Никелевые поковки

Никелевый сплав (Ni Си 25— 30). Поковки, литье Никелевый сплав (Ni Си 30— 40). Поковки, литье Никелевый сплав (Ni Си 45). Поковки, литье [c.16]

Никелевый сплав СКЗ (Ni Сг 18,5 Мо 1,5 Си 1 Ре 1). Листы, поковки Никелевые сплавы Ni—Сг. [c.17]

Технологический процесс изготовления из никелевой стали с содержанием 0,4—0,5 /о С и 3,25—3,75% N1 а) нормализация поковки при 840 С 6) предварительная [c.483]

ПОКОВКИ НИКЕЛЕВЫЕ — полуфабрикаты, получаемые свободной ковкой слитков или предварительно деформированных заготовок из никелевых сплавов. [c.5]

Пример 1. Диск диаметром 155 и высотой 90 мм (рис. 122, а). Поковка имеет простую форму. Материал диска — жаропрочный шлав на никелевой основе. При ковке требуется обеспечить радиальное расположение волокна. [c.160]

I — поковка ротора турбогенератора, хромо-никелевая сталь улучшенная 2 — поковка полюса крупных машин, углеродистая сталь отожженная 3 — литой корпус машины постоянного тока, углеродистая сталь. 0,2% б, отожженная. [c.391]

Как известно, поковки из кислой мартеновской стали обладают меньшей флокеночувствительностью, чем поковки из основной мартеновской стали. Причина этого — пониженное содержание водорода в кислой стали сравнительно с основной. По литературным данным, содержание водорода в кислой стали находится в пределах 3—6 см 1100 г, а в основной 4—9 см ПОО г [17, 46, 104, 232 и др.]. По нашим статистическим данным, приведенным на фиг. 19, а также по данным П. Т. Чумакова и соавторов [161], содержание водорода в кислой мартеновской стали без-никелевых и никельсодержащих марок находится в пределах [c.33]

В технических условиях на поковки валов, дисков и цельнокованых роторов при заказе металлургическим заводам не оговаривается химический состав стали, в таблицах, приводимых ниже, указываются лишь рекомендуемые марки стали. Валы, роторы и диски первой и второй категорий, изготовляемые из углеродистой или никелевой стали, обычно подвергают нормализации с последующим высоким отпуском , в остальных случаях требуемые свойства получают после закалки [c.503]

Низкочастотные материалы 1—280 Никелебериллиевые сплавы 2—290 Никелевая бронза, коррозия 2—6 Никелевая латунь 2—291, 81 Никелевая медь 2—156 Никелевые поковки 3—5 Никелевые покрытия 1—93 [c.511]

Литье, поковки, листы, трубы Никелевый сплав НМЖМц 28-2,5-1,5 (Ni Си 27—29 Fe 2— 3 Мп 1,2-1,8)[ ГОСТ 492—73]. Полосы, прутки, листы, фольга, проволока [c.16]

ЭИ460 (Ni 60 Мо 20 Fe 20). Листы, поковки Никелевый сплав хастеллой А (Ni 57 Мо 19—21 Fe 20 Мп 2). Листы, поковки Ни1- елевый сплав Н60М30 (Ni [c.17]

Прокат поковки Никелевый сплав Х15Н60 (Ni Сг 15) [ГОСТ 10994—74]. Прокат, поковки [c.17]

Вредные примеси (сера и фосфор) и растворенные газы (азот и кислород) повышают порог хладноломкости. Однако наибольшее влияние на ударную вязкость стали при минусовых температурах оказывает химический состав. Хорошо сохраняют ударную вязкость в области низких температур стали, легированные 5—6 % никеля. Аустенит-ные хромоникелевые стали и сплавы на никелевой осново весьма пластичны в области очень низких температур. Поэтому ГОСТ 5632—72 допускает, например, поковки из сталей 04Х18Н10 и 08Х18Н12Б к применению в сосудах, работающих под давлением до температуры —269 °С. [c.207]

Они образуются во флокеночувствительной стали при быстром охлаждении в районе 200° С, когда в хромистых и хромо-никелевых сталях последние участки аустенита превращаются в продукты распада. Растворимость водорода в аустените в тысячи раз больше, чем в феррите. В результате постепенного превращения аустенита в феррит пр охлаждении водород сосредоточивается Б последних порциях аустенита. Превращение последних порций аустенита сопровождается местным повышением давления водорода до тысяч атмосфер и образованием надрывов в металле. Даже при быстром охлаждении водород успевает из областей, расположенных близко к поверхности, диффундировать за пределы поковки или проката. Флокены чаще встречаются в [c.172]

Разработан способ штамповки в горячих штампах, при котором обрабатываемый металл находится в состоянии сверхпластичности . Этим способом, получившим название гзторайзинг, изготовляют поковки из титановых и жаропрочных сплавов на никелевой основе. Состояния сверхпластичности достигают предварительной подготовкой структуры в исходной заготовке и определенным температурно-скоростным режимом деформации. [c.165]

Материалом для стальных конструкций служит литая сталь, стальные отливки и поковки. Помимо этого применяют специальные стали (никелевую, кремнистую). Различные сорта литой стали имеют следующее применение двутавровая—для всех родов балок ко-рытная (швеллерная)— для стоек и ферменных стержней двутавровая широкополочная— для балок, стоек и ферменных стержней зетовая— для обрешетин и стоек Зоре или Вотере-па—для мостового полотна угловая—для всевозможных соединений, для клепаных балок и ( ерменных стержней тавровая—для ферменных стержней и малых балок круглая—для легких соединений и анкеров полосовая и универсальная— для стенок клепаных балок, поясных листов, стержней ферм. Для фасонок, особенно высоких стенок клепаных балок и вообще там, где является необходимым обеспечение одинаковой прочности материала по всем направлениям, применяют листовую сталь, прокатанную по двум направлениям. Стальное литье идет в дело для опорных подушек и шарниров. Кованая сталь употребляется для шарйирных болтов, опорных цапф и тому подобных сильно напряженных частей. Чугун применяется только для опорных плит и реже для стоек. Для соединения служат стальные заклепки и болты [при слишком большой толщине соединяемых частей (более 4 2 диаметров отверстий) конич. болты], для шарниров—особые шарнирные болты. В последнее время прибегают к сварным соединениям, особенно пригодным для работ по усилению С. к. При расчетах инженерных конструкций надлежит руководствоваться соответствующими нормами нагрузок и допускаемых напряжений. [c.421]

Для роторов крупных турбогенераторов, испытываю-,их высокие механические напря-ения, применяется легиро ванная аль (в основном никелевая) с до-авкой хрома, молибдена и вана-1я. Поковка ротора подвергается тюжной термической обработке. [c.615]

Однако иногда и этого оказывается недостаточно, например, если контролируются нзделня, хорошо пропускающие звук, в частности поковки из специальных, особенно никелевых сталей, и к тому же с больишм усилением. В таком случае нужно либо уменьшить частоту повторения импульсов, что означает при таком же размере области контроля удлинение паузы, либо научиться отличать паразитные отражения от настоящих. Различать те и другие отражения можно по тому, что частота следования импульсов, например 500 Гц, подвергается, обычно ненамеренно, небольшой частотной модуляции с частотой сети (гудение). Из-за этого промежуток времени между двумя [c.202]

Для изготовления валов тяговых двигателей применяют поковки из стали с высокой механической прочностью и высокой сопротивляемостью ударным нагрузкам и усталости. Однако материал вала не должен обладать чувствительностью к местным поверхностным перенапряжениям. Наиболее полно этим требованиям удовлетворяют хромоникелевые, никелевые и хромомолибденовые стали. Валы двигателей РТ-51М выполнены из отечественной марки стали 12ХНЗА, заготовки которых проходят термообработку для получения повышенных механических свойств. [c.85]

Так, например, была исследована поковка из хромо-никелево-молибденовой стали (0,25%С, 2,5% N1, 0,6% Сг, 0,25% Мо) толщиной 240 мм, которая после ковки и отжига при 850°С в течение месяца остывала в золе при облучении этого образца ультразвуком с частотой 2,5 мггц имело место множество отдельных эхо-сигналов, на фоне которых совершенно пропадал эхо-сигнал от противоположной поверхности. Однако все эти эхо-сигналы исчезали после повторного нагрева образца до 950°С и последующего охлаждения в воздушном потоке. Таким образом, причину аномальных эхо-сигналов следует искать в том, что при очень медленном остывании металла его структура становится исключительно крупнозернистой (размер зерен достигает 2 мм) и очень неоднородной. [c.519]

Примеси серы очень вредны для жаропрочных никелевых сплавов типа нихрома и, особенно, типа нимоник. Образующаяся эвтектика с сульфидом никеля (Ni — NisSs) имеет низкую температуру плавления (625°) и,, располагаясь по границам зерен, сильно снижает прочность сплава при повыщенных температурах. Поэтому лучшие сплавы типа нимоник для получения оптимальных показателей жаропрочности должны содержать возможно меньшие количества серы. Применяются также более сложные составы сплавов на основе никеля и хрома, например х р о м а н (80— 88% Ni, 11—18% Сг, 2—3% Мп и 1—2% Мо), иллиум (66% Ni, 18% Сг, 8—9% Си, 3% W, 2% А1, 1% Мп, 0,2% Ti). Сплавы эти представляют собой сложные, эмпирически подобранные, наиболее рациональные по антикоррозионным и технологическим свойствам составы. Применяются в виде литья, а также проволоки, поковки и листового материала. [c.540]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...