Волокна углеродные

Свойства Стекловолокно Борное волокно Углеродное волокно Органическое [c.80]

Стеклянное волокно Органическое (арамидное) волокно Углеродное волокно Борное волокно [c.14]

Армирующие волокна Углеродные Стек- лянные Без волокон Углеродные Стек- лян- ные Без во- локон Угле- родные Стек- лян- ные Без волокна [c.76]

Армирующие волокна Углеродные Стеклян- Без во- ные локон Углеродные Стек- Без во- Угле-лян- локон родные ные Стек- Без во-лянные локон [c.78]

Для монослоев с анизотропными волокнами (углеродные, органические) изложенная методика является весьма приближенной. Напряженное состояние компонентов угле- и органопластиков при поперечном нагружении изменяется во времени. Так, например, в углепластике максимальное значение напряжения в полимерном связующем в процессе ползучести может увеличиться на 30 %. [c.291]

Стеклянное волокно Е Асбесто- вое волокно Борное волокно Углеродное волокно Отвержденное связующее [c.188]

Борное волокно Углеродное волокно [c.418]

Керамические КМ на основе карбидов и оксидов с добавками металлического порошка (< 50 % (об.)) называются керметами. Они не нашли широкого применения из-за высокой хрупкости. Помимо порошков для армирования керамических КМ используют металлическую проволоку из жаропрочной стали, вольфрама, молибдена, ниобия, а также неметаллические волокна (углеродные, керамические). Ориентация волокон в зависимости от условий нагружения может быть направленной или хаотичной. [c.461]

Армирующие волокна могут иметь неоднородную структуру и обладать анизотропией механических характеристик. К волокнам с ярко выраженной анизотропией относятся органические арамидные волокна, углеродные, борные. Стекловолокна и метал- [c.14]

Низкие тепловая и эрозионная стойкости, а также некоторые другие недостатки полимерных композитов, в основном, определяются полимерной матрицей. Качественно новый уровень свойств материала позволяет получить карбонизация полимерной матрицы, реализуемая при образовании углерод-углеродных композиционных материалов (УУКМ), представляющих собой систему углеродное волокно — углеродная матрица. Углеродная матрица, подобная по физико-механическим свойствам углеродным волокнам, позволяет наиболее полно реализовать в композите уникальные свойства углеродного волокна. [c.38]

Углеродная матрица и способы ее получения. Углеродная матрица, подобная по физико-химическим свойствам углеродному волокну, обеспечивает термостойкость УУКМ и позволяет наиболее полно реализовать в композите уникальные свойства углеродного волокна. Углеродная матрица в композите выполняет следующие функции передает усилие на волокна защищает волокна от воздействия внешней среды изолирует отдельные волокна друг от друга, препятствует их взаимному сдвигу. [c.71]

Помимо полимерных композитов производятся и применяются металло-композиты, представляющие собой легкие металлы, армированные высокопрочными волокнами (углеродными, борными и др.). Такие материалы обладают более высокой удельной прочностью, чем металлы и сплавы. [c.631]

Качественно новый уровень свойств полимерных композиционных материалов достигается при карбонизации полимерной матрицы, достигаемой в углерод-углеродных композиционных материалах (УУКМ). Эти материалы представляют собой систему углеродное волокно — углеродная матрица, отличающуюся уникальными свойствами чрезвычайно высокой теплостойкостью (в инертной среде они сохраняют свои высокие удельные физикомеханические характеристики вплоть до 2500 К и в отличие от углепластиков могут длительно эксплуатироваться при повыщенных температурах), хорошей стойкостью к термоударам, высокой химической стойкостью, что делает весьма перспективным их применение в химическом мащиностроении. На рис. 3.4 показаны принципиальные схемы структуры УУКМ. [c.119]

Алюминий+ 40% углеродного волокна 1200 1180 1150 1100 1080 1050 1000 — [c.71]

В зависимости от температуры обработки получаются волокна либо с высокой прочностью, либо с высоким модулем. При из-готов.пении углеродных волокон они соединяются в пряди, а пряди в нити. Прядь может содержать 30 моноволокон, а нить 50 прядей, нить слегка подкручивается. [c.688]

Стеклянные, борные и углеродные волокна следуют закону Гука до момента разрыва, поэтому удлинение при разрыве невелико и энергия, затрачиваемая на разрушение, низкая. Органические волокна обнаруживают некоторые пластические свойства, диаграмма растяжения в конце искривляется, уменьшая свой наклон, и площадь под диаграммой, т. в. работа разрушения, может быть больше, чем у более жестких борных и углеродных волокон. [c.689]

Промышленное углеродное волокно [c.43]

Промышленное углеродное волокно [c.83]

Промышленное углеродное волокно 3300 1760 [c.71]

От окисления при высоких температурах углеродные волокна предо-храняют защитными покрытиями (пиролитическими). [c.140]

ЧТО для уменьшения скорости изнашивания необходимо увеличивать содержание углеродного волокна и уменьшать содержание дисульфида молибдена. Количество бронзы существенно не влияет на износостойкость материала вследствие малости коэффициента регрессии. [c.233]

В табл. 6.3 приведены в качестве примера механические свойства композитов, армированных высокопрочными волокнами (углеродным волокном и борволокном) [6.16]. Из приведенных данных видно, что у этих материалов ударные вязкости оказываются сравнительно низкими. На рис. 6.24 показано изменение ударной вязкости в зависимости от содержания стекловолокна в различных композитах, составленных на основе термопластичных пластмасс [6.17]. Пример металлического композита приведен на рис. 6.25. Это алюминий, армированный борволокном, покрытым карбидом кремния [6.18]. Для него можно найти, как влияет на ударную вязкость направление волокна в зависимости от направления удара. [c.167]

Углеродные волокна можно получать из многих полимерных волокон [1]. В этой главе мы рассмотрим вопросы получения и свойства выпускаемых в промышленном масштабе волокон, в частности высококачественных углеродных волокон. В зависимости от режима термообработки углеродные волокна подразделяются на карбонизованные и графитизированные. Вследствие различия их кристаллического состояния первые называют карбоновыми или углеродными, а вторые - графитовыми.О По физическим характеристикам они подразделяются на высококачественные и низкокачественные (низкосортные) углеродные волокна. К высококачественным волокнам относятся 1) высокопрочные углеродные (I) и высокомодульные графитовые (II) волокна, углеродные волокна с повышенной прочностью и удлинением (III) [на основе полиакрилонитрила (ПАН)] 2) высокомодульные графитовые волокна (IV) [на основе жидкокристаллических (мезофазных) пеков]. К низкосортным волокнам или волокнам общего назначения относятся 1) низкографитизированные углеродные (V) и графитовые (VI) волокна и материалы (на основе ПАН) 2) низкографитизированные углеродные (VII) и графитовые (VIII) волокна и материалы (на основе обыч- [c.27]

Углеродные волокна. Углеродные волокна получают из полиакрилнитрильного (ПАН) гидроцеллюлозного волокна или из волокон на основе нефтяных смол или пеков. Технологический процесс получения углеродных волокон основан на термическом разложении органических исходных волокон в контролируемых атмосферах. [c.267]

S-стекловолокчо Арамидное волокно PRD49-111 Борное волокно Углеродные волокна высокопрочные высокомодульные Торнел-75 [c.532]

Для армирования металлических КМ обычно используют непрерывные волокна углеродные (УВ), борные (В), оксида алюминия (AI2O3), карбида кремния (Si ), карбида бора (В4С), нитрида бора (BN), диборида титана (TiB2), оксида кремния (Si02). Также в качестве волокон применяют металлическую тонк>то проволоку, полученную методом волочения из стали, W, Ti, Мо и Be. Реже используют специально выращенные нитевидные кристаллы разных материалов. [c.870]

Углеродные волокна. Углеродные волокна обладают комплексом ценных, а по ряду показателей уникальных механических и физикохимических свойств. Углеродным волокнам присущи высокая теплостойкость, низкие коэффициенты трения и термического расширения, высокая стойкость к атмосферным воздействиям и химическим реагентам, различные электрофизические свойства (от полупроводников до проводников). Они могут иметь сильно развитую поверхность (1000—2000 иЧт). Углеродные волокна имеют высокие значения удельных механических характеристик. Углеродные волокна делятся на карбонизованные (температура термообработки 1173—2273 К, содержание углерода 80—90%) и графитизирован-ные (температура термообработки до 3273 К, содержание углерода выше 99%). [c.17]

Внутри каждой in3 перечисленных груип композиционные материалы можно классифицировать различными способами по виду материала компонентов, их размерам, форме, ориентировке, а также по назначению или методу получения. Например, волокнистые материалы по виду матрицы делят на металлические, полимерные и керамические по виду волокон —на материалы, армированные проволокой, стеклянными, борными, углеродными, керамическими и другими волокнами или нитевидными кристаллами по размерам волокон — на материалы с непрерывными или короткими (дискретными) волокнами по ориентировке волокон — на материалы с однонаправленными или ориентированными в двух и более направлениях волокнами. [c.635]

Карбидное волокно 430 Промышленное углеродное волокно высокомодульное 310—345 Промышленное углеродиое волокно высокопрочное 220—250 [c.38]

Кроме материалов, приведенных в табл. 1.8, используют и другие высокоэффективные композиционные материалы на основе фторопласта-4 и фторопласта-40, содержащие от 5 до 40% углеродного волокна, до 15% бронзы, никеля, кобальта, дисульфида молибдена, графита и других элементов. Важное значение имеет не только количество наполнтслей, но также форма и pasMepi.i частиц. [c.28]

Материалы на основе фенолформальдегидных полимеров (ФФП). Фенолформальдегидные полимеры широко применяют при создании актифрикционных полимерных материалов ввиду их повышенной термической и химической стойкости и износостойкости. Для улучшения триботехнических свойств в ФФП вводят специальные наполнители (графит, свинец, M0S2, оксиды алюминия и меди, кремний, порошки алюминия, железа и меди, а также базальтовые, стеклянные и углеродные волокна, технический углерод, асбест, различные волокна), что позволяет получить самосмазывающиеся материалы с низкими коэффициентом трения без смазки (0,04-0,06) и интенсивностью изнашивания (10 -10 " ) для подшипников скольжения, уплотнений, направляющих, работающих при повышенных температурах. Известны самосмазывающиеся материалы на основе ФФП следующих марок АТМ-1, AMT-IE, Вилан-9Б, Синтек-2, АМАН-24. [c.37]

Материал марки АТМ-1 обладает высокими износостойкостью и теплопроводностью, но он хругюк, и поэтому его применяют в узлах трения, не работающих при ударных нагрузках. Для устранения этого недостатка используют волокнистые наполнители (углеродные и органические волокна) или ткани, например в материалах марки Синтек. [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...