Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Степень деформации

Кроме того, пластическое деформирование сопровождается дроблением блоков мозаики внутри зерен, а при значительных степенях деформации наблюдается также заметное изменение форм зерен и их расположения в пространстве, причем между зернами (иногда и внутри зерен) возникают трещины.  [c.61]

Кроме чистоты металла, минимальная температура рекристаллизации зависит также и от степени предшествующей деформации. Чем больше степень деформации, чем более искажена структура, тем менее она устойчива, тем больше ее стремление принять более устойчивое состояние. Следовательно, большая степень деформации облегчает процесс рекристаллизации и снижает минимальную температуру рекристаллизации.  [c.87]


При малой степени деформации насыщенность дефектами незначительна и поэтому образование новых, свободных от дефектов, рекристаллизованных зерен не дает значительного эффекта в смысле выигрыша в свободной энергии. Поэтому при малой степени деформации и первичная рекристаллизация осуществляется с трудом (при высокой температуре), и роста зерна при вторичной рекристаллизации почти не проис-  [c.94]

Степень деформации, обусловливающая преимущественное развитие процесса слияния и приводящая после нагрева к гигантскому росту зерна, называется критической степенью деформации Она невелика и находится в пределах 3—87о. (обычно). Если после деформации осуществляется рекристаллизационный нагрев, то критической степени деформации следует избегать.  [c.94]

Рис. 227. Влияние степени деформации (к) яри НТМО на прочностные свойства стали (0,3% С 2,2% С г Рис. 227. Влияние степени деформации (к) яри НТМО на прочностные свойства стали (0,3% С 2,2% С г
Существенное преимущество штамповки в закрытых штампах — уменьшение расхода металла, поскольку пет отхода в заусенец. Поковки, полученные в закрытых штампах, имеют более благоприятную макроструктуру, так как волокна обтекают контур поковки, а не перерезаются в месте выхода металла в заусенец. При штамповке в закрытых штампах металл деформируется в условиях всестороннего неравномерного сжатия при больших сжимающих напряжениях, чем в открытых штампах. Это позволяет получать большие степени деформации и штамповать малопластичные сплавы.  [c.81]

Поскольку калибруют с небольшой степенью деформации (менее  [c.95]

Основной положительной особенностью выдавливания является возможность получения без разрушения заготовки весьма больших степеней деформации, которые можно характеризовать показателем k I JFi (Fa — площадь поперечного сечения исходной заготовки Fi — площадь поперечного сечения выдавленной части детали).  [c.99]

Высокие удельные усилия выдавливания определяют достижимые степени деформации и сдерживают широкое применение этого процесса в производстве. Удельные усилия выдавливания изменяются в ходе деформирования и зависят от высоты подвергающейся деформированию части заготовки. При выдавливании пластическая деформация обычно охватывает не весь объем заготовки, а лишь часть его (см. рис. 3.36). До тех пор, пока высота очага деформации меньше, чем высота деформируемой заготовки, удельные усилия по ходу пуансона изменяются незначительно. Однако, когда высота деформируемой части заготовки становится меньше высоты естественного очага деформации, удельные усилия начинают интенсивно возрастать. Это обстоятельство ограничивает допустимую (по условиям достаточной стойкости инструмента) толщину фланца или донышка штампуемой детали.  [c.100]


Характеристика изучаемого металла включает сведения о его химическом составе (основных составляющих и примесях), структуре (характере структуры, величине зерна, величине структурных составляющих, характере и количестве неметаллических включений), способе изготовления (литой, горячекатаный, холоднокатаный металл, его термообработка, характер и степень деформации), состоянии поверхности (наличие естественной окис-ной пленки, окалины, литейной корки, метод обработки и степень чистоты поверхности), происхождении (металл заводской плавки, опытной плавки, технология плавки). Характеристика коррозионной среды содержит данные о составе, концентрации  [c.429]

Фторопласт-4 отличается высокой стойкостью против деформации. Из кривых, приведенных на рис. 250 и изображающих зависимость степени деформации от времени нагрузки, вытекает, что деформация происходит в первые часы после нагрузки, а потом устанавливается состояние равновесия, при котором размеры испытываемого изделия остаются постоянными.  [c.430]

При очень малых степенях деформации (рис. 38, с) нагрев не вызывает рекристаллизации. При 3—15 %-ной деформации величина  [c.58]

Зависимость величины зерна от температуры и степени деформации часто изображают в виде диаграмм рекристаллизации (рис. 39). Эти диаграммы дают возможность в первом приближении выбрать режим рекристаллизационного отжига. Но следует учитывать, что результаты отжига зависят и от других факторов. Диаграммы рекристаллизации не учитывают влияния примесей, скорости нагрева и величины зерна до деформации. Чем быстрее нагрев, тем мельче зерно. При уменьшении исходного зерна повышается критическая степень деформации и рекристаллизованное зерно (при данной степени деформации) оказывается мельче.  [c.59]

Эффект регулируемой прокатки повышается с понижением температуры нагрева иод прокатку (до 1050—1100 "С), а также копна прокатки (до 800—850 С) и увеличением степени деформации в последних припусках  [c.258]

Примечание. Цифра означает содержание меди, ост.ии.иое цинк. 11 — п )сле наклепа (степень деформации 50 %) О — после отжига при GOU °С.  [c.347]

Специальные свойства никеля жаропрочность, высокая корро-зпоитгая стойкость, высокое электросопротивление — обусловили достаточно широкое применение технического никеля марок от П-О до П-4, в котором количество примесей ие прев].ппает 2,4% (а — 30- -77 кгс/мм ) б == 2- 50% в зависимости от термообработки и степени деформации), к)иeль- eгалла (53—( iO% Ni 27 — 29% Си 2—3% Fe 1,2—4,8% Ми), а также группы жаропрочных сплавов.  [c.360]

Критерием в етом случае является максимальная степень деформации, которую определяют по следующим формулам для первой операции  [c.27]

При горячей вытяжке днищ из алюминиевых, магниевых и молибденовых сплавов с целью повышения предельной степени деформации применяют искусственный нагрев фланцевой части с одновременным охлавдением центральной части заготовки. На рис. 4.15 приведена конструктивная схема штампа для вытяжки с подогревом фланца. Здесь матрица и прижим штампа нагреваются при помощи трубчатых электронагревателей сопротивления, вмонтированных во внутрениэю их полость, а пуансон охлаждается циркулирующей в кем проточной водой.  [c.93]

Наряду с охлаяздением пуансона необходимо охлалзда1 ь также и вытяжное ребро матрицы, что еще больше способствует повышению прочности стенки в опасном сечении, а следовательно, и увеличению допустимой степени деформации эа одну вытяжную пперацт.  [c.93]

С увеличением деформации степень текстурованности возрастает и при больших степенях деформации достигает 100%, т. е. все зерна оказываются одинакового ориентирован-ными.  [c.85]

На ркс. 76 представлена структура деформированного алюминия. Деформацию создаыали растяжением, а затем металл рекристаллизовался при 550°С в течение 30 мни. При отсутствии деформации (макроструктура сфотографирована без увеличения) структура настолько мелкозерниста, что отдельные зерна нсразлнчнмы без увеличения. Наиболее крупное зерно получается ирн минимальной деформации (остаточное удлинение 3%), которая, очевидно, близка к критической деформации. По мере увеличения степени деформации размер зерна в рекристаллизованном металле уменьшается. Следовательно, средний размер зерна после рекристаллизации зависит от температуры ре-  [c.94]


Практически, и это оказывается не совсем 11ло о, так как имеется пауза — интервал времени от конца деформации до начала закалочного охлаждения, во время которой происходит рекристаллизация аустенита. Оптимальные результаты достигаются тогда, когда пауза достаточна, чтобы полностью протекала первая стадия ])екристаллизации, т. е. наклеп был бы снят и образовались мелкие рекристаллизован-ные зерна аустенита. Выдержка (пауза) сверх той, которая необходима для завершения пер-внчнон рекристаллизации приводит к росту зерна и ухудшению свойств. Очевидно, продолжительность паузы зависит от состава стали, температуры, степени деформации и других факторов. Поскольку при таком варианте ВТМО упрочняющего металл наклепа не создается, то и обычного упрочнения (повышения  [c.283]

Обработка на тонкопластинчатый перлит (тростит) с последующей деформацией носит название патентирования, о чем было сказано раньше. Для получения высоких механических свойств при патентировании следует применять большие степени деформации. Необходимо все же указать, что при патентировании с последующей большой деформацией (>95% в высокоуглеродистых сталях (1%С) достигается самая высоцая прочность — 450 кг Умм (почти треть теоретической прочности), которую удалось получить в промышленных изделиях. Такая высокая прочность получается лишь в тонкой проволоке.  [c.284]

Из углеродистой стали марок У10, У11, У12 изготавливают штампы не-больи1их размеров и простой конфигурации ввиду неглубокой прокаливаемо-сти их следует применять для относительно легких условий работы (малая, степень деформации, невысокая твердость штампуемого материала).  [c.433]

К легким условиям работы следует отнести штамповку с малыми удельными давлениями на поверхность штампа, например штамповку при малых степенях деформации, шта.мповку деталей из мягких и пластичных сплавов.  [c.439]

Верхняя кривая указывает величину напряжения, при котором происходит разрушение обр.чзца, а остальные кривые связывают величины напряжений и степени деформации за данный промежуток времени.  [c.458]

Для весьма мягких, пластичных металлов k > 100 (алюминиевые тубы со стенкой толщиной 0,1—0,2 мм при диаметре тубы 20— 40 мм). Возможность получения столь больших степеней деформации обеспечивается тем, что пластическое деформирование при выдавливании происходит в условиях всестороннего неравномерного сжатия. Однако то же всестороннее сжатие приводит и к отрицательным явлениям. Чем больше степень деформации, тем больше усилие деформпрования, и удельные усилия, действующие на пуансон  [c.99]

Удельные усилия на контактных поверхностях при вытяжке с утонением стенки значительно больше, чем при вытнжке без утонения стенкн. Так как при вытяжке с утонением стенки заготовка скользит по матрице в направлении движения пуансона и по пуансону в обратном напрааленпи (от торца пуансона), то и силы трения на наружной и внутренней поверхностях заготовки направлены в противоположные стороны. Это обстоятельство увеличивает допустимую степень деформации (силы трения но матрице увеличивают растягивающие напрялчения в стенках протянутой части заготовки, а по пуансону — уменьшают).  [c.109]

При прессовании, так же как и при холодном выдавливании (схемы деформирования металла в этих процессах аналогичны), металл подвергается всес юроннему неравномерному сжатию и поэтому имеет весьма высокую пластичность. Коэффициент, характеризующий степень деформации и определяемый как отношение площади сеченмя заготовки к площади сечения прессуемого профиля, при прессовании составляет 10—50.  [c.116]

Калибровка позволяет получать детали высокой точности. Эту операцию проводят в специальных пресс-формах или приспособлениях. Перед калибровкой заготовки должны иметь размеры на 0,5—1 % больше (меньше для виутренних поверхностей) окончательных. Большая степень деформации при калибровке может значительно повысить прочность и снизить пластичкость деталей. Поэтому после калибровки применяют дополнительное спекание или отжиг.  [c.426]

Влияние степени деформации на особенности разрушения деформированного железа и молибдена/Н. И. Даниленко, А. В. Васильев, Ю. Н. Подрезов, С. А. Ф и р с т о в/Электронная микроскопия и прочность материалов.— Киев Институт проблем материаловедения АН УССР,  [c.366]

Рис. 250. Зависимость степени деформации политетрафторэтилена под воздействием давления 70 кг/см от времени при разнь(х температурах Рис. 250. <a href="/info/147289">Зависимость степени</a> деформации политетрафторэтилена под воздействием давления 70 кг/см от времени при разнь(х температурах
Чем больше степень деформации, тем большая часть кристаллических зерен получает преимущественную ориентировку (текстуру). Характер текстуры зависит от природы металла и вида деформации (ирокатка, волочение и т. д.) Кристаллографическую текстуру не следует отождествлять с волокнистой структурой, волокнистость иногда может и не сопровождаться текстурой. Образование текстуры способствует появлению анизотропии механических и физических свойств.  [c.48]

Эта температура не является постоянной физической величиной, как, например, температура плавления. Для данного металла (сплава) она зависит от длительности нагреиа, степени предварительной деформации, величины зерна до деформации и т. д. Температурный порог рекристаллизации тем ниже, чем выше степень деформации, больше длительность нагрева или меньше величина зерна до деформации.  [c.56]

Следовательно, критической называют такую минимальную степень деформации, выше которой при нагреве становится возможной первичная рекристалл азация.  [c.58]

Отжиг для разупрочнения сплавов (полный отжиг), проводят при 350—430 Ч] с выдержкой I—2 ч. При этих температурах происходит полный распад пересыщенного твердого раствора и коагуляция упрочпяюитих фаз. Скорость охлаждения во избежание закалки не должна превышать 30 °С/ч. После отжига сплав имеет низкие значения временного сопротивлеиия, удовлетворительную пластичность и высокую сопротивляемость коррозии под напряжением. Отожженный материал способен выдерживать холодную обработку давлением с высокими степенями деформации.  [c.327]



Смотреть страницы где упоминается термин Степень деформации : [c.11]    [c.27]    [c.84]    [c.96]    [c.283]    [c.459]    [c.507]    [c.509]    [c.646]    [c.101]    [c.105]    [c.58]    [c.58]    [c.218]    [c.275]   
Смотреть главы в:

Металловедение и термическая обработка стали Том 1, 2 Издание 2  -> Степень деформации


Физические основы пластической деформации (1982) -- [ c.486 ]

Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений (1990) -- [ c.75 ]

Сопротивление материалов (1959) -- [ c.201 ]



ПОИСК



324, 325 - Степень деформации: влияние

324, 325 - Степень деформации: влияние расчет напряжений течения 330 расчет напряжений

324, 325 - Степень деформации: влияние расчет средних значений

324, 325 - Степень деформации: влияние течения по аналитическим формулам совместно

324, 325 - Степень деформации: влияние экспериментальными данными

414 зависимость между кривизной степенью кручения и упругими моментами —, 36, 405 деформация

Алюминий — Механические свойства Зависимость от степени деформации

Алюминий — Механические свойства Зависимость от степени деформации и температуры отжига

Анизотропия механических свойств и— Допустимые степени деформации

Влияние скорости и степени деформации на сопротивление деформации

Влияние состава сплавов и степени деформации на рекристаллизацию

Влияние степени деформации или укова на механические свойства кованого металла

Влияние степени деформации на механические свойства и макроструктуру сталей и сплавов

Влияние степени и скорости деформации на изменение энергосиловых параметров технологического процесса и кузнечно-прессовых машин

Выдавливание — Степень деформации

Выдавливание — Степень деформации удельное 242 — Деформации Расчетные формулы

Выдавливание — Степень деформации холодное 235, 236 — Давление

Вытяжка степень деформации

Вытяжка, размеры заготовок, графоаналитический метод степень деформации

Гипотезы внутреннего трения со степенными зависимостями от скорости деформации и линеаризация их

Деформации Теория — Закон степенной

Деформации при высадке холодной — Степени допустимые

Деформации при ковке и штамповке — СкоростьРасчет 29 — Степени

Деформации стали при ковке при осадке — Степени допустимые

Деформации стали при ковке при протяжке — Степени допустимые

Деформации стали при ковке при раскатке с оправкой — Степени допустимые

Деформации стали при ковке — Скорость 1 — 35 —¦ Степени допустимые

Деформации стали — Степень

Деформация активная алюминиевых и магниевых сплавов — Критические степени

Деформация алюминиевых и магниевых сплавов — Критические степени

Деформация алюминиевых сплавов Критические степени

Деформация алюминиевых сплавов Критические степени степени

Деформация инструментальных сталей 501 — Влияние скорости деформации на сопротивление деформированию 502 на степень

Деформация — Локализация температуры на степень деформации

Зависимость рабочего диаметра валков от степени деформации и коэффициента трения

Задачи, связанные с определением степени деформации и потребного усилия

Ковка Степень деформации

Ковка высоколегированных жаропрочных свойства 509 — Влияние ЭШП на качество металла 506 — Зависимость ковочных свойств от способа выплавки 505 Зависимость критической степени деформации от температуры

Ковка — Влияние формы бойков 6062 — Скорость деформации — Расчет 29 — Степень деформации 61 Усилия — Расчет 30 — Температуры

Кривые изменения механических свойств в зависимости от степени деформации при дрессировке

Кривые изменения механических свойств в зависимости от степени деформации при холодной прокатке

Кривые изменения сопротивления деформации в зависимости от температуры, степени и скорости деформации

Критическая степень деформации сплавов

Мера степени деформации

Напряжения Закон степенной при деформациях

Определение степени деформации и интенсивности напряженного состояния испытанием твердости

Осадка Деформация — Степени

Отходы и стружка Температура магниевые — Деформация — Критические степени 136 —Ковка Температурные интервалы 100 Усадка

Прокатка продольная - Время прокатки 337 - Диаграммы статических нагрузок 338 - Момент прокатки давление 328 зависимость от степени деформации

Протяжка Деформация—Степени допустимые

Рекристаллизация степени деформации

Сборка холодной штамповкой — Способы соединения 277, 278 — Степень деформаци

Случай степенной зависимости напряжений от деформаций

Сплавы медные — Деформация — Критическая степень

Сплавы — Полируемость алюминиевые. — Деформация Критические степени 136 — Ковка — Температурные интервалы

Старение сталей для глубокой вытяжки после холодной деформации малых степеней

Степень деформации (обжатие)

Степень деформации и смещенный объем

Степень деформации критическая

Степень деформации предельная

Степень деформации при ВТМО

Степень деформации сдвига

Степень деформации условная

Степень конечной деформации и ее главные компоненты

Суммарная степень деформации полосы

Схемы деформирования и определение степени деформации . — Технологические параметры стыковой сварки

Температуры, скорости и степени деформации

Теория деформаций упруго-пластических — Закон степенной

Теория деформаций упруго-пластических — Закон степенной Теорема о приспособляемост

Уравнение поверхности степеней деформаци

Эффект Изменение структуры с позышением степени деформации

Эффект Макроструктура - Влияние степени деформации



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте