Никелевые электролиты химические

В настоящее время для никелирования применяются кислые или слабокислые электролиты. В состав никелевых электролитов входят соли, содержащие никель, и химические соединения, назначением которых является повышение электропроводности электролита, поддержание его определенной кислотности, активирование анодов для лучшего растворения и придания блеска никелевому покрытию. [c.81]

Для получения толстых никелевых или медных покрытий целесообразно использовать более производительный электролитический метод осаждения, используя электролиты тех же составов. Однако электролитический метод применим только для наращивания слоя покрытий на углеродных волокнах, предварительно покрытых тем же металлом методом химического осаждения. В противном случае жгуты волокон будут покрываться только снаружи корковым слоем. [c.56]

Скорость растворения сплавов зависит главным образом от их состава, электрохимической активности и электрохимических эквивалентов компонентов, составляющих сплав, а также от физико-химических параметров электролита. При увеличении содержания в сплаве хрома затрудняется нарущение его пассивного состояния при воздействии галоидных анионов [193]. Вследствие различия электрохимических эквивалентов компонентов сплава, их потенциалов растворения и способности к пассивированию во многих случаях при ЭХО происходит увеличение в поверхностном слое содержания более электроположительных составляющих (например, никеля, меди, молибдена). При этом в анодной поляризационной характеристике сплава может наблюдаться несколько участков, соответствующих пассивации его различных компонентов [178]. Это обусловливает необходимость обеспечения приблизительно одинаковой скорости растворения всех основных компонентов сплава при подборе электролита. Определенное влияние на процесс анодного растворения кроме химического состава сплава оказывает и его структура. Связь производительности электрохимической обработки сталей с их микроструктурой показана в работе [127]. При анодном растворении жаропрочных сплавов на никелевой основе отмечалось преимущественное растворение (растравливание) границ зерен вследствие их относительно более высокой активности. В зависимости от природы фаз, составляющих данный сплав, существенно различаются параметры возникающих на них пленок [117]. [c.34]

Для выбора состава сплава В. М. Жогина и Б. Я. Казначей [21 изучили зависимость между химическим составом осаждаемого сплава и его магнитными свойствами, для чего были исследованы сернокислые и хлористые электролиты. Установлено, что при малом содержании никеля в сплаве коэрцитивная сила меньше 200 э, при содержании никеля в сплаве 15—38% (для хлористых электролитов 15— 30%) коэрцитивная сила колеблется в пределах 200—300 э, и при дальнейшем увеличении количества никеля в сплаве магнитные свойства резко ухудшаются. Максимум коэрцитивной силы соответствует осадкам, содержащим около 30% N1. По-видимому, это связано с возникновением двухфазной системы, так как именно вблизи концентрации в сплаве никеля —30% происходит переход от сплавов с гексагональной кристаллической решеткой, характерной для кобальта, к сплавам с кубической гранецентрированной решеткой. Для сравнения были измерены магнитные свойства чистых кобальтовых и никелевых покрытий, полученных из ванн различного состава. Оказалось, что магнитные свойства чистых металлов значительно ниже, чем магнитные свойства сплава, а никель, полученный из ванн разного состава, обладает различными магнитными свойствами отсюда можно заключить, что разница в магнитных свойствах определяется структурой осадка, включением в осадок каких-либо примесей, либо и тем и другим. [c.223]

Многослойное никелирование применяется для повышения коррозионной стойкости никелевых покрытий по сравнению с однослойными покрытиями. Это достигается последовательным осаждением слоев никеля из нескольких электролитов с различными физико-химическими свойствами покрытия. К многослойным никелевым покрытиям относятся би-никель, три-никель, сил-никель. [c.57]

Никель — металл серебристо-белого цвета с уд. весом 8,9 и температурой плавления 1452° С. Микротвердость электролитически осажденных и химических никелевых покрытий зависит от состава электролита и может колебаться за счет введения добавки фосфора в состав покрытия. [c.126]

Для улучшения защитных свойств никелевого покрытия рекомендуется также способ никелирования в два—три слоя с различными физико-химическими свойствами. При трехслойном никелировании нижний матовый или полублестящий слой никеля получают из электролита с выравнивающей добавкой, не содержащей серы. Толщина этого слоя составляет 50—70% толщины всего осадка. Затем наносят тонкий, очень активный промежуточный слой никеля толщиной 1—2 мкм, содержащий 0,1—0,2% серы. Третий верхний зеркально-блестящий слой никеля толщиной 30—50% общей толщины покрытия содержит около 0,05% серы. [c.275]

Покрытия никелем используют при защитно-декоративной обработке наружных деталей машин, приборов, изделий широкого потребления и для защиты поверхности изделий от механических повреждений. Никелевые покрытия устойчивы против растворов щелочей, органических кислот, нагревания, но они разрушаются минеральными кислотами. При использовании сернокислых электролитов образующиеся осадки толщиной 15— 45 мкм имеют мелкокристаллическое строение и высокую химическую стойкость. [c.346]

В последнее время разработана методика никелирования алюминия и его сплавов в обычных электролитах. В случае необходимости нанесения на никелевое покрытие, подвергнутое термообработке, слоев других металлов необходимо удалить с никеля окисную пленку. Это достигается химической обработкой нагретого изделия в растворе, содержащем 150 объемн. ч. серной кислоты, 255 объемн. ч. азотной кислоты и 100 объемн. ч. воды. Продолжительность обработки от 3 сек. до нескольких минут. Имеются и другие способы удаления с никелевого покрытия окисной пленки, например анодная обработка в 20%-ной серной кислоте при плотности тока 5 а/дм" в течение 5—8 сек. [c.202]

За последние годы наблюдается все большее сокращение применения серебра и золота в качестве декоративных покрытий и расширение использования их для технических целей в радиоэлектронной, приборостроительной, авиационной промышленности. Основной причиной такого положения является высокая электропроводимость и химическая стойкость этих металлов. Однако механические свойства их не всегда удовлетворяют требованиям, предъявляемым к изделиям, и необходимо принимать меры по их улучшению. Повышение твердости и износостойкости серебряных покрытий достигается легированием их другими металлами, взятыми в небольшом количестве, чтобы не ухудшить электрические свойства серебра. Некоторое улучшение этих свойств достигается также введением в электролиты органических соединений, в том числе блескообразователей. Износ серебряных покрытий, осажденных по медному подслою, больше, чем по никелевому. В условиях сухого трения серебро ведет себя хуже, чем золото, а при наличии смазки оба покрытия ведут себя одинаково. [c.92]

Как видно из уравнений реакций, при разряде и заряде удельный вес электролита не изменяется э. д. с. аккумулятора почти не зависит от удельного веса электролита и определяется в основном химическим состоянием активной массы пластин. У полностью заряженного аккумулятора э.д.с. достигает 1,7—1,85 в. При разряде током нормального режима (7 а для батарей обоих типов) напряжение под нагрузкой составляет примерно 1,25 в и падает в конце разряда до 1,1 в. Внутреннее сопротивление стартерных железо-никелевых аккумуляторных батарей при температуре электролита от —20 до +40° С примерно равно сопротивлению стартерных свинцовых батарей той же емкости. [c.47]

Для приготовления электролитов большое значение имеет точное соблюдение рекомендуемого рецепта раствора, а также чистота используемых компонентов и химикатов. Для оценки чистоты анодов и составляющих компонентов используется химический анализ. Например, никелевая ванна непригодна для использования, если она содержит хотя бы в небольших количествах железо, медь, цинк. [c.137]

Растворение сплава ведут в течение 1 часа при плотности тока 0,06 а/сл( . По окончании электролиза на поверхности образца образуется плотный слой маслянистого темного осадка, содержащего смесь интер металлидов и карбидов. Полученный осадок собирают и после промывания водой и высушивания анализируют. При наличии в никелевом сплаве малых количеств алюминия и значительных количеств титана вышеописанными методами не удается выделить интерметаллидную фазу из-за ее химической нестойкости. В этом случае в качестве электролита необходимо применять растворы сернокислой меди с добавкой малых количеств лимонной кислоты (1 г лимонной кислоты, 10 г/л сульфата меди, 250 мл л этилового спирта) [8]. [c.162]

Концентрация электролита при работе кадмиево-никелевого аккумулятора почти не меняется, так как он в химических реакциях участия не принимает. Среднее разрядное напряжение 1,23 В, среднее зарядное напряжение 1,65 В при нормальных режимах. Изменение напряжения при зарядке и разрядке кадмиево-никелевого аккумулятора при различных режимах показано На рис. 45. [c.80]

Химические соединения, препятствующие изменению кислотности электролитов и тем самым способствующие их устойчивости, называются буферными соединениями. Например, такими соединениями являются борная кислота в никелевом электролите, алюминиевые квасцы в кислом электролите цинкования и др. [c.8]

Бериллий подобно алюминию активируют в серной кислоте. Разрушение бериллия в концентрированной серной кислоте происходит очень медленно [105]. Цинкование бериллия путем погружения в кислый раствор служит хорошей подложкой перед нанесением гальванических покрытий [106]. Молибден можно активировать в цианистых или солянокислых растворах. После активирования применяют предварительное никелирование. Вольфрам можно активировать в смеси азотной и плавиковой кислот [107]. Титан активируют в растворе плавиковой кислоты или катодно в серной кислоте. В качестве промежуточного слоя применяют никелевое покрытие, получаемое из электролита предварительного никелирования, Можно осаждать никель и химическим путем [108]. Тантал и ниобий активируют в смеси плавиковой и серной кислот или в смеси плавиковой и азотной кислот [109, ПО]. [c.67]

Ввиду того, что химический процесс удаления вредных примесей из никелевых электролитов довольно трудоемок, кропотлив и требует наличия запасных емкостей, фильтров и других приспособлений, большой практический интерес представляет электрохимический метод удаления металлических загрязнений, предложенный Ю. Я. Будиловским и /. А. Воронко. [c.133]

Фнг. 73, Катод для элекфо-химического способа очистки никелевых электролитов. [c.134]

Для получения двухслойных покрытий в США и западноевропейских странах используют электролит для осаждения никеля типа Ваттса, в который вводятся различные органические добавки типа Биникель , Дуплекс , и др. Для получения двухслойных никелевых покрытий эффективны электролиты, разработанные Институтом химии и химической технологии Литовской ССР. Двухслойное покрытие может быть получено по следующему технологическому циклу. Нижний слой [c.108]

Химический состав углеродистых,, а также многих низколегированных сталей практически. мало влияет на коррозионно-усталостную прочность их в растворах электролитов. Из низколегированных сталей повышенным пределом коррозионной выносливости в соленой во, и обладают никелевая (З, /,, Ni) и хромоникельмедистая (НЛ-2) стали. [c.26]

Никелевые осадки хорошо удерживают многие вещества второй фазы, например корунд, карбид кремния, электроннопроводящие соединения — карбиды титана, вольфрама, хрома, ниобия и непроводящие — окись алюминия, двуокись циркония и каолин [456—460]. Эти вещества характеризуются высокой твердостью, износостойкостью, химической стойкостью в растворе электролита и в кислотах (НС1, НаЗО , а также стойкостью против окисленик на воздухе. [c.380]

Твердое никелирование. Повышенная твердость никелевых покрытий достигается за счет применения электролитов специального состава, обеспечивающих получение осадков никеля с фосфором. Никелевые покрытия с содержанием фосфора обычно называют никельфосфорными покрытиями, а процесс их получения — твердым никелированием. Твердое никелирование может осуществляться электрическим и химическим способами. Химическое никелирование является более простым и осуществляется путем выделения никеля из растворов его солей с помощью химических препаратов — восстановителей. [c.24]

Ванны. Материал для ванны следует выбирать таким образом, чтобы он был стоек к химическому воздействию электролита. Для цианистых и щелочных растворов корпус ванн сваривают из стальных листов (например, для цианистомедных, цинковых и кадмиевых ванн). Для кислых электролитов (например, никелевых, цинковых, хромовых), корпус ванн делают из стали и изнутри облицовывают свинцом. Для повышения твердости свинец иногда сплавляют с сурьмой. Однако надо следить, чтобы свинец не содержал других вредных загрязнений. Стальные ванны, облицованные свинцом (или без облицовки), изолируют от земли плитами. Для ванн, работающих при комнатной температуре, для этой цели применяют винипласт, стекло или армированное стекло, в горячих кислых ваннах — стекло или армированное стекло. [c.120]

Электролит ежедневно надо фильтровать. Лимоннокислую ванну применяют для никелирования врачебных инструментов, коньков. Лимонная кислота как органическая добавка способствует образованию мелкозернистой структуры покрытия. Недостатком этой ванны является необходимость тшательного ухода и наблюдения за со-ставо.м электролита. Продукты разложения лимонной кислоты могут сделать никелевое покрытие хрупким и привести к отслаиванию покрытия от основного металла. Повышенное солержание в электролите продуктов разложения лимонной кислоты сопровождается появлением па иокрытпи темных пятен. В этом случае электролит обрабатывают перекисью водорода Н2О2 и отфильтровывают через активированный уголь. Затем на основании химического анализа корректируют электролит до первоначального состава. [c.157]

Титан в ряде случаев является незаменимым материалом в химической промышлен-ностн и в судостроении. Из него изготовляют детали, предназначенные для перекачки агрессивных жидкостей, теплообменники, работающие в коррозионно активных средах, подвесные приспособления, используемые при анодировании различных деталей. Титан инертен в электролитах и других жидкостях, применяемых в гальваностегии, и поэтому пригоден для изготовления различных деталей гальванических ванн. Его широко используют при изготовлении пидро.металлургической аппаратуры для никелево-кобальтовых заводов, так как он обладает высокой стойкостью против коррозии и эрозии в контакте с никелевыми и кобальтовыми шламами при высоких температурах и давлениях. [c.386]

При погружении блестящих никелевых покрытий в концентрированную серную кислоту поверхность их быстро покрывается пленкой, темнеющей до черно-фиолетового цвета. Образование подобной пленки.на матовых покрытиях происходит замедленно. В процессе работы было замечено, что блестящий никель, полученный из электролита, содержащего в качестве блескообразователя НДОК, обладает способностью восстанавливать в кислой среде шестивалентный хром. Свойств это было нами использовано для химического снятия дефектных покрытий путем погружения никелированных деталей в раствор следующего состава 200—250 г/л хромового ангидрида, 100—150 г/л серной кислоты при температуре 60—80°. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...