620 - Применение никелевый —Влияние содержания

СВЯЗИ углерода в карбиды. На рис. 239 показано влияние содержания никеля в аустенитной наплавке на среднеуглеродистой стали на ширину обезуглероженной и науглероженной прослоек в зоне сплавления. При этом наплавленные образцы выдерживались по 1000 ч при температурах 450 (/), 550 (2), 650 (5), 750° С (4). Во всех случаях с повышением содержания никеля независимо от температуры испытания величина прослоек уменьшалась. Применение в качестве электродных материалов сплавов на никелевой основе ( 80% iMi) позволяет избежать появления диффузионных прослоек в сварных образцах, длительно пребывающих при температуре 500—550° С. [c.402]

Применение никеля при легировании стали увеличивает ее вязкость и понижает критическую температуру хладноломкости [53, 55]. Высокая хладостойкость малоуглеродистых никелевых сталей позволяет широко использовать их в условиях низких температур. Известно [56], что в стали с 8— 9%-ным содернсанием никеля даже при температуре испытания— 196°С излом ударных образцов остается (на 70— 80%) волокнистым. Однако влияние никеля на механические свойства стали неоднозначно избыточное легирование стали никелем может снизить запас вязкости [55]. Смягчающее действие никеля зависит от содержания в стали углерода, марганца, бора, кремния и вольфрама [51]. В ферритных и малоуглеродистых сталях никель повышает запас вязкости тем сильнее, чем больше его содержание и чем меньше в стали углерода. С повышением количества углерода и общей легированности стали благоприятное влияние никеля умень- [c.40]

Малые количества элементов типа серы в сплавах на никелевой основе и бора в сплавах на кобальтовой основе известны как вредные примеси если их содержание лишь слегка превышает установленный допустимый уровень, они катастрофически усиливают растрескивание в процессе сварки. В этих случаях чрезвычайно расширяется температурный интервал нулевой пластичности. Однако нередко у плавок с повышенной склонностью к растрескиванию содержание всех этих "малых примесей" не выходит за пределы, установленные спецификацией. Чтобы углубить понимание этой проблемы, на сплаве Hastelloy X было проведено статистическое исследование [23] с применением многофакторного анализа. Цель заключалась в том, чтобы определить количественно влияние восьми малых примесей на склонность к растрескиванию в зоне термического влияния сварного шва. Эта склонность усиливалась при повышенном содержании бора, серы, фосфора и углерода. Вредное влияние кремния и магния было небольшим, а марганец и цирконий оказывали слабое благоприятное [c.280]

Очень большое влияние на свойства жаропрочных сталей и сплавов оказывают даже ничтожно малые количества легкоплавких примесей — олова, свинца, висмута, сурьмы, серы, фосфора и др., а также газов — кислорода, водорода. Сосредоточиваясь преимущественно на границах зерен у-твердого раствора, они резко снижают межкристаллическую прочность сплава, вызывая его преждевременное разрушение под действием температуры и нагрузки. Например, увеличение содержания сурьмы или свинца от 0,002 до 0,004% приводит более чем к двукратному падению жаропрочности никелевого сплава ЭИ437. Еще не так давно вопросы чистоты, касающиеся легкоплавких п 5имесей жаропрочных аустенитных сталей и сплавов, не привле-ка ли к себе внимания. Теперь однозначно установлено, что непременным условием получения стабильно высоких жаропрочных свойств является чистота шихтовых материалов и применение современных способов выплавки и обработки сталей и сплавов. На этом вопросе автор специально остановится в гл. VHI. Данные [c.47]

При применении спецкального электролита с большой концен-трацие меди и низким содержанием свободных цианидов, содержащего едкпн натр для предотвращения гидролиза и разложения цианидов, в результате повышенной температуры и перемешивания выход меди по току может быть увеличен до 97%. В никелевых электролитах большое влияние на выход метал,та по току оказывает правильное соотношение катодной плотности тока и величины pH электролита, а также концентрация в нем соли, содержащей металл. В зависимости от указанных факторов катодный выход металла по току может и .меняться от нуля до 98%. [c.49]

Практически минимальное количество углерода в прокатной -стали и проволоке, изготовляемых для промышлениого применения, составляет 0,06%. Введение в такую сталь добавочных количеств химически стабилизирующих элементов титана или ниобия делает ее, как правило, не склонной к межкристаллитной коррозии без специальной термообработки. Такие стали могут применяться для изготовления сварной химической аппаратуры и деталей, работающих в интервале 500—700°. Терми-черкая обработка таких изделий, как правило, необязательна. Содержание углерода в проволоке для сварки ответственных деталей и особенно деталей, работающих в тяжелых условиях коррозии, как это имеет место в химической промышленности, не должно превышать 0,06%. Чем ниже содержание углерода в присадочном материале, тем выше качество сварного шва. В те с случаях, когда хромо-никелевые стали применяются в условиях умеренного воздействия коррозионных агентов, содержание углерода не оказывает большого влияния на коррозионную стойкость в том случае, если он находится в твердом растворе и для изготовления деталей может применяться сталь с содержанием углерода 0,07—0,12%. [c.11]

Главной причиной появления кристаллизационных трещин в металле никелевого шва является образование легкоплавкой сульфидной эвтектики N1—N15. Поэтому в основном металле содержание серы ограничивается 0,001%, что в 10—50 раз ниже, чем допустимое содержание ее в стали. Наличие марганца, связывающего серу в тугоплавкое соединение Мп5, ослабляет ее вредное влияние. На этом основано применение присадочных проволок НМц2,5 и НМц5, содержащих около 2,5 и 5% Мп соответственно. [c.674]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...