Никелевые покрытия двухслойные

Толщина первого слоя двухслойного никелевого покрытия составляет 60 - 70 % от общей трехслойного никелевого покрытия составляет 60 - 70 % от общей толщины, толщина второго [c.892]

Двухслойное никелевое покрытие с заполнителем (Ндз) включает первый слой - никель [c.892]

Увеличение коррозионной стойкости достигается сочетанием нескольких слоев никелевых покрытий с различными физикохимическими свойствами. При толщине 24 мкм защитные свойства двухслойного покрытия (без подслоя меди) в два раза, а трехслойного с заполнителем в три раза превосходят защитные свойства блестящих покрытий. [c.899]

Технология двухслойного блестящего никелирования. Первый слой никеля осаждается из электролита, не содержащего сернистых добавок. При этом получается полублестящий, пластичный осадок с пониженной пористостью, практически не содержащий, включений серы. Второй блестящий слой никеля осаждается из электролита с блескообразователями, содержащими серу. Этот слой является анодом по отношению к подслою полублестящего никеля. Коррозионный процесс, достигая этого подслоя, задерживается и распространяется далее в горизонтальном направлении на границе двух слоев комбинированного никелевого покрытия. [c.39]

Повышенная коррозионная стойкость двухслойных никелевых покрытий в основном обусловлена тем, что коррозия начинается [c.191]

Неметаллические неорганические покрытия 13, 15 Никелевые покрытия активирование 406 блестящие 607 двухслойные 191 заменители 187 назначение 186, 401 пассивирование 446 Никелирование алюминия 411 блестящее 190, 191 матовое 188 печатных плат 540 полублестящее 193 трехслойное 193 химическое, растворы 567 [c.730]

Толщина никелевого покрытия оказывает существенное влияние на процесс схватывания слоев в биметалле. Так, при увеличении толщины никелевого покрытия с 10 до 40 мкм расходный коэффициент по нержавеющей стали при прокатке двухслойных листов из пакетов существенно снижается [139]. Это объясняется улучшением качества покрытия и уменьшением количества пор. При толщине покрытия 8—12 мкм число пор достигало 250 на [c.219]

Считается, что по стойкости против коррозии трехслойное никелевое покрытие вдвое лучше, чем двухслойное, и еще больше, чем блестящее однослойное. Это обстоятельство позволяет в каждом конкретном случае решать вопрос о возможности уменьшения толщины трехслойного покрытия, по сравнению с двух- или однослойным. [c.175]

Никелирование. Никелевые покрытия при толщине слоя 0,02—0,025 мм обладают достаточно хорошими защитно-декоративными свойствами, но вследствие низкой твердости и недостаточно надежного сцепления со сталью, в производстве измерительных инструментов и приборов применяются только для защиты фурнитуры к футлярам (крючки, петли, навески, ручки и т. д.) и отдельных деталей приборов. Для деталей, работающих в тяжелых атмосферных условиях, применяют двухслойное покрытие медь — никель толщиной 0,01—0,04 мм. При необходимости получения покрытия с твердой поверхностью применяют трехслойное покрытие медь — никель—хром толщиной 0,01—0,03 Л1М. [c.374]

Процесс осуществляется в три стадии. Сначала наносится нижний полу-блестящий слой N1. Толщина этого слоя составляет /а толщины всего никелевого покрытия. Затем без промежуточных промывок осаждается второй (средний) слой из обычного электролита никелирования, в составе которого имеются специальные серосодержащие добавки, способствующие включению в промежуточный слой от 0,10 до 0,20 % 8. При незначительной толщине средний слой (1—2 мкм) вследствие того, что он является анодом по отношению к верхнему и нижнему слою, делает трехслойное никелевое покрытие выгодно отличающимся от обычных блестящих и двухслойных никелевых покрытий своей более высокой коррозионной стойкостью. [c.112]

Двухслойное никелевое покрытие. Это покрытие имеет подслой очень ровного свободного от серы никелевого покрытия с достаточным блеском, чтобы дать пол- [c.437]

Рис. 7,7 показывает, как при одном слое никеля начинает развиваться питтинг из небольших пор или других нарушений покрытий в хромовом верхнем покрытии [22], Эти питтинги имеют сначала полусферическую форму. Показанные на рисунке питтинги образовались за 6 мес в промышленной атмосфере на меди, покрытой одним слоем никеля и одним слоем хрома (автомобильный бампер). Однако в двухслойном никелевом покрытии питтинг развивается вдоль поверхности и в меньшей степени в глубь металла рис. 7.8 показывает характер коррозии на двухслойном никелевом покрытии с одним слоем хрома после 58 мес службы. [c.437]

Трехслойное никелевое покрытие. Для того чтобы свести к минимуму коррозионное воздействие на внешний вид покрытия (до поражения сквозными питтингами в результате защитного действия двухслойного никеля), было разработано трехслойное покрытие, в котором полублестящий и блестящий слои разделены тонким никелевым электрохимически менее положительным слоем. Этот тонкий слой никеля, высокоактивный и не содержащий серу, был описан Брауном [23]. На рис. 7.9 по- [c.437]

Рис. 7.8. Распространение очага коррозии в двухслойном никелевом покрытии с верхним хромовым слоем после 58 мес службы. ХЗОО [22]

Молибден с медью взаимно нерастворимы. Опубликованные результаты по диффузионной сварке молибдена с медью весьма противоречивы одни соединения обладают достаточно высокой прочностью — до 157 МПа другие — неудовлетворительной. Наиболее высокие прочностные показатели при ограниченной макропластической деформации меди достигаются при Т= 1223 К, р = 14,7- -ь15,7 МПа, t = 15- 30 мин. Соединения, полученные сваркой на таких режимах, не обладают термической стойкостью при сохранении вакуумной плотности. Значительное различие меди и молибдена в температурном расширении приводит к появлению напряжений при нагреве деталей. Отрицательно сказывается и отсутствие диффузионной переходной зоны в соединении, что не создает предпосылок для развития релаксационных процессов в контакте. Поэтому при изготовлении ответственных сварных конструкций деталей и узлов из молибдена с медью рекомендуется диффузионную сварку молибдена с медью выполнять через промежуточный слой никеля, обладающего взаимной растворимостью с обоими металлами. Никель наносят гальваническим путем толщиной 7—14 мкм. Наилучшие результаты при диффузионной сварке достигаются при однослойном покрытии молибдена слоем никеля. Нанесение двухслойного никелевого покрытия или предварительное хромирование молибдена перед никелированием оказались недостаточно эффективными. Прочность соединений молибдена с медью через слой никеля, выполненных на оптимальном режиме 1223-=-1323 К, р — 14,7-i-15,7 МПа, t = 10- 40 мин, достигает 148 МПа, Электросопротивление пластин, сваренных на оптимальном режиме, составляло в среднем 1,2- 10 Ом [c.159]

Коррозионные испытания в тумане 3%-го раствора хлористого натрия при комнатной температуре шли< -ванных образцов из стали ЗОХГСА без покрытий, с Ni—Р слоем(10% Р), а также с электролитическими никелевыми и хромовыми ( молочными ) покрытиями различной толщины показали, что образование очагов. коррозии на поверхности образцов для разных покрытий происходит через разные промежутки времени (табл. 43). Образцы без защитного покрытия после 24 ч пребывания в коррозионной камере были почти сплошь поражены коррозией. На образцах с N1—Р покрытием толщиной 15 мкм, нанесенным в один прием (однослойное покрытие), первые очаги коррозии (3 точки) были обнаружены через 120 ч испытаний. На двухслойных покрытиях той же толщины при последующей термообработке при 400° С первые очаги коррозии (2 точки) обнаружены соответственно через 144 и 164 ч испытаний. При толщине слоя 30 мкм коррозионных очагов не выявлено и после 600 ч испытаний, что сравнимо с защитными свойствами молочных хромовых покрытий. При равной продолжительности испытаний на электро- [c.100]

Что касается экономических преимуществ двухслойного покрытия медь — никель перед однослойным никелевым, то они совершенно очевидны, поскольку медь в четыре раза дешевле никеля. Чем больше необходимая толщина покровной пленки, тем более экономичны двухслойные покрытия. [c.166]

В практике известны двухслойные и многослойные никелевые покрытия с дифференцированными электрохимическими характеристиками в различных слоях, что позволяет повысить коррозионную стойкость системы по сравнению с однослойными при одинаковой толщине слоя. Наиболее высокими защитными свойствами обладают двухслойные покрытия при соотношении толщин слоев 90 10 %. На практике используются покрытия с соотношениями слоев 70 30 и 60 40 %. Слой покрытия, примьпсающий непосредственно к основному металлу, должен отличаться высокой плотностью, низким уровнем внутренних напряжений и иметь потенциал поверхности более положительный, чем последующие слои. [c.108]

Для получения двухслойных покрытий в США и западноевропейских странах используют электролит для осаждения никеля типа Ваттса, в который вводятся различные органические добавки типа Биникель , Дуплекс , и др. Для получения двухслойных никелевых покрытий эффективны электролиты, разработанные Институтом химии и химической технологии Литовской ССР. Двухслойное покрытие может быть получено по следующему технологическому циклу. Нижний слой [c.108]

Трехслойное никелевое покрытие по своим защитным свойствам превосходит покрытия однослойные и двухслойные той же толщины. Ускоренные испытания методом Корродкот однослойньгх, дв)гхслой ных и трехслойных покрытий равной толщины показали, что одинаковая степень коррозионного разрушения наблюдается у трехслойных покрытий за 12 циклов, у двухслойных за 5 циклов, у однослойных за 2 цикла испытаний. [c.109]

Хотя никель корродирует в активной области с образованием ионов Ni2+, эта реакция требует гораздо более высокого активационного перенапряжения, чем анодное растворение таких обратимых металлов, как Си и Zn. Однако для никеля перенапряжение значительно уменьшается, когда в растворе присутствуют ионы сульфидов. Это явление учитывается при производстве электролитических никелевых анодов, используемых для гальванического никелирования. Аноды получают в никелевой ванне, содержащей органическое сернистое соединение, из которого определенное количество серы (0,02%) выпадает в осадок. Такие аноды разрушаются довольно равномерно по сравнению с анодами, не содержащими серы, и при более отрицательном коррозионном потенциале. Аналогичным образом происходит осаждение блестящего гальванического покрытия в ванне с органическими сернистыми соединениями, которые используются как выравниватели и блескообразова-тели. Осадки, содержащие серу, являются более активными электрохимически и поэтому имеют при той же плотности тока более отрицательный потенциал, чем матовый осадок никеля, получаемый в простой ванне Ватта. Это явление используется для защиты стали двухслойным никелевым покрытием. [c.40]

Недостатком блестящего никелевого покрытия является снижение сопротивляемости действию коррозии из-за присутствия в осадке серы после введения в ванну органических добавок. В связи с этим созданы ванны для осаждения полубле-стящих покрытий, в которых добавки сообщают высокий уровень выравнивания, но не обеспечивают полного осветления содержание серы в осадках не превышает 0,005%. Эти осадки значительно устойчивее к воздействию коррозии, чем органические осадки блестящих никелевых покрытий. При сочетании обоих типов осадков получают двухслойные никелевые покрытия, состоящие из двух-трех слоев блестящего и иолублестящего никеля (см. гл. 1). [c.97]

Двухслойное защитно-декоративнсе покрытие хромовое, толщиной 0,25—0,5 мкм по подслою никелевого покрытия толщиной 18 мкм с заполнителем Покрытие сплавом олово—свинец, с массовой долей олова 55—60 %, толщиной 3 мкм, оплавленное Цинковое, толщиной 6 мкм с последующей окраской [c.35]

Покрытие никель—хром с микротрещинами получают следующим образом. На слой блестящего никелевого покрытия толщиной 20. .. 25 мкм осаждают слой матового никеля толщиной 2. .. 2,5 мкм из раствора, г/л сульфата никеля 240. .. 250, хлорида никеля 40. .. 50, борной кислоты 40. .. 50, триметиламинобората 1. .. 2 при pH = = 3. .. 4 температуре 50. .. 60 °С и плотности тока 4. .. 5 А/дм , а затем слой хрома толщиной 0,5. .. 1 мкм из универсального раствора с добавкой 0,005. .. 0,01 г/л селената натрия. Двухслойные покрытия никель—хром рекомендуются для защиты от коррозии деталей сложной конфигурации в машиностроении. [c.689]

Эти виды покрытий являются катодами по отношению к основному метзотлу, защищают его только механически. Повышение защитных свойств таких покрытий может быть осуществлено применением многослойных покрытий с определенным сочетанием слоев металлов с различными физико-механическими свойствами. К таким процессам относятся двухслойные и трехслойные никелевые покрытия, трехслойное покрытие медь — никель — хром, никель — никель — хром и др. Например, повышенная коррозионная стойкость двухслойных и трехслойных покрытий объясняется уменьшением суммарной пористости покрытия взаимным перекрыванием пор в слоях и различными структурами слоев. [c.39]

В атмосферных условиях термообработанные никелевые покрытия менее коррозионностойки, чем не прошедшие термическую обработку. Однако данные о влиянии термообработки на коррозионную стойкость противоречивы и требуют дальнейшего выяснения. Следовательно, никелевые покрытия, полученные в кислых растворах, имеют меньшую пористость и более высокую коррозионную стойкость, чем электролитически осажденные или химические покрытия, полученные в щелочных ваннах. Как отмечалось ранее, покрытие при химическом процессе распределяется. на поверхности изделия равномерно по толщине, поэтому на профилированные изделия можно наносить слой меньшей толщины, чем при электролитическом способе никелирования. А. И. Липин, С. А. Вишенков и М. М. Лившиц [387] полагают, что двухслойное химическое никелевое покрытие толщиной 20 мк может удовлетворять требованиям эксплуатации в жестких условиях. Никелевые покрытия, полученные химическим путем, защищают от газовой коррозии до температуры 350° при температуре 400—500° на поверхности покрытия появляются цвета побежалости, а при 500—600° — темные пятна. [c.112]

Трехслойное покрытие никелем более чем в два раза коррозионноустойчивее двухслойного и значительно устойчивее однослойного зеркально-блестящего никелевого покрытия при одинаковой общей толщине никелевого слоя [91]. Такое покрытие отличается от двухслойного тем, что между нижним матовым или полублестящим выравнивающим покрытием без серы (толщиной от 50 до 70% всего осадка) и верхним зеркально-блестящим слоем, содержащим около 0,05% серы (толщиной от 30 до 50% общей толщины), наносится тонкий, очень активный промежуточный слой никеля, содержащий 0,1—0,2% серы (толщиной 1—2 мкм). Вследствие повышенного содержания серы средний слой никеля в контакте с агрессивной средой (в порах покрытия) прио бретает отрицательный потенциал по отношению как к нижнему, так и к верхнему слою, сильно замедляя коррозию обоих. При этом коррозия в порах промежуточного слоя, служащего активным анодом [c.47]

Напротив, при осажделии 40 мкм двухслойного никелевого покрытия достигается заметное выравнивающее действие. Подобные исследования особенно пригодны для выяснения выравнивающего действия различных добавок. [c.129]

Разработана технология получения двухслойного защитного никелевого покрытия. Первый слой осаждают из обычных электролитов для матового никелирования. Он имеет меньшие вну-тренние напряжения и менее порист, чем покрытия, полученные из ванн для блестящего никелирования. Второй слой блестящий, осаждают в электролите с выравнивающими добавками. Защитные свойства такого комбинированного покрытия более высокие, чем однослойного блестящего покрытия. [c.175]

Двухслойные никелевые покрытия получаются при никелировании изделий в двух электролитах, различающихся по составу добавок. В состав первого электролита вводят лишь бессернистые добавки, большая часть которых отличается высокими выравнивающими свойствами. Осадки из этого электролита получаются полублестящими, обладают высокой пластичностью и имеют столбчатую структуру повышенной коррозионной стойкости. [c.191]

По сравнению с матовыми покрытиями, блестящий никель характеризуется несколько худшими антикоррозионными свойствами, что связано с включением в осадок продуктов электрохимического превращения добавок. Для улучшения этих свойств предложено использовать двух- или трехслойные никелевые покрытия. При двухслойной системе первым осаждают полубле-стящий никель без активных блескообразующих добавок, а на него — блестящий никель, который содержит включения серы. Этот слой является анодным по отношению к полублестящему и поэтому прежде всего подвергается коррозионному воздействию. Разрушения металла основы не будет происходить, пока не разрушится слой блестящего никеля. Так как при однослойном никелировании покрытие является катодным по отношению к основе, то его защитное действие значительно меньше, чем при двухслойном. [c.174]

По сравнению с покрытиями Со—Р, которые используют главным образом при изготовлении магнитных полуфабрикатов, сплав Ni—Р оказывается значительно менее пригодным для таких целей. Однако он имеет очевидное преимущество при решении вопроса об антикоррозионной защите деталей. Пористость покрытия толщиною 8—10 мкм такая же, как электролитического никеля толщиною 18—20 мкм. Антикоррозионные свойства сплавов, формированных в кислых растворах, лучше, чем в щелочных. Для уменьшения пористости и повыщения защитной способности покрытий рекомендуется применять двухслойное никелевое покрытие, причем перед осаждением второго слоя — проводить протирку поверхности никеля кашицей венской извести и активацию в НС1 (1 1). Таким путем число пор уменьшается в 42—45 раз [141, с. 100]. Весьма эффективной является пассивация однослойного покрытия в растворе, содержащем 60 мл/л Н3РО4 (плотность 1,7 кг/дм ) и 50 г/л СгОз, при 50—60 °С в течение 6 мин [143]. Дополнительной защитой может служить гидрофобизация пассивированного покрытия препаратом ГФЖ 136-41 по технологии, указанной далее применительно к оксидным покрытиям на стали. Стойкость против коррозии деталей, имеющих покрытие химическим никелем толщиною 3 мкм, подвергшейся пассивации, не уступает стойкости образцов с таким же покрытием толщиною 24 мкм, не подвергавшимся дополнительной обработке. [c.209]

Биникель — двухслойное никелевое покрытие. Первый слой полублестя-щий столбчатой структуры без включения серы. Он должен быть малонапряженным, по возможности максимально сглаженным, иметь незначительное число пор. Второй слой ламинарной структуры, блестящий, который содержит серу и поэтому более хрупкий. [c.111]

Растворы для полувлестящих покрытий. Максимальное сглаживающее действие часто происходит в растворах, которые не дают полностью блестящих покрытий, однако покрытия получаются гладкими и могут легко полироваться. Кроме того, сглаживающие добавки не содержат серы, так что покрытия свободны от серы и в такой же степени благородны (более положительны), как и покрытия, осажденные из ванны Ваттса, когда они предназначены для защиты от коррозии. Эта особенность используется для двухслойного никелевого покрытия (см. ниже). [c.437]

Практика эксплуатации блестящих и выровненных никелевых покрытий показала, что они обладают пониженной коррозионной стойкостью по сравнению с обычными отложениями этого металла, что объясняется включением в осадок продуктов разложения серусо-держащих блескообразующих добавок. Этот существенный недостаток однослойного блестящего никелирования в значительной мере может быть устранен в случае применения двухслойного никелирования, которое позволяет повысить коррозионную стойкость блестящего никелевого покрытия без ухудшения его декоративности и улучшить механические показатели покрытия в целом. [c.170]

В ряде случаев, главным образом в оптическом приборостроении возникает необходимость получения черных никелевых покрытий последние имеют плохую адгезию на чужеродных подложках и недостаточную анти-коррозионность. Применение двухслойных покрытий, нижний слой которых состоит из обычного осадка никеля, а верхний представляет черные отложения этого металла, обеспечивает хорошее сцепление и повышает их антикоррозионность. [c.170]

Количество сквозных пор, определяемых синими точками, уменьшается при повышении толщины и многослойности покрытий. Можно считать, что в двухслойном медно-никелевом покрытии с общей толщиной около 20 мк средняя пористость 2—3 синие точки на 1 является весьма хорошим показателем. [c.120]

Двухслойное никелевое Двухслойное покрытие никельсил Двухслойное покрытие с заполнителем Трехслойное никелевое [c.34]

Защитные металлические покрытия могут получаться различными способами электролитическим (гальванические покрытия), металлизацией (покрытие расплавленным металлом), совместной, прократкой (двухслойные металлы), погружением (горячие покрытия), диффузионным (термодиффузионные покрытия), химическим и контактным. Недостатком всех металлических защитных покрытий является их пористость исключение составляют биметаллы. Покрытия могут быть анодными (цинковые) или катодными (никелевые, медные). Анодные покрытия лучше защищают металл, но только на срок до своего разрушения. Катодные покрытия являются защитными только при условии их сплошности и. отсутствия пор. [c.134]

Чугунные электроды изготавливают из круглых литых прутков. При диаметре 4 мм длина прутка 250 М1М, а ири диаметре 6 мм длина 350 мм. Длину 450 мм имеют прутки диаметром 8, 10 и 12 мм. Компоненты покрытия замешиваются на жидком стекле. Электроды применяют для исправления дефектов чугунного литьи. Для этих же целей используют электроды- из никелевого аустенитного чугуна. Покрытие состоит из 70% карборунда и 30% углекислого бария или стронция, замешанных на жидком стекле. Покрытие может быть двухслойным первый слой — из алюминиевого порошка, а второй — из графита, титановой руды, алюминия металлического в порошке и мрамора. Чугунные электроды применяют также вместе с гранулированной шихтой, состоящей из 30% чугунной стружки, 28% ферросилиция (75%-ного), 30% алюминия и 12% силико-кальция. Шихта замешивается на ж идком стекле, затем сушится, прокаливается при 300°С и размалывается в юрошжу размером 1—3 мм. [c.98]

ИХХТ АН Литовской ССР разработан процесс двухслойного никелирования с заполнителем Лимеда НД , являющийся одной из наиболее простых и экономически выгодных разновидностей многослойного никелирования, которые обеспечивают высокую коррозионную стойкость никелевых и никель-хромовых покрытий. Осаждение второго слоя никеля проходит в присутствии каолина. [c.112]

В атмосферных условиях никелевое и хромовое покрытим защищают алюминиевые сплавы лучше, чем анодирозаяие. Так, при толщине покрытия 50 мк никель и хром удовлетворительно защищают алюминий от атмосферной коррозии в течение 16 месяцев. Еще лучшими защитными характеристиками обладает двухслойное покрытие никель—хром. Подслой меди не улучшает защитные свойства хромового покрытия. Кадмиевое покрытие используют для защиты алюминия и его сплавов от контактной коррозии. Серебряное, медное, оловянное покрытия применяют для защиты от окисления алюминиевых электрических контактов. Серебряное и родиевое покрыт11Я используют для защиты от коррозии алюминиевых волноводов [210]. [c.106]

Одним из главных условий, определяющих заидитные свойства покрытия, является его беспористость, которая при одинаковой минимальной толщине легче достигается у двухслойного покрытия медь — никель, чем у однослойного никелевого. Это объясняется весьма малой вероятностью совпадения каналов пор в двухслойном покрытии, состоящем из различных по структуре и свойствам металлов (см. рис. 15, а, б). [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...