Жаростойкие и жаропрочные сплавы на никелевой основе

ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ СПЛАВЫ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ [c.642]

В настоящее время в банке содержится информация примерно по 1,5 тыс. марок отечественных сталей, 100 маркам чугунов и 150 маркам сплавов (жаропрочные, жаростойкие и коррозионно-стойкие, на никелевой основе и титановые). [c.361]

Жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы на никелевой основе. М. Наука, 1984. [c.775]

Никель и никелевые сплавы, содержащие 55 % Ni и более, являются важнейшими конструкционными материалами благодаря их высокой коррозионной стойкости, жаростойкости, жаропрочности, пластичности при низких и высоких температурах, длительной прочности. Никель используют для переработки на полуфабрикаты (листы, ленты, полосы и т.д.) как конструкционный материал и для изготовления сплавов на никелевой основе. [c.462]

Высокую жаропрочность обнаруживают сплавы на никелевой основе. Наивысшей жаропрочностью отличаются сплавы на основе тугоплавких металлов, например наиболее распространенные молибденовые. Очень высокой жаропрочностью и жаростойкостью отличаются также металлокерамические материалы, так называемые керметы (описаны в главе Порошковая металлургия ), но они пока отличаются недостаточной пластичностью. [c.404]

Химический состав литейных магнитных сплавов на никелевой основе приведен в табл. 46 физические и механические свойства жаростойких, жаропрочных и магнитных сплавов даны соответственно в табл. 47—50 в табл. 50 приведены также технологи- [c.214]

Сплавы на никелевой основе подразделяют на две группы (см. ГОСТ 5632-72) 1) сплавы, применяемые преимущественно как жаропрочные, и 2) жаростойкие сплавы, обладающие необходимым минимумом жаропрочности (табл. 12.7). [c.553]

Химический состав жаропрочных и жаростойких сталей и сплавов на никелевой основе приведен в табл. 12.11. [c.556]

Важной классификацией легированных сталей является деление их на структурные классы мартенситный, мартенситно-ферритный, ферритный, аустенито-мартенситный, аустенито-ферритный, аусте-нитный. Высоколегированные коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные сплавы подразделяются на сплавы на железоникелевой основе и сплавы на никелевой основе. [c.103]

Сплавы на никелевой основе используются как кислотостойкие, жаростойкие, электротехнические, жаропрочные и др. Электротехнические сплавы 1В большинстве своем характеризуются однофазной структурой. Структура твердого раствора, например, типична для сплавов типа нихром, идущих на изготовление элементов сопротивления, нагревателей, термопар и др., аналогична структуре, представленной на рис. 120, а состав сплава нихром 80% N1, 20% Сг лежит в области т-раствора (рис. 119). [c.156]

Сплавы на никелевой основе (содержащие более 55% N1) по жаропрочным свойствам превосходят лучшие жаропрочные стали. Их рабочие температуры составляют 800—1000° С. Примерно такими же, а иногда и несколько более высокими свойствами обладают сплавы на кобальтовой основе. Никелевые, а также кобальтовые сплавы обладают не только высокой жаропрочностью, но и высокой жаростойкостью. [c.258]

XI. Жаропрочные и жаростойкие деформируемые сплавы на никелевой основе [c.28]

Скорость резания (в м/мин) при точении жаропрочных и жаростойких деформируемых сплавов на никелевой основе (XI группа) [c.248]

Применяемые в настоящее время жаростойкие и жаропрочные сплавы можно разделить на три группы сплавы на железной основе (высоколегированные стали), сплавы на никелевой основе и на кобальтовой основе. Сплавы двух последних типов наиболее жаропрочны. [c.220]

Разделение жаростойких и жаропрочных материалов на стали и сплавы основывается на следующем принципе к сталям относят материалы, содержащие более 45% железа к железоникелевым сплавам отнесены материалы, основной структурой которых является твердый раствор хрома и других легирующих элементов в железоникелевой основе, причем суммарное содержание железа и никеля составляет более 65%, а соотношение никеля и железа приблизительно равно 1,0 1,5 к никелевым отнесены сплавы, основной структурой которых является твердый раствор хрома и других легирующих элементов в никеле, причем содержание никеля составляет не менее 55%. [c.9]

Сплавы на никелевой основе применяют для электротехнических целей, а также в качестве кислотостойких, жаростойких и жаропрочных материалов. [c.340]

Обработка отверстий в деталях из материалов повышенной вязкости сплавов магния — по ГОСТ 804 — 72 алюминиевых — по ГОСТ 4784 — 74 латуни — по ГОСТ 15527 — 70 титановых сплавов, сталей и сплавов высоколегированных, коррозионно-стойких, жаростойких, жаропрочных (на никелевой основе)-по ГОСТ 5632-72 и ГОСТ 20072-74. [c.18]

В СССР номенклатура и химический состав коррозионностойких сталей и сплавов обусловлен ГОСТ 5632—72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные , который дает классификацию выпускаемых материалов по основным элементам и структурной принадлежности. Стандарт охватывает стали, т. е. сплавы на железной основе, а также сплавы на железоникелевой и никелевой основе. [c.9]

Жаропрочные сплавы на основе никеля содержат обычно хром (более 10%), алюминий, кобальт, молибден, вольфрам, ниобий, титан, бор. Жаростойкость этих сплавов повышается за счет образования при нагреве на поверхности заготовок и деталей окиси хрома и двойной окиси со структурой шпинели. Введение в состав никелевых сплавов алюминия значительно повышает жаростойкость, так как окисные пленки имеют структуру шпинели. [c.214]

Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные обладают особыми свойствами. Согласно ГОСТ 5632—72 к этой группе относятся стали и сплавы на железной, железоникелевой и никелевой основах, предназначенные для работы в коррозионноактивных средах и при высоких температурах. В зависимости от основных свойств эти стали и сплавы подразделяют на группы первая — коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против различных видов коррозии вторая — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температуре выше 550° С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии третья — жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью. [c.26]

Стали и сплавы высоколегированные коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные (деформируемые). Марки. В стандарте приводятся группы дефор.мируемых сплавов на железоникелевой и никелевой основах. Регламентируется химический состав сталей мартенситного, мартенсито-ферритного, ферритного, аустенито-мартенситного, аустенито-ферритного и аустенитного класса, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах. Указывается примерное назначение по применению коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. [c.486]

К группе материалов повышенной вязкости относят сплавы магния по ГОСТ 804-99 алюминиевые сплавы по ГОСТ 4784-97 латуни по ГОСТ 15527-2004 титановые сплавы стали и сплавы высоколегированные, коррозионно-стойкие, жаростойкие, жаропрочные (на никелевой основе) по ГОСТ 5632-72. [c.235]

Выбор никелевой основы в качестве матрицы вызван тем, что именно на этой основе разработаны современные сплавы с наиболее высокими жаропрочностью и жаростойкостью. [c.30]

В паяемых конструкциях применяют стали всех типов, чугуны, никелевые сплавы (жаропрочные, жаростойкие, кислотостойкие), медь и ее сплавы, а также легкие сплавы на основе титана, алюминия, магния и бериллия (табл. 47). Ограниченное применение имеют сплавы на основе тугоплавких металлов хрома, ниобия, молибдена, тантала и вольфрама. [c.239]

П.п.с. изготовляют из конструкционных, жаростойких, нержавеющих, окалиностойких и жаропрочных сталей, а также из окапипостойких и жаропрочных сплавов на никелевой основе. [c.85]

Тезисы докладов I Всесоюзного сипмо-зиума "Новые жаропрочные и жаростойкие металлические материалы". Ч. I "Жаропрочные сплавы на никелевой основе". М. 1989. 145 с. [c.781]

Длительная жаропрочность сплава (о длительной жаропрочности сплавов см. работу 24) при 700° и выдержке в течение 100 час. составляет свыше 35 кг мм , а жаростойкость— до 1050°. В настояшее время имеется более жаропрочный сплав на никелевой основе, чем ЭИ437, — сплав ЭИ617, жаропрочность которого составляет при той же температуре испытания и выдержке около 50 кг1мм . [c.222]

Никель обладает более высокой жаростойкостью в окислительных средах, чем железо, так как его единственный оксид NiO менее дефектный, чем оксид FeO. Высокая жаростойкость нихромов (сплав никеля с хромом) объясняется прежде всего образованием шпинели NiO- rjOg. Жаростойкие сплавы на никелевой основе имеют в основном структуру твердых растворов, мало упрочняются термической-обработкой и обладают невысокой прочностью и жаропрочностью, но хорошей технологичностью. Нихромы имеют высокое удельное электрическое сопротивление и поэтому используются как материал для нагревателей электропечей, а также для изготовления камер сгорания, газопроводов и деталей газотурбинных установок. [c.414]

Интерметаллиды оказывают определяющее влияние на упрочнение в аустенитных и мартенситностареющих ста лях, многих жаропрочных сплавах на никелевой и кобаль товой основах, а также на свойства жаростойких защитных покрытий В ряде жаропрочных ставов содержание ин терметаллических фаз может достигать 55—65 % [c.67]

Таким образом, жаропрочность, жаростойкость и другие характеристики сплавов на никелевой основе связаны с оп тимизацией их состава по соотношению легирующих эле ментов, входящих в матричный у-твердый раствор и упроч няющие интерметаллидные, карбидные и боридные фазы, а также с уровнем содержания вредных легкоплавких при месей [c.324]

Жаропрочные и жаростойкие деформируемые сплавы на никелевой основе (группа XI) легированы большим количеством хрома (10—20 %). В их состав в небольших количествах входят титан, алюминий, вольфрам, молибден и другие элементы. Как и коррозионно-стойкие стали, сплавы данной группы ихмеют повышенную склонность к налипанию, вызывающую адгезионный износ инструмента. Обработку сплавов рекомендуется проводить при непрерывном резании твердосплавным инструментом, при прерывистом резании — быстрорежущим инструментом. [c.35]

Двухслойные листовые стали состоят из основного слоя — низколегированной или углеродистой стали и коррозионно-стойкого плакирующего слоя из коррозионно-стойкой стали, коррозионно-стойких сплавов на никелевой основе (ХН65МВ и Н70МФ), жаростойкого и жаропрочного сплава ХН78Т, никеля и монель-металла (табл. 475). Горячекатаные двухслойные коррозионно-стойкие стали и сплавы изготовляют способами пакетной прокатки, литейного плакирования и другими способами по ГОСТ 10885—75. [c.264]

США (сплавы Х40, Х45, МАЯ-М-509, Р8Х414 и др.) в связи с их высокой жаростойкостью, обусловленной повышенн1) М[ содержанием хрома (20-30%), а также тем, что при 1100 С литые кобальтовые сплавы не уступают по жаропрочности литым сплавам на никелевой основе. Для рабочих лопаток эти сплавы из-за пониженной по сравнению с никелевыми сплавами жаропрочности при рабочих температурах 800-1000 С обычно не применяются. Упрочнение кобальтовых жаропрочных сплавов осуществляется главным образом за счет карбидных фаз, в первую очередь -карбидов вольфрама. Большинство промышленных сплавов содержит поэтому от 0,25 до 1% углерода, а также 10-20% никеля, что позволяет повысить их жаропрочность. [c.58]

Эффективность применения насыщения стали карбидообразующими элементами объясняется тем, что получающийся в этом случае диффузионный слой состоит из карбидов этих элементов, отличающихся высокой твердостью, износостойкостью и эрозионной стойкостью, с другой стороны, насыщение поверхности сплавов на нежелезной основе (на основе никеля, молибдена, ниобия) алюминием и хромом сообщает им высокие жаростойкость, предел выносливости и способность к сопротивлению термическим ударам. Особенно эффективным является применение диффузионного хромирования и комплексного насыщения поверхности жаропрочных никелевых сплавов хромом и алюминием (хромоалитирование). [c.307]

В горячей части двигателя имеется много различных деталей и узлов, изготовленных из жаропрочных и жаростойких сплавов (камера сгорания, турбина, форсажная камера, реактивное сопло), но успехи в области улучшения свойств материалов для лопаток и дисков турбин являются наиболее важными, так как непосредственно влияют на максимально допустимую температуру газа перед турбиной. Для элементов турбины применяются жаропрочные и жаростойкие сплавы на никелевой или кобальтовой основе, легированные различными присадками. Например, широко распространенный сплав Rene 80 на никелевой основе содержит 14% хрома, 9,5% кобальта, 4% молибдена, 4%, вольфрама, 5% титана, 3% алюминия, имеет добавки бора, циркония и некоторых других элементов [45]. [c.51]

Жаростойкость и термостойкость алюминидных покрытий на жаропрочных никелевых и кобальтовых сплавах могут быть существенно повышены 2 при диффузионном легировании этих покрытий танталом, ниобием или сплавами на их основе. Покрытие, полученное при одновременном насыщении танталом и алюминием, предназначено прежде всего для защиты лопаток газовых турбин и обеспечивает их длительную эксплуатацию при 1090° С, умеренную при 1150° С и кратковременную до 1200° С. Для нанесения покрытия из дисперсных (менее 0,040 мм) порошков тантала [50—80% (по массе)] и алюминия [20—50% (по массе)] на органической связке (ацетон, амилацетат, нитроцеллюлоза) готовят густую пасту, которую наносят затем на обрабатываемую поверхность. После сушки пасты при повышенных температурах изделия подвергают диффузионному отжигу в вакууме, в восстановительной или инертной среде при 980— 1150 0 в течение нескольких часов. Для получения качественных покрытий порошковую смесь размалывают в шаровой мельнице в течение 12—24 ч до вязкости 700 200 спз. Легирование алюминидов никеля танталом повышает их устойчивость при высоких температурах и значительно замедляет диффузионные процессы, приводящие к превращению высших алюминидов в низщие, которые рассасываются в основе. [c.289]

Никелевые сплавы, содержащие 55 % и более N1, являются важнейшими конструкционными материалами благодаря их высокой коррозионной стойкости, жаростойкости и жаропрочности, достаточной пластичности. Наиболее распространены сплавы N1 с Си, Сг, Мо, А1, Ре, Т1, Ве. Никелевые сплавы условно можно разделить на четыре группы конструкционные, термоэлектродные, жаростойкие и сплавы с особыми свойствами. К первой группе относятся сплавы иа медноникелевой основе (монель, мельхиор, нейзильбер и др ), Их химический состав определяется ГОСТ 492—73, Конструкционные сплавы отличаются повышенными механическими свойствами и высокой коррозионной стойкостью. Один из наиболее распространенных сплавов этой группы сплав монель НМЖМц-28-2,5-1,5 имеет структуру типа твердого раствора. Предел прочности этого сплава выше 440 МПа, относительное удлинение больше 25%, он хорошо обрабатывается в холодном и горячем состоянии, удовлетворительно сваривается. [c.380]

Деформируемые высоколегированные стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основе по ГОСТ 5632—72 подразделяются на три группы I — коррозионностойкие (нержавеющие) стали, стойкие против электрохимической коррозии (атмосферной, щелочной, кислотной, солевой и др.) II — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, стойкие против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550° С, работающие в ненагруженном или слабонагружен-ном состоянии III — жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной окалиностойкостью. [c.47]

Основные жаростойкие сплавы созданы на основе железа и никеля. Химический состав высоколегированных сталей и сплавов на железной, железоннкелевой и никелевой основах, предназначенных для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах, приведен в ГОСТ 5632—72. Согласно этому стандарту жаростойкие (окалиностойкие) сплавы относятся к группе II и характеризуются как стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовы средах при температуре выше 550 °С, работающие в иенагруженном или слабонагружениом состоянии. Жаропрочные стали и сплавы, отнесенные к группе III, также должны обладать достаточной жаростойкостью. [c.408]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...