Никелевые электролиты сернокислые

Основой никелевых электролитов являются хлористые соли никеля, калия, натрия или аммония. Примерный состав электролита (мг/см ) сернокислый никель 70—100, борная кислота 15—20 хлористый натрий 15. Концентрация водородных ионов (pH) 5,3—5,5, температура 20—ЗОХ, плотность тока 0,01 А/см . [c.202]

Этот вид электролитов наиболее известен и изучен. Сернокислые электролиты весьма чувствительны к отклонениям от заданного режима и к наличию посторонних примесей. Поэтому при эксплуатации никелевых электролитов, особенно сернокислых, следует соблюдать следующие обязательные условия [c.143]

При введении солей цинка в сернокислые никелевые электролиты осадки никеля приобретают черный цвет. [c.150]

Для приготовления сернокислых электролитов никелирования необходимо растворить в отдельных емкостях в горячей воде все компоненты. После отстаивания растворы фильтруют в рабочую ванну. Растворы перемешивают, проверяют pH электролита и при необходимости корректируют 3%-ным раствором едкого натра или, 5%-ным раствором серной кислоты. Затем электролит доводят водой до требуемого объема. При наличии примесей необходимо перед началом эксплуатации электролита произвести его проработку, так как никелевые электролиты чрезвычайно чувствительны к посторонним примесям как органическим, так и неорганическим. [c.52]

Электролиты для никелирования. Основной солью всех никелевых электролитов является сернокислый никель или никелевый купорос. Двойная соль никель-аммония хотя и употребляется, но имеет ограниченное применение, так как обладает невысокой растворимостью (всего лишь 60—75 г л), что не позволяет из этой соли составлять достаточно концентрированный раствор и поэтому применять повышенную плотность тока. [c.162]

Для улучшения свойств никелевого электролита к нему добавляют сернокислые соли натрия, магния ила аммония, борную кислоту и хлориды. [c.162]

Рис. 1. Буферные свойства фторборатных и сернокислых никелевых электролитов [12]

Таблица УП-2. Состав (в г/л) и режим работы сернокислых никелевых электролитов по ГОСТ 9.047-75 [21]

Таблица УП-З. Состав в г/л и режим работы сернокислых никелевых электролитов

Для повышения электропроводности никелевого электролита и улучшения свойств осадка к нему добавляют сернокислый натрий, магний, а также борную кислоту и хлориды. [c.127]

Корректирование электролитов. Корректирование никелевых электролитов заключается в поддерживании постоянства их состава. Добавление сернокислого никеля, борной кислоты и хлоридов производится на основании данных анализа электролита не реже одного раза в месяц. В случае неполадок, вызванных загрязнением, аналитически определяется содержание в электролите железа, меди, цинка, азотной кислоты и свинца, и электролит подвергается очистке от этих загрязнений. Систематическое, повседневное, корректирование электролита заключается в поддержании в требуе-9 131 [c.131]

Основной солью никелевых электролитов служит сернокислый никель. Эта соль ядовита, поэтому при работе с никелевыми электролитами необходимо соблюдать осторожность. [c.240]

Главной составной частью электролита для никелирования является сернокислый никель. Для ускорения процесса покрытия применяют высокие концентрации сернокислого никеля, что позволяет работать с большими плотностями тока. В качестве солей, способствующих повышению электропроводности никелевых электролитов, обычно применяют сернокислые соединения натрия, аммония или магния. Последние применяются как совместно, так и в отдельности. На процесс никелирования оказывает влияние кислотность электролита, которая в избытке приводит к падению выхода металла, а недостаток ее снижает качество покрытия. [c.312]

Осадки никеля, полученные из электролита, содержащего 350 г/л сернокислого никеля (при pH = 1,2), имеют внутренние напряжения порядка 7,5 кг мм , а осадки иикеля, полученные из обычного никелевого электролита, до 28 кг/мм . [c.92]

Удельный вес 2. Кристаллы зеленого цвета. Растворимость на холоде около 300 г/л является основным компонентом никелевых электролитов. Технический сернокислый никель марки СН-1, в соответствии с ОСТ ЦМ 960—39 может содержать вредные примеси цинка и железа не выше 0,004 /9, меди не выше 0,008 / и азотной кислоты не более 0,002%. Хранится в деревянных бочках. [c.96]

Сернокислые никелевые электролиты [c.158]

Состав. Любой электролит сернокислого типа, как и всякий электролит для катодных покрытий, содержит, в первую очередь, соль металла покрытия или другие его соединения, дающие в растворе ионы металла покрытия, в данном случае — сернокислый никель. Сернокислые никелевые электролиты почти всегда применяются с растворимыми анодами, посылающими в раствор ионы никеля, но так как ионы металла даже при перемешивании движутся от анода к катоду очень медленно, то для бесперебойной работы ванны с самого первого момента включения тока в электролите должно находиться заранее введенное, обычно довольно значительное, количество ионов металла покрытия. [c.158]

Диапазоны концентраций компонентов. Сопоставление приводимых в технической литературе рецептур никелевых электролитов позволяет сделать вывод, что для поголовного большинства компонентов никелевых электролитов можно выбирать их концентрацию в больших, часто — в чрезвычайно больших диапазонах, нижний предел которых ограничен существенным снижением эффективности компонента при его малой концентрации, а верхний — зачастую пределом его растворимости. Так, для сернокислого никеля [c.159]

Половину образцов каждой партии подвергали термообработке при 400 °С в течение 1 ч в условиях вакуума (в герметичных контейнерах) при остаточном давлении 2,6—3,3 кПа Одновременно испытывали электрохимические никелевые покрытия из обычного электролита (концентрация сернокислого никеля 140 г/л) Выяснилось, что в покрытиях, полученных из щелочного раствора 3 (табл 1), поры обнаруживаются даже при толщине слоя 25 мкм. в то время как покрытия на кислых растворов 1 и 2 уже при толщине 6 мкм почти не имели пор. [c.12]

Никелирование. Электролитическое никелирование применяют в качестве подслоя при декоративном хромировании. Электролитом при никелировании служит водный раствор сернокислого никеля, в который вводят различные добавки сернокислый натрий для увеличения электропроводности, сернокислый магний для получения более светлых покрытий и хлористый натрий или калий для повышения растворимости никелевых анодов. Процесс осуществляется при комнатной температуре электролита и плотности тока 0,5—1 А/дм . ] [c.197]

Для выбора состава сплава В. М. Жогина и Б. Я. Казначей [21 изучили зависимость между химическим составом осаждаемого сплава и его магнитными свойствами, для чего были исследованы сернокислые и хлористые электролиты. Установлено, что при малом содержании никеля в сплаве коэрцитивная сила меньше 200 э, при содержании никеля в сплаве 15—38% (для хлористых электролитов 15— 30%) коэрцитивная сила колеблется в пределах 200—300 э, и при дальнейшем увеличении количества никеля в сплаве магнитные свойства резко ухудшаются. Максимум коэрцитивной силы соответствует осадкам, содержащим около 30% N1. По-видимому, это связано с возникновением двухфазной системы, так как именно вблизи концентрации в сплаве никеля —30% происходит переход от сплавов с гексагональной кристаллической решеткой, характерной для кобальта, к сплавам с кубической гранецентрированной решеткой. Для сравнения были измерены магнитные свойства чистых кобальтовых и никелевых покрытий, полученных из ванн различного состава. Оказалось, что магнитные свойства чистых металлов значительно ниже, чем магнитные свойства сплава, а никель, полученный из ванн разного состава, обладает различными магнитными свойствами отсюда можно заключить, что разница в магнитных свойствах определяется структурой осадка, включением в осадок каких-либо примесей, либо и тем и другим. [c.223]

При использовании борфтористоводородных электролитов никелирования можно применять высокие плотности тока. Борфтористоводородные электролиты незначительно отличаются по рассеивающей способности от сернокислых, но обладают лучшими буферными свойствами. Никелевые покрытия, получаемые из этих электролитов, светлые, эластичные и имеют хорошее сцепление с основным металлом. При толщине свыше 30. мкм покрытие из борфтористоводородного электролита не имеет пор. Состав электролита (г/л) и режим никелирования [c.54]

Для электрополирования никеля применяют в основном растворы серной кислоты или ее смеси с фосфорной кислотой. Наиболее простым и экономичным является сернокислый электролит, содержащий 1000—1100 г/л серной кислоты. Процесс ведут при температуре 20—40° С и плотности тока 20—40 А/дм . Катоды — свинцовые. Продолжительность полирования в зависимости от состояния исходной поверхности составляет 0,5—2 мин. Перед началом эксплуатации электролит прорабатывают с никелевым анодом до накопления в нем 3—4 г/л никеля. Эксплуатация электролита возможна до накопления в нем сернокислого никеля в количестве 80—90 г/л. [c.134]

Для наращивания никелевой сетки применяется электролит следующего состава (в г/л) 300 сернокислого никеля 30 борной кислоты 45 хлористого натрия. Величина pH 3 0,5. Рабочая температура 70° С 5. При перемешивании и фильтровании электролита катодную плотность тока можно доводить до 7—8 а дм . Вид получаемой сетки представлен на рис. 37. [c.141]

Превышение допустимого верхнего предела pH, который зависит от температуры и плотности тока, может вызвать образование гидроокиси, накапливающейся у катода, что ухудшает качество осадка. Поэтому кислотность никелевых электролитов устанавли-ваеЛя в зависимости от выбранного режима электролиза и поддерживается при этом режиме по возможности постоянной. Для этой цели в сернокислый никелевый электролит, работающий при невысокой температуре (до 40—50°С), добавляют слабодиссоци-ированные кислоты или растворы солей, сообщающие ему буферные свойства (борная, уксусная, аминоуксусная, уксуснокислый аммоний и др.). [c.278]

Борная кислота наиболее широко используется в качестве буферной добавки к сернокислым никелевым электролитам, хотя буферные свойства таких электролитов при pH 4—5 сравнительно невелики. Буферные свойства электролита с борной кислотой сильнее выражены при более высоких значениях pH, близких к pH гидратообразования. По данным [8], установившееся значение pH прикатодного слоя в растворе, содержащем 0,5 моль/л Н3ВО3 [c.278]

Одной из первых блескообраэующих добавок к сернокислому никелевому электролиту в СССР была 2,6(2,7)-нафталиндисульфокислота [18, 19], которая применяется в промышленности и до настоящего времени в сочетании с другими органическими веществами. [c.281]

Заслуживают внимания также пирофосфатные никелевые электролиты, которые, по данным [27], имеют некоторые преимущества перед сернокислыми и хлористыми электролитами [большая поляризуемость катода и обусловленная этим хорошая рассеивающая способность (при 2-102 А/м ), повышенная твердость]. Рекомендуемый состав такого электролита [27] (в г/л) Ы1С12-6Н20 (118,9), Р2О7 (234,8), цитрат аммония (33,3) pH 9,5 температура электролита 60 °С, катодная плотность тока до б-Ю А/м катодный выход по току 86—93% анодный выход по току 96—97%. [c.287]

Обычные никелевые электролиты не дают на поверхности цинковых отливок практически годных покрытий электролиты блестящего никелирования также непригодны для непосредственного никелирования, так как цинк в указанных электролитах сильно разъедается. Электролиты обогащаются цинком и становятся со временем непригодными для работы. Во избежание электрохимического обмена зарядами между ионами цинка и никеля необходимо при непосредственном никелировании сильно огравичить содержание ионов никеля в электролитах. В ваннах с высоким содержанием сульфатов это достигается низкой концентрацией никелевых солей и повышенн.ым содержанием сернокислых солей натрия. Ниже приведены два основных рецепта с указанием режимов работы [c.334]

Для приготовления никелевых электролитов применяют следующие соли, содержащие никель сернокисльи никель, хлористый никель, двойную сернокислую соль никеля и аммония и [c.81]

К солям, увеличивающим электропроводность никелевого электролита, относятся сернокислые соли натрия и магния. Из НИЛ большее применение нашла сернокислая соль натрия, отличающаяся значительно больше] электропроводностью, чем сернокислый магний. Однако наличие в электролите сернокислого магния несколько улучшает качество никелевых покрытий — они получаются более светлыми и мягкими. Поэтому часто, кроме сернокислого натрия, в никелевый элек.тролит вводят и некоторое 1С0Л1]честв0 сернокислого магния. [c.82]

Сернокислый магний MgSO - THgO, Молекулярный вес 246,5. Удельный вес 1,68. Растворимость в воде на холоде свыше 300 г/л. По ГОСТ 4523—48 содержит небольшие примеси Na l. Применяется для повышения электропроводности никелевых электролитов в количествах до 100 г/л, [c.97]

Первый оригинал. Для получения первого оригинала в ванну с сульфа-, миновым никелевым электролитом помещают никелевый анод, а в качестве катода — металлизированный лаковый диск. Под действием электрического тока на катоде осаждается никелевый слой толщиной 0,4—0,5 мм. Сульфа-миновый никелевый электролит позволяет получить слой никеля с меньшими внутренними напряжениями, чем другие электролиты. Ранее изготовлялись биметаллические медно-никелевые оригиналы, которые получались с металлизированного лакового диска путем затяжки серебра тонкой никелевой пленкой толщиной 15—25 мкм с последующим, осаждением меди толщиной около 1 мм в ваннах с сернокислым электролитом. [c.122]

Никелевые электролиты всегда были наиболее чувствительны к загрязнениям, однако раньше, при небольших плотностях тока требовани.я к чистоте электролита, к допустимым концентрациям металлических загрязнений были менее жесткими, чем в современных сернокислых ваннах, работающих при более высоких плотностях тока. К тому же, вследствие большей толщины применяемых покрытий, от них теперь требуют и более высоких механических качеств, а даже небольшие количества загрязнений часто вызывают чрезмерную твердость никелевого покрытия, сочетающуюся с малым удлинением (при разрыве), повышение внутренних растягивающих напряжений, ухудшение рассеивающей способности, уменьшение катодного выхода по току, а также различные поверхностные дефекты, такие как пористая шероховатость, подгар или полосчатость. [c.174]

На изготовление 1 л борфторатного никелевого электролита, содержащего 80 г/л металлического никеля, требуется 162 г основного углекислого никеля, 172 г борной кислоты и 280 г 40-процентной плавиковой кислоты. Стоимость этих материалов по действующим ценам выражается в сумме 8 руб. 18 коп. Стоимость материалов на изготовление 1 л сернокислого электролита, содержащего 42 г/л никеля (200 г/л NISO4 X Х 7НгО), равна 5 руб. 22 коп. [c.54]

Заслуживают внимания, особенно для сероводородсодержащих сред, трехслойные покрытия, где между двумя слоями находится слой активного анода , в котором локализуется разрушение, при этом водород разряжается на более электроположительном верхнем слое, не проникая к основному металлу. Нижний плотный слой оказывает дополнительное экранирующее действие к потоку водорода. Трехслойное никелевое покрытие осаждается обычно поочередно из различных электролитов. Между верхним и слоем,прилегающим к основе, находится тонкий слой никеля (0,75-1 мкм) с повышенным содержанием серы (0,15-0,18 %), которая способствует смещению потенциала поверхности к более отрицательным значениям, чем первый и третий слои. По данным АН ]1итовской ССР, средний слой со стабильным содержанием серы может быть осажден из электролита состава, г/л 240-280 сернокислого никеля, 40-50 хлористого никеля, 30-40 борной кислоты, 0,18-0,28 производной бензосульфокислоты, pH = 4—5, температура электролита 313-323 К, катодная плотность тока 2—7 А/дм . [c.109]

Электрохимическое поведение никеля в активном состоянии во многом сходно с поведением железа. В сернокислых растворах растворение этого металла также осуществляется через последовательные электрохимические стадии с участием хемосорбированных ОН -ионов [ 9, 30-33 ] и сульфат-ионов [34,35]. В тех же условиях галогенид-ионы, присутствующие даже в небольших количествах, тормозят процесс, что можно связать с адсорбционным вытеснением ими иойов ОН [ 36), Скорость, анодного растворения активного никеля при постоянных потенциалах в кислых растворах электролитов на основе неводных растворителей - диметилсульфоксида [37], диметилформамида [38] J метилового спирта [39] - возрастает с ростом содержания добавок воды в растворе. Электрохимические свойства активного никелевого анода изменяются с изменением кристаллографической ориентации граней монокристалла [40]. [c.9]

Струйный метод распространяется на следующие виды гальванических покрытий цинковые — из цианистых, сернокислых, аммиакатных и цинкат-ных электролитов медные — из сернокислых и цианистых электролитов никелевые — из обычных электролитов и электролитов блестящего никелирования с 2,6 и 2,7 нафталиндисульфокис-лотами латунные и серебряные — из цианистых электролитов оловянные и свинцовые — из кислых и щелочных электролитов кадмиевые — из цианистых электролитов. [c.97]

Результаты изучения большого количества электролитов никелирования показали, что только электролиты на основе никелевой соли сульфаминовой кислоты позволяют резко снизить величину напряжений в электролитических покрытиях никелем, внутренние напряжения в покрытиях, полученных в этом электролите ниже, чем в сернокислых в 3—4 раза. Кроме того, в сульфамино-вом электролите могут наращиваться покрытия с внутренними напряжениями сжатия. Осаждение никеля из сульфаминовых электролитов особенно целесообразно при восстановлении изношенных или неправильно обработанных деталей, а также для нанесения покрытий значительной толщины (500—800 мк). [c.130]

Сернокислый аммоний повышает твердость осажденного никеля, сгтособствует получению мелкозернистого покрытия и затрудняет так называемое загорание осадка при высоких плотностях тока. Хлористый натрий или хлористый никель вводятся для устранения пассивирования анодов. Борная кислота является буфером и регулирует устойчивую кислотность никелевого раствора. Все соли и кислоты для электролитов должны применяться только чистые. [c.163]

Фторборатные растворы весьма стабильны [11], просты по составу, не требуют специальных добавок для улучшения электропроводности и буферных свойств растворов. Во фторборатных растворах можно получить более твердые, эластичные и менее напряженные осадки, чем в других электролитах. Так, микротвердость никелевых покрытий, полученных из фторборатных растворов, составляет 300—550 кг1мм в то время как из сернокислых электролитов при тех же условиях 200— 250 кг1мм [11, 12]. При измерении внутренних напряжений методом гибкого катода установлено, что при одних и тех же условиях стрела прогиба составляет 3,0—3,5 мм во фторборатном растворе и 5,5—7,0 мм в сернокислом электролите. [c.8]

Кром е того, блестящие покрытия обычно обладают повышенной твердостью [98. 99]. Так, при введении натриевой соли дисуль-фонафталиновой кислоты в сернокислые электролиты никелирования (5 г/л) и меднения (0,5 г/л) микротвердость никелевого покрытия возрастает с 300—337 до 611 кг мм , а медного осадка увеличивается со 100 до 160 кг1мм . [c.26]

Никелирование с наложением ультразвуковых колебаний. Наложение ультразвукового поля дает возможность повышать плотность тока до 10— 15 а/дм и значительно улучшает качество никелевых покрытий, позволяя получать из общепринятых сернокислых электролитов светлые и беспо-р истые покрытия. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...