Обжиг руд и концентратов никелевых

Сжигание углей в низкотемпературном кипящем слое осуществляют при температуре ниже точки размягчения золы, когда отсутствует шлакование. В то же время спекание давно и успешно используется для укрупнения частиц в печах обжига концентратов, фактически являющихся топками для сжигания специфического сернистого топлива, а также в высокотемпературных топках с цепной решеткой. Достаточно сказать, что в печь для обжига загружается, например, никелевый концентрат после флотационного обогащения, на 90% состоящий из частиц мельче 44 и даже 10 мкм [40], а средний размер частиц выгружаемого огарка составляет 0,2-0,8 мм, причем в нем наблюдаются агломераты размером до 10-20 мм. Образование крупных спеков предотвращается высокой скоростью дутья (н 1-5-2 м/с), поддержанием заданного температурного уровня, подмешиванием к шихте оборотной пыли (она поглощает тепло горения и в какой-то мере ослабляет склеивание сульфидных материалов). [c.68]

Топки с кипящим слоем широко используются в промышленности для сжигания колчеданов с целью получения ЗОг, обжига различных руд и их концентратов (цинковых, медных, никелевых, золотосодержащих) и т. д. Уже имеются первые опытные котлы, оборудованные такими топками для сжигания энергетического твердого топлива. [c.160]

Пуск (розжиг) подобных печей производится без затруднений (Л. 6]. Если сырой материал высокосернистый, то во избежание спекания его в период разогрева печи вместо него загружают огарок в количестве 60— 70% полной рабочей высоты слоя. Затем печь постепенно разогревается с помощью мазутных форсунок, расположенных над слоем, а для равномерного прогрева всего материала, подины и стенок печи в области слоя его периодически через каждые 10—15 мин перемешивают, включая кратковременно дутье сквозь решетку. Далее авторы [Л. 6] рекомендуют следующий оправдавший себя на практике порядок пуска печи для обжига никелевых концентратов. По достижении температуры в слое огарка (закиси никеля) 750—800° С включают постоянное дутье, подавая 80—90% полного расхода в рабочем режиме. Периодически для предотвращения зарастания загрузочного отверстия в стенке печи и спекания материала в разгрузочном бункере начинают bi.i- [c.130]

На практике очистку никелевых растворов от меди обычно производят никелевым порошком, получаемым восстановлением закиси никеля- Закись никеля в свою очередь получают обжигом сульфида никеля (никелевый концентрат от разделения медно-никелевого файнштейНа или никелевый файнштейн). [c.56]

Полученную после обжига никелевого концентрата закись никеля подвергают восстановительной плавке на ано- [c.384]

Сульфидные медно-никелевые руды с содержанием никеля более 1,5 % обычно плавят без обогащения. Их подготовка к плавке сводится к дроблению, сушке и шихтовке. Флотационные концентраты перед электроплавкой укрупняют методами агломерирующего обжига или окатывания с последующим окислительным обжигом. [c.207]

Сульфидные медно-никелевые руды перерабатывают по технологии, аналогичной переработке медных руд. Бедные руды обогащают методами флотации, обычно получая медно-никелевый концентрат реже — селективной флотацией — получают медный и никелевый концентраты (содержащие медь). Перед плавкой концентрат подвергают обжигу, иногда агломерации или окатыванию. Плавку на штейн концентратов проводят в отражательных пламенных печах [c.94]

Никелевый концентрат обжигают, окисляя его при этом до закиси никеля N 0 по реакции [c.53]

Богатые крупнокусковые сульфидные медно-никелевые руды обычно плавят на штейн в шахтных печах, конечно, если пустая порода этих руд допускает такую операцию, т. е. если пустая порода не содержит тугоплавких составляющих. В противном случае, если руды содержат много окиси магния или какие-либо другие тугоплавкие составляющие, их перерабатывают на штейн методом электроплавки. Флотационные концентраты, а также мелкие фракции богатых руд плавят в отражательных или электрических печах. Если концентраты содержат большое количество серы, применяют предварительный обжиг. [c.53]

Медный концентрат идет на получение меди по обычной схеме. Никелевый концентрат обжигают намертво. Полученную закись никеля восстанавливают до металла и в виде анодов направляют на электролитическое рафинирование. Металлическую фракцию, так же как и передутый файнштейн, обогащенный металлической фазой, можно перерабатывать карбонильным способом, основанным на реакции [c.436]

На рис. У1-3 приведена печь для обжига цинковых концентратов. Печи КС медных и никелевых заводов отличаются от этой печи только конструкцией некоторых элементов и параметрами рабочего пространства. Основные части печи корпус, подина с соплами, свод, воздушная и загрузочная камеры. Корпус обычно сваривают из стали марки СтЗ толщиной 10—16 мм и усиливают ребрами жесткости. Футеровку корпуса выполняют толщиной 380 мм из шамотного кирпича, внизу толщина футеровки составляет 500 мм. Между кирпичами и корпусом укладывают листовой асбест в некоторых печах — дополнительно компенсационный изоляционный слой. Свод печи выкладывают из шамотного кирпича замкнутыми концентрическими кольцами толщиной 380 мм. Сверху на кирпичи укладывают два слоя листового асбеста на жидком стекле или слой огнеупорного бетона, а затем защищают стальным листом. В современных конструкциях печей предусматривают наружную теплоизоляцию корпуса толщиной 60—75 мм с обшивкой алюминиевыми листами. [c.300]

Успешно проведены лабораторные испытания по прямому получению металлического никеля (анодов) из его сульфида. Использование для этой цели печи Ванюкова делает решение этой трудной проблемы достаточно реальным. Вместе с тем прямое получение никеля из его сульфида резко упрощает технологическую схему переработки никелевого концентрата на металлический никель, исключая из технологии двухступенчатый обжиг. Кроме того, применение комбинированного дутья, перевод на испарительное охлаждение комплекса повышает производительность процесса в 1,5 - 1,7 раза и улучшает его энерготехнологические показатели. Компоновка печи Ванюкова с кислородными конвертерами упрощает и удешевляет технологическую схему заводов, обеспечивает полную утилизацию газов, возможность управления процессом с помощью ЭВМ. [c.230]

Наиболее часто рассматриваемый режим применяют в теплогенераторах, т. е. в тепловых устройствах, в которых тепловая энергия получается за счет химической энергии самого материала, подвергаемого тепловой обработке (обжиг концентратов, никелевого файнштейна, ипритных хвостов и т. д.). Топливо в этом случае затрачивается только на разогрев камеры, где Осуществляется кипящий слой, а расход топлива на собственно процесс отсутствует, в некоторых случаях даже требуется отбор тепла при помощи холодильников различных конструкций. Температурный уровень процесса определяется исключительно техноло- [c.377]

Плавка огарка печей КС, получаемого обжигом флотационного никелевого концентрата, отличается возможностью применения более дешевого восстановителя — бессернистого угля или антрацита. Металл, выплавленный из файнштейна, обычно готовый продукт, направляемый потребителю, а полученный из флотационного концентрата подвергают еще и электролизу для дополнительной очистки с выделением кобальта и платиноидов. [c.163]

Клементьев В. В., Обжиг никелевого файнштейна и сульфидного концентрата в печах кипящего слоя, сб. Применение кипящего слоя в народном хозяйстве СССР , Цветметинформация, [c.311]

Как было показано в предыдущей главе, при обогащении сульфидных медно-никелевых руд получаются медный и никелевый концентраты, перерабатываемые по сложной технологической схеме (рис. 141). Никелевый концентрат после агломерации или окатывания плавят в электротермических (реже отражательных) иечах с получением штейна и шлака. Шлак на некоторых заводах после грануляции и измельчения подвергают флотации для извлечения взвешенных частиц штейна, содержащих платиновые металлы. Штейн, концентрирующий основную массу платиновых металлов, проходит операцию конвертирования с получением шлаков, направляемых на обеднительную электроплавку, и файнштейна, который медленно охлаждается, дробится, измельчается и флотируется с получением медного концентрата, перерабатываемого в медном производстве, и никелевого, направляемого на обжиг в печах кипящего слоя. [c.384]

Платиновые металлы, находящиеся в медном концентрате, после обжига, отражательной плавки, конвертирования и огневого рафинирования концентрируются в медных анодах, откуда после электрорафинирования переходят в медный шлам. Медный п никелевый шламы обогащают с получением концентратов, содержащих до 60 % платиновых металлов, Эти концентраты направляют на аффинаж, [c.386]

При обжиге никелевого концентрата в печах кипяш,его слоя процесс окисления протекает весьма интенсивно и поэтому сопровождается значительными потерями осмня и [c.392]

Шахтная плавка сохранилась до настоящего времени только на заводе Конистон (Канада). Отражательную плавку для переработки никелевых концентратов с содержанием 5—8 % Ni, 1—2 % Си и 5—10 % MgO используют на канадском заводе Коппер-Клифф . Перед плавкой концентраты обжигают в печах КС. Плавку ведут на штейны, содержащие около 16 % Ni-f u. [c.207]

Флотационные никелевые концентраты процесса разде ления меди и никеля вначале подвергают одностадийном окислительному обжигу в печах КС при 1100—1200 °С Полученная при обжиге закись никеля содержит мене< 0,5 % S. Глубокой десульфуризации закиси никеля в дан ном случае проводить нет необходимости, так как черново никель обязательно подвергают электролитическому ра финированию, при котором сера, практически полностьк связанная с медью ( uzS), перейдет в шлам. После выпус [c.214]

Обезвоживание 55 Обжиг руд и концентратов медных 122 молибденовых 428 никелевых 214 свинцовых 231 цинковых 263 Обжиговые процессы 61 Обогащение руд методы 49 продукты 38 цели и значение 36 Огнеупорные материалы классификация 32 относительная стоимость 33 свойства 34 Очистка растворов вольфрамата натрия 410 молибдатных 432 никелевого электролита 218 цинковых 284 [c.438]

Никелевый концентрат подвергают обжигу и другим операциям (см. рис. 29). Для извлечения никеля из медно-никелевых файн-штейнов можно применить карбонильный способ. Сплав измельчают и обрабатывают окисью углерода СО при давлении 70—200 ат н температуре около 200° С. В результате обработки образуются жидкие карбонилы Ni (СО) 4, Fe (СО) 5 и др. Ректификацией выделяют карбонил никеля Ni( 0)4, который затем разлагают при 300°С с выделением порошкообразного никеля. [c.95]

Сульфид никеля плавится при 780° С, а с Д1еталлом дает еще более легкоплавкую эвтектику ( пл=645°С), Чтобы избежать оплавления или спекания, измельченный файнштейн смешивают с оборотной пылью. Для никелевого концентрата эта предосторожность излишняя однако и в этом случае пыль оборачивают, а шихту перед обжигом иногда окатывают для меньшего ее выноса газами. [c.161]

В цветной металлургии обжигу подвергают свинцовые, цинковые, медные, никелевые концентраты, рудное сырье глиноземного производства. По способу перемеши-ва1П1я обжигаемых материалов обжиговые печи разделяются на механические многоподовые и печи обжига в кипящем слое (нечи КС). [c.298]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...