Загрязнения в никелевых электролитах

Загрязнения в никелевых электролитах [c.174]

Органические добавки в никелевых электролитах для гальванопластики не применяют во избежание повыщенной хрупкости осадков. Для тщательной очистки от органических загрязнений электролит фильтруют через активированный уголь. [c.144]

Электролиты для никелирования чувствительны к присутствию в них загрязнений. Пористость никелевых покрытий является основным дефектом покрытия, влия-ющим на защиту изделий от коррозии. Повышенная пористость никеля объясняется загрязнением раствора солями железа в количестве свыше 0,2—0,3 мг/см при завышенных плотности тока и кислотности ванны. Для уменьшения пористости применяют многослойные покрытия. Пористость никеля уменьшается с увеличением толщины слоя, и практически, начиная от 25 мкм, никелевые покрытия имеют минимальное количество пор. [c.202]

В развитии никелирования можно различить три периода. Новейшее направление состоит в том, чтобы разработать электролиты высокой производительности и вести осаждение таким образом, чтобы получать блестящие покрытия, не требующие дальнейшего полирования. При работе с этими электролитами необходимо соблюдать определенные условия. Это, прежде всего, полное предупреждение загрязнения ванны растворимыми или нерастворимыми веществами [14]. Особенно вредны цинк, медь и железо (табл. 14.4). Необходимо применять только легко растворимые аноды, не образующие больших количеств шлама и не содержащие вредных металлов [14а]. Современные электролиты часто являются высококонцентрированными, но Б противоположность прежним, имеют простой состав. В качестве стандартного раствора применяется так называемая ванна Уатта с сульфатом никеля, хлоридом никеля и борной кислотой [15]. Еще проще чисто хлористая ванна , преимущество которой заключается в том, что с ней можно ра ботать при значительно более высоких плотностях тока, чем с обычными никелевыми электролитами [16]. [c.686]

Для предохранения электролитов от засорения анодным шламом аноды необходимо содержать в чехлах из тканей, устойчивых в тех или других электролитах. Особенно чувствительны к этому виду загрязнения никелевые электролиты. Для никелевых анодов чехлы изготовляют из льняной ткани. [c.28]

Собственные напряжения растяжения в никелевых покрытиях могут превышать 490 Мн/м (50 кГ/мм ), а собственные напряжения сжатия — достигать 98 Мн/м" (10 кГ/мм ). Решающее влияние на образование собственных напряжений в никелевых покрытиях оказывают прежде всего состав электролита, значение pH, катодная плотность тока, температура электролита, загрязнения электролита и применяемые многочисленные добавки. [c.187]

Корректирование электролитов. Корректирование никелевых электролитов заключается в поддерживании постоянства их состава. Добавление сернокислого никеля, борной кислоты и хлоридов производится на основании данных анализа электролита не реже одного раза в месяц. В случае неполадок, вызванных загрязнением, аналитически определяется содержание в электролите железа, меди, цинка, азотной кислоты и свинца, и электролит подвергается очистке от этих загрязнений. Систематическое, повседневное, корректирование электролита заключается в поддержании в требуе-9 131 [c.131]

Никелевый электролит необходимо периодически очищать ог механических загрязнений, для чего электролиты, не подвергающиеся непрерывной фильтрации, следует подвергать фильтрованию не реже одного раза в две-трп недели. [c.87]

Роль загрязнений электролита. В работе уточнялось влияние загрязнения никелевого электролита железом и декстрином на пористость осадков. [c.60]

В чем выражается вредное действие на качество никелевых покрытий загрязнения электролита медью, цинком, железом ш органическими веществами [c.150]

Кроме солей указанных металлов, вредными примесями являются некоторые органические вещества, например, клей, желатин, декстрин и им подобные соединения, которые вызывают образование пятнистых хрупких, иногда отслаивающихся осадков. Характерный для никелевых покрытий вид брака под названием питтинг (точечная пятнистость) обусловлен прежде всего загрязнением электролита некоторыми органическими веществами, способствующими прилипанию к катодной поверхности пузырьков водорода. Последние препятствуют осаждению металла на этих участках, вызывая образование язвин или макропор в покрытии. [c.288]

Пополнять электролит металлами, выделяющимися на покрываемых изделиях, рекомендуется путем завешивания оловянных и никелевых анодов. На оловянных анодах наблюдается тенденция к образованию пленки (за счет вытеснения из раствора) с примерным содержанием Sn и 24% Ni. В целях предупреждения загрязнения электролита рекомендуется оловянные аноды помещать в чехлы. [c.183]

Признаком ненормальной работы ванны является отсутствие блеска в никелевом покрытии при нормальных pH и режиме электролиза. Причиной может быть обеднение электролита по содержанию дисульфонафтали-яовой кислоты или загрязнение небольшим количеством примесей меди, цинка и свинца. В этом случае следуег добавить дисульфонафталиновую кислоту (согласно рецепту) и проработать ванну. Если покрытие на краях деталей блестящее, а в середине матовое — это указывает иа недостаточное количество дисульфонафталиновой кислоты или на малую плотность тока. Покрытие в середине детали блестящее, а на краях темное может быть при слишком высокой плотности тока или высоком pH и пониженной температуре. Желтый оттенок блестящего покрытия бывает при отсутствии или недостатке фторидов [c.166]

Корректирование никелевых электролитов. 1Как правило, не реже одного раза в месяц следует производить анализ раствора на содержание никеля, сульфата, хлора, магния и борной кислоты. В случае неполадок, вызванных загрязнением, аналитически опреде1яется содержание в электролите железа, меди, цинка, азотной кислоты и свинца. [c.168]

Автоматические линии оснащаются вспомогательным оборудованием ваннами селективной очистки, установками БРП (бесконтактный переключатель), буферными и запасными ваннами. Ванны селективной очистки предназначены для электрохимической очистки никелевых электролитов от металлических загрязнений. Они изготовлены из стального футерованного корпуса, двух катодных и четырех анодных рядов. Установка БРП устанавливается на ванне для включения и выключения реле времени, технологического тока и воздуха. Буферные ванны используются при очистке зеркала электролита в ваннах обезжиривания и состоят из корпуса со сливным карманом и крышки с люком. Запасные ванны служат для приготовления или хранения электролитов при ремонте ванн или фильтрации растворов и состоят из сварного корпуса и крышки с люком. Эти ванны имеют три модификации для цианистых и кислых электролитов, для электролитов фосфатирования и хромирования и электролитов щелочного лужения и оксидирования стали. Автооператорные линии для цинкования на подвесках модели АЛГ-35М разработаны ЦКБ ГП (рис. 3. 38 и 3.39). [c.125]

Влияние металлических загрязнений на величину собственных напряжений в никелевых покрытиях было ранее других исследовано Роелем и Веслейем, а также Куркиным и Моллером. В результате исследований установлено, что у наиболее распространенных электролитов даже незначительное количество двух-и трехвалентных ионов железа увеличивает собственные напряжения. Уже 0,4 г/л двухвалентного железа удваивает собственные напряжения покрытия, полученного из электролита Ваттса. Другие авторы также указывают на вредное влияние загрязнений электролита. [c.188]

Никелевые электро.титы весьма чувствительны к загрязнениям их различными мета.тлами и, в частности, медью, цинком и железом, которые допускаются в электролите н анодах в очень небольших количествах. Эти металлы отрицательно влияют на работу никелевых электролитов. [c.85]

К вредным примесям в никелевых ваннах относят также свинец. Этот металл, вюобще говоря, мало растворим в сульфатных растворах, но в приоутствии хлоридов растворимость свинца значительно повышается. Чаще всего загрязнения никелевых ваин свинцом могут по-следобать в результате взаимодействия обкладки ванн с электролитом, иногда свинец вводится с хлористым никелем, если таковой примеряется в значительных количествах. [c.252]

Никелирование по медному подслою осуществляется в обычных электролитах. Для мягких условий эксплуатации ограничиваются толщиной 8—12 (1, для эксплуатации в агрессивных средах толщину никеля доводят до 25—50 х. Необходимо уделять большее внимание получению никелевых покрытий, свободных От пор и трещин, чем в случае покрытия тяжелых металлов. С этой точки зрения следует отдать предпочтение электролитам, не содержащим органических соединений, а также поддерживать максимальную чистоту электролита путем непрерывной ф ильтрацни его и периодической очистки (с помощью активированного угля) От случайных загрязнений. [c.96]

Никелевые электролиты всегда были наиболее чувствительны к загрязнениям, однако раньше, при небольших плотностях тока требовани.я к чистоте электролита, к допустимым концентрациям металлических загрязнений были менее жесткими, чем в современных сернокислых ваннах, работающих при более высоких плотностях тока. К тому же, вследствие большей толщины применяемых покрытий, от них теперь требуют и более высоких механических качеств, а даже небольшие количества загрязнений часто вызывают чрезмерную твердость никелевого покрытия, сочетающуюся с малым удлинением (при разрыве), повышение внутренних растягивающих напряжений, ухудшение рассеивающей способности, уменьшение катодного выхода по току, а также различные поверхностные дефекты, такие как пористая шероховатость, подгар или полосчатость. [c.174]

Очистка никелевых электролитов от органических загрязнений. Способ очистки активированным углем основан на свойстве активированного угля адсорбировать многие органические загрязнения и прочно их удерживать. В электролит, нагретый до 50—70 °С, добавляют по 2—5 г/л, а при сильных загрязнениях и до 15 г/л активированного угля, выдерживают 8 ч при этой температуре и при непрерывном механическом или воздушном перемешивании, дают отстояться, затем отфильтровывают от угля. Операцию очистки лучш[е производить в отдельной ванне. Если же ее приходится делать в рабочей ванне, то надо вынуть из нее на это время аноды, а после фильтрования раствора и освобождения рабочей ванны от него нужно ее тщательно отмыть от остатков угля, которые иначе могут взмучиваться при работе ванны и давать шероховатые покрытия. [c.181]

При электрохимическом обезжиривании применяют растворы такого же состава, как и при щелочном. Производят катодную и анодную обработку. В качестве электрода применяют стальные или никелевые пластины. Режим обработки температура электролита 75—90° С, плотность тока 3—10 а]дм , напряжение 3—12 в. Расстояние между электродами 5—15 см. Продолжительность обработки на катоде 2—5 мин, на аноде 1—2 мин. При катодном обезжиривании в щелочном электролите на катоде происходит разряд ионов водорода, а на аноде — гидроксильных ионов, которые, вступая во взаимодействие с поверхностью, загрязненной жирами, образуют мыла. В то же время пузырьки водорода механически отделяют от поверхности металла мелкие капли неомы-ляемых масел. [c.154]

При никелировании применяют горячекатаные аноды марок НПА-1, НПА-2, а также непассивирующиеся аноды марки НПНА. Применяют также аноды в форме пластинок (карточек), которые загружают в зачехленные титановые корзины. Карточные аноды способствуют равномерному растворению никеля. Во избежание загрязнения электролита анодным шламом никелевые аноды следует заключать в чехлы из ткани хлорин или бельтинг , которые предварительно обрабатывают 2—10%-ным раствором соляной кислоты. [c.52]

Особенно быстро загрязняется электролит в колоколах. Никелевый электролит после 100—150 ч работы колокола приобретает рыжевато-бурый цвет от накопившихся загрязнений. Учитывая быстрое нарушение состава электролита и его расход на фильтрацию и очистку, необходимо при покрытии в колоколах иметь в запасе чистый электролит, объе.м которого в два-три раза превышает объем колокола. По мере загрязнения электролита (через 3—4 загрузки колокола) необходимо заменять его чистым, а загрязненный электролит сливать в отстойник (запасную ванну с соответствующей облицовкой). Когда электролит полностью отстоится (в течение 24—48 ч), его декантируют и корректируют, если это необходимо по данным анализа. Подкислять электролит следует, предварительно отделив шлам, так как при иодкислении взвеси снова переходят в раствор, что ухудшает работу электролита. [c.147]

В СССР получение бериллия электролизом расплавов улучшено использованием сменных катодов вместо катода — никелевого тигля, что позволяет отказаться от перекачивания всего электролита в другую емкость. Перед сменой катодов температуру электролита поднимают от 350 до 370—380° С, что обеспечивает максимальную жидкотекучесть электролита и его стенание Б ванну при, из1влечении катода. После охлаждения до комнатной температуры катод вместе с металлом отмывают от основной массы электролита и осадок бериллия разделяют на две фракции по крупности, причем после отмывки шелочью, водой и азотной кислотой (как описано выше) мелкую фракцию (—2 мм) как наиболее загрязненную дополнительно очищают. Бериллий после переплавки приобретает чистоту, удовлетворяющую требованиям использо1вания его в атомных реакторах в качестве материала замедлителей нейтронов. [c.510]

Была изучена жаростойкость никелевых КЭП, электроосаж-денных из суспензий с АЬОз, СггОз и TIO2, а также керметов, изготовленных спеканием [131]. Содержание СггОз и ТЮг в покрытиях было различным. При добавлении оксидов меди и цинка в электролит образуются покрытия низкого качества, что, по-видимому, связано с растворением этих частиц и электрохимическим соосаждением с никелем меди и цинка. При концентрации частиц СгаОз в суспензии более 100 г/л, а TIO2—25 г/л возникают большие внутренние напряжения, и покрытие растрескивается уже при толщинах 3—5 мкм. Видимо, это происходит вследствие загрязнения электролита примесями в технических порошках. [c.165]

Ванны. Материал для ванны следует выбирать таким образом, чтобы он был стоек к химическому воздействию электролита. Для цианистых и щелочных растворов корпус ванн сваривают из стальных листов (например, для цианистомедных, цинковых и кадмиевых ванн). Для кислых электролитов (например, никелевых, цинковых, хромовых), корпус ванн делают из стали и изнутри облицовывают свинцом. Для повышения твердости свинец иногда сплавляют с сурьмой. Однако надо следить, чтобы свинец не содержал других вредных загрязнений. Стальные ванны, облицованные свинцом (или без облицовки), изолируют от земли плитами. Для ванн, работающих при комнатной температуре, для этой цели применяют винипласт, стекло или армированное стекло, в горячих кислых ваннах — стекло или армированное стекло. [c.120]

Некоторые органические загрязнения лучше удаляются активированным углем, если их предварительно окислить таким же способом, который предложен для очистки электролита от железа. Поэтому в случае наличия в электрЬлите разнообразных органических загрязнений или загрязнений, плохо адсорбирующихся углем, имеет смысл произвести трехстадийную очистку сначала произвести очистку углем, потом окислить железо (эта операция всегда полезна для никелевой ванны, даже если железа в ней меньше допустимого предела, а в данном случае она нужна для одновременного окисления органических загрязнений) и, наконец, повторить обработку активированным углем. [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...