Никелевые покрытия блестящие

Нанесение блестящего или полублестящего никелевого покрытия, не требующего полировки, стало возможным благодаря [c.47]

В пассивном состоянии электронный потенциал хрома положителен по отношению к никелю. Из этого следует, что он взаимодействует со слоем никеля тем интенсивнее, чем больше электрохимическая активность блестящего никеля (рис. 1.18, й). За последние два десятилетия множество усовершенствований внесено в процесс нанесения никелевого и хромового покрытий. В частности, однослойные покрытия никелем и хромом заменены многослойными. Применительно к никелю основное усовершенствование связано с использованием двойной схемы покрытий на поверхность слоя полублестящего никеля, свободного от серы, наносится блестящее никелевое покрытие, содержащее серу, в отношении 70—80% полублестящего и 20— 30% блестящего покрытия. Вслед за этим наносят обычное или сложное декоративное хромовое покрытие (рис. 1.18, б). [c.47]

При нахождении никеля в коррозионной среде происходит быстрое потускнение поверхности и по ней распространяется общая коррозия. Простые никелевые покрытия довольно эффективны для защиты стали в инженерных конструкциях, внешний вид которых имеет второстепенное значение. Сопротивляемость действию кислот у никеля исключительно хорошая. На декоративных никелевых покрытиях быстрое потускнение нежелательно. Для того чтобы сохранить внешнюю привлекательность, на защитные никелевые покрытия обычно наносят декоративный блестящий слой хрома. При этой сложной схеме [c.117]

Следует отметить, что в ряде случаев малейшее изменение содержания элементов сказывается на коррозионной стойкости. Это видно из характерных примеров влияния изменения состава среды при получении тусклых, полублестящих и блестящих никелевых покрытий методом электроосаждения и наличия примесей меди в напыляемых алюминиевых покрытиях (см. гл. 3). [c.135]

При использовании никелевых покрытий необходимо учитывать, что блестящий никель, содержащий серу, корродирует быстрее матового или полублестящего. [c.89]

Увеличение коррозионной стойкости достигается сочетанием нескольких слоев никелевых покрытий с различными физикохимическими свойствами. При толщине 24 мкм защитные свойства двухслойного покрытия (без подслоя меди) в два раза, а трехслойного с заполнителем в три раза превосходят защитные свойства блестящих покрытий. [c.899]

Блестящее никелирование используют для защитно-декоративной отделки поверхности. При этом отпадает необходимость полирования покрытия. Блестящий никель можно наносить на детали со сложным профилем, он обладает способностью сглаживать неровности. Для получения блестящих покрытий в состав раствора электролита вводят специальные добавки — блескообразователи. Блестящие никелевые покрытия обладают пониженной коррозионной стойкостью по сравнению с матовыми покрытиями. [c.271]

В последние годы разработаны электролиты для никелирования, в которых никелевые покрытия получают блестящими, не требующими полировки. Эти электролиты содержат специальные компоненты — блескообразователи и добавки, способствующие удалению микронеровностей и частично макронеровностей покрываемой поверхности. Как правило, эти электролиты содержат также соединения, предупреждающие образование точечных изъязвлений (питтинга) на покрытии. [c.145]

Никелевое покрытие устойчиво на воздухе и, будучи отполированным, сохраняет блестящий вид. [c.147]

Наиболее стойким является двойное никелевое покрытие первый слой — матовый или полублестящий со столбчатой структурой, второй — блестящий. Коррозионная стойкость при этом возрастает на 25—33% [24а]. [c.698]

Медные и никелевые покрытия можно получать блестящими вследствие того, что в процессе осаждения сглаживается микрорельеф основного металла. При этом сокращается объем трудоемких операций механической подготовки поверхности (шлифование и полирование) до и после нанесения слоя никеля, улучшаются условия труда, а также экономические показатели процесса. [c.160]

Наиболее эффективными являются многослойные (2—3 слоя) никелевые покрытия, защитная способность которых намного выше однослойных благодаря электрохимической защите внутри никелевых слоев и механической защите, обусловленной различной структурой слоев никеля. Распространены двух- и трехслойные покрытия матовым и блестящим никелем, в которых сочетаются первый слой, не содержащий серы, и последующие слои с включением различного количества серы, которые получают из электролитов с серосодержащими выравнивающими органическими добавками. Так как потенциал никеля, содержащего серу, имеет более отрицательное значение, чем потенциал никеля без включения серы, второй слой электрохимически (анодно) защищает от коррозии первый слой никеля и, таким образом, обес- [c.160]

Покрытие никелем придает красивый блестящий вид покрываемому металлу после полирования. Защитные свойства никелевых покрытий невысоки они обладают хрупкостью. [c.170]

Никель — металл серебристо-белого цвета с уд. вес. 8,9 и температурой плавления 1452° С. Микротвердость гальванически осажденных никелевых покрытий лежит в пределах 200-i-300 кГ/мм . После термообработки никелевых покрытий, содержащих фосфор, микротвердость их возрастает еще более, сравниваясь с твердостью блестящего хрома. [c.142]

Никелевое покрытие хрупкое и блестящее Загрязнение электролита органическими соединениями Удалить примеси дробленым древесным углем (1—2 г/л на 1 смену) [c.148]

Технология двухслойного блестящего никелирования. Первый слой никеля осаждается из электролита, не содержащего сернистых добавок. При этом получается полублестящий, пластичный осадок с пониженной пористостью, практически не содержащий, включений серы. Второй блестящий слой никеля осаждается из электролита с блескообразователями, содержащими серу. Этот слой является анодом по отношению к подслою полублестящего никеля. Коррозионный процесс, достигая этого подслоя, задерживается и распространяется далее в горизонтальном направлении на границе двух слоев комбинированного никелевого покрытия. [c.39]

Для защитно-декоративной отделки деталей широко применяют блестящие и зеркальные никелевые покрытия, получаемые непосредственно из электролитов с блескообразующими добавками. Состав электролита (г/л) и режим никелирования [c.54]

Коррозионная стойкость покрытий би-никель в 1,5—3 раза выше однослойных покрытий. Их целесообразно применять вместо однослойных матовых и блестящих никелевых покрытий. Для достижения высокой коррозионной стойкости первый слой никеля (матовый нли полублестящий), составляющий не менее /г— /з общей толщины покрытия, осажденный из стандартного электролита, практически не содержит серы. Второй слой никеля осаждают из [c.57]

Можно получить блестящие покрытия непосредственно после обработки в ванне, добавив особые присадки в состав электролита. Для этих целей обычно используют поверхностно-актив-ные вещества и коллоиды, которые способствуют комплексному образованию ионов металла и влияют на адсорбцию и локализованную катодную поляризацию. Они могут влиять на процесс кристаллизации электроосаждаемых осадков (о чем свидетельствует, например, слоистая микроструктура блестящего покрытия никеля по сравнению со столбчатой микроструктурой матового никелевого покрытия). Блестящие покрытия получают только при ограниченной плотности тока (изменяемой также под действием особых присадок), поэтому матовая поверхность образуется на кромках фигурных изделий, -где во время нанесения покрытия достигается наибольшая плотность тока. [c.88]

Хотя никель корродирует в активной области с образованием ионов Ni2+, эта реакция требует гораздо более высокого активационного перенапряжения, чем анодное растворение таких обратимых металлов, как Си и Zn. Однако для никеля перенапряжение значительно уменьшается, когда в растворе присутствуют ионы сульфидов. Это явление учитывается при производстве электролитических никелевых анодов, используемых для гальванического никелирования. Аноды получают в никелевой ванне, содержащей органическое сернистое соединение, из которого определенное количество серы (0,02%) выпадает в осадок. Такие аноды разрушаются довольно равномерно по сравнению с анодами, не содержащими серы, и при более отрицательном коррозионном потенциале. Аналогичным образом происходит осаждение блестящего гальванического покрытия в ванне с органическими сернистыми соединениями, которые используются как выравниватели и блескообразова-тели. Осадки, содержащие серу, являются более активными электрохимически и поэтому имеют при той же плотности тока более отрицательный потенциал, чем матовый осадок никеля, получаемый в простой ванне Ватта. Это явление используется для защиты стали двухслойным никелевым покрытием. [c.40]

Матовая поверхность никеля, осаждаемого из электролита Уоттса, после полирования становится блестящей. Полировка способствует уменьшению пористости тонкого слоя покрытия. На никеле, подверженном атмосферному воздействию, образуется тусклая серовато-коричневая патина. Она защищает металл, но отрицательно сказывается на внешнем виде изделия, поэтому поверхность металла следует систематически полировать. Сохранение декоративных качеств обеспечивается нанесением на никелевое покрытие тонкого слоя хрома, устойчивого [c.46]

Рис. 1.18. Точечная коррозия блестящего никелевого покрытия (а) в несплош-ности хромового покрытия, проникающая до основного материала — стали,, и двойное никелевое покрытие (б), в котором полублестящее никелевое покрытие (при низком содержании серы) имеет протекторную защиту благодаря верхнему блестящему никелевому покрытию (при высоком содержании серы)

Осадки из ванны Уоттса или простой ванны хлорида тусклые. Для придания блеска изделие подвергают механическому полированию. Ванны, содержащие сульфаты кобальта, образуют блестящие никелевые покрытия с хорошей пластичностью, но при нанесении осадка выравнивание отсутствует или проявляется в очень незначительной степени. Блеск никелевого покрытия и выравнивание достигаются за счет введения органических добавок в растворы. Растворы имеют хорошую рассеивающую способность. Как правило, блестящие никелевые, покрытия обладают более низкой пластичностью и более высоким внутренним напряжением. Эти недостатки уменьшаются при использовании сульфатной ванны. Плотность тока в этой ванне выше, осаждение происходит быстрее, но стоимость процесса возрастает. [c.97]

Недостатком блестящего никелевого покрытия является снижение сопротивляемости действию коррозии из-за присутствия в осадке серы после введения в ванну органических добавок. В связи с этим созданы ванны для осаждения полубле-стящих покрытий, в которых добавки сообщают высокий уровень выравнивания, но не обеспечивают полного осветления содержание серы в осадках не превышает 0,005%. Эти осадки значительно устойчивее к воздействию коррозии, чем органические осадки блестящих никелевых покрытий. При сочетании обоих типов осадков получают двухслойные никелевые покрытия, состоящие из двух-трех слоев блестящего и иолублестящего никеля (см. гл. 1). [c.97]

При визуальных наблюдениях можно обнаружить участки, где толщина покрытия изменяется либо в зависимости от формы детали, либо по цвету, либо по отражающей способности поверхности. Например, для электроосаждаемых покрытий никелем и хромом слабая рассеивающая способность ванны для хромового покрытия может привести к образованию тонкого слоя пористого осадка в углублениях и толстого слоя матового осадка на выступах покрываемого изделия, что обнаруживается при простом визуальном осмотре. В тех крайних случаях, когда в углублениях вообще не образуется хромового покрытия, никель, не имеющий покрытия, можно отличить по его более темному оттенку в отличие от голубовато-белого цвета блестящего хромового осадка. По розоватому цвету обнажаемого подслоя меди или более темному оттенку самого основного металла можно обнаружить небольшие участки отслаивания никелевого покрытия. [c.133]

При соосаждении с металлом коллоидных частиц, образующихся в катодном пространстве в результате взаимодействия ионов металла с продуктами восстановления органических веществ, иногда образуются блестящие покрытия. Так, получены блестящие никелевые покрытия из суспензий, содержащих специальные добавки частиц NiS, ЗЬгЗз или oS, а также из золя Ni(0H)2. Разработан процесс блестящего свинцевания из суспензии PbS в растворе ацетата свинца в метаноле. [c.35]

Особое значение имеют вид и сглаженность используемого выпрямленного тока [1, с. 100—101]. Отмечается влияние олнообразности постоянного тока В на образование гальванических осадков, особенно хромовых. Влияние этого показателя на свойства блестящих никелевых покрытий незначительно, однако оно сказывается [c.170]

Для блестящих никелевых покрытий, полученных из электролитов с добавкой 2,6 и 2,7 иафталиндисульфокислот, вводят поправочный коэффициент 1,4. [c.98]

Электроструйный нуль-метод распространяется на цинковые, никелевые и медные покрытия, полученные из обычных электролитов, и не распространяется на кадмиевые и блестящие никелевые покрытия, полученные из электролитов с нафталиндисульфокислотами. Настоящий метод еще не нашел широкого применения для латунных, оловянных, серебряных и свинцовых покрытий. [c.99]

Для блестящих никелевых покрытий, полученных нз электролитов с добавкой 2,6 и 2,7 нафталиндисульфокислот, вводят поправочный коэффициент 0,8. [c.103]

Никелирование в большинстве случаев применяют для получения защитно-декоративных покрытий (см. работу 17). При этом поверхность обрабатываемых изделий подвергают полировке до нанесения никелевого покрытия. Если никелирование осуществляют в электр Олитах, не содержащих блескообразова-телей и других добавок, способствующих образованию блестящих покрытий, то никелевое покрытие полируют на шлифовально-полировальных станках, либо полируют электролитически (для мелких изделий простой геометрической формы). Операция пол ировки никелевого покрытия требует дополнятельных затрат, которые составляют от 16 до 25% общей стоимости никелирования. [c.145]

Никель используется, прежде всего, как защитно-декоративное покрытие на стали. Он стоек при действии влажного воздуха. Блестящие никелевые покрытия в загрязненном воздухе часто становятся матовыми и темными. Главная. причйна этих изменений — наличие в воздухе SO2 или сероводорода. [c.107]

Блестящие никелевые покрытия (дуплекс) состоят из матового никелевого покрытия, поверх которого осажден слой бле-стяш,его никеля. Наличие двух раздельно осажденных слоев никеля уменьшает пористость покрытий. Кроме того, блестящее никелевое покрытие служит протектором и создает электрохимическую защиту матового никелевого покрытия. Оно имеет более отрицательный потенциал по сравнению с матовым и в образующемся в коррозионной среде гальваническом элементе играет роль анода. [c.222]

Так как никелевое покрытие в атмосферных условиях легко окисляется и тускнеет, его покрывают тонким слоем металлического хрома, который придает изделию стабильный блеск и хороший вид. Так осуществляется защита автомобильных деталей многослойным покрытием медь—никель—хром. Хромовый слой толщиной 0,3—1 мкм должен покрыться сетью микротрещин в сочетании с микропорами это увеличивает анодную поверхность никеля, и его коррозия имеет очень равномерный характер. Ми-кропоры на поверхности хромового покрытия образуются в специальных электролитах или при наличии подслоя блестящего никеля, содержащего включения, не проводящие ток (например, сульфат бария). На растрескавшемся хромовом покрытии образуется до 30—80 микротрещин на 1 мм это приводит к равномерному распределению плотности тока в коррозионном элементе хромовое пп1Р№ытие — никелевое покрытие . Такая технология позволяет уменьшить минимальную толщину никелевых покрытий на 25%, что дает значительную экономию дефицитного металла. [c.222]

Добавки кумарина, производных сульфонафталиновой кислоты, сахарина и ряда других соединений, влияющих на рост кристаллов никеля, способствуют образованию блестящих никелевых покрытий. [c.223]

Коррозионная стойкость биникелевых покрытий в 1,5. .. 3 раза выше, чем однослойных. Их целесообразно применять вместо однослойных матовых и блестящих никелевых покрытий. Основной слой покрытия наносят из электролитов никелирования без добавок, поверхностный слой толщиной 1. .. 3 мкм — из электролитов с серосодержащими блескообразующими добавками. Блестящий слой является анодом по отношению к основному слою [А. с. 240438 (СССР)]. [c.685]

Основной слой покрытия можно наносить из сульфатного или хлоридного электролитов толщина его составляет 70. .. 75 % общей толщины покрытия. Для получения блестящего никелевого покрытия применяют электролит с добавками кумарина, 1,4-бутиндиола, гексаме- [c.685]

Покрытие никель—хром с микротрещинами получают следующим образом. На слой блестящего никелевого покрытия толщиной 20. .. 25 мкм осаждают слой матового никеля толщиной 2. .. 2,5 мкм из раствора, г/л сульфата никеля 240. .. 250, хлорида никеля 40. .. 50, борной кислоты 40. .. 50, триметиламинобората 1. .. 2 при pH = = 3. .. 4 температуре 50. .. 60 °С и плотности тока 4. .. 5 А/дм , а затем слой хрома толщиной 0,5. .. 1 мкм из универсального раствора с добавкой 0,005. .. 0,01 г/л селената натрия. Двухслойные покрытия никель—хром рекомендуются для защиты от коррозии деталей сложной конфигурации в машиностроении. [c.689]

Особый интерес представляет защита деталей тонкими промежуточными КМП, например на основе хрома, в системе многослойных покрытий. В этом случае коррозионный процесс локализуется на поверхности изделия, так как компгч- иционное металлическое покрытие, имеющее множестзо включений, является источником образования большого числа пор в тонком слое хрома. В качестве частиц внедрения используются оксиды алюминия и кремния, сульфат бария, карбид кремния. Эти покрытия при суммарной толщине слоя 10 мкм имеют такую же защитную способность, как и блестящие никелевые покрытия толщиной 60 мкм. Наиболее перспективно использование частиц корунда размером 1. .. 7 мкм. Покрытия относятся к смешанным. [c.700]

В этой связи представляет интерес исследование коррозионного поведения электролитически осажденного никеля [24]. Авторы установили, что при использовании блескообразователей скорость растворения никеля возрастает, (ранее Шлоттер описал это же явление для цинка). После того как никель некоторое время растворяется, он не пассивируется. Далее показано, что сталь с матовым никелевым покрытием более коррозионностойка, чем с блестящим. Даже полированный матовый никель более стоек, чем блестящий никель. [c.697]

На многих заводах широко применяется прогрессивный метод блестящего никелирования покрытия получаются блестящими непосредственно в ванне за счет добавления в раствор электролита блескообразователя (натриевая соль дисульфонафталиновой кислоты) и не требуют непосредственно в ванне последующего полирования. При таком методе сохраняется то количество никеля, которое обычно снимается нри механическом полировании, на 30—35% уменьшается пористость покрытий и улучшаются их цвет и защитные свойства по сравнению с обычными никелевыми покрытиями. [c.563]

При определении толщины блестящих никелевых покрытий, полученных из электролитов, содержащих дисульфонафталиновую кислоту, вводят поправочный коэффициент и расчет ведут по формуле [c.229]

При определении толщины блестящих никелевых покрытий, полученных из электролитов, содержащих дисульфонафталиновую кислоту, принимается поправочный коэффициент равный 1,4, т. е, /г = 1,4А . Точность определения толщины покрытия 15%. [c.231]

Для получения блестящих никелевых покрытий используют также электролиты с другими блескообразующими добавками хлорамина Б, пропаргилового спирта, бензосульфамида и др. [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...