Никелевые сплавы химический состав

Существуют различные классификационные признаки литейных сплавов химический состав, структура металла (основа), их свойства и назначение и т.д. В промышленной классификации литейные сплавы делятся на черные и цветные сплавы. К черным сплавам относят стали (углеродистые и легированные), чугуны (серые, высокопрочные, ковкие и др.). Цветные сплавы делятся на тяжелые - плотностью более 5000 кг/м (медные, никелевые, цинковые и др.) и на легкие - плотностью менее 5000 кг/м (литиевые, магниевые, алюминиевые, титановые). [c.152]

Сплавы никелевые и медно-никелевые. Марки. Б стандарте приводятся наименования сплавов, химический состав, виды изделий и примерное назначение, допустимое содержание примесей. [c.488]

Химический состав никелевых сплавов для кернов оксидных катодов [c.266]

Химический состав и примерное назначение коррозионностойких никелевых сплавов, применяемых в США [c.275]

Химический состав жаропрочных никелевых сплавов, применяемых в США и Англии [c.283]

Основное содержание справочника составляют таблицы коррозионной стойкости. В первой графе таблиц приводится наименование материала, процентный состав его (по массе) и марка отечественного материала, близкого к нему по составу (указывается в скобках). Если материал выпускается промышленностью, то указывается только его марка, а состав определяется соответствующими ГОСТами. Условия предварительной термической или механической обработки материалов, если они известны, указываются в примечании или рядом с маркой материала. Материалы располагаются в следующем порядке. Вначале идут металлические материалы, которые начинаются с железа и железных сплавов как наиболее широко применяющиеся в практике. Затем следуют в алфавитном порядке наиболее распространенные металлы и сплавы алюминий и его сплавы, магний и его сплавы, медь и ее сплавы, никель и никелевые сплавы, титан и титановые сплавы. После этого в алфавитном порядке размещаются другие металлы и их сплавы. В последней части таблиц приводится химическая стойкость неметаллических материалов (по алфавиту). Скорость коррозии металлов и сплавов характеризуется потерей массы ( , г/м .ч) или глубинным показателем коррозии (/г , мм/год). Длительность коррозионных испытаний приводится в примечаниях или в отдельном столбце таблицы. Продолжительность испытания оказывает влияние на скорость коррозии (в частности, на среднюю скорость коррозии). Как правило, при более длительных испытаниях средняя скорость коррозии становится меньше. Большое влияние на скорость коррозии могут оказать перемешивание среды и примеси. В таблицах, по возможности, отмечены эти особенности. [c.4]

Химический состав сплавов, из которых сделаны канаты, приведен в табл. 158, а их коррозионное поведение —в табл. 159. У канатов с номерами 15, 18, 19, 20, 21, 22, 41 (экспозиция в течение 751 сут на глубине 1830 м), 48—53 видимой коррозии не было. Канат номер 15 из нержавеющей стали марки 316, модифицированной добавками кремния и азота, экспонировался в течение 189 сут на глубине 1830 м. Проволочный канат номер 41, сделанный из обычной нержавеющей стали марки 316, не корродировал в течение 751 сут экспозиции на глубине 1830 м. Однако этот же канат был покрыт ржавчиной и подвергся щелевой коррозии (а некоторые из его внутренних проволок были порваны) после 1064 сут экспозиции. Временное сопротивление каната при 1064 сут экспозиции на глубине 1830 м уменьшилось на 41 %. Так как обычная нержавеющая сталь марки 316 также не корродировала в течение первых 751 сут экспозиции, то нельзя утверждать, что добавки кремния и азота в сталь марки 316 улучшают ее коррозионную стойкость. Канаты с номерами 18—21 изготовлены из никелевых сплавов. Канаты с номерами 20 и 21 не корродировали в воде и когда они лежали на донных осадках или были в них погружены. Канат номер 22 был из сплава на основе кобальта, он также не [c.411]

Химический состав окалиностойких сплавов на никелевой основе [c.177]

Химический состав, физико-механические свойства технологические характеристики медно-никелевых сплавов для технических резисторов [c.256]

Химический состав, физико-механические свойства и технологические характеристики никелевых и медно-никелевых термоэлектродных сплавов [c.256]

Медно-никелевые сплавы — сплавы на основе меди, в которых основным легирующим компонентом является никель. По назначению их подразделяют на 2 группы — конструкционные и электротехнические. Химический состав и назначение медно-никелевых сплавов приведены в табл. 24. [c.88]

Химический состав в % (медь — остальное) и назначение медно-никелевых сплавов (по ГОСТам 4д2 52, 10155—62 и 10092 — 62) [c.89]

В табл. 43 приведен химический состав некоторых зарубежных сплавов на-никелевой основе, имеющих промышленное значение 145, 84]. Многие из них содержат кобальт. Их 100-часовая Длительная прочность находится на уровне 20 кгс/мм при 900— 910° С 14 кгс/мм при 940—960° С и 12—14 кгс/мм при 980— 1000° С. Эти сплавы в основном предназначены для относительно кратковременных сроков службы, - [c.161]

Химический состав и характеристика длительной прочности сплавов для лопаток на никелевой основе приведены в табл. V. 19 и V. 20. [c.204]

Химический состав (по легирующим элементам) и механические свойства коррозионно-стойких сплавов на железоникелевой и никелевой основах [c.298]

Химический состав (по легирующим элементам) и механические свойства некоторых жаропрочных никелевых сплавов при температуре 800 °С [c.311]

Химический состав (по легирующим элементам) и предел длительной прочности литых никелевых сплавов [c.312]

Составы сплавов, сортамент н свойства изделий- регламентированы. Химический состав медно-никелевых сплавов определен ГОСТ 492—73, а сплавов на никелевой основе — ГОСТ ] 0994—74. [c.527]

Список многочисленных разновидностей никелевых сплавов с указанием их химического состава представлен в приложении Б. На первый взгляд сложность их состава как бы противоречит логике. Состав включает по крайней мере 12—13 важ-128 [c.128]

Одно физическое обстоятельство оказало весьма ощутимую пользу развитию данной работы на сегодняшний день нет никаких сообщений о существовании "четверных" фаз, образуемых металлами рассматриваемых систем. (Четверной называют фазу, которая присутствует в четверном фазовом пространстве, но в отличие от всех других не простирается в его тройную грань.) Следовательно, вне зависимости от числа элементов в данной системе все соотношения между фазами, присущие любому из никелевых или кобальтовых суперсплавов, можно представить в виде диаграмм, которые будут не сложнее четверных. Для любого суперсплава химический состав аустенита (у) в суперсплаве, из которого может выделиться т.п.у. фаза, всегда можно представить той или иной четверной фазовой диаграммой, даже если в этом у-твердом растворе присутствует множество дополнительных элементов. Более того, считают более разумным и практичным представлять составы рассматриваемых сплавов также и с помощью фазовых диаграмм "наиболее близких" тройных систем речь об этом пойдет ниже. [c.295]

Сплавы на кобальтовой основе могут существенно отличаться друг от друга. Итоговый химический состав матрицы у многих кобальтовых сплавов в первые моменты подобен составу сплавов на никелевой основе. В кобальтовых сплавах тоже происходит выделение с- и fi-фаз. Фаза Лавеса обнаружена в сплаве L-605. [c.307]

Средний химический состав некоторых никелевых жаропрочных сплавов и их длительная прочность приведены в табл. 4.2. [c.211]

Химический состав никелевых жаропрочных сплавов и их длительная прочность [c.211]

Химический состав литейных магнитных сплавов на никелевой основе приведен в табл. 46 физические и механические свойства жаростойких, жаропрочных и магнитных сплавов даны соответственно в табл. 47—50 в табл. 50 приведены также технологи- [c.214]

Химический состав [% (мае. доля)] литейных магнитных сплавов на никелевой основе [75 88] [c.217]

Для удобства рассмотрения свойств жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы разделяют в порядке возрастания жаропрочности на следующие основные группы 1) хромокремнистые и хромокремнемолибденовые стали (сильхромы) мартенситного класса 2) высокохромистые стали мартенсито-ферритного, аус-тенито-ферритного и ферритного классов 3) хромоникелевые и хромомарганцовистые стали аустенитного класса 4) сплавы на железоникелевой и никелевой основах. Химический состав и некоторые свойства типовых современных сталей и сплавов в соответствии с ГОСТ 5632—61 приведены в табл. 7—9. [c.27]

Химический состав никеля, скорости и типы коррозии, а также изменения механических свойств, вызванные коррозией, приведены в табл. 102—104 те же данные для Ni—Си-сплавоа — в табл. 105—107 для никелевых сплавов — в табл. 108—ПО. Данные о стойкости коррозии под напряжением — в табл. 111. [c.279]

ХИМИЧЕСКИИ СОСТАВ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ, % [c.290]

Химический состав никелевых сплавов приведен в табл. 108, скорости коррозии и типы коррозии —в табл. 109, а изменения их механических свойств, вызванные коррозией — в табл. ПО. Не наблюдали значительных потерь массы (скорости коррозии не превышали 0,0025 мм/год) или видимой коррозии у всех перечисленных нилсе сплавов Ni—Сг—Fe 718, несварных и сварных образцов Ni—Сг—Мо 625, несварных и сварных образцов Ni—Мо—Сг С и 3 Ni—Сг—Fe—Мо F и G Ni—Сг— Со 41. У сплавов Ni—Fe—Сг 804, 825Nb и 901 Ni—Со—Сг 700 Ni—Сг—Fe—Мо X. Скорости коррозии не превышали 0,0025 ми/год и наблюдались только отдельные случаи начальной щелевой коррозии. [c.306]

Свойства и химический состав 276 Легированные стали — см. Низколегированные стали, Среднелегированные стали и под наименованиями по основному легирующему элементу, например Никелевые стали. Хромоникелевые стали Ленты из сплавов железохромоалюминиевых — Размеры и допускаемые отклонения 311, 312 --кобальтохромоникелевых — Размеры и ТУ 287 [c.434]

Стеллит марок ВЗК В2К и ВХН1 (АМТУ 291--57) — твердые сплавы в виде прутков на никелевой и кобальтовой основе для наплавки инструментов и деталей, повышающей их износостойкость. Химический состав см. в табл. 43, свойства — табл. 44. [c.45]

Никелевые сплавы. Марки и химический состав никелевых сплавов с большим содержанием Ni приведены в табл. 62 (ГОСТ 492—73 и 19241—73 ). Кор-розионно-жаростошгие н ясароирочные медно-пикелевые т илавы на основе железа — см. с. 55. [c.186]

Химический состав и характеристики жаропрочн эсти оте чественных промышленных сплавов широко представлены Ц04] и могут быть про люстриррЁаны. данными по длительной прочности (1000 ч) при различных температурах для четырех сплавов на никелевой основе, рекомендуемых для длительной службы (рис. 69) [121. [c.162]

Вредные примеси (сера и фосфор) и растворенные газы (азот и кислород) повышают порог хладноломкости. Однако наибольшее влияние на ударную вязкость стали при минусовых температурах оказывает химический состав. Хорошо сохраняют ударную вязкость в области низких температур стали, легированные 5—6 % никеля. Аустенит-ные хромоникелевые стали и сплавы на никелевой осново весьма пластичны в области очень низких температур. Поэтому ГОСТ 5632—72 допускает, например, поковки из сталей 04Х18Н10 и 08Х18Н12Б к применению в сосудах, работающих под давлением до температуры —269 °С. [c.207]

Химический состав оловянного порошка (241). Гранулометрический состав оловянного порошка (241). Химический состав кобальтового порошка (241). Химический состав электролитического никелевого порошка (241). Химический состав серебряного порошка (242). Гранулометрический состав серебряного порошка (242). Примерное назначение стандартных металлических порошков (242). Классификация метаплокерамических изделий (244). Условное обозначение железографита (247). Физико-механические свойства желе-зографита (247). Примерное назначение железографита (248). Характеристика фрикционных желез ографитовых материалов (249). Физико-механические свойства фрикционных металлокерамических материалов, разработанных ЦНИИТмаш (249). Физико-механические свойства фрикционных металлокерамических сплавов (250). Физико-механические свойства металлокерамических конструкционных материалов (252). Физико-механические свойства металлокера- шческих контактных материалов (253). Технологические режимы изготовления типовых металлокерамических изделий (254). Реншмы токарной обработки металлокерамических изделий (255). [c.536]

Основные жаростойкие сплавы созданы на основе железа и никеля. Химический состав высоколегированных сталей и сплавов на железной, железоннкелевой и никелевой основах, предназначенных для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах, приведен в ГОСТ 5632—72. Согласно этому стандарту жаростойкие (окалиностойкие) сплавы относятся к группе II и характеризуются как стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовы средах при температуре выше 550 °С, работающие в иенагруженном или слабонагружениом состоянии. Жаропрочные стали и сплавы, отнесенные к группе III, также должны обладать достаточной жаростойкостью. [c.408]

Состав сплавов свойства и сорта-мент термоэлектродной проволоки, типы, размеры и свойства термопреобра-зователей широкого промышленного использования стандартизованы. Химический состав никелевых и медно-никелевых сплавов для термоэлектродов соответствует ГОСТ 492—73. Ра. бочие температуры термопреобразователей представлены в табл. 28. [c.532]

Типичный пример четверного пространства образует система Ni- o—Сг-Мо (см. гл. 3 и 6). Даже простым ручным расчетом, а тем более с помощью программы ФАКОМП, можно показать, что у составов, логически предполагающих формирование карбидов, боридов и у -фазы, химический состав итогового аустенита сам по себе стремиться к формуле 30Ni-30 o—ЗОСг—ЮМо примером могут служить никелевые сплавы типа U-700/N-115/R-77/U-500. Эта группа сплавов располагается в центре или поблизости от центра тройной [c.295]

Меньшей склонностью к околошовному растрескиванию при сварке и термической обработке обладают сплавы на никелевой основе с дополнительным упрочнением ниобием. Наиболее широко используемым сплавом такого типа в США является сплав марки Инкоиель-718, предназначенный для работы в интервале температур от —250 до 700° С 11061. Его химический состав в % 0,03— [c.242]

Газовые турбины, имеющие небольшие размеры, небольшую массу, сравнительно высокую мощность и обеспечивающие возможность быстрого запуска, довольно широко применяют для выработки электроэнергии. В будущем появится необходимость в турбинах еще более высокой мощности и с большей долговечностью. Эффективность газовой турбины зависит от температуры газа на входе в нее, поэтому целесообразно повышать насколько возможно указанную температуру. На рис. I.IO приведена схема газовой тур бины, а в табл. 1.4 даны основные материалы, применяемые для ее изготовления, и их химический состав. Состав материалов определяют с учетом жаропрочности и сопротивления высокотемпературной коррозии, вызванной продуктами сгорания. Рабочие температуры в турбине часто достигают 1000 °С. В настоящее время, чтобы повысить (4, 5] рабочие температуры выше 1000 °С, для деталей турбин успешно разрабатывают жаропрочные сплавы на никелевой основе, изготавливают лопатки из направленно затвердевших материалов и монокристал-лических материалов. На рис. 1.11 представлена схема, иллюстрирующая прогресс в разрафтке жаропрочных сплавов и повышении их сопротивления ползучести. [c.29]

Химический состав и свойства наиболее распространенных сильхромовых сталей и области их применения приведены в табл. 20, 21 и 22 (аналогичные данные по аустенитным клапанным сталям и никелевым сплавам рассматриваются в соответствующих разделах). [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...