Свойства железо-никелевых сплавов

Свойства железо-никелевых сплавов с высокой начальной проницаемостью (по Междуведомственным техническим условиям ЧМТУ 5010—55) [c.254]

Свойства железо-никелевых сплавов с высокой начальной проницаемостью [c.292]

Свойства железо-никелевых сплавов [c.140]

Магнитные свойства некоторых железо-никелевых сплавов с присадками других элементов [c.349]

Вместо электродов МНЧ-1 можно применять электроды ЖНБ-Г, стержень которых изготовляется из железо-никелевого сплава (N1 — 55%, Ре — 45%) с покрытием основного типа. Технология сварки та же, что и электродами МНЧ-1. Электроды, содержащие 60 / N1 и 40% Ре считаются наиболее подходящими для холодной сварки чугуна как обеспечивающие хорошие механические свойства соединения. [c.227]

Свойства ковара и железо-никелевых сплавов [c.50]

Никель — дефицитный и дорогой легирующий элемент и поэтому в тех случаях, когда условия работы конструкции позволяют, используют стали с пониженным его содержанием или без-никелевые хромистые стали. В сплавах на железоникелевой основе содержание никеля еще выше, чем в хромоникелевых сталях. В никелевых сплавах никель служит основой, а железо — легирующей присадкой. Эти сплавы благодаря своим свойствам находят применение в ответственных конструкциях, работающих в сложных и специфических условиях. [c.279]

Монель-металл — медно-никелевый сплав серебристого цвета с содержанием 70% никеля, 25,5% меди, 3% железа и 1,5% марганца. Он не подвержен атмосферной коррозии, воздействию минеральных масел и обладает относительно высокими механическими свойствами при высокой температуре. Как прокладочный материал монель-металл применяется для соединения трубопроводов, транспортирующих агрессивную среду при давлении до 100-10 Н/м [c.39]

Сплавы на основе никеля. Для экстремальных условий эксплуатации, когда на металл одновременно воздействуют среды высокой агрессивности, высокие температуры и давления, комплекса физико-механических и коррозионных свойств железоникелевых сплавов бывает недостаточно. В этом случае применяют довольно дорогостоящие никелевые сплавы, в которых железо может присутствовать в незначительных количествах. Никель обладает достаточно высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах, способностью растворять в большом количестве многие элементы, такие как хром, молибден, железо, медь, которые являются основными легирующими элементами коррозионностойких никелевых сплавов. [c.356]

В табл. 10.12-10.15 приведен химический состав кислотостойких сплавов на железо-никелевой и никелевой основах, их механические свойства, режимы термической обработки и горячей обработки давлением, а также назначение и рекомендации по их применению. [c.505]

В зависимости от основных свойств высоколегированные деформируемые стали и сплавы в соответствии с ГОСТ 5632—61 разделяют на три группы I — коррозионностойкие (нержавеющие) стали, И — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, III—жаропрочные стали и сплавы. По структуре, получаемой при охлаждении на воздухе после высокотемпературного нагрева, стали разделяют на шесть классов 1) мартенситный, 2) мартенсито-ферритный, 3) ферритный, 4) аустенито-мартен-ситный, 5) аустенито-ферритный, 6) аустенитный. Сплавы различают двух видов на железо-никелевой основе и никелевой. [c.7]

Железо с никелем образует непрерывный ряд твердых растворов. На технологические свойства никелевых сплавов железо отрицательного влияния не оказывает. В нихромах допускается содержание железа до 20% и выше. Под влиянием железа значительно облегчается технологический процесс обработки сплавов, но при этом заметно снижается их жаростойкость. [c.283]

Сплав никель—железо используется в качестве подслоя при нанесении никелевых покрытий, антикоррозионно-декоративного покрытия, а также при содержании железа в сплаве меньше 40 % как покрытие со специальными магнитными свойствами [c.115]

Никель технической чистоты характеризуется хорошими механическими свойствами и хорошей стойкостью ко многим агрессивным средам. Еще более важно то, что никель образует широкий круг сплавов, обладающих нужными техническими и антикоррозионными характеристиками. С точки зрения коррозионной стойкости в водных растворах наиболее важными легирующими элементами являются хром, железо, медь, молибден и кремний. Коррозионная стойкость одних никелевых сплавов связана с пассивностью, а других — с тем, что они имеют достаточно высокий равновесный потенциал и не замещают водород в кислых растворах. Этим объясняется большое число сред, в которых никелевые сплавы могут с успехом использоваться кислоты, соли и щелочи (как с окислительным, так и с неокислительным характером), морская и пресная воды, а также атмосфера. [c.134]

Ряд магнитно-мягких сплавов (например, железо-никелевые пермаллои с содержанием около 80 % никеля) под влиянием упругих напряжений значительно изменяют магнитные свойства. Пермаллои - железоникелевые сплавы с высокими значениями ц. Чувствительность к напряжениям создает неудобства при монтаже и эксплуатации изделий. Остаточные напряжения в изделиях, возникшие при их изготовлении, также снижают магнитные характеристики. Для уменьшения чувствительности к напряжениям используют дополнительное легирование сплавов. В железо-никелевых пермаллоях с этой целью применяют легирование медью, хромом, молибденом (при легировании повышается р). [c.372]

В судостроении широко применяют медно-никелевый сплав марки МНЖ 5-1, который содержит 5—6,5% никеля и 1—1,4% железа. Из него изготавливают трубы для трубопроводов морской воды. Высокие коррозионные свойства этого сплава обеспечиваются совместным действием никеля и железа. [c.50]

Фиг. 104 изображает такое же покрытие, но при нагреве при 1000°. Заметно более глубокое внедрение медно-никелевого сплава между крупными кристаллами железа. При этом достигается отличное сцепление, но механические свойства основного металла ухудшаются из-за роста его кристаллов. [c.141]

В ультразвуковой технике широко применяются магнитострикционные электроакустические преобразователи [1, 2]. Особенно большое распространение они получили как излучатели в установках активного технологического применения ультразвука, работающих на частотах 15— 60 кгц. Материалами для таких преобразователей служат обычно металлы и сплавы с магнитострикционными свойствами никель, железо-кобальто-вые сплавы (из которых наиболее известен пермендюр), железо-никелевые сплавы, железо-алюминиевые сплавы (последние известны под названием альфер, альфеноль). Поиски новых материалов для преобразователей привели к разработке керамики с магнитострикционными свойствами — специальных типов ферритов. Близкие по механическим свойствам и по технологии изготовления к пьезоэлектрическим керамикам типа титаната бария или титаната-цирконата свинца, магнитострикционные ферриты, как и эти последние, экономичны, дешевы, относительно просты в изготовлении, не требуют дефицитных исходных материалов. Все эти факторы приобретают весьма важное значение в связи с массовым внедрением ультразвуковых методов в народное хозяйство. [c.113]

В связи с тем, что сопротивление электрическому току в металлах зависит, помимо прочих условий, от температуры, и чем она выше, тем сопротивление больше, показания спидометра или тахометра будут меньше в нагретом состоянии. Это объясняется уменьшением величины вихревых токов. Чтобы комненсировать влияние температуры на показания прибора, применен магнитный шунт 1, изготовленный из железо-никелевого сплава. При повышении температуры магнитная проницаемость у шунта уменьшается, а поэтому уменьшается и его шунтирующее свойство. [c.326]

Делингер распространил свою полуэмпирическую работу на твёрдые растворы замещения и предсказал элементарные свойства кривой У (г) для некоторого числа неодинаковых атомов. Результаты его исследования, которое будет рассмотрено более подробно ниже, записаны в таблице ЬХХХП. Первый из двух знаков на пересечении строки и столбца соответствует знаку для ближайших соседей бинарного сплава, состоящего из атомов, указанных в строке н колонке. Второй знак относится к Jg для всех последующих соседей. Напрнмер, согласно этой таблице, в железо-никелевом сплаве положительно как для ближайших соседних атомов железа и никеля, так и для атомов, расположенных на любых ббльших расстояниях. Аналогично в хромо-никелевом сплаве отрицательно для первых соседних атомов ннкеля и хрома и положительно для всех последующих. Данные, приведённые на главной диагонали таблицы, не содержат ничего нового по сравнению с кривыми рнс. 286 и относятся к взаимодействию пар одинаковых [c.655]

Коррозионные испытания, проведенные А. Е. Гопиусом в лаборатории коррозии Государственного института цветных металлов ( Гинцветмет ), показали, что по своим защитным свойствам покрытия из железо-никелевого сплава не уступают, а в некоторых случаях даже превосходят чисто никелевые покрытия. Покрытия из железо-никелевого сплава сохранили свое блестящее состояние после четырех суток испытания в коррозионном шкафу — в атмосфере тумана морской воды. [c.113]

Для всех рассмотренных металлических сплавов на хромоникелькобальто-вой основе сопротивление ползучести круто падает при повышении температуры выше 800—850° С. На фиг. 3 представлены свойства современных теплостойких сплавов на основе никеля, хрома, кобальта и железа. Как следует из фиг. 3, мало оснований предполагать, что можно разработать сплавы на железной, никелевой или кобальтовой основе, которые могли бы обеспечить более высокий уровень сопротивления ползучести при температуре выше 850° С по сравнению с лучшими ныне существующими металлическими сплавами. [c.210]

Химический состав оловянного порошка (241). Гранулометрический состав оловянного порошка (241). Химический состав кобальтового порошка (241). Химический состав электролитического никелевого порошка (241). Химический состав серебряного порошка (242). Гранулометрический состав серебряного порошка (242). Примерное назначение стандартных металлических порошков (242). Классификация метаплокерамических изделий (244). Условное обозначение железографита (247). Физико-механические свойства желе-зографита (247). Примерное назначение железографита (248). Характеристика фрикционных желез ографитовых материалов (249). Физико-механические свойства фрикционных металлокерамических материалов, разработанных ЦНИИТмаш (249). Физико-механические свойства фрикционных металлокерамических сплавов (250). Физико-механические свойства металлокерамических конструкционных материалов (252). Физико-механические свойства металлокера- шческих контактных материалов (253). Технологические режимы изготовления типовых металлокерамических изделий (254). Реншмы токарной обработки металлокерамических изделий (255). [c.536]

Идентификация интерметаллическнх соединений выделяющихся из аустенита жаропрочных никелевых сплавов, показала что это а фазы, фазы Лавеса (г фазы и др Они являются промежуточными фазами в многокомпонентных системах и их можно считать своеобразными эле ктроиными соединениями, так как в основном их структура определяет ся электронной концентрацией т е отношением е/о В этих фазах од ни элементы проявляют электроположительные свойства (например, хром молибден вольфрам) а другие — электроотрицательные (никель кобальт железо) типичный состав а фаз можно представить так (Сг, Mo)x(Ni o)j, [c.326]

Для никеля характерно благоприятное сочетание свойств высокой коррозионной стойкости во многих агрессивных средах, высоких механических свойств, хорошей обрабатываемости в горячем и холодном состоянии. Никель является основой коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сплавов. Никель обладает способностью растворять в большом количестве многие элементы, такие как хром, молибден, железо, медь, кремний. Наиболее важные легирующ,ие элементы в коррозионностойких никелевых сплавах — хром, молибден, медь. Коррозионная стойкость одних никелевых сплавов связана с пассивностью, а других — с тем, что они имеют достаточно высокий равновесный потенциал и не замещают водород в кислых средах. Этим объясняется большое число сред, в которых никелевые сплавы могут с успехом использоваться кислоты, соли и щелочи (как с окислительным, так и с неокислительным характером), морская и пресная вода, а также атмосфера. [c.167]

Наряду с высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах никелевые сплавы имеют ряд других особенностей, к которым относятся высокая пластичность от отрицательных температур до 1200 °С, Б 1,5—2 раза более высокие значения прочностных свойств, твердости и электросопротивления, чем у стали 12Х18Н10Т, и в 1,5—2 раза более низкие значения коэффициента линейного расширения (Ni—Мо-сплавы) и теплопроводности, чем у широко распространенных коррозионностойких сплавов на основе железа [3.1 ]. В табл. 3.2 приведены механические свойства никеля и его сплавов при 20 °С. Сплавы немагнитны. Сплавы обладают способностью к деформации в горячем и холодном состоянии, обрабатываются механическими способами и свариваются. [c.169]

Сплавы на железо-никелевой основе могут быть разделены на две группы 1) с содержанием 14—16 % Сг и 32-38 % Ni и 2) с содержанием 20-25 % Сг и 25-45 % Ni (либо Ni + Мп). Сплавы первой группы дополнительно легированы вольфрамом и титаном и обладают высокой (приблизительно равной) жаропрочностью (табл. 12.6). Сплавы второй группы благодаря повьппенному содержанию Сг жаростойкие, по жаропрочным свойствам они уступают сплавам первой группы, например, сплав ХН38ВТ. [c.553]

В работах [16, с. 158 267] исследован процесс алитирования и свойства защитных покрытий при окислении на воздухе никелевых сплавов ЖС6К, ЖСЗЛС, ВЖЛ8 и высоколегированных жаростойких сталей и сплавов. Алитирование проводили пульверизацией суспензии на основе мелкодисперсного порошка алюминия марки АСД-4 с органической связкой и последующего диффузионного отжига. Предварительными опытами было установлено, что глубина алитированного слоя определяется толщиной нанесенной алюминиевой краски и условиями отжига. Кроме того, условия отжига в большой мере влияют на твердость и хрупкость покрытия, на концентрацию в нем алюминия, структуру и фазовый состав, т. е. в конечном счете на защитные свойства покрытий. Оптимальным режимом отжига был признан следующий среда — аргон, температура 950° С, время выдержки для никелевых сплавов 6 ч, для сплавов на основе железа 3 ч. [c.275]

Никелевые сплавы с высоким омическим сопротивлением. Твердые растворы на основе никеля обладают высоким электросопротивлением. Наиболее известнылш сплавами сопротивления являются сплавы никеля с хромом (нихромы). Электросопротивление этих сплавов в 10 раз больше, чем технического железа. Лучшим нихромом является сплав Х20Н80, работающий при телшературах 1050— 1100° С. В целях удешевления нихромов и улучшения их технологических свойств часть никеля заменяется железом. Нихромы "с железом называют ферронихром. Широкой известностью пользуется ферронихром Х15Н60, содержащий 25% железа. Он рекомендуется для работы при температуре 950—1000° С. Электросопротивление нихрома (ферронихрома) составляет 1,0—1,2 ом-мм и окалиностойкость до 1000—1100°С. [c.325]

При конструировании химических машин необходимо выбирать материалы с таким расчетом, чтобы были предотвращены условия возникновения элект[)о-химической коррозии, поэтому в деталях и узлах, где сопрягаются два металла, необходимо избегать контакта металлов, электрохимические потенциалы которых значительно отличаются друг от друга. Недопустимо создавать контакт со сталью меди и медных сплавов, никеля и никелевых сплавов, благородных металлов и их сплавов. Для предотвращения коррозионного разрушения в таких случаях целесообразно применение оцинкования и кадлшрования стальных деталей, применение прокладок и шайб из оцинкованного железа. Для нержавеющих сталей недопустимым является контакт с алюминием и его сплава.ми, медью и медными сплавами и т. д. Для алюминиевых сплавов недопустим контакт со сталями, медными и никелевым сплавами и допустим контакт с. 1юбыми материалами, покрытыми цинком, кадмием и алюминием. Необходилю также учитывать коррозию свинца при контакте его с портланд-цементом, так как он обладает щелочными свойства.ми. [c.81]

СОЖ для шлифования заготовок из магнитных сплавов. В современном машино- и приборостроении широко используются постоянные магниты из магнитно-мягких (на железной, железо-никелевой, желе-зо-кобальтовой основах) и из магнитно-твердых литых высококоэрцитивных и особо высококоэрцитивных анизотропных сплавов типа альни-ко и тикональ. Показатели прочности и теплопроводности таких сплавов чрезвычайно низкие (временное сопротивление при растяжении в 3-6 раз меньше, чем у стали 45). Характерной особенностью заготовок из этих сплавов является их высокая склонность к хрупкому разрушению. Кроме того, магнитные сплавы типа альнико и тикональ отличаются низкой вязкостью и высокой твердостью. Эти свойства определяют их низкую обрабатываемость и, следовательно, особенно существенное влияние СОЖ на показатели шлифования. Подбор оптимального для шлифования заготовок из магнитных сплавов состава СОЖ представляет собой сложную задачу, так как нефтехимическая промышленность не выпускает СОЖ, специально предназначенные для этой цели. В табл. 6.12 представлены рекомендации по выбору составов СОЖ при шлифовании заготовок из магнитных материалов, разработанные в УлГТУ [34, 47]. [c.310]

Марганец улучшает механические и технологические свойства рассматриваемых сплавов. Магний широко применяется в качестве раскислителя, препятствует вредному действию серы, так как сульфид магния нерастворим в никеле и тугоплавок. Вредные примеси в медно-никелевых. сплавах цинк, сера, висмут и свинец. Цинк легко испа ряется. Сера образует легкоплавкую эвтектику N1 - N1382 и приводит к разрушению сплава при обработке давлением. Легкому разрушению сплавов при горячей обработке давлением способствуют висмут и свинец, образующие с медью легкоплавкие эвтектики. Кислород резко ухудшает технологические свойства, а при обработке в восстановительной атмосфере может вызвать водородную болезнь сплавов. Алюминий снижает температуру магнитных превращений N1 и улучшает термоэлектрические свойства сплавов. Железо в медно-никелевых сплавах нежелательно, так как снижает термо-ЭДС. Кремний повышает электросопротивление сплавов, уменьшает термо-ЭДС. [c.212]

Положительные свойства никелевых сплавов заключаются в следующем. Никель, так же как и медь, не растворяет углерод и не образует структур, способных увеличивать свою твердость после нагрева и быстрого охлаждения. Никель и железо, будучи взаимно растворимыми, образуют прочное и надежное соединение. При сварке чугуна никелевыми сплавами углерод не диффундирует из зоны терлшческого влияния в шов. Отбеливание переходной зоны значительно меньше, чем при сварке сталь- [c.153]

К К. относят также сплавы несколько иного состава, а именно с 60—45% Си, 40— 55% N1, О—1,4% Мп, 0,1% С и нек-рым содержанием Ре. Электропроводимость К. с 54% Си и 46% N1 при 18° равна 1,99 жо-см. Термоэлектродвижущая сила пары константан 1 платина с содержанием никеля при указанных выше условиях для сплава 59% Си и 41% N1 равна -3,04 аУ. Механические свойства К. указаны в Спр. ТЭ, т. II. Сводка нек-рых данных о медно-никелевых сплавах типа К. дана в таблице. Константаново-медная (40 аУ/°С) и константаново-желез ная (50 аУ/°С) термоэлектрические пары-одни из самых удобных для измерения <° по своей значительной эдс, в сочетании со стойкостью в отношении довольно высоких °(до 900°), при которых применение висмута уже недопустимо. Константаново-хромо-никелевая пара (хромоникель 85,3% N1 и 12,5% Сг остальное—Ре), по указанию Р. В. Вудверда и Т. Ф. Гаррисона, в течение 20 час. выдерживает <° в 1 000°, давая показания при измерении 4°, колеблющиеся в пределах 10° однако К. делается после этой службы хрупким и ломким. Срок службы к может быть удлинен, но незначительно, защитным покрытием из асбеста и смеси каолина с растворимым стеклом. Констан-тановые пары применяются также для ген( -рирования термоэлектрич. токов. По указанию В. Фолькмана, наиболее выгоден К. ив 55% Си и 45% N1, но вследствие нек-рых трудностей его изготовления можно пользоваться К. из 30% Си и 70% N1. С такими пйрами Фолькман получал токи в 25—40 А. [c.438]

Газовая К. сталей представляет особенный практич. интерес, т. к. стали (и никелевые сплавы) лучше других металлов сохраняют механическ. свойства при высоких 1° и поэтому могут в этих условиях широко применяться. Скорость К. в очень большой степени зависит от химич. состава сталей. Вообще металлич. примеси, дающие с основным металлом твердые растворы, увеличивают стойкость последнего, в особенности если сами примеси способны давать хорошие защитные плепки. Наилучшее действие оказывает хром, затем никель. Добавки к высокохромистым или к высокохромоникелевым сталям кремния, вольфрама и нек-рых других металлов еще более увеличивают их стойкость. Сплавы с никелевой основой вместо железа сопротивляются окислению лучше сталей (нихромы). Железоалюминиевые сплавы и железокремнистые сплавы при высоком содержании алюминия и кремния хорошо сопротивляются окислению при не слишком высоких 1° вследствие образования прочных пленок окислов. Вообще каждый металл и сплав обнаруживает специфические свойства по отношению к различным газовым смесям и различным °-ным условиям. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...