Сталь никелевая 2315 - Допускаемое напряжение

Из таблицы мы видим, что при скоростях, больших 100 м/сек, напряжение уже больше того, что обычно допускается для железа, и при повышении скорости приходится применять более прочные материалы, например никелевую сталь. [c.237]

Шестерни обычно изготовляются из никелевой, реже из хромоникелевой и мартеновской сталей. Бандаж для ведомых колес изготовляется обычно из мартеновской стали. Напряжения на изгиб допускаются [c.242]

В части высокого давления современных турбин лопатки подвергаются действию высокой температуры. Для температур до 425° С применяется нержавеющая сталь с содержанием хрома 12,5—14,5 /о- Для более высоких температур получила применение аустенитовая сталь марок ЭИ-123 и ЭИ-405. В современных стационарных турбинах предпочитают все лопатки— рабочие и направляющие—делать из нержавеющей стали даже в тех случаях, когда температура и напряжения допускают применение более простых, но менее долговечных сортов 5 /о-ной никелевой стали, широко применявшихся прежде. Нержавеющая сталь с содержанием 12—140/о хрома обладает отличной демпфирующей способностью [8]. Данные о некоторых марках стали для лопаток приведены в табл. 4 (см. также ЭСМ, т. 3, гл. IX). [c.171]

Плакирующий слой из аустенитных хромоникелевых сталей и сплавов на никелевой основе должен быть стойким против межкристаллитной коррозии. Отслой коррозионно-стойкого слоя не допускается. Прочность соединения основного и плакирующего слоев определяют испытанием на холодный загиб. После загиба на образцах не должно быть расслоений, надрывов, трещин и изломов. По требованию потребителя проверяется прочность сцепления слоев двухслойных листов с толщиной плакирующего слоя более 2 мм путем испытания на срез. Срезающее напряжение должно быть не менее 150 МПа. [c.58]

Напряжение от центробежных сил в лопатках никелевой и хромоникелевой стали принимают до 1 ООО -г 1 200 кг1см для высоколегированных специальных сталей напряжения допускают до 1500 - 1600 кг1см , а иногда и выше. [c.230]

Рекристаллизационная термическая обработка ферритного низколегированного никелевого чугуна с шаровидным графитом, фиксирующая в металлической основе 6—30 % аустенита, заключается в кратковременном нагреве до 770-800 °С, вьщержке в течение 0,3-1,2 ч и ускоренном охлаждении (30-50 °С/мин) до 350-300 С, а затем на воздухе. Вьщеляющийся по границам ферритных зерен аустенит устойчивый при 220 °С, локализует присутствующие в этих местах сульфиды, фосфиды, карбиды и другие хрупкие составляющие важно не допускать распада аустенита путем увеличения времени вьщержки при нагреве (рис. 3.5.27). Механические свойства чухуна остаются практически неизменными (табл. 3.5.36), возрастает на 50 % критический коэффициент интенсивности напряжений К ,, а также скорость роста усталостной трещины за один цикл MIN) в зависимости от что приближает этот чугун по уровню вязкости разрущения при низких температурах к перлитной кованой стали 25ХНЗМФА (табл. 3.5.37). Высокий уровень вязкого разрущения ферритно-аустенитного чугуна (бТ сохраняется при низкотемпературных испытаниях даже после нейтронного облучения при температуре 285-295 °С с интенсивностью (3,5-4,3)10 нейтрон/мV энергией 0,5 МэВ (табл. 3.5.38). [c.638]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...