Гальваническое покрытие — Влияние

На любой стальной поверхности независимо от ее механической обработки обнаруживаются включения, которые в зависимости от состава стали и способов ее изготовления в основном состоят из сульфидов, окислов и силикатов. Диаметр большинства этих включений меньше 15 мкм, т. е. как правило, меньше толщины нанесенного гальванического покрытия. Явное влияние этих маленьких включений на коррозионную стойкость покрытых деталей до сих пор не доказано. [c.346]

Гальванические покрытия оказывают влияние на физико-механические свойства основного металла, что вызвано наводороживанием основного металла и физико-механическими свойствами самого покрытия. [c.45]

На наводороживание сталей при нанесении гальванических покрытий определяющее влияние оказывают состав электролита, плотность тока, природа и структура покрытий. [c.47]

Идея объединения функций двух обязательных элементов оригинально использована в устройстве для измерения локальных тепловых потоков высокой интенсивности. Конструктивная схема отдельного чувствительного элемента устройства показана на рис. 14.4. Промежуточным термоэлектродом каждого такого элемента служит константановая шайба 2 диаметром 5 и толщиной 0,9 мм. Медный диск 1 (общее основание устройства, на тепловоспринимающей поверхности которого согласно показанной на рисунке схеме монтируется необходимое число чувствительных элементов) и медное покрытие 3 выполняют роль крайних термоэлектродов. Толщину гальванического покрытия 3 выбирают достаточно малой, чтобы свести к минимуму в нем радиальные пере-течки тепла. Оказалось, что влиянием этих перетечек тепла на точность показаний ДТП можно пренебречь, если толщину покрытия выбрать меньше 0,1 мм. Термоэлектрод 5 размещается внутри кварцевой трубки 4. [c.278]

Гальванические покрытия и поверхностная химико-термическая обработка. Гальванические покрытия, как правило, резко снижают усталостную прочность титановых сплавов [173, 177] (табл. 35). Наибольшее снижение усталостной прочности при нанесении гальванических покрытий наблюдается, когда в качестве подготовки поверхности применяют кислотное травление, само по себе отрицательно влияющее на усталостную прочность. Применение перед химическим или электрохимическим методами покрытия других видов предварительной подготовки поверхности, например гидропескоструйной, заметно снижает неблагоприятное влияние гальванических покрытий на прочность. Из данных табл. 35 следует также, что некоторые виды ЭХО и химической обработки мало влияют на усталость (анодное окисление, кадмирование и сульфидирование). [c.183]

Таблица 35. Влияние химических и гальванических покрытий на титановых сплавах на их предал выносливости [ 173]

Для изготовления электрических разъемов часто используют медные или бронзовые сплавы с гальваническим покрытием (для контактных штырей и гнезд), такие изоляционные материалы, как пластмассы, керамика или стекло, внешние оболочки или экраны из стали, латуни или алюминия. Так как хорошо известно, что электрические характеристики облученных металлов изменяются относительно мало, то изучение влияния излучения на металлические детали разъемов представляет второстепенный интерес. Наибольший интерес представляет влияние излучения на изоляторы и их характеристики. Встречаются два тина повреждений, и оба относятся к диэлектрическим характеристикам изолирующих прокладок. Повреждение, при котором изменяются физические характеристики изоляционных материалов, может привести к механическому ослаблению опоры штырей, о чем можно судить по развитию хрупкости органических материалов. Постоянная и (или) временная потеря сопротивления изоляции между контактами или по корпусу является повреждением другого типа. Таким повреждениям в настоящее время уделяется все большее внимание, о чем можно судить по экспериментальным попыткам изучить влияние излучения на изоляторы. [c.417]

Контроль гальванических покрытий по внешнему виду должен производиться путем осмотра деталей невооруженным глазом при дневном или нормальном искусственном освещении. При контроле следует производить визуальное сравнение проверяемых деталей с эталонами покрытий. Во избежание влияния различной освещенности исследуемой поверхности детали и эталона необходимо, чтобы для эталона отбирались детали из числа проверяемых. При контроле крупногабаритных профилированных деталей применяются макеты частей деталей, обязательно совпадающие по формам и по радиусам кривизны с контролируемыми участками поверхности. [c.537]

Шероховатость поверхности оказывает влияние и на усталостную прочность, сопротивление ударным нагрузкам, антикоррозионную стойкость, прочность гальванических покрытий, отражение световых, электромагнитных и ультразвуковых волн. [c.111]

О существенном влиянии наводороживания на снижение выносливости образцов с гальваническими покрытиями свидетельствует то, что с увеличением толщины хромового покрытия в интервале 0,03-0,3 мм сопротивление усталости образцов диаметром 10 мм снижается. Если бы основная роль в изменении усталости образцов принадлежала только остаточным напряжениям, то с увеличением толщины покрытия снижение выносливости было бы меньшим, так как при этом величина растягивающих напряжений уменьшается. В случае отпуска образцов при 100-300°С предел выносливости тем меньше, чем больше толщина покрытия. Отпуск при 250°С восстанавливает характеристики усталости хромированных образцов до уровня нехромированных. [c.181]

Большинство применяемых в настоящее время покрытий являются индивидуальными металлами, хотя, как известно, сплавы обладают свойствами, сильно отличающимися от свойств исходных металлов (твердость, коррозионная стойкость идр.). Поэтому неудивительно, что в течение последних лет все чаще стали применять гальванические покрытия электролитическими сплавами [57 ]. Одновременно обращает на себя внимание тот факт, что все большее внимание стало уделяться влиянию гальванопокрытий на механические свойства основного материала детали, особенно в связи с расширяющимся применением сплавов с высокой прочностью. [c.124]

Гальваническое покрытие — Влияние на предел выносливости 466, 467 Гальванометры — Выбор, 496 — Характеристики 497 - для измерительных мостов — Пример выбора 491 Гармонические составляющие периодических функций 347 [c.540]

Гальванические покрытия оказывают существенное влияние на усталостную прочность, износостойкость и коррозионную стойкость деталей, машин и конструкций. [c.289]

Таблица 46. Влияние химических и гальванических покрытий поверхности титановых сплавов на их усталостную прочность

III. Технологические методы обработки трущихся деталей. Влияние точности размера, микрогеометрических отклонений и взаимного расположения деталей на износ термическая, химическая и химико-термическая обработка деталей гальванические покрытия поверхностей деталей наплавка поверхностей детален поверхностное пластическое деформирование и выглаживание поверхностей покрытия, нанесенные фрикционным методом и методом напыления упрочнение поверхностей лазерным лучом. [c.41]

При механической обработке деталей в их поверхностных слоях происходят изменения механических свойств и структуры металла под давлением режущего инструмента и под влиянием выделяющейся при резании теплоты. Кроме того, при резании, как при термической и термохимической обработке металлов и нанесении новых слоев (гальванические покрытия, металлизация напылением, наплавка), в деталях развиваются остаточные напряжения. [c.52]

Другим примером значительного влияния климатических условий является поведение гальванических покрытий в различных районах нашей страны (табл. 35) [141 1. Необходимо обратить внимание на то, что даже в пределах атмосфер одного типа (промышленная, морская, тропическая, сельская) можно наблюдать различные скорости коррозии. Так, например, в районах с тропическим климатом скорости коррозии сталей меняются от 25 до 655 мк год ( i [. табл. 34). Аналогичное явление можно наблюдать также в промышленных и морских атмосферах. [c.152]

Температура оказывает двоякое влияние. С одной стороны, с ростом температуры возрастает диффузия ионов, что дает возможность увеличить плотность тока, при которой еще не начали образовываться дендриты, а также губчатые осадки. С другой стороны, повышение температуры электролита ведет к увеличению скорости роста кристаллов, что благоприятствует возникновению грубозернистой структуры. При не слишком высоких температурах преобладает влияние первого из рассмотренных факторов, вследствие чего качество покрытий улучшается. При высоких же температурах образуются покрытия худшего качества. Следует заметить, что при осаждении почти всех гальванических покрытий (за исключением хрома) с ростом температуры увеличивается выход по току. При этом улучшается и электропроводность раствора. [c.218]

Вопрос о влиянии технологических факторов на остаточные напряжения в гальванических покрытиях хрома и никеля подробно рассматривается в работе, проведенной А. В. Рыковой 152]. [c.115]

Особенно сильное влияние на лакокрасочные покрытия оказывают электролиты, работающие при повышенной температуре и обильном катодном газовыделении (например, хромирование и золочение). Применение такого гальванического покрытия, как никелирование, в ряде случаев допускает первоочередное нанесение лакокрасочной пленки, так как никелевый электролит на большинство лакокрасочных пленок практически не оказывает действия. [c.183]

Такое состояние структуры электролитического металла обусловливает его свойства, которые значительно отличаются от свойств литого металла. Гальванические покрытия имеют, как правило, высокую твердость и хрупкость. В покрытиях имеют место весьма значительные внутренние напряжения, которые отрицательно сказываются на усталостной прочности деталей. На величину внутренних напряжений и другие свойства покрытий большое влияние оказывают режим их нанесения и состав электролита. Изме-132 [c.132]

Влияние условий электролиза на механические свойства гальванических покрытий [c.617]

Отрицательное влияние покрытий на усталостную прочность зависит от свойств материала подложки, свойств покрытий и технологии их нанесения. Так, мягкие гальванические покрытия (меднение, цинкование, лужение, свинцевание) понижают усталостную прочность тем сильнее, чем больше прочность материала подложки. Аналогично влияют на усталостную прочность сталей покрытия при никелировании и хромировании. [c.301]

К шероховатости, так же как и к пористости, предъявляются различные требования. В приборах, где величина микронеровностей не оказывает существенного влияния на междуэлектродные расстояния, повышенная шероховатость покрытий отдельных деталей может иметь положительное значение (например, повышение плотности тока эмиссии катодов с шероховатым покрытием, увеличение прочности соединений при пайке деталей с гальваническими покрытиями и т. д.). При малых расстояниях между электродами величина выступов и [c.120]

Поверхностно-активные вещества в растворах травления влияют на последующее нанесение гальванических покрытий. Так, при никелировании ухудшается сцепление никеля с основным металлом только в присутствии эмульгатора ОП-7, а попадание его в электролиты не оказывает влияния на прочность сцепления покрытия со сталью, но может ухудшать качество покрытия. [c.131]

Все гальванические покрытия для выяснения их коррозионной устойчивости должны быть подвергнуты коррозионным испытаниям. Эти испытания заключаются в определении влияния коррозионных факторов на образцы покрытий. Для этого образцы помещают в естественную или специально созданную коррозионную среду. [c.157]

Качество поверхности оказывает большое влияние на ряд важнейших свойств металла, износоустойчивость, а также на коррозионную стойкость. Чем глаже поверхность металла, тем выше его коррозионная стойкость. Это также подтверждается при защите металлов с помощью гальванических покрытий. При одной и той же толщине металлического покрытия поверхность металла, имеющая незначительную шероховатость, будет значительно устойчивее против коррозии, чем поверхность более шероховатая. [c.77]

Состояние поверхности и метод предыдущей производственной обработки деталей и изделий оказывают большое влияние на продолжительность и число операций при отделке шлифованием перед нанесением гальванических покрытий. [c.85]

Толщина гальванического покрытия определяется по изменению силы отрыва магнита от основного металла вследствие наличия слоя покрытия или по изменению магнитного потока в цепи, образованной сердечником электромагнита и металлом изделия. Зависимость между толщиной слоя покрытия и магнитным потомком или силой отрыва такова чем больше толщина покрытия, тем меньше сила отрыва магнита или слабее магнитный поток в упомянутой выше цепи. Однако связь между этими величинами довольно сложна и не совсем точно подчиняется закону обратной пропорции. Например, установлено, что существенное влияние на результаты измерений оказывают состав и структура основного металла, термическая и механическая обработка, шероховатость поверхности перед покрытием, шероховатость покрытия, форма деталей и т. д. По этой причине магнитный метод дает хорошо воспроизводимые результаты лишь при постоянстве всех перечисленных факторов, учитываемых при построении эмпирических градуировочных кривых. [c.271]

Электрохимический способ обезжиривания применяется преимущественно при очистке деталей перед гальваническими покрытиями. Под влиянием пропускаемого тока бурно выделяющиеся на поверхности деталей газы (водород и кислород) механически срывают жировую пленку. Этот способ достаточно производительный и эффективный, но при обезжиривании на переменном токе или при включении деталей в качестве катода появля-184 [c.184]

Циклическую прочность деталей с никелевым и хромовым покрытиями можно значительно повысить путем отжига при 350 —400°С ( 3 ч). Наиболее эффективный способ — это уплотнение поверхностного слоя металла детали перед покрытием и особенно после покрытия. При совместном применении этих мер можно практически полностью ликвидировать ослабляющее влияние гальванического покрытия и даже повысить циклическую прочность по сравнению с исходной величиной, присущей материалу детали в ненаклепанном состоянии. [c.306]

Коэффициент трения возрастает с увеличением шероховатости поверхностей и снижается с повышением давления (рис, 322), так что иной раз целесообразны меньшие натяги с выгодой для прочности вала и втулки. При сборке с нагревом или охлажденне.м деталей коэффициент трения в 1,3 —2,5 раза выше, чем при сборке под прессом. Коэффициент трения можно значительно повысить нанесением гальванических покрытии. В зависимости от перечисленных факторов коэффициент трения имеет величину / = 0,06 -ь 0,25, а иногда и выше. Ценность расчета точности состоит в том, что он позволяет определить влияние геометрических [c.464]

Толщиномер гальванических покрытий на ферромагнитных основаниях типа ИТГП-1 основан на фазовом способе выделения информации (табл. 13). Вариант ИТГП-1А предназначен для измерения толщины кадмиевых, цинковых, никелевых покрытий (в диапазоне О—30 мкм) и работает на частоте 90 кГц, а вариант ПТГП-1Б —для измерения толщины серебряных и медных покрытий (в диапазоне О—50 мкм) и работает на частоте 15-кГц. В приборе предусмотрено подавление влияния зазора между ВТП и объектом контроля в диапазоне [c.149]

При нагреве покрытий фосфора диффундирует из них в основной металл, на границе которого образуется новая фаза, вероятно, фосфида железа Fe P. В процессе химического никелирования в осадок включается водород Следует отметить, что в покрытиях, полученных химическим способом, водорода в несколько раз меньше чем в гальванических покрытиях Содержание водорода возрастает с увеличением толщины покрытий, причем в покрытиях, полученных из кислых растворов, водорода на 50 % больше, чем в покрытиях из щелочных растворов Водород оказывает вредное влияние на прочностные характеристики никелированных изделий, лоэтому его надо удалять из осадков путем нагрева [c.10]

Различные условия травления в смеси НС1 и HNO3 (1 3) в горячей кипящей HNO3 (50%-ной) в НС1 в NaOH (10%-ной)—не оказали существенного влияния на прочность волокон бора. Более заметно было влияние плотности тока на сцепление волокон с матрицей оно было максимальным при i k=540 А/м . Прочность сцепления определялась вытаскиванием волокон из матрицы и составляла максимально 1500—2200 МПа, т. е. была близка к прочности сцепления гальванических покрытий с нержавеющей сталью. [c.234]

На лшинах АЕ-5 и 77-МТ-1 было исследовано влияние различной крупности сеток хромового гальванического покрытия на износ чугуна. [c.58]

В повфхностном слое происходят такие процессы, как адсорбция, хемосорбция и коррозия. Интенсивность этих процессов увеличивается при повышении температуры или под влиянием охлаждающих факторов, например, сжатого воздуха с определенной влажностью или воды. Происходящее наложение явлений, протекающих во время термической усталости, на процесс коррозии приводит в макрообластях к зарождению трещин. Применение гальванических покрытий повышает сопротивление термической усталости, в осо-88 [c.88]

В отличие от хромирования, твердость никелированного слоя может изменяться от 150 до 500 по Виккерсу в зависимости от условий, однако Мур [131] приводит результаты, показывающие, что твердость не оказывает влияния на усталостную прочность. Мур также приводит данные, свидетельствующие о том, что усталостную прочность можно значительно повысить, покрывая поверхность оловом толщиной 0,0127 мм с последующим омеднением до никелирования. Предел выносливости стали SAE 4330 без гальванического покрытия составляет 55,5 кГ1мм , а после никелирования на толщину 0,025 мм уменьшался до 30,9 однако после покрытия оловом [c.390]

Василенко И, И,, Карпенко Г. В., Ткаченко Н. Н, Влияние гальванических покрытий на растрескивание закаленной стали при испытании на воздухе и в наводороживающей среде.— ФХММ, 1965, т. 1. [c.405]

Белоглазов С. М., Силинг Н. П. Исследование влияния реверсирования тока и некоторых ПАВ на наводорожнвание стальной основы и качество покрытия при цианистом кадмировании. — В кн. Новая технология гальванических покрытий. Киров, 1971, с. 105— 106. [c.409]

О положительном влиянии упрочнения поверхностей контакта наклепом, нанесением ВАП и гальванических покрытий с последующим упрочнением и без упрочнения поверхностей можно судить по уменьшению К , полученному при испытаниях на усталость замко- , вых соединений типа ласточкин хвост из сталей, алюминиевых и титановых сплавов (табл. 4.17). [c.152]

Значительно сложнее условия при производстве гальванических покрытий. Здесь имеется целый ряд факторов, влияющих на токо-распределение и, следовательно, на распределение металла при его о.саждении. Значительное влияние оказывает омическое сопротивление. Плотность тока обратно пропорциональна сопротивлению, поэтому при нанесении покрытий на профилированные изделия наибольший ток будет на участках, расположенных ближе к аноду. В результате образуется слой, неравномерный по толщине Для того чтобы получить равномерное осаждение при хро-мировании, необходимо даже устанавливать дополнительные аноды, форма которых повторяет форму хромируемого изделия. При этом выход по току зависит от плотности тока. Это усложняет расчет количества электричества, необходимого для нанесения покрытия данной толщины. Плотность тока обычно рассчитывается только по геометрической форме изделия, или, как это, к сожалению, еще часто бывает, устанавливается по привычному напряжению в ванне. В связи с этим необходимо составлять электролиты таким образом, чтобы поляризация была достаточно высокой,—тогда возможно достичь сглаживающего действия электролита. [c.614]

По данным А. Я. Шиняева, В. В. Бондарева [125], исследовавших влияние толщины интерметаллидных слоев, образующихся при пайке титана между паяемым металлом и барьерным гальваническим покрытием, наибольшая прочность паяного соединения достигается при образовании интерметаллидных дне- [c.53]

Толщина фосфатных пленок зависит от размеров кристаллов и контролируется теми же Факторами, которые оказыво1ют влияние на рост кристаллов. Составляющие пленку кристаллы растут до взаимного смыкания, затем доступ раствора к поверхности прекращается и рост пленки прекращается. В отличие от гальванических покрытий, дальнейшее наращивание толщины после завершения процесса роста пленки при фосфатировании методом погружения не осуществимо. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...