Виды никелевых покрытий

Так как пористость заметно влияет на стойкость и внешний вид никелевых покрытий, то в зависимости от условий применения рекомендована минимальная толщина покрытий. Внутри помещений во многих случаях достаточно 0,008—0,013 мм. Вне помещений следует применять покрытия толщиной 0,02—0,04 мм. Вблизи [c.233]

Неудовлетворительные никелевые покрытия образуются на катоде и вследствие других причин, например, из-за наличия в электролите для никелирования примесей свинца, меди, цинка, железа, органических соединений. Примеси свинца, меди и цинка вызывают изменение внешнего вида никелевого покрытия оно становится темным, полосатым. Наличие в ванне органических примесей вызывает на отдельных участках катода сильный блеск, хрупкость покрытия и склонность его к отслаиванию. Наличие примесей железа в растворе является причиной растрескивания или хрупкости никелевых покрытий. [c.148]

Виды никелевых покрытий [c.134]

Так как пористость — важный фактор, определяющий срок службы и внешний вид никелевого покрытия, то в зависимости от условий выдержки предусматриваются определенные минимальные толщины покрытий. Для работы в закрытых помещениях в большинстве случаев считается достаточной толщина покрытия от 0,008 до 0,013 мм. Для атмосферных условий толщина покрытия меняется в пределах от 0,013 до 0,04 мм. Для применения в приморских или индустриальных районах (например, для бамперов автомобилей) желательно иметь максимальную в указанном диапазоне (или еще большую) толщину покрытия. В сухих или незагрязненных атмосферах тонкие покрытия обычно оказываются достаточно стойкими. Толщина никелевых покрытий, используемых в химической промышленности, колеблется от 0,025 до 0,25 мм. [c.188]

Фиг. 119. Влияние кислотности никелевых растворов на выход тока и внешний вид никелевых покрытий в присутствии борной кислоты.

При оценке качества по внешнему виду никелевые покрытия до полирования можно разделить на четыре группы 1) вполне доброкачественное покрытие 2) условно годное покрытие 3) исправимый брак 4) неисправимый брак. [c.84]

Ультразвуковая обработка снижает пористость покрытий (табл. 18). Для получения плотных беспористых никелевых покрытий применяют также ультразвуковую обработку электролита, содержащего гидроокись никеля в виде мелкодисперсного золя [8]. [c.68]

При нахождении никеля в коррозионной среде происходит быстрое потускнение поверхности и по ней распространяется общая коррозия. Простые никелевые покрытия довольно эффективны для защиты стали в инженерных конструкциях, внешний вид которых имеет второстепенное значение. Сопротивляемость действию кислот у никеля исключительно хорошая. На декоративных никелевых покрытиях быстрое потускнение нежелательно. Для того чтобы сохранить внешнюю привлекательность, на защитные никелевые покрытия обычно наносят декоративный блестящий слой хрома. При этой сложной схеме [c.117]

В сухой атмосфере никелевые покрытия долго сохраняют декоративный вид, тогда как в условиях приморского влажного климата никель тускнеет. [c.80]

Иногда никелевые покрытия применяются для защиты сталей без дополнительного хромирования. Обычно никелевые покрытия достаточно эффективны, но никель темнеет и покрывается желтоватой пленкой, ухудшающей вид изделия. Вернон показал, что при относительной влажности воздуха до 70% никелевые покрытия сохраняют свой блеск, после чего подвергаются коррозионному поражению. Свет повышает скорость коррозии вдвое. В городской атмосфере, насыщенной двуокисью серы, скорость коррозии никелевых покрытий значительно выше, чем в чистой атмосфере. [c.141]

При использовании в качестве барьерного слоя карбида кремния нет необходимости в окислительной обработке поверхности углеродной ленты, так как само барьерное покрытие является хорошим адгезионным слоем с фрагментарным строением поверхности, благодаря чему обеспечивается достаточно прочная его связь и с волокном, и с никелевым покрытием. В этом случае предварите.ть-ная обработка всех видов углеродных жгутов и лент заключается только в сенсибилизации и активации поверхности а) сенсибилизация в растворе двухлористого олова при 80 °С в течение 10 мин [c.55]

Картина явлений, наблюдаемых при ПСП жаропрочных сплавов на никелевой основе с использованием ниобиевой прослойки, дана нами с известным упрощением. Утверждение, что по достижении температуры, отвечающей солидусу для системы Ni—Nb, в месте сварки появится эвтектика (см. стр. 377), требует детализации и уточнения. Эвтектика, разумеется, образуется не одновременно по всей толщине прослойки. Предел растворимости ниобия в никеле, естественно, достигается сперва близ поверхности свариваемой детали, содержащей никель. Именно здесь, у обеих поверхностей ниобиевой фольги, и образуются первые порции жидкой фазы. Затем уже, по мере диффузии никеля в прослойку и встречной диффузии ниобия в жидкую фазу становится возможным расплавление и внутренних объемов этой прослойки. Схематически этот процесс представлен на рис. 157, I. Нетрудно видеть, что процесс расплавления ниобиевой прослойки может быть заметно ускорен, если подлежащие сварке поверхности деталей из жаропрочного сплава предварительно покрыть тонким слоем никеля (рис. 157, //). Толщину слоя можно подобрать так, чтобы соотношение весов ниобиевой фольги и двух никелевых покрытий отвечало предельной растворимости ниобия в никеле. [c.378]

Никелевое покрытие устойчиво на воздухе и, будучи отполированным, сохраняет блестящий вид. [c.147]

Для специальных целей осаждают никелевые покрытия с включениями инородных твердых частиц (окиси алюминия, карбида вольфрама, сульфата бария, нитридов и боридов некоторых металлов). Такие покрытия отличаются по внешнему виду, обладают, кроме того, повышенными твердостью, сопротивлением истиранию и т. д. [c.223]

Так, в случае адгезии хромовой пленки к хромомолибденовой стали, содержащей 0,3% углерода, после термообработки при 1150 °С в течение 2 ч на стальной поверхности обнаружен промежуточный хромовый слой [233]. Этот слой образовался в результате диффузионных процессов, которые способствуют адгезии. Отжиг, являющийся одним из видов термообработки, улучшает адгезионную прочность пленок хрома и никеля к стальной поверхности. Адгезионная прочность никелевой пленки к стальной поверхности до отжига составляла 8,7 -10 Па, а после отжига — 34,2 -10 Па, т. е. увеличивалась в четыре раза. В результате отжига образуется промежуточный слой, который и увеличивает адгезионное взаимодействие. Этим объясняется улучшение адгезии никелевого покрытия к латуни. [c.285]

Покрытие производится в сообщающихся стеклянных сосудах (рис. 9-23), в одном из которых — широком— помещается электрод-анод в виде никелевой опирали в другом — узком — закрепленная на валу электромотора мешалка. [c.444]

Покрытие никелем придает красивый блестящий вид покрываемому металлу после полирования. Защитные свойства никелевых покрытий невысоки они обладают хрупкостью. [c.170]

Контроль гальванических никелевых покрытий производят по внешнему виду, по прочности, сцепления, по толщине и пористости. [c.158]

Полированные никелевые покрытия должны иметь равномерный блеск и не иметь дефектов, ухудшающих декоративный вид и снижающих коррозионную стойкость покрытия. [c.159]

Осажденный на поверхность блестящих медных и никелевых покрытий хром, несмотря на малую толщину слоя, значительно повышает их коррозионную стойкость и придает поверхности изделий красивый внешний вид. [c.59]

Контроль качества никелевых покрытий производят по таким основным показателям внешний вид, толщина покрытия, отсутствие пор и прочность сцепления с основным металлом. Контроль толщины никелевых покрытий производят в соответствии с ГОСТом 3003-58, а пористости — по ГОСТу 3247-46. [c.172]

Это особенно хорошо видно при анализе различных составов никелевых покрытий. Электролитическим методом никелевые покрытия наносятся в основном из растворов, содержащих сульфаты, хлориды, суль-фамины. По данным Американского общества по электролитическим покрытиям, использование наиболее распространенных методов нанесения покрытий технического назначения по методу Ваттса из сульфами нового электролита позволяет получать покрытия с определенной твердостью, остаточными напряжениями, пластичностью, а также стойкостый к различным видам коррозионного разрушения (табл. 26). [c.100]

Срок службы антикоррозионной бумаги УНИ зависит от ряда факторов, наиболее важными из которых являются тщательность подготовки поверхности металлоизделия к консервации, соответствие упаковочного материала нормативно-технической документации (количество ингибитора в бумаге, физико-механические показатели материала, его влагопрочностьи паропроницаемость), наличие барьерного покрытия и его вид, а также условия последующего хранения и транспортировки. В табл. 27 представлейк средние значения сроков хранения упакованных в антикоррозионную бумагу УНИ металлоизделий в зависимости от вида барьерного покрытия и степени коррозионной агрессивности атмосферы согласно СТ СЭВ Коррозия металлов. Классификация коррозионной агрессивности атмосферы (легкие сроки хранения — Л, средние — С, жесткие — Ж, очень жесткие — ОЖ), применительно к стали и чугуну, стали с неметаллическим неорганическим покрытием, а также стали и чугуну с металлическим покрытием (никелевым, хромовым — без подслоя меди). [c.108]

После добавления связующих веществ дисперсия готова к нанесению на поверхность бумаги-основы. Синтез ингибитора НДА в условиях предприятия, изготовляющего антикоррозионную бумагу, обеспечивает повышение ее качества за счет лучшего удержания мелкодисперсного ингибитора бумагой и снижения расхода связующих веществ, что снижает количество необратимо удерживаемого нитрита дициклогексиламина. Практически полностью исключается отпыливание ингибитора с поверхности антикоррозионной бумаги. Срок службы антикоррозионной бумаги марки НДА зависит от количества ингибитора в бумаге, степени его закрепления, величины необратимого удержания, вида барьерного покрытия, условий хранения упакованного в бумагу металлоизделия (табл. 28) применительно к стали различных марок с неметаллическими неорганическими покрытиями и покрытиями хромовым и никелевым без подслоя меди, алюминия. Допустимо использование при наличии чугунных частей. [c.119]

Матовая поверхность никеля, осаждаемого из электролита Уоттса, после полирования становится блестящей. Полировка способствует уменьшению пористости тонкого слоя покрытия. На никеле, подверженном атмосферному воздействию, образуется тусклая серовато-коричневая патина. Она защищает металл, но отрицательно сказывается на внешнем виде изделия, поэтому поверхность металла следует систематически полировать. Сохранение декоративных качеств обеспечивается нанесением на никелевое покрытие тонкого слоя хрома, устойчивого [c.46]

Толщина обычных декоративных электроосаждаемых осадков обычно составляет около 0,3 мкм. Если эти осадки используются с подслоями никеля соответствующей толщины и качества, то основной металл (сталь, цинковые сплавы или медь) можно полностью защитить от внешнего воздействия на протяжении от шести недель до шести месяцев. После образования маленьких язв или пузырей, содержащих продукты коррозии основного металла, декоративные внешние качества изделия теряются, хотя функциональные качества могут оставаться неизменными еще более длительный период времени. Можно немного улучшить качества за счет нанесения плотных молочных осадков (см. гл. 3), но в этом случае сопутствующим недостатком явится чрезмерная хрупкость. Если же использовать осадки хрома, имеющие микронесплошности (такие, как микротрещины или микропоры) при толщине покрытия 0,3—1,0 мкм, создаваемого электроосаждением (см. гл. 3), то снижение плотности локального анодного тока замедлит проникающую коррозию в защитных подслоях никелевого покрытия, и срок службы полностью сохраненной декоративной поверхности может составить от одного года до пяти лет. Даже по истечении этого времени потеря внешнего вида часто связана не с коррозией основного металла, а с мельчайшим отслаиванием хрома от никеля в результате поверхностной коррозии никеля, вследствие чего поверхность хрома становится матовой. [c.112]

Электронно-лучевые приборы в течение первых 2 месяцев теряют товарный вид. Такие детали, как щтырьки, кольца, корпуса, предварительно полированные, за это время значительно прокорродировали. Через год после начала испытаний кольца и корпуса из ковара с химической полировкой покрылись продуктами коррозии приблизительно на 85% всей поверхности. Никелевые покрытия по латуни Л62 в течение 6 месяцев оказались более коррозионностойкими по сравнению с коваром, но затем происходит разрушение поверхности примерно на 70%. [c.80]

Особое значение имеют вид и сглаженность используемого выпрямленного тока [1, с. 100—101]. Отмечается влияние олнообразности постоянного тока В на образование гальванических осадков, особенно хромовых. Влияние этого показателя на свойства блестящих никелевых покрытий незначительно, однако оно сказывается [c.170]

В виде электроосажденного покрытия на никелевом подслое хром обеспечивает хорошую защиту таких металлов, как сталь, латунь и литейные сплавы на основе цинка в морских атмосферах [46]. [c.162]

Струйный метод распространяется на следующие виды гальванических покрытий цинковые — из цианистых, сернокислых, аммиакатных и цинкат-ных электролитов медные — из сернокислых и цианистых электролитов никелевые — из обычных электролитов и электролитов блестящего никелирования с 2,6 и 2,7 нафталиндисульфокис-лотами латунные и серебряные — из цианистых электролитов оловянные и свинцовые — из кислых и щелочных электролитов кадмиевые — из цианистых электролитов. [c.97]

Покрытие приобретает полублестящий металлический вид, аморфную структуру и является сплавом никеля с фосфором. Для повышения защитных свойств никелевых покрытий применяют термооксидирование деталей в воздушной среде при температуре 900 °С в течение 1 ч. В результате процесса на поверхности никеля образуется слой NiO сине-зеленого цвета толщиной 5...7 мкм. [c.441]

Сцепление покрытия с основой плотное, и нарушения сплошности в микроструктуре листа не обнаруживались (рис. 71, а). Теплосмены производили в вакуумной камере, длительность их составляла 0,5 и 4,0 мин. Образцы имели вид ленты 220x10x0,25—0,40 мм . или 25х X 5 X 0,25 Л Л . Длинные образцы нагревали переменным током, короткие—термоциклировали переносом из печи в холодильник и обратно. Влияние многократных тепло-смен зависело от значения верхней температуры цикла. После 520 нагревов до 710° С образцы стали с никелевым покрытием не изменили размеров. Не наблюдалось формоизменение и при термоциклировании стали с хромовым покрытием, если при нагревах не была превышена критическая температура для стали марки 08кп. [c.179]

Медно-никелевое покрытие на меди обеспечивает коррозионную стойкость, низку] стоимость и привлекательный внешний вид при чеканке монет. Различие между термическим расширением указанных металлов способствует достижению контролируемой воспроизводимой деформации, реагируюш,ей на изменение температуры в термостатах. [c.50]

Так как никелевое покрытие в атмосферных условиях легко окисляется и тускнеет, его покрывают тонким слоем металлического хрома, который придает изделию стабильный блеск и хороший вид. Так осуществляется защита автомобильных деталей многослойным покрытием медь—никель—хром. Хромовый слой толщиной 0,3—1 мкм должен покрыться сетью микротрещин в сочетании с микропорами это увеличивает анодную поверхность никеля, и его коррозия имеет очень равномерный характер. Ми-кропоры на поверхности хромового покрытия образуются в специальных электролитах или при наличии подслоя блестящего никеля, содержащего включения, не проводящие ток (например, сульфат бария). На растрескавшемся хромовом покрытии образуется до 30—80 микротрещин на 1 мм это приводит к равномерному распределению плотности тока в коррозионном элементе хромовое пп1Р№ытие — никелевое покрытие . Такая технология позволяет уменьшить минимальную толщину никелевых покрытий на 25%, что дает значительную экономию дефицитного металла. [c.222]

Фиг. 7. Вид никелевого образца, нагретого с одного конца Для получения кди нообразного окисного слоя (а) вид клинообразного окисного слоя, снятого с металла и помещенного на поверхность стекла, покрытую вазелином [б).

Высокой износостойкостью в сочетании с другими конструкционными материалами обладает карбид вольфрама. Однако применение его в условиях широкого температурного диапазона затруднено значительной разницей в тепловом объемном расширении в сравнении со сталями, шэтому он в основном применяется в виде тонкого покрытия одной из контактных поверхносте уплотнительного узла. В частности торцовое уплотнение кольцами из никелевого сплава и опорной стальной детали, покрытой карбидом вольфрама, применяется для герметизации насосов, предназначенных для работы на жидких металлах эвтектическом сплаве калия и натрия) при 540° С и давлении 140 кПсм . [c.637]

Введение в зону шва закладного элемента в виде углеродной ленты при индукционной сварке углепластика может быть оправдано лишь при обеспечении концентрации тепловыделения в этом элементе. Для этой цели между соединяемыми поверхностями помещают препрег на основе углеродных волокон с никелевым покрытием. Сваривая углепластик на основе ПЭЭК при использовании такого закладного элемента, получили за 105 с при мощности, потребляемой индуктором, 2 кВт и давлении 0,7 МПа соединение, прочность которого при сдвиге равна приблизительно 50% прочности ПКМ. Концентрировать тепловыделение в зоне шва можно, как вообще при сварке ПМ или их склеивании, наполняя полимер промежуточного слоя ферромагнитными частицами. [c.390]

Цето. Поглотитель цето — продукт спекания механической смеси тория и сплава цермишметалла (52—65% Се, 22—30% La и примеси других элементов) с алюминием, применяется в виде порошковых покрытий, которые наносятся на никелевые кольца (рис. 10-5), шайбы [c.466]

Эти виды покрытий являются катодами по отношению к основному метзотлу, защищают его только механически. Повышение защитных свойств таких покрытий может быть осуществлено применением многослойных покрытий с определенным сочетанием слоев металлов с различными физико-механическими свойствами. К таким процессам относятся двухслойные и трехслойные никелевые покрытия, трехслойное покрытие медь — никель — хром, никель — никель — хром и др. Например, повышенная коррозионная стойкость двухслойных и трехслойных покрытий объясняется уменьшением суммарной пористости покрытия взаимным перекрыванием пор в слоях и различными структурами слоев. [c.39]

В результате разряда ионов водорода концентрация их в при-катодном слое снижается, т. е. электролит защелачивается. При этом могут образовываться основные соли никеля, которые влияют на структуру и механические свойства никелевого покрытия. Выделение водорода вызывает также питтинг — явление, при котором пузырьки водорода, задерживаясь на поверхности катода, препятствуют разряду ионов никеля в этих местах. На покрытии образуются ямки и осадок теряет декоративный вид. В борьбе с питтин-гом применяют вещества, которые снижают поверхностное натяжение на границе металл — раствор. [c.51]

Характерные дефекты никелевых покрытий. Отслаивание никелевого покрытия — наиболее часто встречающийся вид брака при никелировании, особенно при многослойном покрытии. Причины отслаивания разнообразны уточнить их не всегда представляется возможным. От-чу1аивание никелевого покрытия чаще всего бывает при плохой предварительной очистке поверхности и недостаточно хорошо выполненном обезжиривании и декапировании. Отслаивание слоя никеля в результате плохого сцепления с основным металлом может наблюдаться спустя значительное время после никелирования. [c.170]

Установлено, что никелирование целесообразно осуществлять в 3,0- и 3,5-н. по никелю растворах при небольшом содержании свободной борной кислоты (10—30 г/л) и pH 2,8—3,5. Положительное влияние на анодный и катодный процессы оказывает добавка хлоридов в виде никелевой соли (10—15 г/л). Большой и пока полностью непреодоленной трудностью при никелировании во фторборатных растворах является питтингообразоваиие на покрытиях. Для устранения питтинга рекомендуют вводить смачиватели, например 0,2—0,3 мг/л ОП-7 [11]. После каждых 100 а-час1л добавляют 2—3 мл/л раствора, содержащего 0,1 г/л ОП-7. В. И. Лайнер и И. И. Панченко для уменьшения питтинга рекомендуют прорабатывать электролит током при перемешивании и плотности тока 0,3—0,5 а/дм . Состав электролитов для никелирования приведен в табл. 3. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...