Штейны медно-никелевые

Медные и медно-никелевые штейны являются хорошими растворителями (коллекторами) всех благородных металлов. Кроме того, они обязательно содержат селен и теллур и ряд других примесей (мышьяк, сурьму, висмут, кадмий [c.78]

Конвертирование медно-никелевых штейнов [c.212]

В связи с тем что никель, получаемый из сульфидных руд, обязательно подвергается электролитическому рафинированию, при котором можно наиболее рационально извлечь кобальт, при конвертировании медно-никелевых штейнов стремятся кобальт полнее оставить в файнштейне. [c.212]

Присутствующие в медно-никелевых штейнах основные металлы по убыли сродства к кислороду располагаются в ряд Fe-v o- Ni-> u. Следовательно, для того чтобы кобальт сохранить в файнштейне, процесс конвертирования нужно вести с неполным окислением железа. Б противном случае кобальт преимущественно будет переходить в конвертерный шлак. [c.212]

Продувку медно-никелевых штейнов в конвертерах обычно заканчивают получением файнштейна, содержащего, % 35—42 Ni 25—30 Си 0,7—1,3 Со 3—4 Fe 23—24 S. [c.212]

Сульфидные медно-никелевые руды перерабатывают по технологии, аналогичной переработке медных руд. Бедные руды обогащают методами флотации, обычно получая медно-никелевый концентрат реже — селективной флотацией — получают медный и никелевый концентраты (содержащие медь). Перед плавкой концентрат подвергают обжигу, иногда агломерации или окатыванию. Плавку на штейн концентратов проводят в отражательных пламенных печах [c.94]

ВЫПЛАВКА МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ ШТЕЙНОВ ИЗ СУЛЬФИДНОГО СЫРЬЯ [c.148]

Продувка штейнов в конверторе. Независимо от способа получения медно-никелевый штейн представляет собой сплав сульфидов меди, никеля и железа, содержащий ферриты, сульфид кобальта и платиноиды. В нем растворено и диспергировано также некоторое количество шлака. [c.151]

Платиноиды почти полностью включаются в кристаллы N 382, однако если штейн передут, платиновые металлы накапливаются преимущественно в металлической фазе медно-никелевого сплава. [c.153]

Рудная платина из медно-никелевых руд переходит при плавке в штейны, затем в анодный никель и, наконец, концентрируется в шламах электролитического рафинирования. Шламы перерабатывают для извлечения селена и теллура, одновременно повышая содержание благородных металлов обжигом, выщелачиванием в кислотах, плавкой и, наконец,— повторным электролизом отливают остаток в новые малые аноды и подвергают их [c.313]

Богатые крупнокусковые сульфидные медно-никелевые руды обычно плавят на штейн в шахтных печах, конечно, если пустая порода этих руд допускает такую операцию, т. е. если пустая порода не содержит тугоплавких составляющих. В противном случае, если руды содержат много окиси магния или какие-либо другие тугоплавкие составляющие, их перерабатывают на штейн методом электроплавки. Флотационные концентраты, а также мелкие фракции богатых руд плавят в отражательных или электрических печах. Если концентраты содержат большое количество серы, применяют предварительный обжиг. [c.53]

Переработка сульфидных медно-никелевых руд начинается с подготовки их к плавке на медно-никелевый штейн (рис. 149). Подготовка руд включает дробление и обогащение магнитной сепарацией богатых руд или флотацией бедных. [c.433]

Выплавка медно-никелевого штейна из сульфидных руд проводится в отражательных, шахтных или электродуговых печах. В отражательных печах плавят концентраты и руды со сравнительно легкоплавкой пустой породой. Устройство отражательных печей для медно-никелевой плавки одинаково с устройством отражательных печей для медной плавки. Плавка медно-никелевых руд протекает аналогично отражательной плавке медных руд. В результате диссоциации высших сульфидов, а также взаимодействия сульфидов с кислородом окислов железа происходит удаление серы. В процессе плавки сульфиды меди и никеля переходят в штейн. Окислы железа и других металлов переходят в шлак. Часть железа в виде сульфидов находится в штейне. К полному ошлакованию железа не стремятся, так как это приводит к увеличению перехода никеля и меди в шлак и увеличению потерь со шлаком. Обычно извлечение меди и никеля в штейн составляет 95—97%, расход топлива И—12% от массы шихты. [c.433]

Медно-никелевый штейн независимо от способа выплавки продувается в конвертерах для получения белого медно-никелевого штейна. [c.435]

В медно-никелевом штейне содержится 6,6—11%Ы1, 3— 9% Си, 48—56% Ре и 25% 8. В процессе конвертирования железо окисляется и переходит в шлак. В результате продувки получается белый штейн, или файнштейн. Белый штейн представляет собой сплав сульфидов никеля и меди, в котором растворены в небольших количествах металлические медь и никель, а также железо, кобальт, металлы платиновой группы и другие. В среднем белый штейн содержит 40—58% N1 и 27—56% Си, И—20% 8, 0,2— 1,5% Ре. При уменьшении содержания серы в штейне повышается содержание металлических никеля и меди. [c.435]

Конвертер для продувки медно-никелевого штейна по устройству и технологии аналогичен конвертеру для продувки никелевых и медных штейнов. Процесс длится 24—30 ч. В конвертерных шлаках содержатся кобальт, медь и никель, поэтому их направляют в электропечи или добавляют в шихту шахтной плавки для извлечения этих металлов. [c.435]

Переработка белого медно-никелевого штейна [c.435]

Существует несколько способов переработки белого медно-никелевого штейна. Наиболее простым является получение сплава меди и никеля — монель-металла. В этом случае медно-никелевый штейн обжигают намертво, а полученную смесь окислов меди и никеля плавят в смеси с древесным углем в отражательной или электродуговой печи. Недостатком этого способа является то, 28 435 [c.435]

Рудоплавильные печи для выплавки медного и медно-никелевого штейна обычно стационарные прямоугольной формы, с тремя или шестью электродами (табл. УП-З). Одна из конструкций показана на рис. П-12. [c.344]

В цветной металлургии конверторы служат для конвертирования жидких медных, медно-никелевых и полиметаллических штейнов вдуванием в расплав сжатого воздуха давлением 0,8—1,2 кгс/см . В результате реакций окисления (при 1200—1300° С) кислородом вдуваемого воздуха компонентов штейна (железа, серы и др.) получают черновую металлическую медь, никель, свинец. Образующиеся оксиды выводят из конвертора (при помощи флюсующих материалов) в виде шлака, пылей и возгонов. [c.352]

Конвертирование медно-никелевых штейнов. Для конвертирования используют горизонтальные конвертеры вместимостью 75 -100 т. Чтобы сохранить кобальт в файнштейне, процесс ведут с неполным окислением железа, иначе кобальт переходит в конвертерный шлак. [c.276]

С 1901 г. началось промышленное производство карбонильного никеля (метод Монда), при котором синтез и термическое разложение карбонила осуществляют при давлении, близком к атмосферному, и комнатной температуре. Исходным сырьем в процессе служит медно-никелевый штейн, а конечный продукт — карбонильный никель Монда — представляет собой зернистый материал с частицами сферической формы диаметром 5—10 мм, содержащий 99,5—99,8% N1. [c.174]

Характер изменения величин растворимости цветных металлов в шлаке при переработке медно-никелевого сырья отличается от чисто медного сырья. Для системы медно-никелевый штейн - шлак скачок в повышении растворимости цветных металлов после увеличения суммы цветных металлов выше 55 - 60 % менее заметен (рис. 63). Повышение [c.71]

Переработку цементных оеадков на разных заводах ведут по различным схемам. На одном из заводов цементные осадки, содержащие до 30 % №, направляют на конвертирование медно-никелевых штейнов, в результате чего никель проходит шесть операций, а медь - семь операций, прежде чем они превратятся в катодный металл. Очевидно, что потери никеля и меди при таком способе переработки цементной меди будут велики. Кроме того, себестоимость дополнительно извлекаемых таким образом металлов будет значительной из-за больших расходов по переделам. [c.57]

Как было показано в предыдущей главе, при обогащении сульфидных медно-никелевых руд получаются медный и никелевый концентраты, перерабатываемые по сложной технологической схеме (рис. 141). Никелевый концентрат после агломерации или окатывания плавят в электротермических (реже отражательных) иечах с получением штейна и шлака. Шлак на некоторых заводах после грануляции и измельчения подвергают флотации для извлечения взвешенных частиц штейна, содержащих платиновые металлы. Штейн, концентрирующий основную массу платиновых металлов, проходит операцию конвертирования с получением шлаков, направляемых на обеднительную электроплавку, и файнштейна, который медленно охлаждается, дробится, измельчается и флотируется с получением медного концентрата, перерабатываемого в медном производстве, и никелевого, направляемого на обжиг в печах кипящего слоя. [c.384]

Конвертирование. Полученный при электроплавке штейн подвергается конвертированию. Эта операция — общая для всех заводов, перерабатывающих платинусодержащее сульфидное медно-никелевое сырье. Конвертирование, цель которого состоит в возможно более полном удалении сульфида железа из никель-медных штейнов, осуществляется при температуре около 1200 °С. Процесс протекает в сульфидных расплавах, где активность платиновых металлов очень невелика. Поэтому в процессе конвертирования в шлаковую фазу в очень незначительных количествах переходят платина (<0,5 %), палладий (<0,5 %), родий (<1,0 %), иридий (<1,0 %). Более того, конвертерные шлаки перерабатываются в обеднительных печах, поэтому общие потери благородных металлов при конвертировании сравнительно малы. Однако рутений и осмий теряются, вероятно, в результате протекания окислительных реакций. Так, со шла- [c.391]

В практике цветной металлургии получают медные, медно-никелевые, никелевые и полиметаллические штейиы (табл. 10). Они образуются в жидком состоянии и практически не смешиваются с жидкими шлаками, что пoзвoляet отделять и х друг от друга путем отстаивания. Для успешного разделения штейнов и шлаков необходимо. Чтобы раз-Таблица 10. Состав заводских штейнов, [c.77]

Основными компонентами медных штейнов являются сульфиды меди и железа (СигЗ и FeS). В медно-никелевых штейнах преобладают NisS2, U2S и FeS. [c.78]

Характерными особенностями медных и медно-никелевых штейнов являются примерное постоянство в -них содержания серы и обязательное присутствие кислорода в форме растворенных оксидов железа (Fe304). При выполнении металлургических расчетов содержание серы в таких штейнах принимают равным 25% (правило проф. Мостовича). Концентрация кислорода уменьшается с увеличением в штейнах содержания основного металла (Си или Ni+ u), т. е. чем беднее штейн (чем больше в нем железа), тем больше будет содержаться в нем кислорода. Ниже приведен расчетный состав медных штейнов, % [c.78]

Исходным сырьем при плавке на штейн при переработке сульфидного медно-никелевого сырья могут служить богатые руды, никелевые или медно-никелевые концентраты (см. рис. 92). Плавку такого сырья можно вести в шахтных печах по методу полупиритной плавки, в отражательных или электрических печах и практически любым автогенным процессом. [c.207]

Никелевый концентрат подвергают обжигу и другим операциям (см. рис. 29). Для извлечения никеля из медно-никелевых файн-штейнов можно применить карбонильный способ. Сплав измельчают и обрабатывают окисью углерода СО при давлении 70—200 ат н температуре около 200° С. В результате обработки образуются жидкие карбонилы Ni (СО) 4, Fe (СО) 5 и др. Ректификацией выделяют карбонил никеля Ni( 0)4, который затем разлагают при 300°С с выделением порошкообразного никеля. [c.95]

После затвердевания под песком в течение 36—40 ч штейн дробят, измельчают до —0,05 мм и подвергают флотации. Из известных способов переработки медно-никелевых файнштейнов флотационный считают лучшим и применяют теперь почти повсеместно впервые он был разработан в нашей стране под руководством И. Н. Масленицкого. [c.153]

Продувкой расплавленного штейна в конвертере получают медно-никелевый файнштейн, представляющий собой сплав сульфидов меди и никеля с 1—3% железа. Охлажденный файнштейн дробят, измельчают и подвергают флотации. При этом получается два концентрата никелевый, состоящий в основном из чистого N 382, и медный, содержащий СпгЗ. [c.53]

В шахтной печи проплавляют агломерат или богатую кусковую руду. Устройство шахтных печей и технология для медно-никелевой плавки аналогичны медной полупиритной плавке. Расход топлива в шахтной печи до 9—11 % от массы шихты. Поэтому шахтная плавка медно-никелевых руд становится выгодной при наличии дешевого топлива. Содержание меди и никеля в штейне достигает 15—25%, а в шлаках 0,2—0,4%. Извлечение меди и никеля в штейн, как правило, не превышает 90%, так как велико относительное количество шлака. [c.435]

Набивные электроды бывают круглого н прямоугольного сече1Н1я. Наиболее распространены круглые электроды нх диаметр 200 2000 мм. В печах для выплавки медно-никелевого штейна используют электроды диаметром 800—1200 мм. Диаметр электрода определяют из расчета допускаемой плотности тока в пределах 2— 4 А на 1 см сечещ1я. [c.346]

Плавка на штейн. Исходное сырье - богатые руды, никелевые или медно-никелевые концентраты. Основной способ плавки суль-фигщых медно-никелевых руд и концешратов -плавка в руднотермических печах с тремя или шестью электродами (см. рис. 5.6.6). Извлечение в пгтейн, % никеля 4 - 97 меди 94 - 96 кобальта 75 - 80. [c.276]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...