и оптические стекла. Технические стекла. Ситаллы. Чугуны. Стали, хром-никелевые, хром-кобальтовые и другие сплавы Цветные металлы и сплавы. Алюминиевые сплавы. Пластмассы. Строительные материалы

Кислотостойкие сплавы никелевые

Кислотостойкие сплавы — Физические никелевые высоколегированные

Колчедан волосистый см желтый никелевый —

Колчедан никелевый 30, XIV

Композиционные материалы на никелевой матрице, упрочняемые нитевидными кристаллами, вольфрамовой и молибденовой проволокой и другими материалами

Композиционные материалы с никелевой матрицей

Конденсаторы из медно-никелевых

Конденсаторы из медно-никелевых сплавов

Конструкционные никелевые и медноникелевые сплавы

Контактная коррозия никелевых сплавов

Контроль никелевых ванн

Коррозионно-стойкие сплавы на никелевой основе для применения в агрессивных средах — Виды поставляемого

Коррозионно-стойкие сплавы на никелевой основе для применения в агрессивных средах — Виды поставляемого полуфабриката

Коррозионностойкие аустенитные никелевые, никельмедистые и другие литейные чугуны

Коррозионностойкие сплавы на никелевой основе для высокоагрессивных сред

Коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные никелевые сплавы

Коррозия бериллия никелевых сплавов

Коррозия под напряжением никелевых сплавов

Коррозия сварных соединений никелевых сплавов

Коэфициент обрабатываемости стали никелевой

Коэффициенты теплопроводности и линейного расширения конструкционных никелевых сплавов

Купорос: железный 286, медный 286 никелевый 288, цинковый

Латунь автоматная см Латунь никелевая

Латунь алюминиево-никелевая - Плавка

Латунь алюминиево-никелевая ЛАН 59-3-2 Механические свойства

Латунь морская 864. Латунь никелевая

Латунь никелевая ЛН 65-5 - Механические

Латунь никелевая ЛН 65-5 - Механические свойства

Легирование сплавов на никелевой основе

Легирующие элементы никелевых

Лента атласная никелевая (сплавы)

Ленты асбестовые из никелевых сплавов

Ленты из никелевых сплавов

Лигатуры: алюмино-бериллиевая 99, лантаналюминий, и магний 107, медно-бериллиевая 97, медно-никелевая 90, неодим—магний

Лист алюминиевый никелевый (сплавы)

Литейные сплавы алюминиевые никелевые жаропрочные

М е х а н, М. Дж. Н у н. Никелевые сплавы, упрочненные волокнами а — А1203. Перевод В. Н. Грибкова

МАКРО- И МИКРОТРАВЛЕНИЕ НИКЕЛЯ И НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ

Макро- и микротравление никеля и никелевых сплаНикель

Марганец-никелевые ферриты

Марки состав назначение Режимы никелевые — Марки, состав, назначение 456 Полуфабрикаты

Мащенко Т. С., Борисенко А. И. Химическое осаждение никелевых покрытий из суспензий, содержащих оксиды алюминия и РЗЭ

Медно-никелевые лигатуры

Медно-никелевые оксиферы

Медно-никелевые сплавы

Медно-никелевые сплавы (И, С. Гершман)

Медь коллекторная твердая никелевая

Меры никелевой

Металлический никелевый

Механические никелевая - Справочные карты

Механические свойства и примерное назначение никелевых и медноникелевых сплавов

Микроструктурный анализ медных, никелевых и оловянных (подшипниковых) сплавов

Модель композита с малой объемной никелевый сплав сапфир

НИКЕЛЕВАЯ Вход - План

НИКЕЛЕВАЯ Выход-План скорости

НИКЕЛЕВАЯ Камеры спиральные кругового сечени

НИКЕЛЕВАЯ Камеры спиральные произвольного сечени

НИКЕЛЕВАЯ Каналы колёсные - Профилирование

НИКЕЛЕВАЯ Подвод потока

НИКЕЛЕВАЯ СТАЛ Колёса лопастные

НИКЕЛЕВАЯ СТАЛ скорости

НИКЕЛЕВЫЕ БАББИТ 173 НОЖНИЦЫ ГИЛЬОТИННЫЕ

НИКЕЛЕВЫЕ И МЕДНОНИКЕЛЕВЫЕ СПЛАВЫ Влияние компонентов и примесей

Назначение и область применения никелевых покрытий Катодный и анодный процессы при никелировании

Назначение, марки и режимы отжига никелевых и медноникелевых сплавов

Направленная кристаллизация литейных сплавов на никелевой основе

Наращивание твердого никеля по заданным размерам — Изготовление никелевых сеток

Никелевая Механические свойства

Никелевая Твердость

Никелевая бронза

Никелевая бронза, коррозия

Никелевая латунь

Никелевая медь

Никелевая охра 534, XIV

Никелевая промышленность

Никелевая сталь — Ковка и штамповка — Температуры

Никелевые Отливки - Газовая пористость

Никелевые аноды

Никелевые атмосферная

Никелевые аустенитные чугунные

Никелевые аустенитные чугунные электроды

Никелевые в зоне брызг

Никелевые ванны

Никелевые влияние глубины и длительности экспозиции

Никелевые ейлавы —

Никелевые и кобальтовые жаропрочные сплавы

Никелевые и кобальтовые суперсплавы

Никелевые и медноникелевые сплавы

Никелевые измерение толщины

Никелевые контактная

Никелевые на различных глубинах

Никелевые пайка

Никелевые под напряжением

Никелевые поковки

Никелевые покрытия активирование

Никелевые покрытия анодное растворение

Никелевые покрытия блестящие

Никелевые покрытия восстановление

Никелевые покрытия двухслойные

Никелевые покрытия заменители

Никелевые покрытия назначение

Никелевые покрытия пассивирование

Никелевые покрытия полирование

Никелевые покрытия удаление

Никелевые покрытия химическое

Никелевые при полном погружении

Никелевые припои

Никелевые сварка

Никелевые сварных соединений

Никелевые скорость

Никелевые специальные покрытия

Никелевые сплавы

Никелевые сплавы (сплавы группы

Никелевые сплавы высоколегированные

Никелевые сплавы высоколегированные жаропрочные —

Никелевые сплавы высоколегированные кислотостойкие

Никелевые сплавы высоколегированные окалиностойкие —

Никелевые сплавы деформируемые жаропрочны

Никелевые сплавы деформируемые жаропрочны жаростойкие

Никелевые сплавы деформируемые жаропрочны кислотостойкие

Никелевые сплавы деформируемые жаропрочны литейные жаропрочные

Никелевые сплавы деформируемые жаропрочны никель-медь, коррозия

Никелевые сплавы деформируемые жаропрочны никель-молибден-железо, коррозпон

Никелевые сплавы деформируемые жаропрочны никель-молибден-железо-хром, коррозион. стойкость

Никелевые сплавы деформируемые жаропрочны никель-хром, коррозия

Никелевые сплавы деформируемые жаропрочны окалиностойкие —

Никелевые сплавы деформируемые жаропрочны сплавов

Никелевые сплавы деформируемые жаропрочны стойкость

Никелевые сплавы классификация по коррозионной

Никелевые сплавы концентрации кислород

Никелевые сплавы коррозия, общая характеристика

Никелевые сплавы методы защиты

Никелевые сплавы механические свойства

Никелевые сплавы морской воде

Никелевые сплавы прилива

Никелевые сплавы припои

Никелевые сплавы стойкости

Никелевые сплавы химический состав

Никелевые сплавы, коррозия

Никелевые сплавы-см. Сплавы никелевые

Никелевые стали 9%-ные — Применение в криогенной технике

Никелевые стали с 2 . Среднеуглеродистые никелевые стали

Никелевые степень черноты

Никелевые чугуиы

Никелевые чугуны

Никелевые штамповки

Никелевые щелевая

Никелевые электролиты

Никелевые электролиты борфтористоводородные

Никелевые электролиты буферные свойства

Никелевые электролиты восстановление

Никелевые электролиты примеси

Никелевые электролиты рассеивающая способность

Никелевые электролиты сернокислые

Никелевые электролиты состав

Никелевые электролиты сульфаминовые

Никелевые электролиты химические

Никелевые, никельхромовые (Ni—Сг) и никельфосфорные (Ni—Р) покрытия

Никелевый купорос

Никелевый лист (сплавы)

Никелевый порошок

Никелевый сплав—вольфрам

Никелевый чугун (Я. Я. Александров

Никель и никелевые сплавы

Никель и никелевые сплавы Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения никеля некоторых марок

Никель и сплавы на никелевой основе

Ножевая коррозия В никелевых сплавах

О производстве никелевой сетки для трубчатых фильтров. 1 декабря

Обжиг руд и концентратов никелевых

Области применения никелевых сплавов

Обогащение руд медно-никелевых

Обработка стали конструкционной углеродистой, хромистой, хромоi никелевой и стального литья резцами из стали

Обслуживание горизонтальный: для конвертирования медно-никелевых руд 276 для получения никелевого

Окалиностойкие сплавы на никелевой

Окалиностойкие сплавы на никелевой основе

Окалиностойкие сплавы на никелевой основе типа

Окалиностойкие сплавы на никелевой основе типа ХН75МВТЮ

Окалиностойкие сплавы на никелевой температуры

Окалиностойкость сплавов на никелевой основе

Основные механические свойства никелевых и медноникелевых сплавов

Основные технологические операции переработки медно-никелевых концентратов

Особенности заливки медных, никелевых и медно-никелевых сплавов

Особенности сварочных свойств сплавов на никелевой основе — Способы сварки и сварочные материалы

Отечественные жаропрочные и окалиностойкие сплавы на никелевой основе

Очистка никелевых 306, 307 — Модифицирование 307 — Применяемые печи

Очистка никелевых электролитов от неорганических и органических загрязнений

Очистка растворов никелевого электролита

Ошавы никелевые

ПРИЛОЖЕНИЕ 6. Инструкция по уходу за щелочной железо-никелевой аккумуляторной батарей

Пайка никелевых сплавов

Пакеты никелевых катодов

Пассивирование никелевых сплавов

Переплавка никелевых, медных и медно-никелевы

Переработка белого медно-никелевого штейна

Переработка концентратов платиновых металлов, получаемых из анодных шламов медно-никелевого производства

Печи для обжига никелевого фанштейна 275 Процесс окисления никелевого концентрата

Печи трубчатые вращающиеся: для кальцинации глинозема 258 для обжига никелевого файнштейна

Плавка никеля и медно-никелевых сплавов

Платинированная железо-никелевая проволока

Погребняк А. Д. Сопротивление усталости жаропрочных никелевых сплавов и его прогнозирование на основе структурно-кинетического подхода

Поковки, дефектоскопия никелевые

Покрытие никелевые

Покрытия гальванические — Нанесени никелевые

Покрытия и составы влагостойки никелевые

Покрытия никелевые антикоррозионные

Покрытия никелевые — Твердость

Покрытия никелевых сплавов

Покрытия электродов из из никелевого аустенитного

Покрытия, коррозия бронза-никелевые

Покрытия, коррозия медь-никелевые

Покрытия, коррозия никелевые

Покрытия, коррозия хром-никелевые

Полосы асбестовые из никелевых сплавов

Полосы из никелевых сплавов

Получение никеля из сульфидных медно-никелевых руд Конвертирование штейна

Порошок: абразивный 265, алмазный магнезитовый 276, медный 83, металлические ПО, молибденовый 101, никелевый

Применение медно-никелевые — Диаграмма состояния сплавов системы медь—никель

Припои Метод на медной и медно-никелевой

Припои для пайки алюминиевых сплавов никелевых сплавов

Припои на медной и медно-никелевой основах

Проволока никелевая

Продувка в конверторе штейнов медно-никелевых

Продувка в конверторе штейнов никелевых

Прокаливаемость никелевая сталь

Промышленные жаропрочные сплавы на никелевой основе

Прочность никелевых композиций

Прутки, дефектоскопия—см. Дефектоскопия никелевые —

Радиационно-стойкие Аустенитные никелевые сплав

Разрушения механизм никелевых композиций

Резка никеля и никелевых сплавов

Рене 41 (никелевый сплав)

Рудницкий В. А. Оценка влияния геометрических факторов на точность измерения толщины никелевых покрытий

Руды медно-никелевые

СВЕРХПЛАСТИЧНОСТЬ ЖАРОПРОЧНЫХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ

СТАЛЬ 282 СТАЛЬ НИКЕЛЕВАЯ

СТОЙКОСТЬ — УГЛ никелевая — Коэфициент обрабатываемости 29 — Механические

Сапфира усы разрушения реакция с никелевым расплаво

Свариваемость никелевые 79 - Жаропрочность сварных

Свариваемость никелевых сплавов

Сварка алюминиевых сплавов никелевых сплавов

Сварка жаропрочных сплавов на никелевой основе

Сварка жаропрочных сталей и сплавов на никелевой основе

Сварка медно-никелевых сплавов

Сварка никелевых сплавов (Б.Ф. Якушин)

Сварка никеля и никелевых сплавов (д-р техн. наук А. И. Акулов, инж И. А. Сокол)

Сварка никеля и сплавов на никелевой основе

Сварка через пористые никелевые ленты

Сварные соединения жаропрочных сплавов на никелевой основе

Светлый отжиг никелевых и медноникелевых сплавов

Свойства железо-никелевых сплавов

Свойства и особенности жаропрочных сплавов на никелевой основе

Свойства и применение никеля. Никелевые сплавы. Полуфабрикаты из никеля и его сплавов

Свойства композиций никелевых

Свойства никелевая

Свойства никелевые 212 — Комплексное легирование 213 — Область применения

Свойства никелевые: жаропрочные

Сложные суперсплавы на никелевой основе

Снятие никелевого покрытия со стали и меди — Снятие медного покрытия со стали

Снятие никелевых покрытий

Собственная частота никелевого стержня

Спекание никелевых

Сплав на никелевой железоникелевой основе

Сплав на никелевой основе

Сплавы для труб конденсаторов. Медно-никелевые сплавы

Сплавы жаропрочные и жаростойкие деформируемые на никелевой основ

Сплавы жаропрочные литые на кобальтовой на никелевой основе типа инконель

Сплавы жаропрочные на железно-никелевой основе

Сплавы жаропрочные на железо-никелевой основе 254, 255 — Назначение 254 — Пределы длительной прочности и ползучести

Сплавы жаропрочные на никелевой основе

Сплавы жаропрочные — Классификация на кобальто-никелевой основе 257 — Марки, пределы длительной прочности, состав

Сплавы жаростойкие литейные на никелевой основе

Сплавы железо-никелевые

Сплавы на железо-никелевой основе

Сплавы на кобальто-никелевой основе

Сплавы на никелевой и железоникелевой основе для работы при температурах

Сплавы на никелевой и железоникелевой основе для работы при температуре Стали и сплавы для работы прн температуре

Сплавы на никелевой основе для весьма агрессивных сред. Сплавы ХНМВ

Сплавы на никелевой основе для отливок

Сплавы никелевые 346 — Литье — Технология

Сплавы никелевые ТБ - Физико-механические Свойства

Сплавы никелевые —Длительная прочность

Сплавы никелевые, классификаци

Способы на никелевой основе

Стали жаропрочные на никелевой

Стали марок 20ХГС, 25ХГС, ЗОХГС Никелевые стали

Стали никелевые

Стали никелевые низкоуглеродистые

Стали хромо никелевые аустенитные

Сталь никелевая

Сталь никелевая 2315 - Допускаемое напряжение

Сталь никелевая 2315 - Допускаемое напряжение карты

Сталь никелевая 2315 - Допускаемое напряжение содержания элементов

Сталь никелевая 2315 - Допускаемое напряжение структуре - Метод Гийэ

Сталь никелевая легированная - Справочные

Сталь никелевая машиностроительная

Старение сплавов жаропрочных на никелевой основе деформируемых

Стартерные щелочные железо-никелевые аккумуляторные батареи

Стекло черное никелевое

Стойкость химическая никелевых сплавов

Структура и фазовый состав литейных жаропрочных никелевых сплавов

Сульфаматные никелевые электролиты

Съемка па никелевом излучении

Температурные интервалы Режимы никелевые — Ковка — Температурные интервалы 5 — 100 — Свойства

Температурные никелевые - Ковка - Температурные интервалы

Теоретические никелевых баббитов

Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения зарубежных никелевых сплавов

Теплопроводность сталей и никелевых сплавов при различных температурах

Термическая обработка жаропрочных никелевых сплавов

Термическая обработка сплавов жаропрочных жаропрочных на никелевой основе

Термическая обработка сплавов жаропрочных жаропрочных на никелевой основе деформируемых

Термическая обработка сплавов жаропрочных окалиностойких на никелевой основе

Термометр биметаллический никелевый

Термометр никелевый

Термометры сопротивления никелевые

Термостойкость никелевых композиций

Термоэлектродные никелевые и медноникелевые сплавы

Технология производства алюминиевых никелевых сплавов

Трубы Автоскреплеяие конденсаторные из никелевых

Углеродные волокна, прочность влияние никелевого покрыти

Удаление никелевых

Упрочнение металлов высокотемпературной старением железо-никелевого мартенсита

Ферритные низкоуглеродистые никелевые стали

Физико-механические алюминиево-никелевая Бр АН 10-8 Коррозионная стойкость

Флотация медно-никелевых файнгатейнов

Флюсы 1561 для магниевых сплавов для никелевых сплавов 160 покровные

Флюсы 306 « Шихтовые материал никелевых жаропрочных

Флюсы никелевых сплавов

Фольга алюминиевая никелевая —

Х2НЗМА), никелевая сталь

ХРОМОНИКЕЛЕВЫЕ И НИКЕЛЕВЫЕ СТАЛИ Железоникелевые сплавы

Характеристика никелевых сплавов

Характерные дефекты никелевых покрытий

Харитонова, А. И. Чипиженко. Зависимость релаксационной стойкости никелевых пружинных сплавов от условий термической обработки

Химический алюминиево-железисто-никелеваи Бр АЖН

Химический никелевая - Справочные карты

Химический никелевые — Диаграмма состояния сплавов системы никель—хром 79 Применение 79—82 — Свойства 79—82 — Химический состав

Химический состав кремнисто-никелевая Бр КН 3-1-Физико-механические свойства

Химический состав никеля и никелевых сплавов

Хромомарганцево никелевые стали Диаграмма прокаливаемости

Чугун высокохромистый для наплавки никелевый для электродов

Чугун магниевый никелевый

Чугун никелевый - Механические свойств

Чугун никелевый - Химический состав

Чугун никелевый износостойкий

Штамповки, дефектоскопии никелевые

Штейны медно-никелевые

Штейны никелевые

Щелочные железо-никелевые аккумуляторные батареи

Эвтектические композиционные материалы на никелевой основе

Электроды на основе медно-никелевой проволоки

Электроплавка концентратов никелевых сульфидных



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте