Покрытие никелевые

Толщина покрытия назначается в зависимости от условий эксплуатации. Для некоторых видов покрытий (никелевое, хромовое) наложены ограничения в отношении шероховатости, так как гальванические покрытия грубых поверхностей не рекомендуются. [c.126]

Медь по ГОСТ 859—78 Медь по ГОСТ 2112—79 - М3 МТ 38 Без покрытия Никелевое, толщиной 6 мкм Н6 [c.409]

В сочетании с хромовыми покрытиями никелевые используются при изготовлении деталей автомобилей (ручки, бамперы, решетки, антенны, пепельницы и другие детали внутренней отделки) велосипедов (рамы, рули, звонки и т. д.), бытовой техники, приборов и инструмента и т. д. [c.89]

Оптимальные условия электролиза г к = 0,2 кА/м и pH = 1,8. Твердость покрытий мало зависит от включений графита и составляет 3,0—3,8 ГПа. Износ покрытия никелевой пластинкой при давлении 0,23 МПа за 10 мин составляет всего 0,1—0,5 мг, в то время как чистые покрытия (из фильтрата) теряют в массе в 5—10 раз больше. [c.137]

М3 I П ш 0 3 6 Без покрытия Никелевое однослойное Н Пассивная пленка Хим. Пас. 640 643 646 [c.141]

Покрытия — см. также по их названиям, например. Гальванические покрытия Кадмиевые покрытия Медные покрытия Никелевые покрытия Оловянные покрытия Свинцовые покрытия Цинковые покрытия и т. д. [c.451]

Медь М3 МТ 38 Без покрытия Никелевое н 00 13 [c.11]

Серебряное покрытие Никелевое (гальваническое) покрытие 1,10. 1,50 1,5 1,3 2,5...0,7 0,3...0,04 0,05...0,07 3,5 [c.696]

Влияние взаимодействия между Al Oa и металлами на прочность волокон показано в табл. 3 [33] прочность измерялась по методу 4-точечного изгиба на небольшом числе волокон. На волокно напыляли слой (толщиной около 1 мкм) различных металлов и сплавов, а затем его нагревали (табл. 3). Как и предполагалось, прочность волокон в результате напыления не снижалась одно и то же значение 5520 МН/м (563 кгс/мм ) было зафиксировано на стержнях после нанесения различных покрытий. Важным результатом (см. табл. 3) является заметное снижение прочности после нагрева стержней, покрытых никелевыми сплавами После нагрева эти тонкие покрытия разрушались, образуя сетку металлических капелек, как показано на рис. 8. Образование капель на поверхности пламенно-полированных образцов начиналось при нагреве до 1000° С, а на поверхности образцов, полированных обычным механическим способом, — только при нагреве до температуры, близкой к точке плавления сплава. [c.182]

СР может быть заторможено или предотвращено полностью созданием поверхностных сжимающих напряжений, например дробеструйной обработкой детали или применением покрытий — никелевого, алюминиевого и цинкового. [c.199]

Шероховатость поверхности после нанесения декоративных покрытий (никелевого, храмового, окисного), как правило, не изменяется, если поверхность не подвергают механическому полированию. После нанесения защитных покрытий шероховатость поверхности в зависимости от состояния исходной поверхности и типа электролита либо остается без изменения, либо снижается на один-два класса. [c.113]

Можно рекомендовать следующий порядок контактирования алюминиевых сплавов с другими металлами и покрытиями алюминиевые сплавы, кадмиевое покрытие, цинковое покрытие, хромовое покрытие, нержавеющая сталь типа 18-8, оловянное покрытие, никелевое покрытие, сплавы из свинца, высокохромистые стали, железо и сталь, сплавы на основе меди. [c.137]

М3 по ГОСТ 859—78 Без покрытия Никелевое Н6 [c.182]

ПОКРЫТИЯ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ [c.215]

Медь М3 по ГОСТ 839—66 МТ но ГОСТ 2112-71 38 Вез покрытия Никелевое Окисно-фосфатное 00 03 11 Н8 Оке. фос [c.11]

В зависимости от назначения покрытий подготовку поверхности основного металла проводят по-разному. Например, перед нанесением защитных гальванических покрытий (цинковых, кадмиевых) подготовка поверхности сводится в основном к обезжириванию и травлению. Перед нанесением защитно-декоративных покрытий (никелевых, хромовых) недостаточно только удаления жиров и окислов, а необходима тщательная механическая обработка для получения гладкой поверхности, так как в процессе нанесения за-щитно-декоративных покрытий дефекты поверхности не только не исчезают, но часто становятся более рельефными, поскольку плотность тока и толщина на выступах больше, чем в углублениях. [c.41]

Для получения сплавов с заданным составом и свойствами требуется строгое соблюдение постоянства состава электролита, температуры, плотности тока и иногда pH. Кроме того, промышленность вполне удовлетворяли простые покрытия никелевые, медные, цинковые, хромовые и др. [c.39]

Состав и структура покрытия. Никелевое покрытие содержит 7—10% Р при получении его в кислом растворе и 5—7% Р в щелочном растворе. Присутствие фосфора обусловливает ряд специфических свойств осадков, значительно изменяющихся после термической обработки. [c.111]

МТА-1, МТА-2 1-1500 1-50 + 1,5 до 20 мкм 1-, i > 20 мкм -1- 2 до 20 мкм 5 > 20 мкм ф 65 мм, толщина 35 мм 0,150 Немагнитные покрытия Никелевые покрытия по стали [c.72]

Гальваническое осаждение является наиболее широко применяемым методом в машиностроении. Процесс проводится главным образом в сернокислых или цианистых электролитах, содержащих ионы осаждаемого металла. Наиболее распространенными являются никелевые и хромовые покрытия. Никелевые покрытия представляют собой защитно-декоративные покрытия красивого белого цвета, легко полируются до зеркального блеска. Толщина покрытия [c.508]

Прн полировании блестящих покрытий (никелевых, медных и др.) эти нормы расхода сокращают на 65—70 / . [c.502]

Порошкообразный титан входит в состав распыляемых поглотителей типа БАТИ, выполняя роль газопоглотителя, а также элемента, связывающего алюминий в соединение с низкой упругостью паров. Это позволяет не покрывать бариевое зеркало алюминием. Кроме того, ввод титана улучшает механическую прочность спека, образующегося при испарении бария. В сплаве БАТИ содержится 36—50% Т1. Порошковую смесь (в сухом виде в виде пасты) запрессовывают в никелевую обечайку. Прессование можно вести на пресс-автоматах. Вместо никеля можно использовать молибден, титан, нержавеющую сталь. Перед нанесением на детали электровакуумных приборов порошок титана вводят в состав суспензии для покрытия никелевых и молибденовых анодов используют суспензию, содержащую две части (по массе) порошка титана и одну часть лака [c.127]

Оптимальные условия электролиза — Ik = 2 а дм и pH 1,8. Твердость покрытия (Я50) мало зависит от включений графита и составляет 300—380 кгс/мм . Износ покрытия никелевой пластинкой при нагрузке [c.77]

Без покрытия Никелевое однослойное Н Пассивная пленка Хим. Пас [c.435]

Медное покрытие Никелевое. хромовое покрытие 0,5 0,125 2,5 0,63 0,125 0,063 0,63 0,32 I 1 — Полировальная [c.57]

Никель, его сплавы и никелевые покрытия следует активировать в растворе № 1. При нанесении многослойных покрытий никелевые покрытия перед хромированием активируют в растворе № 8. [c.76]

Катодные покрытия, имеющие более положительный электродный потенциал, чем потенциал углеродистой стали, защищаю сталь только механически, пока покрытие сплошное. Из таких покрытiii i представляют интерес никелевые, хромовые и свинцовые покрытия. Никелевые покрытия обладают стойкостью в щелочных средах ц нашли применение для защиты ванн при элекгро шзе воды. Никелевые и хромовые покрытия служат также хорошей защитой от атмосферной коррозии. [c.320]

Л63, ЛС59—1 ГОСТ 15527-70 Без покрытия Никелевое Многослойное— никель-хром Оловянное Пассивное [c.247]

БрАМцЭ—2 ГОСТ 493-54 Серебряное Без покрытии Никелевое Пассивное Серебряное [c.247]

Срок службы антикоррозионной бумаги УНИ зависит от ряда факторов, наиболее важными из которых являются тщательность подготовки поверхности металлоизделия к консервации, соответствие упаковочного материала нормативно-технической документации (количество ингибитора в бумаге, физико-механические показатели материала, его влагопрочностьи паропроницаемость), наличие барьерного покрытия и его вид, а также условия последующего хранения и транспортировки. В табл. 27 представлейк средние значения сроков хранения упакованных в антикоррозионную бумагу УНИ металлоизделий в зависимости от вида барьерного покрытия и степени коррозионной агрессивности атмосферы согласно СТ СЭВ Коррозия металлов. Классификация коррозионной агрессивности атмосферы (легкие сроки хранения — Л, средние — С, жесткие — Ж, очень жесткие — ОЖ), применительно к стали и чугуну, стали с неметаллическим неорганическим покрытием, а также стали и чугуну с металлическим покрытием (никелевым, хромовым — без подслоя меди). [c.108]

Примеры обозначений шайбы для болта, винта, шпильки диаметром резьбы 12 мм легкой из бронзы Бр. КМц 3-1 без покрытия Шайба 12Л Вр. НМц 3-1 ГОСТ 6402—70 нормальной из стали 65Г с кадмиевым покрытием толщиной 9 мк Шайба 12 65Г 02 9 ГОСТ 6402—70 тяжелой из стали 3X13 с пассивным покрытием Шайба 12Т 3X13 11 ГОСТ 6402—70 особо тяжелой из стали 65Г, покрытие никелевое толщиной 3 мк, с подслоем меди толщиной 12 мкм [c.248]

Шероховатость поверхности после нанесеи 1Я декоративных покрытий (никелевого, хромового, окисиого), как правило, остается без из-йенеикя, если не применяется механическое полирование поверхности, [c.567]

Из соотношения (8) следует, что допустимый угол перекоса деталей в соедиие-иии может быть увеличен за счет снижения контактных давлений и коэффициента трения. Для снижения коэффициента трения применяют различные гальванические покрытия (никелевое, медное, серебряное, кадмиевое, окисное и др.). Толщина слоя металлических покрытий 6—15 мкм. Для повышения износостойкости применяют также покрытия из сухих смазок на основе дисульфида молибдена и другие, зазоры заполняют термопластичными полимерами типа эпоксидных и фенольных смол. [c.95]

Латуни 3 Л63 ЛС59-1 ГОСТ 15527—70 32 Без покрытия Никелевое Многослойное—никель— хром Оловянное Пассивное Серебряное [c.283]

БрАМц 9-2 ГОСТ 493—54 34 Без покрытия Никелевое Пассивное Серебряное [c.283]

Толщиномер ЭМТ для измерений толщины разнообразных покрытий (никелевого, медного хромового и др.), пленок (лакокрасочных, фторопластовых и др.) и эмалей на металлических изделиях из цветных сплавов, немагнитных и магнитных сталей. Пределы измерений от О до 500 мк. [c.94]

Латунь Л63 ГОСТ 12920-67 32 Без покрытия Никелевое Оловянное Сплавом олово-висмуг Серебряное Н 0 О-Ви Ср 03 07 17 12 [c.23]

Катоды электронных ламп. Основным материалом для изготовления простых (однородных) катодов служит вольфрам. Большое распространение имеют активированные катоды их получают обработкой вольфрама щёлочно-земельными металлами — торием, барием, а также покрытием никелевой или вольфрамовой основы окисью бария, стронция и кальция (оксидные катоды). Активированные катоды работают при более низких температурах, чем чисто вольфрамовые, и поэтому более экономичны. Параметры катодов различных типов приведены в табл. 208. Различают катоды прямого накала и подогрев и ы е. Первые применяются преимущественно при питании накала постоянным током, вторые — переменным. [c.799]

Эти испытания были изучены американским обществом гальванопокрытий Комитет 15 в их ранних исследованиях по поиску приемлемых ускоренных испытаний. Однако большую часть ускоренных испытаний они отклонили, так как эти внды испытаний не давали результатов, которые реально встречаются на практике. К тому же оказалось, что предельная агрессивность испытательной среды для никеля (8,38 мм/ год) завышена в результате неоправданного учета толщины верхнего слоя хрома, который фактически не подвержен коррозии. Покрытия никелевого или медноникелевого слоев, толщина которых не меньше стандартной, могут выдержать такие испытания в том случае, если хромовое покрытие плотно закрывает поверхность и остается таким на протяжении всего испытания. Наоборот, покрытия с установленными на базе экспериментальных данных, полученных в эксплуатационных условиях, высокими свойствами, например покрытие толщиной 0,039 мм, состоящее из полублестящего и блестящего слоев никеля (дуплекс) с 0,00025-мм слоем хрома, может быть разрушено при испытании в атмосфере SO2 относительно быстро, если хромовое покрытие не покрывает металл сплошным слоем. В связи с этим следует помнить, что даже если вначале покрытия хромом были беспо-ристыми, то при эксплуатации автомобилей эти покрытия могут подвергаться разрушительному действию песка, гравия и т. д. [c.565]

Медные э л е к т р о л и т и ч е с, к и е покрытия применяются главным образом 1в качестве подслоя под другие виды металлических покрытий (никелевые, хромовые, серебряные). Такой подслой благодаря хорошей опоообности к полировке используется для получения покрытий с высокими отражательными свойствами и позволяет уменьшить сквозную по р.истость покрытий. Для защиты стали и других ме- [c.35]

Несмотря на то, что катодные покрытия не могут в достаточной степени служить защитой от коррозии углеродистых сталей при действии агрессивных сред, все же некоторый интерес представляют никелевые, хролговые и свинцовые покрытия. Никелевые покрытия обладают стойкостью в щелочных средах и нашли применение для защиты ванн при электролизе воды. [c.277]

При температурах до 700° С в качестве основы рекомендуется применять хромелевую проволоку, а покрытие — никелевое. В случае высоких температур сроки службы датчиков сокращаются до десятков часов. Измерения на натриевых электролизерах, проведенные на Березниковском титано-магниевом комбинате, показали, что датчики без изменения характеристик выдерживали до 1000 измерений и выходили из строя главным образом из-за механических повреждений. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...