Никелевые покрытия активирование

Неметаллические неорганические покрытия 13, 15 Никелевые покрытия активирование 406 блестящие 607 двухслойные 191 заменители 187 назначение 186, 401 пассивирование 446 Никелирование алюминия 411 блестящее 190, 191 матовое 188 печатных плат 540 полублестящее 193 трехслойное 193 химическое, растворы 567 [c.730]

В настоящее время для никелирования применяются кислые или слабокислые электролиты. В состав никелевых электролитов входят соли, содержащие никель, и химические соединения, назначением которых является повышение электропроводности электролита, поддержание его определенной кислотности, активирование анодов для лучшего растворения и придания блеска никелевому покрытию. [c.81]

Рис. 26. Частицы химически осажденного никелевого покрытия на активированном диэлектрике в начальной период формирования покрытия [2].

Бериллий подобно алюминию активируют в серной кислоте. Разрушение бериллия в концентрированной серной кислоте происходит очень медленно [105]. Цинкование бериллия путем погружения в кислый раствор служит хорошей подложкой перед нанесением гальванических покрытий [106]. Молибден можно активировать в цианистых или солянокислых растворах. После активирования применяют предварительное никелирование. Вольфрам можно активировать в смеси азотной и плавиковой кислот [107]. Титан активируют в растворе плавиковой кислоты или катодно в серной кислоте. В качестве промежуточного слоя применяют никелевое покрытие, получаемое из электролита предварительного никелирования, Можно осаждать никель и химическим путем [108]. Тантал и ниобий активируют в смеси плавиковой и серной кислот или в смеси плавиковой и азотной кислот [109, ПО]. [c.67]

Очистка электролитов от органических соединений осуществляется обработкой активированным углем в течение 3—4 час. в ванну вводится 1,2 Г/л угля. Рекомендуется также проработка ванны током (0,5 а/дм ) [63]. Можно применять фильтрацию через активированный уголь [58]. Медь удаляют из электролита с помощью никелевого порошка [58], так как она уменьшает блеск покрытий, а свинец, способствующий образованию дендритов, удаляют проработкой ванны током низкой плотности [741. [c.180]

Железный промежуточный слой. В практику вошло также активирование с одновременным осаждением железного покрытия вместо никелевого промежуточного слоя. Согласно методу, разработанному Вейнером специально для промышленности, изготовляющей столовые приборы, нержавеющая сталь после обычной предварительной обработки подвергается следующим операциям [c.354]

Для обезжиривания и очистки никелевых материалов применяют те же методы и растворы, что и для прочих металлов, т. е. обезжиривание в растворителях, щелочную очистку, эмульсионную очистку, электролитическое обезжиривание и т. д. Поверхность после такой обработки освобождается от жира и грязи, но еще не пригодна для нанесения прочно сцепленного гальванического покрытия. Она подлежит после обезжиривания активированию. [c.370]

Термическую обработку осуществляют в обычной печи, в вакууме или погружением изделий в горячее машинное масло с высокой температурой вспышки. Лучший способ — обработка в вакууме, так как при этом поверхность не окисляется. Указанная технологическая схема дает высокую степень сцепления покрытия с поверхностью. Схему можно использовать для изделий, работающих в жестких условиях эксплуатации, а также для последующей пайки. Термическая обработка является также проверкой сцепления покрытия с изделием. Если она проводится не в вакууме, то поверхность покрытия окисляется. Перед последующим нанесением покрытия оксидную пленку необходимо удалять полировкой, активированием в различных кислотах и другими способами. Лучший способ удаления оксидных пленок и активации никелевой поверхности перед нанесением других покрытий, особенно хрома, — активирование в соляной кислоте и непродолжительная (2—5 с) обработка в 20—25 %-ном растворе серной кислоты (табл. 10.1, п. 14). [c.415]

Увеличение концентрации хлористого никеля усиливает обе его функции, присущие хлор-иону, — увеличение электропроводности, а, вследствие этого, и рассеивающей способности и усиление активирования анодов, что повышает предел анодной плотности тока. Одновременное, хотя и относительно небольшое, увеличение концентрации никелевого катиона позволяет несколько увеличить верхний предел катодной плотности тока. Но чрезмерная концентрация хлор-иона может привести к получению крупнокристаллической структуры покрытия. [c.160]

Низкотемпературная пайка указанных металлов применяется очень редко и осуществляется оловянно-свинцовыми припоями с канифолесодержащими активированными флюсами по предварительно нанесенному никелевому покрытию. [c.543]

Восстановление никеля из его солей гипофосфитом самопроизвольно начинается лишь на металлах группы железа и на палладии, которые катализируют этот процесс. Для покрытия других, каталитически неактивных металлов, например, меди, латуни необходим контакт этих металлов в растворе с алюминием или с другими, более электроотрицательными, чем никель, металлами для этой цели можно также использовать активирование поверхности путем обработки ее в растворе хлористого палладия (0,1—0,5 г/л Р(1С12, рН 3) в течение 10—60 с. На некоторых металлах, таких как свинец, кадмий, олово, цинк, висмут, сурьма никелевое покрытие не образуется даже при применении методов контактирования и активирования их. [c.291]

Образующаяся пленка после обработки (табл. 10.5, п. 4) неоднородна нижний слой состоит из гидридов титана, а верхний — из его фторидов. На полученную пленку можно наносить медные покрытия из сульфатного или аммиачносульфатного электролита. Загрузку производят под током. На пленку титана черного цвета после обработки (табл. 10.5, п. 3, 4) хорошо осаждается медь из обычных цианидных электролитов оптимальное содержание свободного цианида должно быть 6,7—8,3 г/л. Существуют также методы нанесения на титан промежуточных гальванических покрытий цинка, никеля, меди и др. (см. табл. 10.5, п. 7.8). На слой цинка, полученного контактным способом (табл. 10.5, п. 7), можно осаждать никель в обычных электролитах (до 10— 12 мкм), после чего покрытие подвергают термической обработке при 250—300 °С на слой никеля можно осаждать другие металлы. При нанесении никелевого покрытия из электролитов блестящего никелирования необходима предварительная подготовка (табл. 10.5, п. 9). Полированные детали после термической обработки подвергают механическому полированию и активированию поверхности перед нанесением последующего покрытия. [c.421]

Электролит ежедневно надо фильтровать. Лимоннокислую ванну применяют для никелирования врачебных инструментов, коньков. Лимонная кислота как органическая добавка способствует образованию мелкозернистой структуры покрытия. Недостатком этой ванны является необходимость тшательного ухода и наблюдения за со-ставо.м электролита. Продукты разложения лимонной кислоты могут сделать никелевое покрытие хрупким и привести к отслаиванию покрытия от основного металла. Повышенное солержание в электролите продуктов разложения лимонной кислоты сопровождается появлением па иокрытпи темных пятен. В этом случае электролит обрабатывают перекисью водорода Н2О2 и отфильтровывают через активированный уголь. Затем на основании химического анализа корректируют электролит до первоначального состава. [c.157]

Никелирование по медному подслою осуществляется в обычных электролитах. Для мягких условий эксплуатации ограничиваются толщиной 8—12 (1, для эксплуатации в агрессивных средах толщину никеля доводят до 25—50 х. Необходимо уделять большее внимание получению никелевых покрытий, свободных От пор и трещин, чем в случае покрытия тяжелых металлов. С этой точки зрения следует отдать предпочтение электролитам, не содержащим органических соединений, а также поддерживать максимальную чистоту электролита путем непрерывной ф ильтрацни его и периодической очистки (с помощью активированного угля) От случайных загрязнений. [c.96]

Оаднь хорошие результаты дает способ, основанный на том же принципе, что и описанный в гл. 10, п. 35 способ анодного активирования стали б пассивированием, Принцип заключается в том, что для анодной обработки выбирается такая концентрация электролита (серной кислоты) и такой режим (температура и анодная плотность тока), при которых сталь легко и быстро пассивируется, а никель не пассивируетея ни при каких режимах, которые могли бы случайно создаться в производстве при снятии никелевого покрытия. Эти условия таковы. [c.241]

Способ бесфлюсовой пайки алюминиевых сплавов с контактнореактивным активированием применим для соединения алюминиевого сплава АМцПС с коррозионно-стойкой сталью 12Х18Н10Т, покрытой слоем гальванического серебра (—15 мкм), наносимого на никелевый гальванический подслой (4—6 мкм). Режим пайки температура 580° С, выдержка О мин. Полученные паяные соединения отличались хорошими галтелями, плотным швом и достаточно высокой прочностью (Т(,р = 6,7 кгс/мм ) и пластичностью и имели тонкую (—1—2 мкм) интерметаллидную прослойку. [c.256]

Учитывая, что даже при самых благоприятных условиях срок эксплуатации растворов химического золочения все же невелик, особенно большое значение приобретает вопрос о регенерации отработанных растворов и промывных вод. В них, помимо основного компонента — золота, будут также присутствовать примеси составляющих сплава, на который наносили покрытие, восстановитель (для указанного выше случая — сернокислый гидразин и продукты его разложения). Применение для извлечения золота ионообменной смолы типа АВ-17 сопровождается сорбцией не только этого металла, но и примеси никеля, так что при последующем сжигании смолы получают сплав, содержащий около 10 % N1. Для регенерации 10 л раствора, содержащего 2 г/л Аи и 1,7 г/л N1, требуется около 67 г смолы [153]. Чтобы достигнуть возможно более полного извлечения золота, раствор последовательно пропускают через несколько колонок, заполненных смолой. Безвозвратные потери золота при этом составляют около 0,1 %. В очищенном от золота растворе разложение оставшегося сернокислого гидразина проводят при 90—95 °С, погрузив в него никелевую пластину. Скорость разложения восстановителя составляет около 50 г/(м -ч). Для повышения экономичности процесса регенерации предложено использовать активированные угли марки ЦНИЛХИ, отличающиеся большей селективностью по отнощению к золоту по сравнению с никелем [72, с. 91]. [c.226]

Катоды электронных ламп. Основным материалом для изготовления простых (однородных) катодов служит вольфрам. Большое распространение имеют активированные катоды их получают обработкой вольфрама щёлочно-земельными металлами — торием, барием, а также покрытием никелевой или вольфрамовой основы окисью бария, стронция и кальция (оксидные катоды). Активированные катоды работают при более низких температурах, чем чисто вольфрамовые, и поэтому более экономичны. Параметры катодов различных типов приведены в табл. 208. Различают катоды прямого накала и подогрев и ы е. Первые применяются преимущественно при питании накала постоянным током, вторые — переменным. [c.799]

Этот раствор требует очень тщательной промывки деталей после активирования, так как занос неотмытого хромового ангидрида для многих ванн покрытия, в первую очередь для никелевой ванны, очень вреден. Услож- [c.153]

Очистка никелевых электролитов от органических загрязнений. Способ очистки активированным углем основан на свойстве активированного угля адсорбировать многие органические загрязнения и прочно их удерживать. В электролит, нагретый до 50—70 °С, добавляют по 2—5 г/л, а при сильных загрязнениях и до 15 г/л активированного угля, выдерживают 8 ч при этой температуре и при непрерывном механическом или воздушном перемешивании, дают отстояться, затем отфильтровывают от угля. Операцию очистки лучш[е производить в отдельной ванне. Если же ее приходится делать в рабочей ванне, то надо вынуть из нее на это время аноды, а после фильтрования раствора и освобождения рабочей ванны от него нужно ее тщательно отмыть от остатков угля, которые иначе могут взмучиваться при работе ванны и давать шероховатые покрытия. [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...