Области применения никелевых сплавов

Области применения никелевых сплавов различных марок [c.214]

Области применения никелевых сплавов [c.321]

Существуют также разновидности сплавов, представленных в табл. 3.1. Области применения никелевых сплавов не ограничиваются случаями, когда основным требованием является коррозионная стойкость в водных растворах. Перечень промышленных никелевых сплавов, предназначенных для различных специальных целей, гораздо шире, чем это представлено в табл. 3.1. [c.169]

Номинальные составы технически чистого деформируемого никеля и некоторых никелевых сплавов, используемых как коррозионностойкие материалы, приведены в табл. 2.18. Существуют также многочисленные патентованные разновидности основных сплавов, представленных в этой таблице. Области применения никелевых сплавов не ограничиваются случаями, где основным требованием является коррозионная стойкость к водным растворам. Весь круг промышленных никелевых сплавов, предназначенных для различных специальных целей, особенно для эксплуатации при высоких температурах, гораздо шире, чем он представлен в табл. 2,18. [c.135]

Основные механические свойства и область применения никелевых и медно-никелевых сплавов [c.193]

Медно-никелевые сплавы по механическим и физическим свойствам (табл. 52 и 53), а также по области применения относятся к конструкционным материалам. [c.216]

Два вида композиционных материалов, разработанных для использования при высоких температурах жаропрочные эвтектические сплавы, полученные методом направленной кристаллизации, и никелевые сплавы, упрочненные волокнами окиси алюминия, — были рассмотрены в предыдущих главах. Жаропрочные композиции на основе тугоплавких сплавов, упрочненных проволокой, имеют некоторые преимущества перед указанными мате-рилами, что делает их более пригодными для ряда областей применения. Композиционные материалы, упрочненные высокопрочными неметаллическими волокнами, например окисью алюминия или углеродом, потенциально обеспечивают более высокие значения удельной прочности по сравнению с материалами, упрочненными проволокой из тугоплавких сплавов. Однако изготовление таких композиций встречает серьезные трудности. [c.238]

После многочисленных патентных заявок в США был выдан в 1931 г. первый патент на гальваническое металлопокрытие магния. В нем описан метод электролитического осаждения цинка на магний из безводного раство ра. Неизвестно, был ли этот способ когда-либо технически использован в широких масштабах. Приблизительно через 10 лет в США был запатентован другой метод осаждения цинка на магний из цианистой цинковой ванны. Однако и этот метод не нашел широкого технического применения. В 1943 г. в Америке был выдан патент на метод никелирования сплавов магния. Вначале магний подвергался травлению в растворе, состоящем из смеси кислот хромовой, азотной и серной. Затем следовала обработка в смеси плавиковой и азотной кислот. Из этого раствора осаждалась пленка, состоящая из фторидов, на которую наносили покрытие из фторборатного никелевого электролита. Электролит был назван никель-фтор-бо-рат , так как считается, что в нем присутствуют эти соединения. Он содержит сульфат никеля, борную кислоту, фтористый аммоний и плавиковую кислоту. Этот метод был в течение ряда лет единственным по гальванической о работке. магния. Другие (кроме никеля) металлы осаждались на предварительно осажденное никелевое покрытие. В дальнейшем более совершенный метод открыл новые области применения, дающие возможность получать блестящие поверхности, устойчивые против потускнения и износа. Метод состоит в основном в том, что вначале наносят цинковое покрытие, за которым следует предварите пьное меднение и гальваническая обработка в обычных электролитах. Пользуясь этим методо.м, любой электролитически осаждаемый металл [c.308]

Рекомендуемые области применения Травление медноникелевых сплавов Травление никеля Травление никелевых сплавов [c.344]

Как будет наглядно показано, никель и коррозионностойкие никелевые сплавы имеют широкие области применения, особенно в тех отраслях промышленности и техники, где приходится сталкиваться с сильными кислотными, щелочными или солесодержа- [c.153]

Указанные пределы являются ориентировочными. Снижая рабочее напряжение, можно расширить области применения сплавов, обычно применяемых при более низких температурах, до более высоких температур, что иногда по технологическим и экономическим соображениям является выгодным (например, применять при 1000° никелевые сплавы вместо, хотя и более жаропрочных, но технологически трудных и дорогих сплавов тугоплавких металлов). [c.332]

Добавки никеля к другим металлам существенным образом наменяют их свойства и создают возможности для получения широкого ассортимента различных очень ценных материалов. Поэтому главной областью применения никеля являются различные сплавы. Известно более 3000 сплавов, в состав которых входит никель. Получение никелевых сплавов основано яа различного рода взаимодействиях, в которые вступает никель с другими элементами. [c.340]

Литье по выплавляемым моделям — Понятие 197 — Последовательность технологических операций 198, 199 — Расчет параметров для стальных отливок 204, 205 Литье под всесторонним газовым давлением — Влияние повышенного газового давления на форму 330 — Время затвердевания отливок 330 слитков 331 — Заполняемость форм 329—331 — Особенности литья сплавов алюминиевых 331, 332 магниевых 332 медных 332, 333 никелевых 334 стали 334, 335 — Природа используемого газа 330 — Способы 328, 329 — Сущность процесса 328 Литье под давлением — Гидродинамические условия удаления газов из полости формы 260 — Движение струи 253, 254 критические скорости ламинарного движения, максимальная скорость заливки 254 расчетное значение устойчивой длины струи 253 — Заполнение формы 254 — 256 — Номенклатура отливок, шероховатость их поверхности 251 — Область применения 249 — Параметры, влияющие на качество отливок 248 — Скорости впуска расплава и прессования 272, 273 — Скорости и давления при дисперсном и турбулентном потоке 256 при ламинарном потоке 257 — Удар впускного потока в стенку формы 254, 255 — Критическая скорость впуска 254, 255 Литье под низким давлением 287, 288 — Организация производства 316, 320 — Подготовка жидкого металла 295 — 297 — Преимущества 288 — Разновидности процесса 320 — Расчет теплосиловых параметров формирования отливки 297—299 — Технико-экономические показатели 316 Литье полунепрерывное вертикальное труб из серого чугуна 557 — Литейные свойства чугуна 557 — Недостатки 557 — Основные и технологические параметры 560 — Предельные усилия срыва и извлечения труб из кристаллизатора 558, 559 — Преимущества 557 — Производительность процесса 560 — Режимы вытягивания заготовки 558, 559 движения кристаллизатора 557 — Тепловые параметры 558 — Технологические основы 557, 558 Литье при магнитогидродинамическом воздействии — Физические основы 423 — 426 Литье с использованием псевдоожиженных [c.731]

В ГОСТ 23705 - 79 приведены области применения, характеристики длительной прочности, значения коэффициентов линейного расширения и теплопроводности отечественных деформированных жаропрочных сплавов на никелевой основе. [c.53]

Жаропрочные сплавы на никелевой основе. Жаропрочные стали на основе никеля нередко называют нимониками. Эти сплавы находят широкое применение в различных областях техники (авиационные двигатели, стационарные газовые турбины, химическое аппаратостроение и т. д.). Сплавы предназначены для изготовления рабочих лопаток, турбинных дисков, колец, крепежа с длительным сроком службы, сопловых лопаток и других деталей газовых турбин, работающих при температуре до 850 °С. [c.310]

Для холодной сварки чугуна (сварки без подогрева) используют специальные электроды с наплавленным металлом на никелевой, медной и железной основах (табл. 5.6). Достаточно широкое применение для сварки чугуна имеют электроды иного целевого назначения - с основной областью использования для сварки и наплавки легированных сталей и сплавов. [c.352]

Кроме того, в этом разделе помещены медноникелевые сплавы (мельхиор, нейзилыбер, куниали и др.), потому что они включены в ГОСТ 492—73 на никелевые и медноникелевые сплавы, хотя по свойствам и областям применения эти сплавы можно было бы отнести в р(аздел специальных бронз. [c.293]

Замечательные механические свойства мартенситно-стареющей 18%-ной никелевой стали ВКС отечественной разработки позволяют применять ее при изготовлении пресс-форм для литья деталей сложных конфигураций, когда к пресс-форме предъявляются повышенные требования по разгаростойкости. Одной из областей применения этих сталей является использование их для высоконагру-женных стержней пресс-форм литья под давлением алюминиевых сплавов [3]. [c.58]

Превосходные прочностные и крипповые свойства никелевых сплавов в области температур 650—980° С делают их перспективным материалом для применения при высоких температурах. Однако чтобы доказать их пригодность в качестве реакторных материалов, нужно исследовать влияние облучения быстрыми нейтронами на указанные свойства. [c.261]

Сплавы для нагревателей традиционно разделяют на две группы 1) нихромы и ферронихромы,имеющие аустенитную структуру 2) Fe- r-Al сплавы (хромали, фехрали), имеющие ферритную структуру. Безникелевые сплавы заметно отличаются от никелевых по уровню свойств и особенностям поведения нагревателей эксплуатахщи, хотя области применения сплавов в определенной степени совпадают. Хромали превосходят нихромы по жаростойкости во многих атмосферах воздушной, углеродсохвгржащих, серосодержащих, в водороде, вакууме. Особо следует отметить их нечувствительность к примесям в атмосфере серы и сернистых соединений, которые губительны для нихромов вследствие образования низкоплавкой эвтектики. [c.106]

Физические и мехаинческпе свойства, технологические характеристики, области применения н полуфабрикаты медно-никелевых сплавов приведены в табл. 53—57. [c.128]

По области применения резистганнв материалы раэделяют на три основные группы. Первая группа — материалы для резисторов (медные, мед-но-нит елевые, никелевые, иикель-хро-чловие пленочные, проволочные, углеродистые) вторая групна — материалы для термоэлектродов термопар -и удлиняющих проводов (сплавы на ос- нове Ni, Си—Ni, Pt, Pt—Rh, W—Re неметаллические порошковые материалы) третья группа — материалы для нагревателей (сплавы на основе N4— Q, Fe—Сг—А1, порошковые керамические материалы). [c.526]

Области применения безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана. Безвольфрамовые твердые сплавы разрабатьшались прежде всего с целью замены твердых сплавов на основе дефицитного и дорогостоящего карбида вольфрама, используемых для изготовления режущего инструмента. Высокие сопротивления износу по передней поверхности и окалиностойкость, незначительные склонность к адгезионному взаимодействию и коэффициент трения безвольфрамовых твердых сплавов позволили успешно использовать их вместо традиционных вольфрамсодержащих твердых сплавов на операщшх чистового и полу-чистового резания изделий из сталей, никелевых и алюминиевых сплавов, деревянных и пластмассовых деталей. Небольшая величина коэффициента трения режущего инструмента из безвольфрамовых твердых сплавов при сухом трении о стальные заготовки обусловлена образованием на поверхности резцов тонкой оксидной пленки, состоящей из рутила, молибдата никеля и оксида молибдена и вьшолняющей роль твердой смазки. [c.95]

Химический состав и свойства наиболее распространенных сильхромовых сталей и области их применения приведены в табл. 20, 21 и 22 (аналогичные данные по аустенитным клапанным сталям и никелевым сплавам рассматриваются в соответствующих разделах). [c.77]

Никелевые и медноникелевые сплавы по механическим, физикохимическим свойствам и областям применения можно условно разделить на следующие основные группы конструкционные, термоэлектродные, сплавы сопротивления и сплавы с особыми свойствами. К первой группе относятся монель-металл, мельхиор, никель технический, никель марганцевый и другие сплавы. Их применяют для изготовления деталей с повышенными механическими и коррозионными свойствами. Ко второй группе относятся хромель, алюмель, копель и сплавы для компенсационных проводов. Эти сплавы отличаются большой электродвижущей силой и высоким удельным электросопротивлением при малом температурном коэффициенте электросопротивления. Применяются они для из1Готовления прецизионных приборов, термопар и компенсационных проводов. Наконец, к третьей группе относятся главным образом нихромы, отличающиеся высокой жаропрочностью и жароупорностью и применяющиеся для изготовления разного рода электронагревательных приборов и электропечей. К этой группе сплавов нами условно отнесены сплавы типа манганин, константан, применяющиеся для реостатов и сопротивлений, а также жаропрочные и магнитные сплавы с особыми свойствами. [c.282]

Если В ванну для никелирования загрузить кобальтовый анод, то в никелевом локрытии будет содержаться и кобальт. Сплав никеля с кобальтом обладает большей твердостью, чем никель, поэтому область применения никелькобальтовых покрытий довольно широка. [c.194]

Никель и его сплавы обычно стойки к сухим газам, включая аммиак, двуокись серы, фтор, хлор, хлористый н фтористый водород, до высоких температур, и во многих случаях этим материалам отдается предпочтение в соответствующих областях применения. Сам никель используется при температурах до 540 С в контакте с сухим хлором, хлористым водородом, фтором и фтористым водородом и до 320° С в контакте с сухой двуокисью серы. Сплав N1—15Сг—8Ре стоек к сухой двуокиси углерода до температуры 800° С, а к сухому аммиаку —по крайней мере до 600° С. Во влажном состоянии или при температуре ниже точки росы названные газы во многих случаях значительно более агрессивны по отношению к никелю и большинству никелевых сплавов, за исключением N1—Сг—Мо. В то же время сплавы N1—Сг—Ре—Мо—Си обладают достаточно высокой стойкостью к конденсатам, содержащим двуокись серы, при температурах, намного превышающих 100° С, а также к растворам, содержащим аммиак и соли аммония. Сплавы N1—Сг—Мо относится к ме- [c.152]

В настоящее время в СССР значительная часть Б. изготовляется в целях замены дефицитного и дорогого металла. Главнейшими Б., изготовляемыми за границей и в СССР, в к-рых сердцевиной служит мягкая сталь, являются следующие. 1. Мягкая сталь, покрытая чистым никелем с одной или двух сторон (N1 от 2,5 до 10% от общего веса). Из этого Б. в Европе и США изготовляется посуда, столовые принадлежности и ряд мелких и крупных штампованных изделий. 2. Мягкая сталь, покрытая медно-никелевыми сплавами (мо-нель-металлом, купроникелем, содержащим 25% никеля, и мельхиором с 15 и 20% N1). Вес плакирующего слоя составляет 5—10%. Области применения данного Б. почти те же, что и предыдущего. 3. Мягкая сталь, покрытая медью (5—50%). Стальные листы и ленты, покрытые слоем меди (5—10%), находят применение в автотракторной, шелковой, бумажной, спирто-водочной, анилиновой пром-сти и главным обр. в электропромышленности. [c.376]

ТН20 КИТ16 Ti Ti N 5.5—6,0 5.5—6,0 90.0 89.0 1050 1200 Чистовая И получистовая обработка низколегированных и углеродистых сталей, цветных металлов на основе меди, чугунов, никелевых сплавов, полиэтилена области применения Р01—Р10 Получистовая и получерновая обработка тех же материалов области применения Р10—Р20 СССР [c.146]

Высокая коррозионная устойчивость и хорошие механические свойства никеля передаются и его сплавам, что позволяет использовать его в сочетании с другими легирующими компонентами для изготовления коррозионно-устойчивых радиаторов, нагревателей, реакторов, реакционных камер, труб, насосов и клапанов в химической промышленности, окалиноустойчивых и термоустойчивых деталей в энергетических установках, турби-ностроении и при строительстве промышленных печей. Никелевые покрытия имеют массовое применение. Дальнейшее совершенствование технологии получения никеля значительно расширит области его применения. [c.141]

Вредные примеси (сера и фосфор) и растворенные газы (азот и кислород) повышают порог хладноломкости. Однако наибольшее влияние на ударную вязкость стали при минусовых температурах оказывает химический состав. Хорошо сохраняют ударную вязкость в области низких температур стали, легированные 5—6 % никеля. Аустенит-ные хромоникелевые стали и сплавы на никелевой осново весьма пластичны в области очень низких температур. Поэтому ГОСТ 5632—72 допускает, например, поковки из сталей 04Х18Н10 и 08Х18Н12Б к применению в сосудах, работающих под давлением до температуры —269 °С. [c.207]

Немагнитная сталь и чугун. В качестве заменителей бронзы, латуни и других цветных сплавов в электромашиностроении применяют немагнитную сталь и чугун, имеющие аустенитную структуру. Такая структура получается за счет высокого содержания марганца и никеля, расширяющих 7-область на диаграммах состояния сплавов этих сталей с железом. Например, никелевая немагнитная сталь Н25, содержащая 22—25% N4, получает аустенитную структуру после закалки в масле при 920—940°. Она удовлетЕорг-тельно обрабатывается режущим инструментом, хорошо сопротивляется коррозии, но стоимость ее высока вследствие большого содержания никеля. Немагнитная никелемарганцовистая сталь Н9Г9 содержит меньше никеля — 8,0—9,5% марганца в ней 8,0—10%. Эта сталь наиболее распространена, однако обрабатываемость ее несколько хуже, чем немагнитной никелевой стали. Марганцовистая аустенитная сталь очень плохо поддается обработке режущим инструментом, что препятствует ее применению. [c.371]

Здесь прежде всего необходимо учитывать, что степень упрочнения или возрастание сопротивления деформации с понижением температуры у высоколегированных сплавов значительно выше, чем у обычных конструкционных сталей. Это указывает на совершенно различный механизм деформирования в области высоких температур у малолегированных сталей и высоколегированных сплавов. Так, например, механизм деформирования при горячей обработке давлением конструкционных сталей даже при температуре 850° соответствует горячему механизму, в то время как у высоколегированных сплавов значительное упрочнение и смешанный механизм деформирования имеют место уже в интервале температур 900—950°. Поскольку высоколегированные сплавы подвергаются значительному упрочнению в процессе обработки давлением, то деформация их в условиях механизма горячего деформирования возможна только при применении высоких температур конца обработки. Поэтому для особо высоколегированных сплавов температура конца деформации должна применяться, как уже указывалось, не ниже 1050—1100°. Большее упрочнение высоколегированных сплавов объясняется высокой температурой начала рекристаллизации и малой скоростью рекристаллизации при горячей пластической деформации. Это следует из того, что высоколегированные жаропрочные сплавы на никелевой основе имеют температуру начала рекристаллизации, в среднем равную 1000°. [c.146]

Никель открыт в 1751 г. Его промышленное производство в до статочно больших масштабах начато в конце XIX века. Он полу чил широкое применение в производстве легированных сталей специальных сплавов и других областях. Никелевые руды раз деляются на сульфидные и гидросиликатные (окисленные). В суль фидных рудах содержатся минералы пентландит (М1Ре) 5, мил лерит N18, а также водные растворы никеля в пирротине. Наряду с никелем в рудах, как правило, присутствует медь (в результате чего руды называют медно-никелевыми), а также железо, кобальт, металлы платиновой группы. В сульфидных рудах находится 0,3—5,5% N1, 0,6—4,5 Си, 0,01—0,2% Со. В пустой породе содержатся окислы (сульфиды и силикаты) железа, кремнезем, глинозем и в небольших количествах окислы кальция и магния. [c.429]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...