Снятие никелевых покрытий

Составы для снятия никелевых покрытий. Со стали (г/л). 32. Фосфорная кислота 85%-ная — основа сульфат никеля— 1 г/л. /=65° С Da = 20 А/дм . Съем— 100 мкм за 1 ч. [c.182]

Снятие никелевых покрытий в серной кислоте [c.29]

Травление меди и ее сплавов Декапирование стали электрохимическое Осветление цинка и кадмия Пассивирование цинка и кадмия Снятие кадмиевых и цинковых покрытий Снятие медных покрытий в хромовом ангидриде Снятие никелевых покрытий в серной кислоте Травление электрохимическое [c.86]

Снятие никелевых покрытий [c.272]

Снятие никелевого покрытия без разрушения основного металла связана с большими затруднениями вследствие близких химических свойств железа и никеля. Как известно, в случае получения недоброкачественных никелевых покрытий, их удаляют механическим путем — на кругах, и лишь после этого изделия поступают на повторное покрытие. [c.153]

Снятие никелевого покрытия со стали и меди [c.240]

Для снятия никелевого покрытия со стали в литературе предлагается несколько химических и электрохимических способов, однако при примеиении их зна- [c.240]

Снятие недоброкачественного никелевого покрытия производят в растворе следующего состава [c.29]

Снятие недоброкачественного никелевого покрытия осуществляют в растворе такого же состава как и для стальных деталей Химическое никелированна алюминия Химическое никелирование алюминия применяют для защиты от коррозии повышения твердости износостойкости электропроводности обеспечения пайки Можно рекомендовать кислый и щелочной растворы указанные в табл 8—10 Для прочного сцепления химического никеля с алюминием необходимо сделать предварительную двойную цинкатную об работку алюминиевой поверхности [c.29]

После никелирования производят термическую обработку в течение 1—2 ч при 200—220 С для снятия внутренних напряжений Удаление некачественного никелевого покрытия производят электрохимическим способом в растворе, содержащем 1070—1200 г/л серной кислоты и 8—10 г/л глицерина при комнатной температуре, анодной плотности тока 5—10 А/дм , напряжении 12 В, катоды — свинцовые [c.30]

Снятую с изделия бумагу погружают в 10 г/л раствора железосинеродистого калия на бумаге в местах несплошностей никелевого покрытия проступают синие точки. [c.148]

Снятие дефектных никелевых покрытий производится анодным растворением никеля в электролите, состоящем из серной кислоты, разбавленной до плотности 1,5—1,6-10з кг/м . Температура 15—25° С, анодная плотность тока 2—5 А/дм . [c.58]

Эффективность блестящего никелирования заключается в следующем. После никелирования устраняются довольно трудоемкие операции — полирование и глянцевание и связанное с этим снятие части слоя никеля (2—4 мк). Кроме того, экономятся дефицитные материалы хлопчатобумажные круги, окись хрома, стеарин и другие компоненты полировальной пасты. Значительно (на 30—35%) уменьшается пористость никелевого покрытия по сравнению с обычным матовым никелированием и улучшаются цвет и защитные свойства покрытия. [c.135]

Никелевые покрытия с медных и латунных изделий могут быть сняты электролитически в растворе следующего состава (г/л) [c.288]

Дополнительная обработка специальных никелевых покрытий для снятия водородной хрупкости. Стали с сопротивлением на разрыв менее 1000 МПа можно термически не обрабатывать, стали с сопротивлением на разрыв от 1000 до 1800 МПа выдержать при температуре 190—230 °С не менее 6 ч, для более прочных сталей выдержка при той же температуре должна быть не менее 18 ч. Эти рекомендации не относятся к тонким защитно-декоративным покрытиям. [c.172]

Снятие недоброкачественного никелевого покрытия производится в растворе следующего состава [c.30]

Снятие некачественного никелевого покрытия осуществляется в растворе следующего состава [c.31]

Тарировочные кривые, снятые по показаниям приборов для никелевых покрытий с различными прослойками на стальных деталях, показаны на рис. 10. [c.97]

Снятие кадмиевых, медных, никелевых и цинковых покрытий производят в соответствии с требованиями ГОСТа 3003—58 (метод П1, пп. 34—38), оловянных — ГОСТа 3263—46 (п. 3). [c.104]

Для снятия хрома с алюминия или цинкового сплава (литье под давлением), а также для удаления хромового покрытия вместе с никелевым рекомендуют проводить анодную обработку в растворах, содержащих серную кислоту (с присадками), аналогично указанному для никеля (гл. VII.). [c.324]

Для выяснения роли внутренних напряжений в покрытии л водорода, абсорбированного стальной основой, в понижении выносливости никелированных образцов при знакопеременном деформировании мы провели испытания на усталость образцов из стали У8А, никелировавшихся при Дк=1 А/дм на слой 20 мкм, после снятия никелевого покрытия. Как видно из рис. 6.11, усталостные характеристики образца без покрытия несколько улучшились, но не достигли исходных значений. Отпуск же образца (после снятия слоя никеля) при 150°С приблизил его усталостные характеристики к исходным. Полученные результаты убедительно показывают, что ухудшение усталостных характеристик высокопрочных сталей при никелировании связано, в основном, с наводороживанием стальной основы. [c.280]

Снятие никелевого покрытия без разрушения основного металла связано с большими затруднениями вследствие близких химических свойств железа и никеля. Никелевое покрытие может быть снято со стали в дымящейся азотной кислоте (85—95%-ной HNO3, уд. вес 1,5), в которой покрытие растворяется со скоростью 0,025 мм за 20 мин. Основной металл (сталь) не подвержен действию такой кислоты, за исключением момента промывки, когда кислота, остающаяся на поверхности изделий, разбавляется. Для предупреждения такого влияния рекомендуется промывать изделия сначала в хромовой кислоте, а затем в воде. Анодно можно удалять никель также в растворе NaNOs (600 г/л). Условия электролиза 0 =10 ajdM температура 95° pH = 6—8. [c.287]

Оаднь хорошие результаты дает способ, основанный на том же принципе, что и описанный в гл. 10, п. 35 способ анодного активирования стали б пассивированием, Принцип заключается в том, что для анодной обработки выбирается такая концентрация электролита (серной кислоты) и такой режим (температура и анодная плотность тока), при которых сталь легко и быстро пассивируется, а никель не пассивируетея ни при каких режимах, которые могли бы случайно создаться в производстве при снятии никелевого покрытия. Эти условия таковы. [c.241]

Эффективность блестящего никелирования заключается в следующем. Устраняется довольно трудоемкая операция— полирование (глянцовка) после никелирования и связанное с этим снятие части слоя никеля. Кроме того, при этом экономятся дефицитные материалы хлопчатобумажные круги, применяемые при полировании окись хрома стеарин и дц. Значительно (на 30—35%) умень-щается пористость никелевого покрытия против обычного при матовом никелировании и улучшаются защитные свойства изделий. Улучшается цвет покрытия, устраняется желтизна. Покрытие по цвету приближается к блестящему хромовому покрытию. Блестящее никелевое покрытие обладает более высоким коэффициентом отражения света, чем полированный никель. [c.165]

Собственные напряжения первого рода могут возникнуть под действием растворенного в осажденном металле водорода, вследствие разложения неустойчивых гидридов металла и возможного сокращения объема, а также вследствие посторонних включений крупных частиц. Возникновение преимущественно собственных напряжений второго рода следует отнести прежде всего за счет помех, происходящих при поликрпсталлическом росте вследствие различной ориентации на границах зерен и субзерен. Включенные добавки электролитов, в первую очередь создающие блеск, или продукты их разложения могут значительно повысить собственные напряжения второго рода, которые частично потом становятся заметными, как собственные напряжения первого рода. Иногда (прежде всего при никелевых покрытиях) ингибиторы могут привести к снятию собственных напряжений растяжения или даже к превращению их в собственные напряжения сжатия, (см. стр. ООО). [c.171]

Е. Рауб и М. Виттум [11] исследовали влияние множества органических добавок различных классов на блеск электролитического никеля. На рис. 120 представлены некоторые снятые ими кривые изменения отражения света от поверхности никелевых покрытий, полученных в присутствии некоторых органических веществ. Е. Рауб и М. Виттум разделяют блескообразующие добавки на две группы — сильные и Jm слабые. Первые характеризу-ются тем, что полученный в их [c.228]

Электрополирование никеля. Электрополнрование никелевых покрытий придает им яркий блеск и является отличной подготовкой для дальнейшего хромирования. Необходимо также учитывать скорость снятия никеля, которая составляет 2,5— 3,5 mkImuh. [c.79]

Удаление никелевых покрыти й рекомендуется производить электрохимически в растворе серной кислоты с удельным весом 1,59—1,6, Анодная плотность тока 5—10 а, температура электролита 18—35° С. Катодами при снятии никеля служат св 1нцовые пластины. [c.93]

По мере того как никелевое покрытие снимается и обнажается железо, на оголенных участках начинается выделение кислорода и их пассивирование, поэтому перетравливания детали опасаться не приходится. Заметить полноту снятия никеля иногда удается по бурному газовыделению, но чаще приходится периодически вынимать деталь для осмотра, что никаких существенных наруи1ений процесса не вызывает. [c.242]

При погружении блестящих никелевых покрытий в концентрированную серную кислоту поверхность их быстро покрывается пленкой, темнеющей до черно-фиолетового цвета. Образование подобной пленки.на матовых покрытиях происходит замедленно. В процессе работы было замечено, что блестящий никель, полученный из электролита, содержащего в качестве блескообразователя НДОК, обладает способностью восстанавливать в кислой среде шестивалентный хром. Свойств это было нами использовано для химического снятия дефектных покрытий путем погружения никелированных деталей в раствор следующего состава 200—250 г/л хромового ангидрида, 100—150 г/л серной кислоты при температуре 60—80°. [c.40]

Как было указано, при помощи прибора УП-1 можно одновременно измерять два параметра покрытия, например толщину и проводимость. Были сняты кривые (рис. 8), характеризующие комплексные свойства датчика для никелевых покрытий с различными прослойками. Эти кривые дают возможность одновременнс [c.96]

Достоинство репликового метода состоит в возможности получения очень легких зеркал, причем с одной матрицы может быть снято без ухудшения качества несколько одинаковых реплик. Матрица для пары параболоид—гиперболоид может быть изготовлена единой, что упрощает конструкцию системы и облегчает юстировку. Ряд объективов для солнечных рентгеновских телескопов был изготовлен методом снятия гальванических никелевых реплик с матрицы из коррозионно-стойкой стали (для спутника ОСО-4 [16]), со стеклянных матриц [46]. При изготовлении зеркал для телескопа ЭКСОСАТ [80] на полированную стеклянную матрицу напылялся слой золота, а затем наносился тонкий (50 мкм) слой эпоксидной смолы, который соединял отражающее золотое покрытие с внешней силовой оболочкой из бериллия. Усовершенствованный метод снятия гальванических реплик был применен при изготовлении зеркал для телескопа РТ-4М [11]. На стеклянную матрицу через промежуточный тонкий слой серебра наносился гальванически слой никеля толщиной около 1 мм, на котором затем методом литья формировалась оболочка из эпоксидной пластмассы толщиной около 1,0 см. В работе [77] описан вариант репликового метода, в котором гальванические реплики снимались с алюминиевой матрицы, покрытой канигеном и отполированной. С этой матрицы было снято 25 реплик, которые сохраняли высокий коэффициент отражения (вплоть до 6,4 кэВ). [c.224]

Фиг. 7. Вид никелевого образца, нагретого с одного конца Для получения кди нообразного окисного слоя (а) вид клинообразного окисного слоя, снятого с металла и помещенного на поверхность стекла, покрытую вазелином [б).

Эта технология, окончательно разработанная еще до начала первой мировой войны, основывалась на принципах, способствовавших в дальнейшем основным успехам в технике спаивания стекла с металлом. Спаи с платиновой трубкой, равно как и медное покрытие платиновой проволоки, показали возхможность снятия больших натяжений за счет упругости тонкого металлического тела, а состав керна платинитовой проволоки указал яа возможность успешного применения для спаев никелевых сталей. Предложенный в 1923 г. спай с тонким краем металла [Л. 6] явился логическим завершением идеи упругого соединения металла со стеклом, а согласование стекла с нелинейным расширением при помощи специальных феррохромового и никелево-железо- [c.64]

Заварка дефектов в отливках из никелевой стали. Заварка дефектов в отливках из никелевой стали производится при обязательном местном подогреве до 300—350° электродами Э60 с покрытием УОНИИ-13/65 или проволокой с содержанием до 3% никеля с покрытием УОНИ1-1-13/55. Для снятия напряжений заваренные отливки подвергают отжигу при температуре 700°. [c.455]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...