Разработка сплавов

Для прецизионных измерительных и автоматически управляемых приборов применяются потенциометры с обмоткой из сплавов благородных металлов. К этим материалам предъявляются высокие требования коррозионная стойкость, стабильность электрического сопротивления, малый температурный коэффициент электросопротивления, малая термоэлектродвижущая сила в паре с Си, высокое сопротивление износу, малое контактное сопротивление. Сплавы применяются в виде тонких проволок. Сопротивления работают на малых токах и при малых контактных давлениях. От сплавов требуется также хорошая пластичность и достаточная прочность. Широко применимы для этой цели сплавы Pt с 1г, содержащие от нескольких до 25% 1г. Применяются также сплавы Pd с 30— 40%Ag, имеющие малый температурный коэффициент электросопротивления.. Исследовательские работы по разработке сплавов платины, палладия и золота с неблагородными металлами стимулировались бурным развитием автоматики [c.435]

Содержание легирующих элементов может быть определено в весовых или атомных процентах. Первый способ выражения концентрации принят при разработке сплавов, а второй полезен при исследовании механизма процесса, контролирующего скорость реакции. В табл. 3 даны концентрации обоих видов. По влиянию на скорость реакции легирующие элементы можно разделить на три группы. Элементы первой группы не влияют на константу скорости, и величина Se равна нулю. В эту группу входят кремний [c.112]

Названные трудности сдерживают широкое применение морфологических моделей при анализе современных конструкционных материалов, представляющих собой сложную систему, выходные характеристики которой зависят от большого числа факторов. Поэтому морфологический анализ целесообразно применять при решении узких задач, возникающих при разработке сплавов. [c.115]

Вопросы гомогенизации очень существенны при разработке сплавов для прецизионных магнитов. В любом неоднородном материале концентрация меняется приблизительно периодически относительно ее среднего значения i[13]. За счет диффузии концентрация постепенно выравнивается. В работе [13] показано, что для повышения скорости гомогенизации целесообразно уменьшать расстояние между максимумами и минимумами концентрации. Это служит одной из причин более быстрой гомогенизации обработанного давлением материала по сравнению с литым, так как обработка давлением приводит к сближению областей с максимальной и минимальной концентрацией [13]. Надо полагать поэтому, что для повышения однородности рассматриваемых материалов большое значение может иметь применение при обработке ковки с большими степенями обжатия, а также горячей прокатки [37]. [c.233]

Дисперсионно-упрочненный вольфрам до последнего времени выпускали в виде прутков, проволоки или ленты шириной до 100 мм. Освоение производства вольфрама с дисперсной фазой окиси тория в виде листов больших размеров потребовало длительной экспериментальной работы. Перед специалистами стоит важная задача разработки сплава вольфрама, пластичного при комнатной температуре. Она может быть решена регулированием размера зерен дисперсными окисными частицами, легирующими присадками и т. п. [c.88]

Влияние выдержек при повышенных температурах на свойства нескольких титановых сплавов при низких температурах описано в работе [21]. Результаты работ по разработке сплава с улучшенными свойствами для криогенного применения приведены в работах [22, 23]. Задачей этих работ было создание сплава средней прочности, обладающего высокой вязкостью при температуре жидкого водорода. В результате был разработан сплав Ti—5А1—2,5Sn—2,5V—2,5(Nb-bTa) с пределом прочности при комнатной температуре, равным 925 952 МПа, и низкой чувствительностью к надрезу при [c.287]

С точки зрения термодинамики можно ожидать, что с течением времени и при условии достаточного подвода металла наиболее устойчивая оксидная фаза вытеснит все другие оксиды над ней. Когда этот устойчивый оксид покроет всю поверхность сплава, будет достигнуто стационарное состояние окисления. Поведение этого оксида в зависимости от активности кислорода и компонентов сплава принято описывать с помощью изотермических диаграмм устойчивости [70]. Если устойчивый оксид продолжает медленно расти (т. е. является защитным), то очевидно, что он делает сплав более стойким к окислению, чем быстрорастущий оксид. Это соображение всегда учитывается при разработке сплавов, обладающих высокой стойкостью к окислению. Пример такой окалины (АЬОз) показан на рис. 8. При высоких температурах -защитные свойства пленки, определяемые коэффициентом диффузии кислорода в оксиде, наиболее высоки в случае АЬОз далее следует СггОз, а затем оксиды никеля и железа [71—74]. [c.21]

Достижения в исследовании влияния кремния нашли свое отражение в фирменной модификации стали 4340, названной 300 М, содержащей от 1,5 до 1,8% 51. В отношении механизма высказывались предположения, во-первых, что при наличии кремния е-карбид не может быть эффективным катодным центром для разрядки водорода [9, 17], во-вторых, что карбид повышает стойкость к растрескиванию, являясь ловушкой водорода [26], и, в-третьих, что кремний уменьшает коэффициенты диффузии вредных примесей, в частности водорода [15, 16]. Таким образом, роль кремния по существу не выяснена и может быть сложной, но положительный эффект хорошо подтверждается, особенно в случае высокопрочных сталей. Повышение стойкости сталей при введении кремния представляет резкий контраст по сравнению с отрицательным влиянием марганца, поэтому было бы целесообразно выбрать именно кремний в качестве легирующей добавки для повышения прочности и закаливаемости сталей, используемых в агрессивных средах. Однако такие добавки могут ухудшать обрабатываемость и свариваемость сталей, так что применение высоких концентраций кремния потребует тщательной разработки сплава с учетом всех свойств. [c.55]

Гладкие образцы при испытаниях на КР позволяют одновременно в одном испытании наблюдать ряд явлений, т. е. начало возникновения и распространения трещин, и это может быть преимуществом данного способа в случае применения для практических целей. В тех случаях, когда начало возникновения трещины является определяющим этапом разрушения, гладкие образцы успешно имитируют условия службы конструкций, не имеющих трещин (дефектов). К тому же богатейший материал, накопленный при испытаниях на гладких образцах за последние несколько десятилетий, для большинства высокопрочных алюминиевых сплавов находит в настоящее время широкое применение. Этот материал, полученный при использовании методов испытаний на гладких образцах, имеет большое значение при разработке сплавов, так как новые сплавы могут быть сопоставлены непосредственно с хорошо известными сплавами, уже применяемыми на практике. Однако сплавы одинаково хорошо могут быть распределены по сопротивлению к КР при оценке по скорости роста трещины при известных уровнях К и надо полагать, что такой метод испытаний будет в конце концов предпочтительным перед методом испытаний на гладких образцах для многих видов применения. [c.186]

Ni < 45 вес. % и ферритные стали состава Fe— 1317 вес,% Сг. Однако необходимо учитывать вполне реальную возможность найденный подобным способом сплав устойчив к распуханию при облучении на ускорителях или в высоковольтном электронном микроскопе, но совершенно иное его поведение при работе в реакторе. Основой для разработки сплавов, устойчивых к распуханию, может стать достигнутое в ходе имитационных экспериментов понимание механизмов влияния композиционного состава сплава Fe — Сг — Ni на скорость распухания. [c.173]

При разработке сплавов с более высоким сопротивлением изучены материалы, в составе которых присутствуют в значительных количествах некоторые химические соединения (карбиды). [c.211]

Таким образом, срок службы нагревателей предопределяется свойствами внутреннего слоя окалины, формирование которого зависит от химического состава сплава и режима начального окисления. Поэтому при разработке сплава одна из главных задач состоит в том, чтобы состав в большей степени обусловливал свойства внутреннего слоя окалины, чем режим начального окисления. Если же режим начального окисления существенно влияет на стойкость, то целесообразно проводить оксидирование продукции в исходном состоянии. [c.62]

В последнее время появились сведения о разработках сплавов на основе твердых растворов Ti -W -Zr (Hf ), имеющих мелкозернистую структуру и высокую твердость [133]. Кроме того.проводятся 92 [c.92]

Существуют многочисленные материаловедческие проблемы, препятствующие широкому применению сплавов на основе Си, но не присущие сплавам — М . Однако, несмотря на то что исследования и разработка сплавов на основе Си находятся на начальной стадии, получено большое количество интересных данных. Можно ожидать, что постепенное решение отмеченных материаловедческих проблем приведет к широкому применению сплавов Си в разных отраслях промышленности. [c.144]

Развитие современных сплавов совпало с развитием газотурбинных двигателей для авиапромышленности. Разработка сплавов шла быстро и во многих отношениях обошла разработку методов соединения деталей. По традиции основное внимание при разработке сплава уделяли его высокотемпературной прочности, длительной прочности и характеристикам окисления. Соединение деталей специалисты по сварке и пайке решали как проблему самостоятельную к ним обычно обращались с заданием разработать процедуру и методы соединения для каждого из новых сплавов уже после того, как разработка самого сплава закончена. Для некоторых сплавов это выливалось в чрезмерно высокие цены, поскольку не удавалось предусмотреть и отрегулировать ряд металлургических переменных факторов, ответственных за сварочное растрескивание. [c.259]

Покрытия и разработка сплавов Для покрытий [c.336]

Прикладное значение имеют сплавы четырех тугоплавких металлов молибдена, вольфрама, тантала и ниобия. Наиболее интенсивно работы по разработке сплавов на основе этих элементов проводились в период с 1950 по 1965 г. Именно тогда были разработаны многие промышленные сплавы молибдена, ниобия и тантала. Слабым местом этих сплавов было и до сих пор остается недостаточно высокое сопротивление окислению, что, в свою очередь, стимулировало разработку систем защитных покрытий для этих сплавов. Вольфрам, молибден и их сплавы имеют достаточно высокую температуру вязко-хрупкого перехода, однако этот недостаток можно преодолеть с помощью соответствующей механической обработки, понижающей температуру перехода до приемлемых значений. Конструкционные сплавы ниобия и тантала нашли применение в жидко- и твердотопливных ракетных двигателях. В этом случае недостаточная стойкость сплавов к окислению не имеет особого значения, так как они подвергаются лишь относительно кратковременному воздействию высоких температур и происходит это, как правило, на большой высоте, где парциальное давление кислорода очень мало. [c.341]

К деформируемым алюминиевым сплавим, значительно упрочняемым термообработкой, относятся дюра. 1юмины. Основным элементом, вводимым в них для обеспечения возможности упрочняющей термообработки, является медь (от 2,8—4,5 %). Другие элементы (Mg, Мп) добавляются для улучшения комплекса свойств. Дю-ралюмины маркируются буквой Д с цифрой, означающей порядковый номер в системе разработки сплава (Д6, Д16, Д18 и т. д.) Для упрочнения их подвергают закалке, а затем естественному (при комнатной температуре в течение 4—5 сут) или искусственному (при 150 °С, 18 ч) старению. При старении сплав дополнительно существенно упрочняются. [c.44]

Разработка сплава титана, стойкого к шелевой коррозии 27 203 [c.30]

С целью получения данных для разработки сплавов Кляйн и др. исследовали влияние легирующих элементов в титановом сплаве на скорость реакции с борным волокном [20]. Измерения скорости реакции бора с бинарными титановыми сплавами были проведены при 1033 К- Эта температура достаточно низка, чтобы изменение механизма реакции при ожидаемой температуре эксплуатации было маловероятным, и в то же время достаточно высока для того, чтобы при разумных выдержках можно было получить измеримые скорости роста слоя. Время отжига составляло 10, 50 и 100 ч. [c.111]

С целью оценки аддитивности эффекта эти величины для разбавленных растворов были использованы при расчете констант скоростей в промышленных сплавах. В табл. 4 приведены результаты расчета констант скоростей для сплавов Ti-6A1-4V и Ti-8Al-lMo-lV с использованием указанных величин для разбавленных растворов. Согласие опытных и рассчитанных величин говорит о правильности предположения об аддитивности. Константы для более концентрированных растворов были подсчитаны из данных по влиянию ванадия (рис. 16), причем неисследованный элемент вначале считали разбавителем, а удельную константу скорости для него принимали равной —0,05-10 (см/с /2)/7о- Оказалось, что эта величина выбрана правильно для железа в сплаве Ti-8V-8Mo-2Fe-3Al, однако для хрома в сплаве Ti-13V-l 1Ст-2,5А1 она несколько занижена, и хром, видимо, эффективнее тормозит реакцию, чем просто разбавитель. С другой стороны, несоответствие между расчетной и экспериментальной константами скорости в сплаве Ti-llMo-5Sn-5Zr свидетельствует о том, что цирконий очень сильно уменьшает скорость. Чтобы получить соответствие для этого сплава, удельная константа скорости для циркония была принята равной —0,27-10- (с1л1сЩ1%. Правильность выбора этой величины подтверждена дальнейшими исследованиями. Ниже будут обсуладаться вопросы, связанные с применением циркония при разработке сплавов, совместимых с борным волок- [c.114]

В системах с ограниченной растворимостью образуются связи второго типа. Обратимся к композиту никель — вольфрам. Согласно Хансену и Андерко [14], никелевый сплав с 38% вольфрама находится в равновесии с твердым раствором на основе вольфрама, содержащим малые количества никеля (менее 0,3%). Такое равновесие предполагает равенство химических потенциалов. Этот принцип был использован Петрашеком и др. [33] при разработке сплава на Ni-основе для композита никелевый сплав — вольфрам. Вначале был использован сплав Ni-S0 r-25W. Затем в него были добавлены титан и алюминий. Во второй серии сплавов содержание вольфрама было понижено он был частично заменен другими тугоплавкими металлами ниобием, молибденом и танталом. Совместимость этих сплавов с вольфрамовой проволокой оказалась выше, чем у стандартных жаропрочных сплавов, но все же ниже, чем у сплавов, легированных только вольфрамом. Дальнейшее существенное улучшение, совместимости достигается добавками алюминия и титана, однако механизм влияния этих элементов на совместимость отличен от рассматриваемого здесь регулирования химических потенциалов. По заключению авторов, во избежание существенного уменьшения сечения вольфрамовой проволоки за счет диффузии следует использовать проволоку диаметром 0,38 мм. После выдержки при 1366 К в течение 50 ч глубина проникновения составляла 26 мкм, что соответствует коэффициенту диффузии (2-f-5) -10 ы / . Уменьшением сечения. волокна за счет диффузии можно объяснить более крутой наклон кривых длительной прочности в координатах Ларсена — Миллера для композита по сравнению с проволокой. [c.132]

Сталь, содержащая 17—18% Сг и до 1% Ti, представляет не-юмненный интерес в качестве основы для разработки сплавов с высокой износостойкостью для работы в условиях ударных нагрузок три повышенных температурах. [c.107]

Разработка сплавов типа САП и САС (спеченные алюминиевые сплавы) иовлекла за собой многочисленные попытки получения жаропрочных комлозици-он ных материалов на основе более тугоплавких матриц титана, молибдена, железа, кобальта, никеля, тантала, меди, хрома и ванадия. В качестве дисперс-. ной фазы в сплавы пробовали вводить окислы, карбиды, нитриды и бориды. Однако здесь многих ис-, следователей постигла неудача из-за отсутствия фундаментальных сведений о природе взаимодействия на границе разнородных компонентов. [c.77]

В довольно подробном обзоре [130] рассмотрены результаты исследования влияния добавок многих других элементов [2, 68, 142], но большинство из них слабо влияет на восприимчивость сплавов к КР. Что касается новых сплавов, то после того, как выяснилось, что добавки хрома значительно повышают чувствительность к закалке (см. ниже), большинство исследований по разработке сплавов серии 7000 направлено на поиски бесхромис-тых сплавов с хорошей стойкостью к КР [2]. В противном случае эти сплавы нельзя использовать при толщине поперечного сечения свыше—8 см. [c.87]

Интересный момент в истории развития сплавов серии 7000 связан с противоречиями по вопросу о влиянии добавок серебра. Можно ожидать, что влияние серебра должно быть примерно таким же, как и влияние меди. Были предприняты значительные усилия (особенно в Европе) по разработке сплавов, содержащих серебро, и в обзоре [150] уже указывалось, что серебро позволяет повысить стойкость к КР. Однако последующие работы [2, 131J не подтвердили этот вывод и лишь новые тщательные исследования позволили объяснить это очевидное противоречие. [c.88]

С введением в практику перестаренного состояния Т73 для сплава 7075 многие проблемы, связанные с КР этого сплава, эксплуатируемого в обычных средах, были устранены. Хотя пере-старивание по режиму Т73 дает значительное увеличение сопротивления КР, более низкие прочностные свойства, связанные с перестариванием, могут привести к проигрышу в массе в определенных высоконагруженных конструкциях. Этот проигрыш в массе особенно серьезен в конструкциях с толстым сечением, посколь ку для сплава 7075, содержащего хром, к потерям прочности, составляющим 14% при перестаривании, добавляется высокая степень чувствительности к закалке. При этом прочность быстра снижается с уменьшением скорости охлаждения при увеличении-толщины. В настоящее время прилагаются усилия в направлении разработки сплавов с высокими сопротивлением КР и высокой прочностью. [c.265]

Несмотря на имеющиеся подходящие сплавы 7175-Т736, 7075-Т736 и 7049-Т73, в последние несколько лет осуществляется разработка сплава с высокими прочностными свойствами и высоким сопротивлением КР для использования в крупногабаритных полуфабрикатах [74, 140, 149, 175—186а]. [c.267]

Три десятилетия назад общая теория КР была представлена [129, 137] в виде следующего механизма КР алюминиевых сплавов. Коррозия происходит вдоль локальных зон, приводя к образованию углубления. При это.м растягивающие напряжения, нормально направленные к очагу коррозии, создают концентрацию напряжений в локальных углублениях. В алюминиевых сплавах такие анодные зоны предполагаются как результат различия электрохи.мических потенциалов между выделениями по границам зерен или между зонами, прилегающими к границам, и телом зерна [51]. Роль напряжений в росте трещины при КР понималось как средство раскрытия локальных очагов. Тем самым напряжения способствуют проникновению и взаимодействию электролита со свежеобразованной не защищенной оксидом поверхностью металла. Предполагается, что в этом случае коррозия вдоль границ зерен ускоряется, поскольку свелсеобразо-ванный металл является более анодным. Эта теория широко распространена особенно среди работников алюминиевой промышленности, поскольку она согласуется со многими экспериментальными данными, касающимися влешния термообработки на сопротивление КР, как отмечено в разделе Металлургические факторы и разработка сплава [51, 85]. [c.295]

Некоторые меры защиты, такие как дробеструйная обработка и нанесение покрытий, способствуют значительному замедлению КР однако они не исключают необходимости разработки сплавов, стойких к КР. Возможна следующая последовательность стадий, приводящая к разрушению полностью защищенной детали (рис. 143). Механическое разрушение может вызвать потерю защиты анодного слоя, грунта и верхнего покрытия, таким образом среда достигает нагартованного дробеструйной обработкой слоя. В соответствующих условиях пнттинговая коррозия может привести к сквозному в нагартованном слое поражению, способствующему зарождению КР в нестойком материале в присутствии растягивающих напряжений. Следует остановиться на требованиях в инструкциях воздушных сил США, согласно которым штамповки и прессованные алюминиевые материалы, применяемые в авиации в коррозионных средах, необходимо подвергать предварительно испытаниям в течение 2000 ч при переменном погружении без защиты в коррозионную среду. Окончательная механическая обработка должна гарантировать отсутствие высоких остаточных поверхностных напряжений растяжения [252 а]. Лучшим путем исключения требований, связанных с проведением таких испытаний, является применение стойких к КР материалов. [c.310]

В настоящее время магниты из РЗМ в некоторых областях техники начинают вытеснять магниты из традиционных материалов (ферритов и альнико), так как применение РЗМ приводит к миниатюризации магнитных систем и, в конечном счете, к удешевлению изделий. Поэтому существует реальная опасность, что поставки самария уже через несколько лет будут недостаточны. Во избежание этого в настоящее время ведутся успешные разработки сплавов кобальта с лантаном, церием, празеодимом, цериевым мишметаллом, а также с их разнообразными искусственными смесями. Использование мишметалла увеличило бы приблизительно в 20 раз резервы сырья, пригодного для магнитов. [c.83]

В настоящее время не представляется возможным проанализировать истинную роль частиц фазовых выделений являются ли. они стоками точечных дефектов, местами рекомбинации вакансий и межузельных атомов, центрами зарождения пор или местами закрепления дислокаций. Однако вне зависимости от механизма влияния выделений на развитие пористости четкая корреляция между распуханием сплавов и концентрацией выделений [211] (Может в принципе стать основой для получения материалов, устойчивых к распуханию. Задача сводится к разработке сплавов с высокой концентрацией мелкодисперсных выделений, которые в процессе облучения не должны коагулировать. Разработанный в Англии сплав нимоник РЕ-16, упрочненный мелкодисперсными выделениями у -фазы состава Nis (Ti, Al), уже вошел в группу штатных обо-лочечных материалов (см. табл. 21). [c.178]

Таким образом, при разработке сплавов на никелевой основе особое внимание должно быть обращено на присутствие в них таких примесей, как железо и, особенно, примесей углерода и кремния, которые либо сами участвуют в карбидообразовании (углерод), линициируют образование карбидных и йнтерметал-лидных фаз, ответственных за ухудшение коррозионных свойств. [c.151]

Первоначально для нагревателей использовали резистивные сплавы, способные сохранять стабильность электрических свойств при повышенных температурах. Для этой цели сначала использовали медноникелевые сш1авы и даже простые стали, которые работоспособны до 400 - 500°С. В дальнейшем необходимо было искать пути повышения рабочей температуры нагревателей, что привело сначала к опробованию №—Сг сплавов, а затем к разработке сплавов Fe- r-Al. Хотя с повышением рабочей температуры нагревателей жаростойкость становилась все более определяющей эксплуатационной характеристикой, развитие сплавов шло обособленно от конструкционных жаростойких сплавов, так как сплавы для нагревателей отличались явно выраженной спецификой технических требований к ним и методакой оценки их свойств. В результате этого сплавы для нагревателей отличаются по составу и свойствам от конструкционных жаростойких сплавов и обладают определенным сочетанием свойств. [c.6]

Сплавы должны обрабатываться как в горячем, так и в холодном состоянии. Уровень пластичности должен быть достаточным, чтобы обеспечить возможность получения в промышленных услониях проволоки и ленты различных сечений. Весьма важно, чтобы потребители могли изготавливать нагреватели любой произвольной формы. В этом заключается одно из главных их преимуществ перед неметаллическими нагревателями. Из проволоки и ленты малых сечсний, благодаря высокой пластичности, м но изготавливать всевозможные электронагревательные устройства миниатюрных размеров. Таковы основные требования, которые учитывают при разработке сплавов. [c.8]

Помимо положительного эффекта, который оказывает хром в качестве легирующей добавки, достигнуты успехи в повышении чистоты хрома и, как следствие, пластичности, что может открыть новые области его технического применения. Возможно, что наиболее обещающей областью будущего применения хрома явится разработка сплавов на основе хрома, обладающих исключительно) комбинацией сопротивления окислению и прочности при повышенных температурах. Перспективы получения пластичною высокотемпературного сплава на основе хрома, Сазируюшисся на последних достижениях в технологии хрома, в настоящее время являются более обнадеживающими, чем несколько лет тому назад. [c.887]

Следует учитывать, что причины этого влияния, обусловленные Т старения, различны, так же как и характеристики эффекта памяти формы изменяются по-разному. Более того, причинь и проявление влияния старения различаются в зависимости от того, осуществляется ли старение в состоянии исходной или мартенситной фазы. Тем не менее во всех случаях старение — это явление, связанное с диффузией, поэтому, например, с точки зрения разработки сплавов важно исследование влияния легирующих элементов в сплаве Си — AI — Ni, оказывающих воздействие на коэффициент диффузии Ni. Эта проблема рассматривается ниже. [c.134]

Следующим важным этапом в работах по созданию монокри-сталлических сплавов явилась разработка сплавов с рением, улучшающим их жаростойкость, и небольшими добавками иттрия и/или редкоземельных элементов, например лантана, для улучшения коррозионной стойкости сплавов в агрессивных средах. Благотворное влияние рения на жаропрочность связано с тем, что он упрочняет матрицу сплава, а также препятствует огрублению мелких выделений у -фазы при температурных выдержках. Иттрий и редкоземельные элементы в соответствующих пропорциях стабилизируют оксидные пленки оксида алюминия и оксида хрома на поверхности сллава, что придает ему заметную стойкость к окислению и позволяет обходиться без применения защитных покрытий на поверхности лопастей турбинных лопаток [6]. Использование в качестве легирующего элемента рения существенно повышает стоимость сплава. Для повышения экономической эффективности промышленного применения таких сплавов необходимо разработать технологию повторной переработки отходов литейного производства для возвращения в оборот материала, расходуемого на литейные заслонки и прибыльную часть отливки, а также бракованных деталей. Успешная разработка не требующих покрытия сплавов, содержащих иттрий и редкоземельные элементы, потребует исключительно жесткого ко- [c.331]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...